材料理化性能表
耐火材料种类、性能及检测
耐火材料种类、性能及检测目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。
生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。
第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求一、简介回转窑的工艺特性：1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。
2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。
3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。
4．窑径大，窑皮的稳定性差。
5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。
二、预分解窑对耐火材料的要求1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。
2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。
在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。
3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。
4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。
尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。
窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。
要求窑衬要有一定的力学强度。
5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。
6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。
7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。
但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。
硅灰石等理化性能
硅灰石硅灰石属于链状偏硅酸盐，结晶结构决定了其性质，硅灰石的结晶平行于(100) 面的解离完全，平行于（001）和（102）的解理也较明显，所以即使是细小颗粒，也呈纤维状或针状。
由于其特殊的晶体形态，且同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热性能，因而硅灰石广泛地应用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料等领域经特殊粉体加工处理的硅灰石针状粉，经表面活化改性后，在橡胶、塑料、涂料中的用量正呈大幅上升趋势。
硅灰石理化性能煅烧高岭土高岭土系列产品的主要应用：（1）造纸工业：有较好的覆盖力和光泽度，使得涂层具有良好的松厚性和适印性。
主要应用于涂布纸、铜版纸、涂布白纸板、铸涂纸中。
（2）涂料工业：作为体质颜料和多功能添加剂代替立德粉和钛白粉10～20％，可适应任何涂料体系。
改善涂料贮存稳定性，涂刷性，抗吸潮性及抗冲击性等，改善颜料的抗浮色和发花性。
（3）塑料工业： A、电缆：改性煅烧高岭土具有极好的电绝缘性能（较高的体积电阻率）。
应用于电缆的绝缘护套，提高绝缘性能5 ~ 10倍。
特别是用于海底电缆，耐海水侵蚀，并提高绝缘性能。
B、农膜：改性煅烧高岭土对7 ~ 25μm波长的红外线具有阻隔作用，可使农膜内的夜间温度提高2 ~ 3℃。
同时，由于改性煅烧高岭土的加入，农膜棚中的直射射线减少，而散射射线增加，使农作物受光照均匀，有利于农作物的光合作用。
（4）橡胶工业：利用煤系高岭土特殊处理制作而成的硅铝炭黑，经过表面改性处理，可大大提高橡胶的补强效果，在汽车轮胎、EPDM等橡胶应用中，达到甚至在某些方面超过炭黑或白炭黑的补强性能。
（5）石化工业：在石油加工中，作催化剂使用。
具有较高的基质活性、较强的抗重金属污染能力、较好的催化活性和选择性。
也可用于农药作载体。
（6）陶瓷工业：可塑性、粘结性、烧结性能好，制品色白、致密、机械强度大，可用于高低压电瓷、各种陶瓷的坯体和釉料，亦用于各种耐火材料。
（7）环保工业：① 以高岭土为原料合成4A分子筛，可作为合成洗涤剂中的洗涤助剂，替代三聚磷酸钠，生产无磷洗衣粉，以减少磷对环境的污染。
氢氧化钠理化性能表
[皮肤接触]：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。
