给水泵变频改造总结(双鸭山)
水泵电机变频改造可行性分析
水泵电机变频改造可行性分析水泵电机的变频改造主要是指将常规的电压和频率固定的AC电机改为变频供电的电机。
通过变频器来调整电机的供电频率和电压，从而实现水泵的流量和扬程的控制。
变频改造可以提高水泵电机的效率和可控性，降低能耗和维护成本。
下面是水泵电机变频改造的可行性分析。
一、变频改造的优势和必要性1.提高能效：传统的水泵电机在启动和运行过程中会产生较大的机械冲击和电能损耗，而变频改造可以利用变频器实现电机的平稳启动和调速控制，减少能耗。
2.提高控制精度：传统的水泵电机控制方式是通过开关或调节阀门来调整流量和扬程，而变频改造可以通过调整变频器的输出频率和电压来实现对水泵的精确控制。
3.减少维护成本：传统的水泵电机在启动时，由于电压和频率的突变，会对电机和传动系统造成较大的冲击和压力，导致设备寿命缩短，而变频改造可以通过平稳启动和减少电机负载，延长设备寿命，减少维护成本。
4.降低噪音和振动：传统的水泵电机在启动和运行时会产生较大的噪音和振动，而变频改造可以通过平稳启动和调速控制，减少噪音和振动。
5.提高系统稳定性：变频改造可以使水泵电机实现平稳启动和调速控制，避免了传统的启动冲击和频率不稳定的问题，提高了系统的稳定性。
二、变频改造应注意的技术问题1.电机功率和转速匹配：在进行变频改造时，应根据水泵的工作条件和要求，选择适当的电机功率和转速，以确保变频电机的工作效率和性能。
2.变频器的选型和设置：合适的变频器选型和参数设置可以有效提高电机的效率和性能，并满足水泵的实际需求。
同时，还需要考虑变频器的可靠性和稳定性，以确保系统的正常运行。
3.过流和过载保护：变频改造后，电机的工作状态和负载会发生变化，需要增加相应的过流和过载保护装置，以保护电机和变频器的安全运行。
4.电源和电网适应性：变频器的输入电源需要与电网进行匹配，同时还需要考虑变频器和电网之间的干扰和耦合问题，以确保系统的稳定和可靠。
三、经济效益分析1.能耗降低：由于变频改造可以实现水泵电机的调速控制，降低了流量和扬程的需要，从而降低了能耗。
水泵电机变频改造可行性分析
水泵电机变频改造可行性分析引言：随着工业发展的不断推进，水泵作为一种重要的设备，在许多领域中都扮演着重要的角色。
传统的水泵电机系统采用固定速度驱动，然而，这种系统存在能耗高、控制精度低等问题。
为了提高水泵的效率和能源利用率，水泵电机变频改造应运而生。
本文将从经济性、环境性、节能性三个方面分析水泵电机变频改造的可行性，并探讨其优势和应用前景。
一、经济性分析：1.1 节约运行成本采用变频器对水泵电机进行改造，可以实现电机的无级调速，根据实际负载需求调整转速，从而降低了电机的运行成本。
传统的固定速度电机系统由于在轻负载或部分负载情况下也必须以额定功率运行，造成能源的浪费。
而变频器能够实时跟踪负载变化，将电机的转速和输出功率调整到最佳状态，有效节约运行成本。
1.2 延长设备寿命传统的固定速度电机在启停过程中容易发生冲击，对设备的寿命造成一定影响。
而变频器能够实现平滑启停，减少了启动时的冲击，降低了机械故障的发生概率，从而延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。
1.3 提高生产效率水泵电机变频改造可以根据生产需求实现电机的精确控制，使水泵输出的流量和压力能够满足实际生产要求。
通过优化电机的工作状态，提高了水泵的运行效率和生产效率，进而提升了企业的经济效益。
二、环境性分析：2.1 减少噪音污染传统的水泵电机系统在运行时噪音较大，对周围环境及人员造成一定干扰和危害。
