围墙施工工艺
围墙施工方法（最终版）
围墙施工方法（最终版）第一篇：围墙施工方法（最终版）一、围墙工程一、主要施工工艺流程：放线→浇捣砼基础→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁门二、主要施工方法（一）基础围墙基础砼采用C20混凝土施工，必须将基槽表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。
围墙柱基础采用M10水泥砂浆砌MU20块石。
（二）墙体工程围墙共85米，1.2米高，采用MU10水泥实心砖，M10混合砂浆砌筑，1、按设计弹出围墙轴线。
2、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
3、砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。
4、砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。
5、施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。
6、砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。
7、应严格按砖砌工程施工规范操作，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。
8、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
9、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。
10、补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。
11、按规范要求做砂浆试块，并按期试验。
（三）压顶采用C25混凝土混凝土，一次性浇筑砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水，砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，用塑料布或草帘覆盖。
围墙施工工艺.doc
围墙施工工艺围墙施工工艺肯定知道的人很多，在生活中随处可见，或多或少都会有一定的了解，哪怕不曾参与也会知道相关内容。
下面就围墙施工工艺和大家详细介绍一下。
1、施工工艺场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→防潮层→基础结构验收。
①其中：土方开挖工序如下：定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。
2、施工要点1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。
2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。
3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。
4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。
开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。
②本工程为C20的混凝土。
待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定400mm厚砼上皮的标高控制线。
砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。
浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。
砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。
③土方回填基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填.1）工艺流程基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。
2）施工方法填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。
基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。
围墙工程施工工艺
第一条、围墙工程一、围墙工程（一）场地场坪在场地平整前了解围墙线路地上地下有没有障碍，如电缆、燃气管线等。
踏勘熟悉现场后，对高低不平位置，进行基层平整处理，水平符合预制板定尺，方能进入下步工序（土0.000m为平整完成自然地面）。
（二）定位放线根据图纸确定围墙的位置定位放线。
定位放线：根据图纸确定围墙的位置定位放线。
以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。
标高控制采用皮数杆。
高层及时测出+0.50标高线与皮数杆结合控制标高。
