锅炉给水泵的变频调速改造
锅炉供水系统变频调速节能改造
式中： Ｑ１ 、 Ｑ２ —— 流 量 ， ｍ３ ／ ｓ ： Ｎ１ 、 Ｎ ２ —— 转 速 ， ｒ ／ ｍ ｎ：
Ｐ １ 、 Ｐ ２ —— 功率 ， ｋ Ｗ：
Ｈ１ 、 Ｈ ２ —— 扬 程 ， ｍ。
由上 图可知 ， 曲线 １为 水 泵在恒 速 下扬 程 Ｈ和 流 量 在 工业 锅炉 供水 系统 中 ， 节 能降 耗对 于各 个企 业 降低 Ｑ 的 特 性 曲 线 ， 曲线 ２是 管 网阻 力 特 性 （ 阀 门开 度 为 生 产成 本十 分重要 。 而 变频调 速技 术具 有极 好 的调 速作 用 和 节 电性 能等优 点 ， 已成为 电力传 动 技术 发展 的一 个 重要
方 向。
１ ０ ０ ％） 。 设定 ， 水 泵在 Ａ 工作 点 时 的工 作效 率 最 高 ， 输出 流 量 Ｑ１ ＝１ ０ Ｏ ％ ， 此 时 ，轴 功 率 Ｐ １ ： Ｑ１ Ｘ Ｈ１与 面 积
Ａ Ｑ１ ＸＡＨ １成正 比。根 据工 艺要 求 ， 当流 量需从 Ｑ１减 少
现 明显 的波 动。 问题 的 焦点集 中在 锅炉 供水 系统 ， 其 中比 可见 ， 所 节 能源量 很可观 。 汽 压 力性 能不 稳 ， 并 且伴 有 能 源 大量浪 费 ， 同 时增 加 了阀 成 正 比， 流量 与 转速成 比例 ，而 功率 与流 量 的 ３次 方成 比例 。 体、 泵腔 的磨损 和 汽蚀 ， 也破 坏 了阀 门、 管 路等 的密 闭性 ， 在水 泵 使用 过程 中 ， 通 常通 过 改变风 门 或者 阀 门的开度 来 甚 至还 会损坏 系统 设备 。 达 到改 变流量 的 目的 ， 效 率 比较低 。 因此， 在 锅 炉供 水 系 统 中 ， 变频 器 驱 动 逐 渐取 代 了直
１ 现存 问题 的分 析
锅炉给水泵的变频调速改造
锅炉给水泵的变频调速改造1 现状系统是向锅炉不间断供水，保证锅炉正常运行的重要环节。
我厂现有锅炉5台，其中SHL35-16-P型2台，SHL20-13-P型1台，T-18A-13型2台，总蒸发量126吨/时。
供给本厂及相邻各厂的生产和生活用汽。
实际运行中炉前蒸汽压力较低，夏季一般为，冬季一般为，蒸发量变化较大，夏季20-35T/H，冬季90-110T/H。
与锅炉相配套的给水泵为4GC-8X5型，共6台，分为2组，每组3台，通过母管向各台锅炉供水。
每台泵的额定流量55M3/H，扬程19M，驱动电动机功率55KW。
运行方式是夏季开1-2台，冬季开2-3台，其余备用。
运行时，由于锅炉给水泵的供水能力大于锅炉的蒸发量，尤其是当锅炉负载愈轻时，二者的差值愈大，因此必须实行流量调节。
传统的给水泵是连续恒速运行的，流量调节通过调节阀和回流支路来实现（如图一）。
2 改造的可行性这两种方法都存在明显的缺陷：采用调节阀时，随着阀门开度的减小，水泵出口压力上升，达到2Mpa以上，阀门两侧的压差将增大，达到以上，远远大于原设计的水泵出口压力高于锅炉汽包压力（包括给水垂直落差及管路压降）的要求，不但造成能量的浪费，而且使得水泵的振动和磨损加大，寿命缩短。
采用回流支路调节时，大量水的回流同样造成能量的无谓消耗。
因此，对给水系统实施技术改造，降低水泵的出口压力，消除回流，减少能源消耗和设备磨损，已成大势所趋。
众所周知，水泵运行遵循如下规律：流量Q与转速N成正比，扬程（压力）H与转速N的平方成正比，轴功率P与转速N的三次方成正比，电动机的转速N与电源的频率F成正比，因此改变电源频率就可改变电动机即给水泵的转速。
变频调速技术是电力电子技术和微电子技术相结合的产物，以其优异的调速特性和显着的节能效果，在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。
当今，变频调速已成为交流电动机转速调节的最佳方法。
水泵采用变频调速后，给水流量的调节就可通过改变转速的方法来实现，此时调节阀可开到最大开度，回流支路可切除。
锅炉给水系统的变频节能改造实践
锅炉给水系统的变频节能改造实践福建龙岩 364204摘要：本文在简单阐述变频装置调速技术和节能控制原理后，结合公司锅炉给水系统的概况，提出锅炉给水系统变频改造的必要性和可行性，并设计节能改造的技术方案，通过节能效果分析，发现变频装置调速技术应用在锅炉给水系统中是切实可行的，节能潜力较大。