而变频器能够根据实际工作负载调整电机的转速，使其工作在低噪音状态下，从而减少了噪音污染，提高了工作环境的舒适度。
2.2 缩小空气污染传统固定转速电机系统由于无法根据实际需求调整转速，导致电机始终以满负荷运行，浪费了大量的能源。
而变频器能够根据负载需求调整电机的转速，使其能够高效运行，减少了能源的浪费，从而缩小了空气污染。
三、节能性分析：3.1 降低能耗水泵电机变频改造能够让电机根据实际需求实时调整转速，避免了固定转速下电机的能耗浪费。
变频器通过改变频率来控制电机的转速，使其工作在高效状态下，节约了大量能源。
给水泵变频技术改造
给水泵变频技术改造水泵变频技术改造是目前市场上应用较为广泛的一种水泵控制方式，通过改变电机的供电频率来调节水泵的运行速度，从而达到节能、降噪、提高水泵系统的运行效率等目的。
本文将详细介绍水泵变频技术的原理、改造方案以及改造效果。
一、水泵变频技术原理水泵变频技术是利用变频器对电机的供电频率进行调节，从而改变电机的运行速度。
变频器通过控制电源中的电压和频率，使得水泵可以根据实际需要进行无级调速，达到节能的目的。
具体原理如下：1.变频控制电路：变频器的主要组成部分是变频控制电路，其基本原理是将交流电源的电压通过整流、滤波等电路转换成直流电压，然后通过逆变电路将直流电压转换为可调的交流电压。
2.应用在水泵系统中的变频器：变频器通过接收水泵的运行信号，根据设定的运行需求来调节电机的转速和负载，从而实现水泵的变频控制。
通过优化水泵的运行状态，提高系统的运行效率，达到节能的目标。
二、水泵变频技术改造方案水泵变频技术改造主要包括以下几个方面的内容：1.选型与安装：首先需要根据实际情况选取适合的变频器型号，并按照使用说明书进行正确的安装和接线。
变频器的选择需要考虑水泵的功率、额定电流、运行环境等因素，以及变频器的可靠性和稳定性等因素。
2.参数设置：在安装完变频器后，需要根据实际情况进行参数设置，包括电压、频率、转速、负载等参数的设定。
参数设置应根据水泵的特性和使用要求进行调整，以达到最佳的运行效果。
3.控制策略：水泵变频技术改造还包括控制策略的制定，即如何根据实际需求选择合适的变频曲线和调节方式。
常见的控制策略包括定压控制、定流量控制、定时间控制等，可以根据不同的应用场景进行选择。
4.监测与调试：在进行水泵变频技术改造后，需要对系统进行监测和调试，以确保系统的正常运行。
可以通过监测水泵的运行状态、转速、电流、压力等参数来判断系统的工作状态是否正常，通过调试参数来达到最佳的运行效果。
三、水泵变频技术改造效果水泵变频技术改造可以带来以下几个方面的改善效果：1.节能效果：水泵变频技术可以有效降低水泵的运行功率，根据实际需求调节电机的运行速度，减少不必要的能耗。
给水泵变频技术改造
给水泵变频技术改造
一、变频调速改造给水泵
1.改造给水泵的必要性
随着社会的发展，人们对水资源的要求不断增加，对给水泵的能效也
有了更高的要求。
因此，提高给水泵的能效是一项重要的任务，改造给水
泵变频调速技术是一个很好的解决方案。
变频调速技术可以有效地提高给
水泵的能效，节约能源，减少环境污染，从而节约成本。
2.变频调速改造给水泵的作用
（1）可控性强：变频调速技术可以通过变频器调节给水泵的转速，
从而实现对系统的精确控制，提高系统的可控性。
（2）节能效果明显：变频调速技术可以根据系统的实时需求及时调
整泵的转速，降低系统的功耗，从而节约能耗，提高能效。
（3）操作简便：变频调速技术可以实现全电脑控制，降低操作难度，减少给水泵的维护成本。
（4）延长设备使用寿命：改造后的给水泵采用变频调速技术，可以
有效降低泵系统的冲击，保证给水泵的正常运行，提高设备的使用寿命。