（三）钻孔钻头中心和预制柱中心对正，误差控制在20mm以内，孔直径400mm, 深度1000mm, 孔和孔距离为定尺尺寸，以此顺序成孔。
（四）预制柱安装安装预制柱前，将待安装的预制柱（卡槽位置）从顶部向底部依次画出每块墙板的安装线，预留好每个间隔的缝隙宽度。
预制柱采用小型吊机逐柱吊装。
将起吊装置的吊钩钩住预制柱顶部的吊钩，缓慢吊起，确认空中及周边无障碍，将预制柱吊起200mm 后检查吊绳及吊钩的牢固情况，如无异常将预制柱继续吊到基础预置钢板正上方，确认此预置钢板是否需要添加垫片（如低于水平线则需添加钢质垫片），然后缓慢降落，当柱底部离基础位置50mm时，调整柱底与基础预置钢板的基准线，调整好后将预制柱落到基础上。
确认位置无误后，调整预制柱垂直度，调整时采用经纬仪检测，校正时可采用钢钎调拨，底部四周采用不同厚度的铁垫片填实，然后点焊固定，调整时注意风向和风力；为确保安全，应在底部点焊后再解除顶部的吊钩绳。
再次确认预制柱的位置及垂直度后，将顶部钢板与基础的钢板满焊，焊缝不小于8mm。
焊接前注意清理周边的易燃物，焊接时在抗风柱底部焊接位置设备一周阻燃物，以保护抗风柱不被火焰污染。
吊装至孔内，预制柱周围采用砂石料回填至—0.3m位置。
预制柱-0.3m至士0.000m高度范围内采用C20混凝土浇筑固定。
（五）预制板安装预制板采用小型吊机起吊，预制板和预制柱凹槽结合长度不少于50mm。
砌筑围墙施工工艺(一)2024
砌筑围墙施工工艺（一）引言概述：砌筑围墙施工工艺是建筑工程中的常见工程之一。
本文将详细介绍砌筑围墙施工的相关工艺和注意事项。
大点一：前期准备1. 确定围墙的位置和尺寸要求2. 检查施工图纸和相关资料3. 提前准备好所需的建筑材料和施工工具4. 清理施工区域，确保施工场地的平整和干净5. 确定施工起点和终点大点二：基础处理1. 打桩和测量，确定围墙基础的位置和高度2. 按照设计要求进行地基处理，如挖掘坑槽，填筑砂石等3. 将基础工程与周围环境进行隔离，确保基础的稳定性4. 施工前进行基础的检查和验收大点三：墙体砌筑1. 按照施工图纸的要求，对墙体进行分段砌筑2. 根据设计要求进行砌筑材料的选择和使用3. 采用砌筑工具和施工手法，进行墙体的砌筑4. 根据需要进行墙体尺寸的调整和修正5. 检查墙体垂直度和水平度，确保墙体的质量和稳定性大点四：加固处理1. 对于特殊部位，如门窗洞口等，进行加固处理2. 使用加固材料和方法，提高墙体的强度和稳定性3. 确保墙体与地面的连接牢固，防止墙体倒塌或变形4. 检查加固效果，进行必要的修正和补强大点五：收尾和总结1. 清理施工现场，清除垃圾和残留物2. 进行围墙的验收和质量检查3. 编制施工工艺总结和施工记录4. 对施工过程中的问题和经验进行总结和归纳5. 提供围墙施工后续维护和管理的建议总结：本文详细介绍了砌筑围墙施工的工艺和注意事项。
通过前期准备、基础处理、墙体砌筑、加固处理和收尾总结等五个大点的阐述，可以使施工人员了解砌筑围墙的流程和关键点，以确保施工质量和安全。
同时，本文总结了施工过程中需要注意的问题，并提供了后续维护和管理的建议，以帮助读者更好地进行砌筑围墙的施工工作。
C25砼浇筑围墙施工工艺及方法
C25砼浇筑围墙施工工艺及方法一、施工前的准备工作1.搭设工地设备和安全设施，确保施工场地安全；2.按照设计要求进行围墙的施工材料采购；3.进行围墙基坑的开挖和回填，保证围墙基础的牢固稳定；4.钢筋加工和绑扎，确保围墙的承载能力；5.按照围墙设计要求进行模板制作和安装。
二、施工工艺1.固定模板：将制作好的木模板安装在基坑内，使用支架进行固定，确保模板的稳定性和垂直度；2.固定钢筋：将加工好的钢筋按照设计要求的位置和数量放置在模板内，并用扎带固定，确保钢筋的正确布置和垂直度；3.确定孔洞位置：根据围墙的设计要求，在模板上进行孔洞位置的标记和确定，以便后续施工；4.翻模施工：将砼混凝土倒入模板内，用振动器进行振捣和压实，确保砼的密实度和强度；5.补充孔洞：在砼浇筑完成后，根据设计要求进行孔洞的开挖和补充，以便后续线路的敷设；6.养护：砼浇筑完成后，进行适当的养护措施，以加速砼的硬化和强度发展。
三、注意事项1.施工安全：施工现场需要搭设安全设施，工人需要佩戴安全防护用品，在施工过程中严格按照安全规范操作；2.施工质量：模板的安装、钢筋的布置和砼的浇筑都需要按照设计要求进行，确保施工质量；3.固定模板：模板的固定需要牢固稳定，以保证砼的浇筑准确性和牢固性；4.钢筋的加工和绑扎：钢筋的加工要求精确，绑扎要牢固，以确保围墙的承载能力和稳定性；5.砼的浇筑和振捣：砼的浇筑要连续进行，避免中途断浇，浇筑完成后要及时进行振捣，以确保砼的密实度和强度。
以上即是C25砼浇筑围墙施工工艺及方法的详细介绍。
在进行施工前，需要进行充分的准备工作，包括搭设工地设备和安全设施，采购施工材料，开挖和回填基坑等。
施工工艺主要包括固定模板、固定钢筋、确定孔洞位置、翻模施工、补充孔洞和养护等步骤。
在施工过程中，需注意施工安全和质量，确保施工过程的良好进行和围墙的稳固性。
围墙工程施工工艺
围墙工程施工工艺一、施工准备1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定围墙的位置、高度、长度等参数，并用墨线标注在地面上，作为施工依据。