关键词：高压变频器；变频调速；恒压控制；节能效果；0 引言泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点，影响水泵使用寿命。
余热锅炉是冶炼企业的重要设备，起着熔炼炉烟气的热交换作用，烟气的热量使锅筒内的锅炉水汽化成蒸汽，蒸汽可以送往下级分厂作为热源使用及利用汽轮发电机直接发电产生效益，而蒸汽的产生离不开锅炉给水泵输送满足工艺要求的除氧水。
近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，采用变频调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点。
而锅炉给水作为一个相对独立的系统,它的运行效果对生产起着至关重要的作用。
1.变频装置的调速技术和节能控制原理目前，变频装置调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。
它卓越的调速性能、显著的节电效果[1]，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。
众所周知，水泵类负荷属于平方转矩负荷，输出转矩是水泵拖动系统调节功能的主要表现，转矩M与转速n的平方成正比，即M∝n2，而电动机轴的输出功率P∝Mn∝n3，即电动机轴上的输出功率与转速的三次方成正比。
由此可见，当电动机转速稍有下降时，电动机功率损耗就会大幅度下降，耗电量也随之大为减少。
此外，电机的转速n与输入电源频率（f）、转差率（s）以及磁极对数（p）三个特性参数间又具有一定的逻辑关系，即：由以上公式可看出，当p、s保持不变时，电机转速与电源的频率成正比。
频率越高，转速越快，频率越低，转速越慢。
给水泵变频技术改造
给水泵变频技术改造
一、变频调速改造给水泵
1.改造给水泵的必要性
随着社会的发展，人们对水资源的要求不断增加，对给水泵的能效也
有了更高的要求。
因此，提高给水泵的能效是一项重要的任务，改造给水
泵变频调速技术是一个很好的解决方案。
变频调速技术可以有效地提高给
水泵的能效，节约能源，减少环境污染，从而节约成本。
2.变频调速改造给水泵的作用
（1）可控性强：变频调速技术可以通过变频器调节给水泵的转速，
从而实现对系统的精确控制，提高系统的可控性。
（2）节能效果明显：变频调速技术可以根据系统的实时需求及时调
整泵的转速，降低系统的功耗，从而节约能耗，提高能效。
（3）操作简便：变频调速技术可以实现全电脑控制，降低操作难度，减少给水泵的维护成本。
（4）延长设备使用寿命：改造后的给水泵采用变频调速技术，可以
有效降低泵系统的冲击，保证给水泵的正常运行，提高设备的使用寿命。
3.变频技术改造给水泵的具体方案
（1）更换变频器：首先更换传统调速技术的变速器，改为变频器，
实现数字化控制，可以根据实际需要更精确地调节给水泵的转速。
电厂锅炉给水系统变频改造
!
变频调速技术改造
明珠电厂 ! 厂通过 "# 锅炉和 "$ 锅炉汽包重新加装液体
传感器， 液体传感器输出直接连接至变频调速系统控制装置内 置 %&! ，通过 %&! 的 %’( 调节来控制变频装置改变高压电动 机定子的电源频率，调节水泵转速使锅炉内水位在标准水位。 由于该厂目前采用 # 台给水泵给 $ 台锅炉供水的模式，因此， 采用哪台作为变频调节的依据， 对于保证另一台锅炉的运行至 关重要。 由于正常运行情况下， $ 台锅炉负荷基本相等，因此可由 变频装置调试投运前通过试验初步确定采用哪台锅炉水位作 为电机转速的控制量， 即采用蒸发量大的锅炉水位传感器的输 出值作为变频调节的依据。该台锅炉主阀、 旁路阀以及中阀全 开， 以减少管网阻力， 阀门的调节模式改为手动模式。 而另一台 蒸发量较小的锅炉则通过 (!) 对主阀及中阀的自动调节来实 现该锅炉水位的自动调节， 保持原有自动调节功能。同时变频 装置配置 "# 炉和 "$ 炉水位传感器切换功能， 保证当工况改变 时可以任意选择其中某台炉的水位作为变频装置的调节依据。 明珠电厂给水泵为二备一用模式， 电机进线开关之间互相 连锁， 可保证当某台电机因故停机跳开关后另外一台电机自动 启动运行。 当变频装置因故停机后 "# 泵电机进行变频改造后， 可由控制装置自动跳开进线开关， 原连锁装置自动启动另外一 台 "$ 泵运行。当出现这种情况时， 原有 (!) 控制逻辑应投入 使用， 主要体现在两方面： （#） 被连锁的电机工频启动时的阀门连锁应按原启动逻辑 进行； 变频调速运行时改为手动调节的阀门此时应转为自动 （$） 调节模式， 需进行人工切换。 电气连接如图 * 所示。