3.变频技术改造给水泵的具体方案
（1）更换变频器：首先更换传统调速技术的变速器，改为变频器，
实现数字化控制，可以根据实际需要更精确地调节给水泵的转速。
泵改造后现场运行情况汇报
泵改造后现场运行情况汇报
根据公司安排，我对泵进行了改造，并在现场进行了运行测试。
现将改造后的
泵现场运行情况进行汇报如下：
首先，经过改造后的泵在现场运行情况良好。
改造后的泵在启动后运行稳定，
没有出现异常声音和振动，整体运行状态良好。
经过一段时间的运行测试，泵的运行效率明显提高，能够更快速、更稳定地完成工作任务。
其次，改造后的泵在现场运行过程中节能效果明显。
通过对比改造前后的能耗
数据，可以明显看到改造后的泵在相同工作条件下能耗大幅度降低，节能效果显著。
这不仅符合公司节能减排的要求，也为企业节约了大量的能源成本。
另外，改造后的泵在现场运行中维护成本也有所降低。
改造后的泵结构更加合理，易于维护和保养，减少了维修频次和维修时间，降低了维护成本。
这对于企业来说是一笔可观的节约。
最后，改造后的泵在现场运行中的安全性和稳定性得到了有效提升。
改造后的
泵在运行过程中，各项指标稳定在安全范围内，没有出现泄漏、故障等安全隐患，保证了生产现场的安全和稳定。
总的来说，经过改造后的泵在现场运行情况良好，节能效果明显，维护成本降低，安全性和稳定性得到有效提升。
这对于企业的生产运营具有积极的意义，也为公司的技术改造和节能减排工作树立了良好的示范。
希望公司能够继续支持和重视类似的技术改造工作，为企业的可持续发展贡献力量。
利用变频技术对给水泵电机的节能改造及综合效益分析
利用变频技术对给水泵电机的节能改造及综合效益分析随着节能环保意识的不断增强，对于水泵电机的节能改造越来越受到关注。
变频技术作为一种高效节能的控制手段，被广泛应用于给水泵电机的节能改造中。
本文将从变频技术的原理及应用、给水泵电机的节能改造方法、节能效益分析几个方面对给水泵电机的节能改造及综合效益进行探讨。
一、变频技术原理及应用变频技术是通过改变电机的供电频率来控制电机的转速，从而实现精确的控制和节能降耗的一种技术。
变频器作为变频技术的核心设备，通过改变输入电压的频率和幅度来调节电机的输出转速，实现能源的有效控制。
在给水泵电机的应用中，通过安装变频器控制给水泵电机的转速，可以实现流量的精确调节和节能降耗的目的。
由于水泵在工作过程中通常存在负载波动和流量变化的情况，传统的固定速率供电方式将使电机的能耗过高，浪费大量的能源。
而通过变频技术，可以根据实际需求实时调节给水泵的转速，使其在不同负载情况下达到最佳运行效果，提高系统的能效。
二、给水泵电机的节能改造方法1.安装变频器：将变频器安装在给水泵电机的供电线路上，通过改变电机的供电频率来实现对电机转速的精确控制。
2.设置参数：根据实际需求和给水泵电机的特性，对变频器进行参数设置，如最大转速、最小转速、流量曲线等。
3.控制策略选择：根据给水泵电机的实际工况，选择合适的控制策略，如恒差压控制、恒流控制等。
4.运行监测与调试：安装好变频器后，进行运行监测和调试，通过监测参数的变化来控制给水泵电机的工作状态，并进行相应的调整。
三、节能效益分析变频技术对给水泵电机的节能改造可以带来显著的节能效益和经济效益。
1.提高能效：通过变频技术控制给水泵电机的转速，可以使其在实际工况中保持最佳的能效，降低电机的无功耗和机械损耗，提高系统的效率。
2.节约能源：传统的固定速率供电方式会使给水泵电机在不同负载情况下效率低下，浪费大量的能源。
而变频技术可以根据实际需求实时调节给水泵的转速，使其在不同负载情况下达到最佳运行效果，节约能源。