[眼睛接触]：立即提起眼脸，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。
[吸入]：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。
[食入]：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。
[呼吸系统防护]：必要时佩带防毒口罩。
[外观与性状]：白色不透明固体，易潮解。
[危险性类别]：第8.2类碱性腐蚀品
[危险货物包装标志]：20
[包装类别]：Ⅱ
[溶解性]：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。
[主要用途]：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。
理化特性
[临界温度(℃)]：
[临界压力(MPa)]：
[饱和蒸汽压(kPa)]：0.13／739℃
[燃烧性]聚合危害]：不能出现
[建筑火险分级]：丁
[燃烧(分解)产物]：可能产生有害的毒性烟雾。
[禁忌物]：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。
[灭火方法]：雾状水、砂土。
人体危害与防护
[健康危害]：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
[燃烧热(kj/mol)]：
[熔点(℃)]：318.4
[沸点(℃)]：1390
[闪点(℃)]：无意义
[相对密度(水=1)]：2.12
[相对密度(空气=1)]：无资料
[自燃温度(℃)]：无意义
[爆炸下限(V%)]：无意义
[爆炸上限(V%)]：无意义
危险特性
[危险特性]：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。
HDPE材料的基本理化性能指标如下表
HDPE材料的基本理化性能指标如下表：.♦ HDPE管的性能评述抗寒性充满水的HD PE管被冻结后，管道会随着结冰情况发生弹性伸缩，一旦冰融化，管道可自行恢复到原来状态，不会发生丝毫损坏。
♦曲扰性越伸缩缝、沉降缝时，HDPE管的曲扰度能在一定范围内调整抗。
♦磨损性HDPE（高密度聚乙烯）管具有很高的抗磨损性，它的厚管壁可提供额外的保护.♦热膨胀系数温度变化将使HDPE管本身物理尺寸改变，其热胀冷缩明显比其他材料管材明显，在安装设计中必须考虑可能的热胀冷缩问题。
♦抗热水性温度达到80℃（无机械外力情况下）时，HDPE管仍可安全使用。
当温度达到100℃时，管道能在短时间内使用。
♦抗外力在室温情况下，HDPE管的抗压性能极佳。
在温度很高或极端低温的条件下（约-40℃），管道仍能抵抗外力。
♦冷凝作用HDPE是弱的热导体，短时间的冷却过程，管道不会产生结露现象。
♦在火中的表现HDPE管是阻燃性物质，管道在火中燃烧不会放出有毒气体。
♦牢固性HDPE管无论采用电熔焊接或热熔焊接的连接方式，起焊缝的强度均高于管材自身的强度，工作压力满足要求。
♦噪音HDPE管是软性材料，E弹性模量小，管道能限制以空气或固体为载体的声音传播。
若有特殊的隔音要求，可通过埋墙管，消音管。
消音塑料膜的措施实现隔音效果。
♦抗化学性HDPE分子结构（链烷结构）稳定，管道抗化学性很强。
HDPE管的抗化学性概括如下：在室温条件下，不溶解于大部分的有机物，无机物（除浓硝酸，浓硫酸等强氧化剂除外）；在大于90℃的条件下，溶解于脂族，芳香族的碳氢化合物及其氯化产品。
♦太阳辐射通过添加碳黑，HDPE管能抵抗由太阳紫外线引起的管材老化脆化现象。
♦防堵塞HDPE管的抗水性方面显得格外突出。
理化检验各种记录表格汇总
六、理化表式汇总表序号编号名称1 ZJ/LH-01 理化试验委托单2 ZJ/LH-02 力学和工艺性能试验试样加工检验记录（表1）ZJ/LH-02-1 拉伸试样检验记录（表2）ZJ/LH-02-2 冲击试样检验记录（表3）ZJ/LH-02-3 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（表4）3 ZJ/LH-03 材料理化试验报告原始记录4 ZJ/LH-04 理化试验报告5 ZJ/LH-05 化学分析原始记录6 ZJ/LH-06 化学分析结果登记表7 ZJ/LH-07 金相检验原始记录8 ZJ/LH-08 金相试验报告9 ZJ/LH-09 焊接件理化试验报告理化试验委托单委托单位：无锡市四方机械厂2010年10月12 日委托编号：LH2010-10-01 名称钢板试件编号10S-01 批号10205899330101 材料牌号、规格Q345R、12mm焊工钢印焊接材料材料入库号1001009 坡口型式焊接方法及位置热处理状态代表产品工作令号10-10-001 代表部位试验项目及数量项目数量项目数量项目数量项目数量拉伸R elR mA1 