图’ 系统主电路结构图
2×55MW机组给水泵高压变频调速改造研究及应用
究。着 重探 讨了定速给水泵改造为高压变频 调速 给水泵改造的节能机理 ，改造方 法，及其改造实例和节 能效果分析 。
关键 词 ：热 电 厂 锅 炉 给 水 泵 ；调 速 ： 高压 变频 ； 节 能 中 图 分 类 号 ：Ｔ ２ ． Ｍ６ １ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １７ －４ ０ （０ ００ －０ ３ ４ ７ ６ ２ ８ １２ １）５ ９ —０
两 台定速 给 水 泵 （１ ｝） ≠ 、≠ ，一 台带 液 力偶 合 器 的 ｝ ３
调 速给 水泵 （２ 。 ≠） ｝
２ 给水泵 改为高压变频调速
２１ 调速 泵 的优 点 ．
定速 给 水泵 改 成调速 给 水泵 电厂 中通常 采用 的方法 有 ：交流 电动 机 变速 、小 汽轮 机（ 或燃 气 轮
器件 驱动 、保护 、信 号采集 、光纤通 讯等 功能 组 成 的控 制 电路 。高压 变频 调速 系统是 由多个功 率 单元 经过 移相 串联而 成 。 电压叠 加原 理类 同于“ 电
池组 叠加” 术 ，６ｋ 技 Ｖ每相 有６ 个单 元 串联 ，每 个
图 ３调速前后特性 曲线
功率 单元 输 出交流 有效值 为５ ７ 相应 的相 电压 ７ Ｖ，
９ ３
图 ２ 调速泵特性 曲线
《 电技术 》２ １ 年第 ５期 机 ００
机 电研 究及 设计制造
相延 边三 角形接 法 ，保证 系统 工作在 ２ ％负 载 以 ０
上 时 电网侧功 率 因数 保持 在９％以上 。如 图４ ６ 所
、
ｇ
≤ 鞲！ ：
示 ，功率 单元 主要 由三相 桥式 整流器 、滤 波 电容 器组 、Ｉ Ｔ 变桥（ 桥 １ ＧＢ 逆 Ｈ 构成 ， 同时还包 括功 率 技术 》２ １ 机 ０ ０年第 ５期
利用变频技术调节锅炉给水系统
月份
2 月份 4 月份
安装变器前后月用电比较
备注 电度表计数
电度表计数
月用电且瓜 币1 电功书瓜 i 从 W
婴
3 2 矛刀
器
图1
变转速调节特性曲线
5 结语
变频调速技术的优越性体现在两个方面: 一是使系统运行稳定可靠性高. 二是节能显 著。改造后的供水系统延长了维修期 ， 节约 了材料和维修费用， 减轻了工人的劳动强度， 使供水系统安全性和稳定性大大提高， 还降低 了噪音。该厂动力电7 5 % ~ 80 % 都耗在风 机、水泵及压缩机等设备上 ， 如果全部采用 先进的变频调速技术进行改造， 不但使系统安 全、稳定运行， 而且将大大降低电力损耗， 节
f
《 和AZ二 工 )， 流 如A， 个 况 其 量Q、 头H、 压 功 率N 与 转速n 之间 基本关系 Q， 的 为: / Q=残 nZH:/ HZ / n=)2。/ NZ / 飞 . Z / ， =(n N， =(乌 )，
3 结语 节能作为一项系统工程， 涉及到方方面面 的问 在策划、 题， 实施及 取得实 效的长 时间 过 程中涉及自 然地理环境、 规划、 建筑设计以及 居民使用方式等多种因素， 涉及到政府部门、 建筑设计师、 开发商、 物业业主、 使用人、 参考文献 ， ‘ 管理者、 相关节能产品的生产者等各利益群 黄振利， 陈全良， . 外墙保温应用技术 等 体的利益。作为设计行业的人员， 在对建筑 中国 建筑工业出 版社， 20o5， 2. 2
3变 频调节在锅炉给水系统上的应用