给水泵变频改造关键技术分析
给水泵变频改造关键技术分析一、控制系统方面：1.变频器选择：选择合适的变频器对水泵进行改造非常关键。
变频器能够根据负荷变化自动调整电机的运行频率和转速，从而实现能效优化和节能减排。
在选择变频器时，需考虑水泵的功率、电压等参数，并根据实际工况选择合适的变频器型号。
2.控制算法设计：设计合适的控制算法对于水泵变频改造来说至关重要。
通过分析水泵的工作特性和负载需求，可设计出适合的控制方案。
例如，通过PID控制算法对水泵的流量、压力进行精确控制，以实现更好的运行效果。
3.远程监控与故障诊断：通过远程监控系统实时监测水泵的运行状态，对水泵进行故障诊断和远程控制。
远程监控系统可以实现对水泵的远程启停、运行参数的监测和调节，提高维护效率和降低运维成本。
二、电机方面：1.高效电机选择：电机是水泵系统的核心部件，选择高效电机对于提高水泵系统的效率非常重要。
高效电机的能效等级越高，能耗越低。
在进行变频改造时，可以选择IE3以上的超高效电机，以提高系统的能效。
2.电机控制策略：通过合理的电机控制方式，如电机直启或星角变速启动，可以提高启动时的效率，减少启动冲击和电网负荷。
三、传感器方面：1.流量传感器：安装流量传感器可以实时监测水泵的出水流量，通过调节变频器的频率和转速，实现水泵的全封闭控制。
流量传感器的选择要考虑其测量范围和精度等因素。
2.压力传感器：安装压力传感器可以实时监测水泵的出水压力，根据实际需求调整水泵的运行频率和转速。
压力传感器的选择要考虑其测量范围和精度等因素。
综上所述，给水泵变频改造的关键技术主要包括控制系统、电机和传感器等方面。
通过选择合适的变频器、设计合理的控制算法、选择高效电机，并安装流量传感器和压力传感器等设备，可以实现水泵系统的能效优化和稳定运行。
这些技术的应用可以提高水泵系统的运行效率，降低能耗，同时还可以实现远程监控和故障诊断，提高维护效率和降低运维成本。
给水泵变频技术改造
给水泵变频技术改造摘要：本文详细介绍了给水泵变频技术改造的原因和必要性，以及变频技术的原理和应用。
接下来阐述了给水泵变频技术改造的步骤和注意事项，并结合实际案例，分析了给水泵变频技术改造的效果和经济性。
最后，总结了给水泵变频技术改造的优势和推广前景。
关键词：给水泵、变频技术、改造、步骤、效果、经济性、优势、推广1.引言给水泵是现代工业与居民生活中不可或缺的设备之一，其工作效率和能源消耗直接影响到供水系统的稳定性和经济性。
然而，大多数给水泵在设计和制造过程中并没有考虑到能源的节约和优化利用，因此，对给水泵进行变频技术改造成为提高其工作效率和降低能源消耗的有效手段。
2.变频技术原理和应用2.1变频技术原理变频技术是通过改变电动机供电频率来实现调节电动机转速的技术。
通过采用变频器调节电动机的供电频率和电压，可以使电动机在实际工作中更加贴近负载需求，达到节能降耗的目的。
2.2变频技术应用变频技术已在多个行业，如电梯、空调等领域得到广泛应用。
对于给水泵而言，变频技术可以通过控制电动机的转速，实现根据水压的变化调节泵的工作状态，避免因设备过剩运转造成的能源浪费，提高供水系统的稳定性和经济性。
3.给水泵变频技术改造的步骤和注意事项3.1改造步骤（1）调查与分析：对给水泵的工作情况进行详细的调查与分析，包括运行时间、运行负荷等参数。
（2）选型：根据给水泵的工作情况和变频技术的要求选用合适的变频器。
（3）改造方案设计：根据给水泵的实际情况和变频器的参数，设计具体的变频改造方案。
（4）改造施工：按照设计方案进行给水泵的变频改造施工，包括变频器的安装、接线和调试等工作。
