浅析2×300MW循环流化床机组带前置泵的电动给水泵组变频改造与节能
300MW循环流化床锅炉机组运行优化及节能改造
300MW循环流化床锅炉机组运行优化及节能改造张聪钱自雄(云南大唐红河发电有限责任公司云南开远 661600)Running optimization and energy saving modificationof 300MW CFB boilerZHANG Cong QIAN Zi-xiong(Yunnan Datang Honghe Power Generation Co.,LTD,Yunnan Kaiyuan 661600，China)摘 要：阐述了红河电厂2×300MW CFB锅炉机组运行两年来取得的成绩，分别从运行优化和节能改造两方面，采取了切实可行的节能措施，解决了锅炉发电能耗偏高的技术难题，从而为CFB锅炉的大型化和超常规发展赢得更加广阔的市场与空间。
关键词：300MW 循环流化床 运行优化 节能改造Abstract:It demonstrates the achievement of 2×300MW CFB boilers of Honghe power plant for more than two years,from the two respects of running optimization and energy saving modification respectively,adopts some feasible measures of energy conservation,solves the technique problem of higher energy consumption of power generation, provides technic support for the development of larger CFB boiler and obtains greater power marketKeywords:300MWCFBboiler,optimization of running, modification of energy saving0 前言云南大唐国际红河发电公司2×300MW CFB是国家计委明确的四川白马电厂引进、消化、吸收后的国产化第一个后续项目，一期工程是国家“西电东送”的战略部署和《云南电力发展“十五”计划和2015年远景规划》中首先实施的火电建设项目之一。
基于300MW发电机组凝结水泵变频改造的分析
３ ．节能效果计算
３ ． １ 凝 结 泵 现 场运 行 数 据
将除氧器压力换算成泵扬程值 Ｈ ｓ ｔ ’ ， 和泵出人 口水位高度差求得 运行平均静扬程 ： Ｈ ｓ ｔ ＝∑（ Ｈ ｓ ｔ ’Ｘ ＋ Ｈ ０ ＝ ６ ４ ． ６ ４ ｍ 。 将 １ ０ ０ ％阀门开度的预期工作压力 Ｈ ＝ ２ ９ ８ 、流量 Ｑ ＝ ８ ３ Ｏ代人 管路
０ ． ０ １ ｌ
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Ｃｂ ＝ ４ ４ ９ ５ ２ ０ ４ ． ９ ３ ｋ Ｗ‘ ｈ
Ｐ ｄ ： 电动机总功率 ； Ｉ ： 电动机输入 电流 ；ｒ ｌ ｄ ： 电动机效率 ； Ｕ ：
Ｈ；具体数值 见下 表
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４ ） 配套 电机参数 ： （ 表二 ）
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静扬程 ； ：泵特性系数 。
因为凝结水泵与 电动机轴直接连接 ， 则传动效率为 １ ； Ｐ ｄ ’ ＝ Ｐ …③
电动机效率 ， 与 电动机负荷率 之间 的关系如 图二所示 。
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２ ． 改造 设 计 采用一拖二ｌ Ｔ， 变频切换方案 ，即配备一 台高压变频器 ，通过切换 开关把高 Ｋ变频器切换到需要变频运行的凝结水泵上 ，变频调速系统 电源取 自６ ｋ Ｖ母线 ，ｌ ｈ 集摔值 班员通过 Ｄ Ｃ Ｓ 进行协调控制 。主要功能 为： 可实现任意一 台电动机的变频运行 ， 而另一 台处 于工频备用状态 ： 能 同时拖动两台凝结水泵变频运行） ，当变频器故 障时 。所带凝结水泵 跳 闸，备用泉 自动联启保 证系统正常运行 ，工作原理见图 ｌ 。
某300MW直冷机组电动给水泵改造方案浅析
某300MW直冷机组电动给水泵改造方案浅析发表时间：2018-05-23T16:53:03.763Z 来源：《基层建设》2018年第5期作者：王晓[导读] 摘要：力发电机组年利用小时日益下降，提高机组部分负荷性能有显著经济、环境和社会效益。
山东电力工程咨询院有限公司山东济南 250000摘要：力发电机组年利用小时日益下降，提高机组部分负荷性能有显著经济、环境和社会效益。
本文以某300MW亚临界燃煤直接空冷机组电动给水泵改造为例，浅析当前两种主流电动给水泵改造方案，并在本工程边界条件下对两种改造方案的经济性进行分析，为今后类似改造提供参考。
1 工程相关配置某300MW亚临界燃煤直接空冷机组，锅炉为亚临界汽包炉，最大连续蒸发量1064t/h，最低稳燃负荷35%BMCR。
汽轮机参数为16.67Mpa（a）/538℃/538℃。
每台机组配3x50%容量电动液力耦合器调速给水泵，两运一备。
表1-1 电动给水泵组参数增速型液力耦合器调速主要由两部分组成：增速齿轮，把电动机的额定转速升高至给水泵额定转速；调速系统，主要包含泵轮、涡轮和循环油系统，通过勺管调节循环油，改变内部的充油量，调节涡轮转数，实现输出转速的无级调速。