冲击温度0℃3金相检验晶间腐蚀方法：化学分析及其他C √缺口型式V Si √弯曲面弯D=2a1 硬度宏观Mn √背弯断口微观P √侧弯S √压扁Al √备注试验标准：拉伸试验按GB/T228-2002，弯曲试验按GB/T232-1999；冲击试验按GB/T229-2007评定标准：GB713-2008委托人要求完成时间2010.10.13接受人力学和工艺性能试验试样加工检验记录ZJ/LH-02 1拉伸试样检验1.1试样横向尺寸公差（表1）表1 试样横向尺寸公差名称标称横向尺寸尺寸公差形状公差机加工的圆形横截面直径3 ±0.05 0.02 ＞3-6 ±0.06 0.03 ＞6-10 ±0.07 0.04 ＞10-18 ±0.09 0.04 ＞18-30 ±0.10 0.05四面机加工的矩形横截面试样横向尺寸相同于圆形横截面试样直径的公差相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸3 ±0.10.05 ＞3-6＞6-10 ±0.20.1 ＞10-18＞18-30±0.5 0.2 ＞30-501.2表面粗糙度：见各种型式试样的图示1.3标记标在夹持部位1.4实测记录（表2）2冲击试样检验2.1试样几何形状(图1）2.2缺口型式（V或U型）、相应尺寸及偏差要求(表3) 2.3试样表面粗糙度优于5μｍ，端部除外2.4标记标在端部截面2.5实测记录(表4)3弯曲、压扁、扩口等试样检验3.1试样形状和尺寸见试样制备3.2弯曲样标在端部，压扁、扩口样用记号笔做标记3.3检验记录（表5）表2 拉伸试样检验记录ZJ/LH-02-1（续1）日期序号材检号标记检验试样类型（机加工）标称横向尺寸mm试样尺寸公差（=标称尺寸±允许公差值）试样形状公差（最大尺寸－最小尺寸≯允许公差值）粗糙度μｍ厚（α）宽（b）直径（Φ）允许尺寸公差实测允许形状公差检验结果要求实测厚（a）宽（b）直径（Φ）最小最大最小最大最小最大表4 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（经检合格，作“√”标记）ZJ/LH-02-3（续3）日期序号试样类型材检号标记检验共性检验项目特性检验项目变形面是否有划痕、损伤棱边是否倒圆或有无毛刺、伤痕焊缝余高是否去除弯曲样是否保留原表面扩口样两端面是否垂直于管轴线表3 冲击试样检验记录ZJ/LH- 02-2(续2)日期序号试样编号标记检验试样尺寸高×宽×长（h×w×l）缺口形式检验项目及结果高h宽w长l缺口角度1缺口底部高度2缺口根部半径3缺口对称面至端部距离4缺口对称面至试样纵轴角度试样纵向面间夹角5表面粗糙度Rα10±0.07510±0.117.5±0.115±0.0655±0.6045°±2°8±0.0750.25±0.02527.5±0.42 90°±2°90°±2°≤5μm实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测VVVVVVVVVV名称标准牌号规格报告编号备注材料理化试验报告原始记录ZJ/LH-03化学成分% 试验方法标准GB/T223GB/T5293材检号 C Mn Si S P Cr Ni Cu Ti Mo V Als H2O试验日期校对日期力学工艺性能试验方法标准GB/T228□GB/T232□GB/T244GB/T246 GB/T229试验日期校对日期材检号抗拉强度Rm（MPa）屈服强度ReL（MPa）断后延长率A（%）断面收缩率Z（%）弯曲a=d= α=压扁H= 冲击功KV2（J）尺寸℃硬度延性闭合金相及其他试验试验方法标准GB/T13298GB/T13299GB/T6394 GB/T224GB/T10561HB/T226GB/T1979试验日期校对日期A B C D Ds材检号显微组织晶粒度脱碳层试验结论上述项目试验结果：理化责任工程师：日期：注：①试验结果仅对来样负责；②试验方法执行最新有效标准。
003 工程材料 工艺性能 理化性能
压铸的应用范围： 大批量生产的中、小型有色金属铸件（如锌合金、铝合金铸件。）
四、离心铸造
将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使金属在离心力的作用 下填充铸型并凝固成形的铸造方法。 离心铸造的铸型分为金属型和砂型两种
母 压 单个 模 型 蜡模
蜡 模 组
结 脱 焙烧、 壳 蜡 浇注
2. 熔模铸造的特点和适用范围
优点： ①铸件尺寸精度高，表面光洁，可实现少切削或无切削加工。 ②可不分型起模，有利于生产复杂铸件。 ③可生产各类金属材料的铸件。 ④生产批量不受限制。
缺点： 操作过程复杂，生产周期长，铸造成本高，不宜制造过大、过长件。
压力焊
压力焊是利用焊接时施加 一定压力而完成焊接的方 法，压力焊又称压焊。主 要有锻焊、接触焊（对焊 、点焊、缝焊）、摩擦焊 等。
钎焊