2. 土方开挖：采用小型挖掘机进行土方开挖，开挖深度应满足设计要求，开挖后进行清底钎探及基础处理。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前准备所需的砖、砼、钢筋、铁艺栏杆等材料，并确保材料质量符合规范要求。
4. 施工设备：准备搅拌机、模板、支架、钢筋加工设备、砌筑工具等施工设备。
二、围墙施工工艺1. 基础施工：（1）垫层施工：在开挖好的基槽上铺设垫层，垫层厚度为100mm，采用C10砼，用平板振动器拖平振实。
（2）基础梁施工：按照设计要求绑扎基础梁钢筋，将铁艺栏杆预埋件安装牢固，基础梁侧模采用15mm厚多层板，用夹条及斜撑支牢。
（3）毛石砼基础施工：带形基础采用C15毛石砼，毛石部分不超过30%，按设计要求进行施工。
2. 墙体施工：（1）砌砖施工：采用标准页岩烧结砖，满丁满条砌筑，砌筑砂浆M10。
砌砖前应弹出砖的中线和边线，确保墙体垂直、平整。
（2）砖基础施工：在基础梁侧回填土时，避免将土散落在基础梁上，如有散落应清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。
也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。
3. 铁艺栏杆施工：（1）预埋铁件安装：预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
（2）铁艺栏杆安装：按照设计要求安装铁艺栏杆，确保栏杆垂直、平整，连接牢固。
4. 墙体装饰：根据设计要求进行墙体装饰，可采用涂料、面砖等材料进行装饰。
三、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保材料符合规范要求。
2. 施工过程中，严格遵循施工图纸和施工工艺要求，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决问题。
围墙施工工艺
围墙施工工艺围墙是房屋建造的重要部分，既能提供安全和隐私，又能增加房屋的美观度。
围墙施工工艺的质量直接关系到围墙的稳固性和持久性。
本文将介绍围墙施工的基本工艺步骤和注意事项。
一、基础准备围墙的稳固性与其基础的牢固程度密切相关。
在施工围墙之前，必须先进行基础准备工作。
首先，根据围墙的设计要求，在地面上标出围墙的轨迹，并确保围墙轨迹的平整度和直线度。
接下来，对于碎石、泥浆或其他杂物的地面，需要进行清理和填充，以确保基础的均匀性和稳定性。
最后，挖掘并铺设围墙基础，一般采用钢筋混凝土基础。
二、材料和工具准备在围墙施工工艺中，需要准备一些基本的材料和工具。
这些包括砖块、水泥、沙子、钢筋、石灰和墙体表面防水涂料等。
此外，还需要相应的工具，如锤子、切割机、水平仪、量具、搅拌机和漆刷等。
三、围墙建造1. 砖墙建造围墙的主要结构通常是由砖砌成的。
首先，在围墙基础上涂抹一层水泥砂浆，以增强其粘附性。
然后，将第一层砖块依次摆放在基础上，并使用水平仪确保其水平。
接下来，用水泥砂浆夹住砖块，并使用量具进行调整，使其在垂直方向上保持一致。
砖墙一层一层地建造，直到达到所需的高度。
2. 钢筋加固为了增加围墙的强度和稳定性，需要进行钢筋加固。
在围墙建造过程中，在一定高度处嵌入钢筋，然后再借助砖墙的施工逐步加固。
钢筋的间距和数量应根据围墙的高度和设计要求进行合理安排。
3. 砖墙抹灰砖墙施工完毕后，需要进行抹灰处理。
首先，在砖墙表面涂抹一层石灰浆或水泥浆，然后用木块或抹刀进行抹平，以使墙面更加平整和美观。
在抹灰的过程中，需要注意保持墙面的垂直和水平度。
四、围墙装饰围墙施工完成后，可以进行围墙的装饰。
这部分工作可根据个人喜好进行选择，如涂料涂刷、石材贴面、植物种植或其他装饰元素的添加等。
装饰的目的是进一步增强围墙的外观和实用性。
五、围墙维护为了保持围墙的美观和延长使用寿命，围墙的维护也非常重要。
定期清理围墙表面的污垢和杂物，定期检查围墙的稳固性和涂层的状况，及时进行修复和维护。
围墙施工工艺
围墙施工工艺围墙施工工艺是指在建筑物周围进行围墙建设的一系列施工操作和技术流程。
围墙是建筑物的一部分，主要用于界定建筑区域，并起到安全防护和美化环境的作用。
围墙施工工艺的质量和效果直接影响围墙的使用寿命和外观效果。
因此，合理的施工工艺是保证围墙稳定性和美观性的基础。
一、设计和准备工作在围墙施工开始之前，首先需要进行设计和准备工作。
设计包括围墙的形式、高度、长度以及材料的选择等。
根据实际需求和预算，确定围墙的样式，选择适当的材料，如砖块、混凝土、木材等。
然后根据设计要求，测量围墙的总长度和高度，以便计算所需材料的量。
二、基础施工围墙的稳定性直接取决于基础的牢固程度。
在基础施工中，首先需要清理施工区域，确保地面平整，并清除杂草和垃圾。
然后进行地基的挖掘和回填，以确保围墙的稳定。
根据围墙的高度，设置适量的基础深度和宽度。
挖掘完基础后，再进行基础的填筑，使用高强度的混凝土浇筑，同时使用支撑物和水平仪来保证基础的平整和稳固。
三、围墙立柱设置围墙立柱的设置是围墙施工的关键步骤之一。
立柱的设置要根据围墙的样式和高度来确定。
通常情况下，围墙立柱的间距为2-3米，可以根据需要进行调整。
立柱材料可以选择金属材料，如铁、铝等，也可以选择混凝土材料，需要根据实际情况和预算来确定。
立柱设置时需用水平仪来保证垂直性，同时使用支撑物来固定立柱位置，确保固定性和稳定性。