（5）运行与监测：改造完成后，对给水泵的运行状态进行监测和调试，确保其正常工作。
3.2注意事项（1）选型与参数匹配：变频器的选型应与给水泵的功率和工作要求相匹配，以保证其稳定运行和高效节能。
（2）接线与调试：在变频器的安装和接线过程中，应按照相关的电气技术规范进行操作，避免因错误的接线和调试而导致设备故障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1号机1、2号给水泵组变频一拖二改造总结2012年1月18日大唐双鸭山热电有限公司装机容量为2×200MW汽轮发电机组。
每台机组设置两台100%容量的电动给水泵,一台运行一台备用。
电动机额定电压为6kV，电动机（5500kW、595A、1493r/min）通过调速型液力偶合器（YOT51、5100kW、5090r/ min）驱动给水泵（200TSBBⅡ-J）。
两台机组于2006年9月相继投产。
给水泵耗电量，是电厂主要辅机耗电量之最。
2010年两台机组给水泵耗电量占发电量的2.2%,占生产厂用电率的近30%。
直接影响供电煤耗，影响发电成本，影响能源消耗。
因此对电动给水泵的调速方式进行优化和改造，是十分必要的。
为贯彻落实国家和集团公司的节能要求，为降低电动给水泵耗电量，降低给水泵的年运行费用，降低供电煤耗，经大唐双鸭山热电有限公司充分调研，将液力偶合器改造成多功能液力偶合器，若采用一拖一变频器投资较大，因此本次改造采用一拖二变频器。
一、变频一拖二改造的液力偶合器改造方案所谓变频一拖二改造,就是应用一台变频器,通过切换实现1、2号给水泵的变频调速运行。
正常运行时变频调速泵运行,偶合器调速泵备用。
两台泵既能变频调速运行,也能偶合器调速运行。
两台泵都能实现由变频切换工频运行,两台泵间可以实现变频切换运行。
变频运行泵运行中故障跳闸，联锁启动工频备用泵。
液力偶合器的改造方案,就是将液力偶合器改造成多功能液力偶合器，将原有液力偶合器的容积调速更改成泵轮调速，且能根据现场实际需要进行泵轮调速（变频）和容积调速（工频）的相互切换。
使液力偶合器具有两种功能,工频运行时的调速功能和变频运行时的增速齿轮箱输出功能。
解决了这一技术问题，就能成功的将液力偶合器调速的电动给水泵，改造成变频调速电动给水泵。
无需将液力偶合器更换成或改成增速齿轮箱。
通过对液力偶合器的改造，将液力偶合器改造成多功能液力偶合器，将原。
在保留液力偶合器调速功能的基础上，增加增速齿轮箱输出功能。
两种功能可以相互切换应用,配上变频器和切换开关就可以实现变频一拖二方案了。
现运行中的液力偶合器，主要由两部分组成，一是增速齿轮，这一部分的作用是把电动机的额定转速，升高至满足给水泵额定工况的运行转速；一是泵轮、涡轮、勺管、和循环油系统，其作用是通过勺管调节循环油，改变偶合器内的充油量，从而调节涡轮转速，实现输出转速的无极调速。
这是液力偶合器的工作原理和调速方式。
在变频运行时,输入轴转速是变动的,主油泵的转速也是变动的,工作油压和润滑油压将无法保持稳定。
为保持工作油压和润滑油压稳定，对液力偶合器输入轴驱动的主油泵进行改造，增装两台多功能主油泵，以保证工作油压和润滑油压稳定,就成功的将液力偶合器改造成多功能液力偶合器了。
多功能液力偶合器的工频输入变速输出和变频输入变速输出的切换是通过勺管实现的。
实现这一改造以后，液力偶合器具有了两种功能，就是工频运行时液力偶合器的调速功能（这是原来就有的）和变频器调速运行时增速齿轮箱（液力偶合器勺管固定在100%额定输出转速位置）的输出功能。
有了上述功能，将1、2号给水泵的两台液力偶合器都改成多功能液力偶合器，增加一台与给水泵电动机配套的高压变频器和四台小车开关就可以实现1、2号电动给水泵的变频调速了。