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加 热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母 材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
四、切削加工性能 用切削后的表面粗糙度和刀具寿命来表示。
切削加工
金属材料具有适当的硬度(170 HBS～230 HBS) 和足够的脆性时切削性良好。
改变钢的化学成分(加少量铅、磷)和进行适当 的热处理(低碳钢正火，高碳钢球化退火)可提高钢 的切削加工性能。
铜有良好的切削加工性能。
五、热处理工艺性能
一、铸造性能
金属材料铸造成形获得优良
铸件的能力。
1、流动性
铸造
熔2、融收金缩属性的流动能力。
完 铸3、整 件偏、 在析尺 凝寸 固精和确冷、却轮过廓程清中晰，的其铸体件 积。 和尺寸减 少的现金象属。凝固后，铸锭或铸件化学成分和组织的 不均匀铸现件象收。缩不仅影响尺寸，还会使铸件产生缩 孔、疏偏松析、大内使应铸力件、各变部形分和的开力裂学等性缺能陷有。很大差 异，降铸低造铸用件金的属质材量料。的收缩率越小越好。
橡胶材料种类性能表
橡胶材料种类性能表序号橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度1 天然橡胶（NR）异戊二烯聚合物优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件-60～100℃2 丁苯橡胶（SBR）丁二烯与苯乙烯的共聚物含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良耐油、耐老化性能较差制作轮胎和密封零件-60～120℃3 丁二烯橡胶（BR）丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡胶，耐寒、耐磨及回弹性能较好制品不耐油，不耐老化适于制作轮胎、密封零件、减震零件、胶带和胶管等制品-70~100℃4 氯丁橡胶（CR）氯丁二烯聚合物耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等-35～130℃5 丁腈橡胶（NBR）丁二烯丙烯腈的共聚物一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。
含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱-55～130℃6 乙丙橡胶（EPM、EPDM ）乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良品不耐石油基油类适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层-60～150℃7 丁基橡胶（IIR）异丁烯和异戊二烯的共聚物耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，制品不耐石油基油类适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的-60～150℃具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器8 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）氯磺化聚乙烯橡胶耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁-50～150℃9 聚氨酯橡胶聚氨基甲酸酯通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。
保温材料容重
一、耐火制品
轻质粘土砖物理指标表
注：（1）砖的工作温度不超过重烧线变化的试验温度；
（2）表内导热系数指标为平板法试验数量。
轻质高铝砖理化指标表
注：（1）砖的工作温度不超过重烧线变化的试验温度；
（2）表内导热系数指标为平板法试验数量。
耐火捣打料性能表
硅酸铝耐火纤维理化性能表
二、耐火隔热材料
各种隔热材料主要性能表
硅藻土砖理化指标表
矿渣棉技术性能表
蛭石制品主要技术指标表
膨胀蛭石主要技术性能表
隔热珍珠岩制品理化指标表
石棉粉制品
石棉编绳每米重量表
石棉扭绳每米重量表
三、保温隔热制品
蛭石类
珍珠岩类
矿渣棉类
玻璃棉制品
岩棉类
微孔硅酸钙制品
新型保温材料
注：FBT、海泡石、JBT、硅酸镁等保温材料，均属涂抹型材料，是90年代新型换代产品。
无碱无捻粗砂方格布规格重量表
无碱玻璃布规格重量表。
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11.0
1.0~
1.5
0.5~1.0
0.3
0.02
0.2
0.006
0.01
0.05
0.03
余量
≥290
30
图号
名称
材料
标准号