2 2016年度机组各负荷运行小时该机组为坑口调峰机组，机组长期低负荷运行，2016年度70%及以上负荷运行时间仅占总运行时间11.5%，全厂负荷率54.55%。
各负荷运行小时统计如下：表2-1 2016年机组各负荷运行小时统计表3 改造原因浅析《大中型火力发电厂设计规范》规定，“给水泵出口总流量应满足供给其所连接锅炉的最大给水消耗量要求。
汽包锅炉宜为锅炉最大连续蒸发量的110%。
给水泵入口的总流量应加上供再热蒸汽调温用的从泵的中间级抽出的流量。
”液力耦合器按给水泵最大流量配套。
VWO工况给水泵出口流量1064t/h；THA工况给水泵出口流量932t/h；75%THA工况给水泵出口流量679t/h；50%THA工况给水泵出口流量454t/h。
探讨300MW循环流化床锅炉机组的节能降耗
探讨300MW循环流化床锅炉机组的节能降耗摘要：近年来循环流化床锅炉因其煤种适应范围广、经济、环保而得到快速的发展，但是循环流化床锅炉机组的厂用电率、供电煤耗等经济指标高于一般煤粉炉。
如何保证机组安全、环保、经济运行，将机组深度调峰成果固化将作为企业长期探索目标。
本文将以某电厂300MW机组深度调峰为例，对机组深度调峰所产生的各种影响及预期事故进行分析浅谈，确保锅炉的安全、环保、经济运行。
关键词：循环流化床锅炉、300MW、深度调峰、双碳、安全、环保引言随着节能环保意识不断增强，诸多新能源（如风电、太阳能、水电等）技术的快速发展应用，能源结构比例发生很大的改变，加之“双碳”概念的提出，到力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的重大战略决策，逐步压缩了火电企业的生存空间[1]。
为适应电力市场发展需求,快速推动了火电企业参与深度调峰的进程，机组深度调峰的运维已经成为发电企业常态化管理的重要内容之一。
1、设备概述新疆圣雄能源自备电厂位于新疆维吾尔自治区吐鲁番市托克逊县阿拉沟新疆圣雄工业园区内，电厂总规模 600MW，2×300MW 循环流化床资源综合利用发电机组工程系新建工程，为工业园区的自备热电厂。
两台 300MW 机组，2011 年4 月开工建设，第一台机组 2012 年 12 月投产，第二台机组 2013 年 7 月投产。
电厂机组带基本负荷，并具备调峰运行能力，年利用小时数为 6000 小时。
汽轮发电机组选用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷汽轮机发电机组。
发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造的三相隐极式同步发电机，冷却方式为水-氢-氢。
锅炉采用东方电气集团东方锅炉股份有限公司自主开发的单炉膛循环流化床锅炉，采用炉内脱硫。
机组热力系统为单元制系统，配置 35%容量的高低压串联二级旁路。
热力循环采用七级回热抽汽系统，设置三台高压加热器、一台除氧器、三台低压加热器。
300MW发电机组凝结水泵变频改造及节能效益分析
300MW发电机组凝结水泵变频改造及节能效益分析发表时间：2009-12-18T09:47:47.640Z 来源：《赤子》2009年第18期供稿作者：蒋丹刘宁（大连东电电力设计有限责任公司，辽宁大连[导读] 针对火力发电厂300MW发电机组凝结水泵的变频改造及其节能效益进行了分析。
摘要：针对火力发电厂300MW发电机组凝结水泵的变频改造及其节能效益进行了分析。
在保证凝结水系统可靠运行的基础上，采用“一拖二”的方式对凝结水泵进行变频改造，对于长期在75％负荷率下运行的300MW调峰机组，凝结水泵变频改造后节电率达55％左右，节能效果显著。
关键词：300MW发电机组；凝结水泵；变频改造；节能效益目前300MW机组逐渐由带基本负荷转向带调峰负荷，根据资料统计显示，300MW调峰机组的负荷率一般在50%～75%左右，由于机组负荷性质的变化，导致许多设备都存在着严重的能源浪费现象，如凝结水泵、循环水泵、风机等，急需进行节能改造，以符合我国现有的节能减排政策。
以下就300MW亚临界凝汽式发电机组凝结水泵的节能改造做进一步分析。
1 概述根据我国现行的有关设计规程规定，某电厂300MW亚临界凝汽式发电机组凝结水泵设计选型如下：2台9LDTNA－4型凝结水泵，额定流量870m3/h，扬程270m，泵效率82%，轴功率790kW，转速1480r/min；配套电动机型号YLS560－4，电压6kV，功率1000kW，转速1486r/min，效率95.3%。
结合汽轮机厂资料，凝结水泵工频\调速运行时各典型工况下的主要参数见表1：对比表1和表2可见，当凝结水泵工频运行时，随着机组负荷地降低，系统凝结水量减少，阻力降低，除氧器工作压力降低，扬程反而有所增加，所以调节阀的节流损失不断增加，造成电能的浪费；当凝结水泵采用调速运行方式，随着凝结水量地减少，降低凝结水泵的转速，水泵的扬程也相应降低，除氧器的水位调节完全可以由凝结水泵的转速调节来替代调节阀的节流调节，由于没有调节阀的节流损失，电动机的轴功率比工频运行时低很多，节能效果显著。
300 MW发电机组电动给水泵变频技术改造
300 MW发电机组电动给水泵变频技术改造
郜培刚
【期刊名称】《同煤科技》
【年(卷),期】2015(000)003
【摘要】介绍了大同煤矿集团临汾热电有限公司2×300 MW机组电动给水泵变频改造技术.重点从技术改造方案、主要技术难点进行了阐述,提供了改造后的经济效益和节能效果数据.