1、2号机1、2号给水泵实现变频一拖二的办法是，将1、2号给水泵的液力偶合器都改造成多功能液力偶合器。
选配一台日立进口变频器,在6KVⅠ、Ⅱ段母线,各增加一台小车开关，作为变频器的电源开关，变频器输出侧配备两台小车开关，分别与1、2号给水泵电动机输入端工频并接，实现通过切换(偶合器调速方式也随之相应切换)的变频一拖二运行方式。
既便于给水泵的定期切换运行，又便于互相备用。
正常运行方式为变频调速泵运行，液力偶合器调速泵备用，两台泵可定期切换变频调速运行。
将液力偶合器，改成多功能液力偶合器，配套变频器调速的电动给水泵。
变频一拖二改造方案是200MW供热机组两台100%额定容量电动给水泵,变频调速改造的最佳方案。
二、变频一拖二方案的电气一次接线变频一拖二的电气一次接线如下图。
虚线框内设备,为实现变频一拖二增加的设备。
小车开关小车开关2.1方案说明：增加四台断路器，运行方式是灵活的，每台泵都可以变频运行，每台泵都可以工频运行，正常运行方式为一台泵变频运行，另一台泵工频备用。
其切换方式是：每台泵都可以由变频运行切换到工频运行，然后以变频器启动备用泵后，停止工频泵。
变频运行泵故障跳闸时，连锁启动工频备用泵。
工频启动给水泵、变频启动给水泵、变频切换工频、1号（2号）泵变频运行，切2号（1号）泵变频运行逻辑控制方式：2.1.1工频启动给水泵启动1号（2号）多功能主油泵，合1号（2号）泵工频电源开关QF1（QF2），完成1号（2号）泵工频启动。
2.1.2变频启动1号（2号）给水泵启动1号（2号）多功能主油泵，液力耦合器勺管开到最大，合1号（2号）泵变频电源侧开关QF3（QF4）合1号（2号）泵变频负荷侧开关QF5 (QF6)，完成1号（2号）泵变频器启动。
2.1.3 1号（2号）变频切换工频将1号（2号）变频运行泵运行频率逐渐升至50Hz、同时在保持汽包水位稳定的条件下，逐步相应关小液力耦合器勺管至工频运行位置，断1号（2号）泵变频电源开关QF3（QF4）断1号（2号）泵变频负荷侧开关QF5(QF6)，合1号(2号)泵工频开关断路器QF1（QF2），此时改由液力耦合器勺管调节控制汽包水位，完成1号（2号）泵由变频运行切换到工频运行。
2.1.4 1号（2号）泵变频运行，2号（1号）工频泵备用，切2号（1号）泵变频运行（1）将1号（2号）变频运行泵运行频率逐渐升至50Hz、同时在保持汽包水位稳定的条件下，逐步相应关小液力耦合器勺管至工频运行位置，断1号（2号）泵变频电源开关QF3（QF4）断1号（2号）泵变频负荷侧开关QF5(QF6），合1号（2号）泵工频开关断路器QF1(QF2)，此时改由液力耦合器勺管调节控制汽包水位，完成1号（2号）泵由变频运行切换到工频运行。
（2）启动2号（1号）多功能主油泵，液力耦合器勺管开到最大，合2号（1号）泵变频电源侧开关QF4(QF3)合2号（1号）泵变频器负荷侧开关QF6（QF5），变频启动2号（1号）备用泵。
（3）2号（1号）泵运行正常后，断开1号（2号）泵断路器QF1(QF2)，停止1号（2号）泵。
2.2实现一拖二切换的技术措施2.2.1 互锁技术措施QF3、QF4、QF5、QF6为小车式真空断路器，QF3与QF4互锁，即QF3与QF4只允许其中一个闭合，QF5与QF6互锁，即QF5与QF6只允许其中一个闭合。
同时QF1与QF5互锁，QF2与QF6互锁。
即QF1与QF5只允许其中一个闭合，QF2与QF6只允许其中一个闭合。
2.2 如何实现互锁断路器之间的互锁,是通过变频器控制柜内的可编程控制器（PLC）和DCS实现的。