化学成分%，不大于
抗拉强度Rm /N/m2
伸长率A/%
Al
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
KCLJP-N*M-A-8
散热片
8011 O态
0.18×244mm
YS/T95.1-2009
管箱1.2
Q345R/
8mm热轧
GB713-2008
≤0.2
≤0.55
1.2~1.5
≤0.25
≤0.015
≥345
≥21
510~640
图号
名称
材料
化学成分%，不大于
标准号
抗拉强度σb
伸长率δ10%
Cu
Sn
Fe
Pb
杂志总和
KCLJDP-N*M-A-3
管板1
Hsn62-11(CuZn38Sn1)
12mm热轧
φ15.3×1.1
GB/T1527
≥99.90%
0.005
0.003
0.001
0.002
0.005
0.002
0.1
≥250
≥20
KCLJP-N*M-A-5
管板2
Hsn62-11(CuZn38Sn1)
12mm热轧
σb≥340MPa
≥20
图号
名称
材料
标准号
化学成分%
抗拉强度Rm N/mm2
延伸率
δ10%
Ni+Co
Fe
Mn
Zn
Pb
Si
P
S
C
Sn
Cu
KCLJP-N*M-A-件11
铜管
BFe10-1-1
φ13.1×0.7 M态
GB/T8890-2007
管板3
316L12mm
轧制
0.03
1.0
2.0
0.045
0.03
10.00~
14.00
16.00~
18.00
2.00~
3.00
≥490
≥180
≥40
图号
名称
材料
标准号
化学成分%，不大于
拉伸试验
Cu+Ag
Fe
Pb
Bi
Sb
S
As
杂质
总和
抗拉强度Rm
伸长率A/%
KCLJDP-N*M-A-件3
外管
T2 Y2状态
61.0
~63.0
0.7
~1.1
≤1.0
≤1.0
≤0.3
GB/T2040-2002
σb≥340MPa
≥20
KCLJDP-N*M-A-7
管板4
Hsn62-11(CuZn38Sn1)
12mm热轧
σb≥340MPa
≥20
图号
名称
材料
标准号
化学成分%
抗拉强度Rm N/mm2
延伸率
δ10%
Ni+Co
Fe
Mn
Zn
Ni
Cr
Mo
抗拉强度σb
屈服强度Rm
延伸率
δ10%
KCLJDP-N*M-A-4
管板2
316L12mm
022Cr17Ni12Mo2
GB/T20878-2007
0.03
1.0
2.0
0.045
0.03
10.00~
14.00
16.00~
18.00
2.00~
3.00
≥490
≥180
≥40KCຫໍສະໝຸດ JDP-N*M-A-6KCLJP-N*M-A单管冷却器主要部件材料理化性能表
图号
名称
材料
标准号
化学成分%，不大于
拉伸试验
C
Si
Mn
P
S
屈服强度ReH N/mm2
伸长率A%
抗拉强度Rm N/mm2
KCLJP-N*M-A-1/6
管箱1.2
Q345R/
8mm热轧
GB713-2008
≤0.2
≤0.55
1.2~1.5
≤0.25
≤0.015
≥345
≥21
510~640
图号
名称
材料
化学成分%，不大于
标准号
抗拉强度σb
伸长率δ10%
Cu
Sn
Fe
Pb
杂志总和
KCLJP-N*M-A-3
管板1
Hsn62-1(CuZn38Sn1)
12mm热轧
61.0
~63.0
0.7
~1.1
≤1.0
≤1.0
≤0.3
GB/T2040-2002
σb≥340MPa
≥20
Pb
Si
P
S
C
Sn
Cu
KCLJDP-N*M-A件14
铜管
(内管)
BFe10-1-1
φ13.4×0.65 Y2态
GB/T8890-2007
9.0~
11.0
1.0~
1.5
0.5~1.0
0.3
0.02
0.2
0.006
0.01
0.05
0.03
余量
≥345
10
图号
名称
材料
标准号
化学成分%，不大于
抗拉强度Rm /N/m2
伸长率A/%
Al
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
KCLJDP-N*M-A-10
散热片
8011 O态
0.18×244mm
YS/T95.1-2009
余量
0.4~0.8
0.5~1.0
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.05
80-110
≥20
图号
名称
材料
标准号
化学成分%，不大于
拉伸试验
C
Si
Mn
P
S
余量
0.4~0.8
0.5~1.0
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.05
80-110
≥20
KCLJDP-N*M-A双管双管板冷却器主要部件材料理化性能表
图号
名称
材料
标准号
化学成分%，不大于
拉伸试验
C
Si
Mn
P
S
屈服强度ReH N/mm2
伸长率A%
抗拉强度Rm N/mm2
KCLJDP-N*M-A-1/8