【总页数】3页(P4-6)
【作者】郜培刚
【作者单位】山西临汾热电有限公司生产技术部
【正文语种】中文
【中图分类】TM621
【相关文献】
1.300MW火力发电机组电动给水泵变频改造节能分析 [J], 邓赟;徐厚达
2.300 MW机组电动给水泵变频改造应用 [J], 曹锐杰
3.DHVECTOL系列高压大功率变频器在300MW火力发电机组电动给水泵上的应用 [J], 陈志忠;
4.液力耦合器电动给水泵变频调速技术在300 MW火电机组上的应用 [J], 付亮亮
5.液力耦合器电动给水泵变频调速技术在300 MW火电机组上的应用 [J], 付亮亮;因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
浅析300MW火力发电厂电动给水泵变频节能改造技术 常惠伟
浅析300MW火力发电厂电动给水泵变频节能改造技术常惠伟摘要：火力发电厂各种转动机械的电量消耗偏大特别是6KV转动设备是厂用电率居高不下的根本原因，作为发电厂主要设备的电动给水泵，早期标准设计裕量都偏大，在现在高压变频技术日益成熟，电泵变频改造成为降低水泵耗电率的首选。
本文通过某发电厂实施电泵变频改造的节能数据分析的结论，对同类设备的改造可以作为参考，提出一些改进的建议，实现节能高效的目标。
关键词：给水泵；变频改造；节能技术一、电动给水泵运行现状330MW机组在过去的设计基本都采用的是电力行业DL/T892-2004标准，设计裕量偏大。
现在基本都采用IEC45-1-1991标准设计，给水泵的设计裕量相对偏低。
电动给水泵采用液力耦合器调速控制的模式，当机组负荷较高时，液力耦合器能效较高。
当负荷较低时，液力耦合器自身损耗急剧增加。
近几年高压变频器技术的不断发展，成熟、能满足用户需求的大功率变频器已经进入市场并得到检验，且高压变频器在通过降低电源频率进行调速的过程中，自身能效水平较高，完全可以解决在负荷较低情况下电动给水泵转速低进而效率较低的问题。
近几年机组负荷率较低，330MW机组在200MW左右运行时，其电泵的转速为4200转左右，给水泵的电机转速1490转，泵轮转速约为6258，则其转速比为67%，液力偶合器的效率约为67%，330MW机组采用液力偶合器调节的电动给水泵组其200MW左右运行时，损耗高达34%。
根据比转速和该厂330MW机组实际运行参数统计计算出，该厂在不同负荷下的液力偶合器的效率。
在330MW时其效率最高才能达到85%左右，其损耗达到了15%左右，包括设计裕量过大、液力偶合器效率低等因素造成。
怎么才能提高给水泵组的效率，有如下几种办法：1、采用小汽轮机调速，采用小汽轮机调速改造效果评估较难，不同专家算出的结果也是不同的，其改造工程量大，费用高，不建议轻易使用。
2、采用电泵变频调速，采用电泵变频改造后的系统简单，费用低、节能效果好，是电动液力偶合器调节给水泵提高效率的最简单的改造方案。
利用变频技术对给水泵电机的节能改造及综合效益分析
利用变频技术对给水泵电机的节能改造及综合效益分析随着节能环保意识的不断增强，对于水泵电机的节能改造越来越受到关注。
变频技术作为一种高效节能的控制手段，被广泛应用于给水泵电机的节能改造中。
本文将从变频技术的原理及应用、给水泵电机的节能改造方法、节能效益分析几个方面对给水泵电机的节能改造及综合效益进行探讨。
一、变频技术原理及应用变频技术是通过改变电机的供电频率来控制电机的转速，从而实现精确的控制和节能降耗的一种技术。
变频器作为变频技术的核心设备，通过改变输入电压的频率和幅度来调节电机的输出转速，实现能源的有效控制。
在给水泵电机的应用中，通过安装变频器控制给水泵电机的转速，可以实现流量的精确调节和节能降耗的目的。