每一个断路器的分合闸，都是按变频切换工频和变频一拖二切换的相应程序控制的。
切换时间可以完全满足现场需要,可在现场调试时设定。
此外,断路器之间的互锁还要通过各个断路器之间的电气硬接线来实现。
以确保各个断路器之间的分合闸的准确、安全、可靠。
2.3 控制与切换多功能主油泵的起停、多功能液力偶合器工变频运行方式的切换、每台给水泵的工频启停、变频启停、变频切工频和两台泵间变频切换，变频调速泵运行与液力偶合器调速泵运行的给水自动控制与切换均由DCS组态实现。
1、2号给水泵启动控制逻辑，给水泵自动调节逻辑（见附图）三、变频器通风散热从变频器出来的热风，经过通风管道排放到内有固定水凝管的散热器中，散热器中通过温度低于33 ℃的冷水，热风经过散热片后，将热量传递给冷水，变成冷风从散热片吹出，热量被循环冷却水带走，从而保证变频器控制室内的环境温度不高于40℃。
设备布置(见下图)：图1：俯视布置图图2：侧视布置图图3：室外冷却装置实际照片图4：空水冷装置回风口从变频器出来的热风，经过通风管道排放到内有固定水凝管的散热器中，散热器中通过温度低于33 ℃的冷水，热风经过散热片后，将热量传递给冷水，变成冷风从散热片吹出，热量被循环冷却水带走，从而保证变频器控制室内的环境温度不高于40℃。
安装空冷器要求必须在密闭环境中。
流入空冷器的水为循环水,为保护设备,要求循环水的PH值为中性,且无腐蚀损坏铜铁的杂质,进水的水压一般为0.25～0.3Mpa,进水温度≤33℃。
四、多功能油泵多功能油泵电气接线方式及DCS控制逻辑，包括相关闭锁、连锁、硬接线、软连锁，均采用我公司EH油泵控制方式，同时电动机保护不采用热继电器，采用电动机综合保护器。
辅助油泵部分：取消给水泵工频备用联启辅助油泵逻辑，保留润滑油压低0.1MPa辅助油泵联启逻辑以及润滑油高于0.25MPa联锁停止逻辑。
多功能油泵互为联锁备用，并且增加润滑油压低于0.12MPa备用泵联锁启动逻辑，增加工频备用联启多功能油泵逻辑，其他联锁逻辑无。
见下图图1：多功能油泵操作箱及油泵五、节能效果测试大唐双鸭山热电有限公司与大唐黑龙江节能服务有限公司专业人员于2011年6月分别对1号机给水泵电机改变频前进行电量测试，10月份改造完成后取三天电量，进行比较，通过实际统计数据进行计算对比；改造前取2011年6月7日、2011年6月10日、2011年6月12日发电量分别为364、368、369万千瓦时；改造后试验日期2011年10月15日—2011年10月17日，发电量365、376、368万千瓦时，负荷率均在75%—77%之间，经过计算节电率在19.9%。
1号机给水泵电机变频改造前后耗电量对比表截止2011年12月30日再次进行1、2号机给水泵节能量测试，对两台机组给水泵电量进行计算，此期间两台机组负荷均在150MW左右，负荷率为75%左右，节电率为20.35%。
按照我们2011年的机组利用小时数为6804小时，年节电5178677千瓦时，可增加产值204.03万元/年（本次1号机组给水泵投资522万元）,可折合成标准煤3506吨/年。
200MW汽轮机组给水泵变频调速已有先例，某发电企业200MW机组给水泵，将一台液力偶合器换成增速齿轮箱实现了变频调速的应用，另一台给水泵保留原液力偶合器，变频泵运行，偶合器泵备用，节能效果21.5%，从节电的角度上进行评价无疑是成功的，但从安全可靠、方便灵活、适应现场需要方面进行评价，是有缺陷的。
一是变频调速泵只能一拖一运行；二是偶合器调速泵运行时，变频泵不能做为备用泵，且变频调速泵因启动时间长无法满足正常备用；三是无法实现两台泵变频切换运行，只能单台泵变频一拖一运行，是不符合电厂常规运行方式需要的，是不可取的。