四、围墙面砖施工在立柱设置完成后，可以进行围墙面砖的施工。
围墙面砖可以使用不同的材料，如砖块、混凝土块等。
首先需要确认所需砖块的数量，并将其按照设计要求进行预划线。
然后使用水泥砂浆将砖块粘贴在立柱之间。
每砌一层砖块后需使用水平仪来确认水平度，并。
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围墙工程施工方法土方工程考虑采用机械开挖，人工修整的方法施工。
机械开挖至桩顶标高以上25cm处，剩余25cm土方采用人工边开挖边修整。
土方开挖结束后应立即按施工图要求进行垫层施工。
承台部分土方均进行独立开挖，采用反铲挖宽沟的多次沟端开挖法作业，反铲停于沟端，后退挖土，往沟的一侧装汽车运走。
基坑工作面和排水沟留设本工程基础为独立承台形式，基础土方开挖时在基坑周边留出400宽工作面，另外沿基坑周边留设200mm宽排水沟位置和单独设置集水井，用潜水泵进行抽排，可以解决基底模板操作和排水问题。
土方开挖技术措施按照要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周边设置水准标志。
放线时应按要求放出边坡宽度。
灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。
为防止超挖和保持边坡坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留25cm厚土层，用人工开挖。
若因施工不当出现超挖部分，则应及时向业主报告，待征得业主和设计单位的认可后再加以处理。
为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15－30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。
雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。
C. 土方回填土质要求回填土方应采用粘土或亚粘土进行回填，并且回填土方不得含有有机物质、木屑及其它杂物。
回填时土方含水率应适当控制，具体最佳含水率应根据土质情况进行测定。
土方回填方法土方回填应按照25cm为一皮进行回填，每层回填土应分层夯实，对于基坑底部范围较小部分土方回填采用震动式打夯机进行夯实；对于地坪下土方可采用压路机或蛙式打夯机进行碾压夯实。
在土方回填时必须四周均匀回填。
回填之土方经压实后密实度应达到该土质在最佳含水率时的93％。
D. 模板工程模板体系选择本工程根据施工工艺安排，要求混凝土结构部分为清水混凝土，故所有模板均采用18厚木胶板面板，50×100木方格栅，φ48×3.5钢管排架支撑的模板支撑施工工艺。
柱模板本工程柱均为300×300mm，因柱断面尺寸不大，所以此部分柱模可按一般常规做法，内用木模板、外用竖向三道木楞和横向短钢管作柱箍，柱箍间距采用450。
模板工程质量预控措施绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块；模板抽查偏差按规范要求检查验收。
E. 钢筋工程原材料对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。
钢筋表面有锈蚀现象的应在征得严重之现场监工员的认可后降级使用，锈蚀严重或有爆皮现象的钢筋严禁使用在该工程中。
钢筋翻样钢筋翻样由我司专职工程师进行，依照施工图、图纸会审和国家规范进行，翻样（宜在图纸会审后进行）完毕后应送审业主或监理进行审核，审核无误后方可按此施工。
钢筋翻样人员应详细阅读设计图，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％”及其他规范中的要求，注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的正确性。
钢筋翻样应着重钢筋接头位置的设定，同时考虑到施工方便和节约钢筋。
钢筋翻样结束后应交给项目技术负责人一份，由项目技术负责人进行校对，对于现场出现变更或其它意料之外的困难时，应及时通知钢筋翻样工程师和现场钢筋施工负责人进行会同处理。
钢筋翻样应力求准确、合理和及时，钢筋翻样是工程施工中不可缺少的一项工作，同时经审定的钢筋翻样也是经济核算的依据之一。
我司目前均采用电算化进行钢筋翻样，能确保工程钢筋翻样的准确和清晰。
钢筋制作本工程考虑钢筋在施工现场统一制作，制作好的钢筋应按施工需要的先后予以编号，并分批交付安装班组进行安装，尽量减少现场钢筋剩余堆放。
钢筋制作时，应严格按照钢筋翻样进行，若有异议应及时与现场技术负责人和钢筋翻样工程师联系，提出解决方法。
同时钢筋制作前应充分熟悉图纸，领会设计意图和翻样意图。
在钢筋制作时，钢筋的几何形状和尺寸要求严格按照设计、规范和翻样进行制作，并符合抗震构造要求。
钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范中的各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均采用闪光对焊，该项工作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。
钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径36倍的区段范围内（且不小于500），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50％。
钢筋绑扎柱头竖向主筋的接头，按要求进行进行连接。
根据规范要求，接头位置要错开，钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围要求，特别要注意梁柱节点处以及柱内加密部分的箍筋。
在混凝土浇捣前，在伸出混凝土面柱筋中部和顶部各应绑扎一只箍筋，而且绑扎要牢固，可靠。
柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向箍筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎箍筋时绑扣相互之间应成“八”字形。
柱钢筋绑扎完毕后应及时安装好混凝土垫块，每侧垫块间距1000mm 为宜。
另外应及时将钢筋柱底部清理干净，经验收合格后方可进行下道工序施工。
梁钢筋绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。
梁钢筋绑扎前，按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。
在支撑架上划好箍筋间距线。
梁主筋穿箍筋后，按照已划好的间距逐个分开，固定受力主筋，最后固定架立钢筋。
箍筋和架立钢筋绑扎后，再绑扎中部的主筋，箍筋弯钩的叠合处应交错设置，箍筋弯钩必须保证135О。
钢筋绑扎必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。
钢筋间的搭接除符合有关规范要求外，尚应符合业主发有关图说之规定，若两者间有不符之处，应同业主现场监工员协商解决。
F. 混凝土养护及混凝土试块制作混凝土的养护工作不容忽视，应有专人负责实施，在混凝土构件表面，采用塑料薄膜覆盖或草袋覆盖的方法，来加强混凝土的养护工作。
混凝土的养护时间及有关要求等均按规范规定要求和业主现场监工员的指示执行。
在已浇灌的混凝土强度等级达到0.12kPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。
在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块的制作养护等应有专人负责实施。
其它注意事项混凝土在搅拌和浇筑过程中，每一工作班至少两次检查组成材料的质量和用量，以及检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查、调整。
上述各项检查内容，应在施工日志上充分反映，并做好“混凝土浇灌记录”的资料。
G. 砌筑工程材料规定加强原材料的进场验收，水泥和砖必须附有质保书。
水泥进场后要对其品种、标号、出厂日期等检查验收，出厂超过三个月的必须复查试验，并按试验结果选用。
砖、石、沙等大堆材料可按不同产地，在采购时抽样检查，以后按批量复试。
所有砌筑用材料均应得到业主或监理的认可，同意使用时方可施做。
对于业主或监理认为不合格之材料应立即清除出场。
施工技术措施砌筑用砖应根据气温及气侯情况进行浇水湿润，在一般情况下可采用大堆浇水、不足补浇的方法。
雨季施工时不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。
砌体砌筑应设置皮数杆，砌筑时严格按照皮数杆拉线操作，随时检查砌筑质量，做到“三线一吊，五皮一靠”。
砌筑灰缝厚度应控制在8－12mm之间。
砌筑时砂浆必须饱满，墙体与框架柱中的预埋拉结筋须咬合牢固，墙体的顶面与上部结构接触处应用侧砖斜砌挤紧。
按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80％，竖缝砂浆亦须饱满，防止出现空缝、透亮通缝而造成透风、漏水等弊病的发生。
砖墙砌筑方法砖墙砌筑前，必须清除基层上的杂物，校核轴线，弹出墙身线，按图说标高尺寸分出门窗洞口、构造柱等位置；浇水润湿后，方可砌筑。
砖墙的转角处各皮间竖缝应相互错开，在外墙转角处和砖墙交接处必须使用配砖砌筑。
每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖及墙身挑出部分的砖层，均应丁砖砌筑。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。
砖砌体的斜槎长度不得小于高度的2/3。
如临时间断处留斜槎有困难时，除转角除外，亦可留直槎，但必须砌成阳槎，且留设拉结筋。
拉结筋的设置数量为每120mm墙厚设置一根直径6mm的钢筋，其间距沿墙高不得超过50cm，埋入墙身不得小于50cm。
砂浆制作砂浆之各种物料的配合比应严格按照图说施做，计量准确。
砂浆拌和采用强制式砂浆搅拌机进行制作，物料搅拌时间不得少于3min。
现场所处区域目前由于地质勘测报告没有提供，根据以往的施工经验，目前场地内表层应为杂填土，杂填土下的土质情况尚不明了，故在地基挖方完成后可能会出现软弱土层，如出现此情况，将及时上报监理与业主，并进行协商采用三七灰土对软弱土层进行换土，以确保工程质量。