由于水泵在工作过程中通常存在负载波动和流量变化的情况，传统的固定速率供电方式将使电机的能耗过高，浪费大量的能源。
而通过变频技术，可以根据实际需求实时调节给水泵的转速，使其在不同负载情况下达到最佳运行效果，提高系统的能效。
二、给水泵电机的节能改造方法1.安装变频器：将变频器安装在给水泵电机的供电线路上，通过改变电机的供电频率来实现对电机转速的精确控制。
2.设置参数：根据实际需求和给水泵电机的特性，对变频器进行参数设置，如最大转速、最小转速、流量曲线等。
3.控制策略选择：根据给水泵电机的实际工况，选择合适的控制策略，如恒差压控制、恒流控制等。
4.运行监测与调试：安装好变频器后，进行运行监测和调试，通过监测参数的变化来控制给水泵电机的工作状态，并进行相应的调整。
三、节能效益分析变频技术对给水泵电机的节能改造可以带来显著的节能效益和经济效益。
1.提高能效：通过变频技术控制给水泵电机的转速，可以使其在实际工况中保持最佳的能效，降低电机的无功耗和机械损耗，提高系统的效率。
2.节约能源：传统的固定速率供电方式会使给水泵电机在不同负载情况下效率低下，浪费大量的能源。
而变频技术可以根据实际需求实时调节给水泵的转速，使其在不同负载情况下达到最佳运行效果，节约能源。
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浅析2×300MW循环流化床机组带前置泵的电动给水泵组
变频改造与节能
方案了。
实现通过切换（耦合器调速方式也随之相应切换）的变频运行方式。
既便于给水泵的定期切换运行，又便于互相备用。
正常运行方式为变频调速泵运行，液力耦合器调速泵备用。
改造后，变频调速是通过改变电源的频率，用以改变异步电动机的电机转速而进行调速的，变频调节精度高，节能量大。
液力耦合器的主油泵和工作油泵与电动机为同轴布置，用变频器进行调节转速时同时将改变主油泵和工作油泵的出力，为了保证给水泵正常运行的油压，我们将给水泵耦合器里的主油泵和工作油泵拆除，将主油泵和工作油泵的出口管路切断用钢板将其密封堵死。
并且在外面布置原系统出力的电动主油泵和工作油泵，用以保证给水泵的运行油压，布置外置电动油泵将液力耦合器的油箱底部开孔将油引到电动主油泵和工作油泵的入口，在原油系统管路上开孔与外置电动油泵出口相连接，使整个油系统由电动油泵提供动力，保证稳定的运行油压，采用变频调速来调节给水泵的流量。
由于火电厂锅炉给水泵，入口水温近似饱和水温，为保证不发生汽蚀，设置了与电机同轴的低速前置泵。
给水先通过前置泵升高压力后，再进入给水泵。
这样就使给水泵入口的压力大于给水温度所对应的汽化压力，避免了给水泵的汽蚀。
前置泵是在1493r/min下定速运行的，给水泵组进行变频调速型液力耦合器电动给水泵改造后，前置泵如何运行，是继续保持定速运行，还是由给水泵电动机同轴驱动变速运行，成了必需解决的技术关键。
通过对我厂2机组A、B给水泵进行了有效汽蚀余量和必需汽蚀余量的理论分析和计算，始终保持有效汽蚀余量大于必需汽蚀余量，即保证变频运行时前置泵出口压力大于0.65MPa，否则关小
液力耦合器勺管开度，提高变频器运行频率，这样前置泵由给水泵电动机同轴驱动变速运行是安全可靠、经济合理的，即保留原有前置泵不动，由给水泵电动机同轴驱动变速运行。
三、改造后效益
从表2、表3可以得知负荷相同时给水泵变频运行时电流比工频运行时降低100A；变频时给水泵耗电率降低0.67%，节电率为23.9%。
若按照节电率20%计算，则相应节约了：
四、结论
变频调速型液力耦合器电动给水泵比液力耦合器调速电动给水泵节能是肯定的，变频改造后，可降低发电厂用电率近0.6个百分点，给水泵的变频改造带来了非常可观的经济效益和社会效益。
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