某热电厂4 # 给水泵变频调速供水系统 主要由控制器、水泵、变频器、压力传感 器等组成， 如图2 所示。预先在控制器中设定 水泵出口 压力值Pc Pc= 6 . OMPa ， ( ) 随着锅炉 用水量的变化， 水泵出口实际压力值 P 也随之 发生变化， 压力传感器随时将水泵出口 实际压 力值P 传送给控制器， 控制器将根据P 与P 的 c 相互关系， 进行比 控制变频器的输出 较， 频率， 改变4 # 给水泵异步电机转速， 即改变了水泵 的转速， 使供水量与用水量达到平衡， 维持给 水泵出水总管 口 压力基本恒定。由干整个供 水系统始终通过4 # 给水泵的变频调速， 维持 在设定压力下工作， 没有过剩压力， 因此没有 能量损失， 即节约了电能， 使之经济运行， 改变 了过去手动操作和凭经验来控制， 使供水系统 安全性和稳定性大大提高 ， 又稳定了供水质 最， 保证了设备安全运行并减轻了工人频繁开 关阀门的劳动强度。
变频调速改造锅炉循环水泵
变频调 速具 有节能效果的第三 方面 。
四、循环水系统的节能分析
图３ 为循 环水路 图 。在循 环水 系统 中，水 是在完 全
闭合的管路内运行的 ，其水量 并不消耗 ，从水泵流 出的
水 又将 流 回水泵的进 口处 ，并 且因水本身具有一 定的动 能和位 能将反馈到水泵 的进水 口，当通过改变转 速来 调
节流量 时 ，扬程并无变化 。更准确地说 ，在循环水 系统 中 ，用扬程来描绘水泵 的动作情形是不准确 的。水泵 消
耗 的功率是 和控制方法相联 系的 ，如以恒温度和恒温差 为 目标进行 控制 ，水泵进 出 口的压差不定时 ，水泵消耗 的功率 和转 速的二次方成正 比 ：
Ｐ／ ＝ ￣ ； ，： ／ Ｐ ｎｎ
当商 场 、学校 、办公 室下 班后 ，操 作 工可手 动调
节这 几个地 方的 阀门，从而 改变 回水的流量及温度 ， 变 频 器实时采集这些信号 ，进 行分析、处理 ，从而控制水 泵 的转 速 ，进行恒温控制 ，进 一步节省 电能 。ＧＭ
（ 收稿 日期 ：２ １／５２ ） ０ ００／７
满负 荷的时候 ，电动机 也常常 处于轻载状 态 ，其 效率 和功率 因数都较 低 ；而 采用变 频调速后 ，由于 电动机 在低 频运行时 ，变频 器具 有能 够根据 负载轻重调 整其
输 出电压的功 能 ，从而 提高 电动机的 工作效率 ，这是
Ｇ ｌｌ 用 椰 珊 Ｉ通 ，
２ｉ￣ 第８ Ⅵ ． ｘｎｔ ｏｏ 期 ｗｗ ．ｅ
３从 电动机的效率看节能 ．
在设 计 供 暖系 统 时 ， 由于 对 用 户的 管 路情 况 无 法预测 ，管 阻特 性难 以准确计算 ，必须对 用户 的要求
留有 足够的余地 。 因此 ，在决 定额定扬程 和额 定流量 时 ，通常余量较 大 ，而 在实际 的运行过程 中，即使在
锅炉给水泵的高效节能技术应用实例分析
锅炉给水泵的高效节能技术应用实例分析随着能源紧缺问题的日益突出，节能减排成为了当今社会发展的重要方向。
在工业生产过程中，锅炉给水泵作为一个重要的设备，在节能减排中起着至关重要的作用。
本文将通过分析几种高效节能技术的应用实例，探讨如何科学合理地利用锅炉给水泵，提升整个系统的能源利用效率。
首先，我们可以应用变频调速技术提高锅炉给水泵的效率。
传统的锅炉给水泵在工作时没有考虑到水的需求量的变化情况，常常处于全负载运行状态，导致能源的浪费。
然而，采用变频调速技术后，可以根据实际需求对给水泵的转速进行调整，使其在低负荷状态下工作，减少能耗。
例如，在某化工厂中，通过对给水泵进行改造，引入变频调速技术，实现了给水系统的智能化控制，能够根据锅炉实际负荷的变化，调整给水泵的运行状态，从而大幅度节能。
其次，可以利用余热回收技术来提高锅炉给水泵的效率。
在传统的工业生产过程中，热量通常以废热的形式排放到环境中，造成了巨大的能源浪费。
而利用余热回收技术，将废热重新利用，可以提高能源利用效率。
例如，在某电厂的锅炉给水系统中，安装了余热回收设备，将为锅炉排出的烟气中的废热利用来预热给水，从而降低了锅炉给水泵对外部供热系统的热负荷，实现了能源的再利用，显著提高了整个系统的能效。
另外，可以采用智能控制技术来提高锅炉给水泵的效率。
在传统的锅炉给水系统中，往往由操作员根据经验来进行控制，存在一定的盲目性和不稳定性。
而应用智能控制技术，可以采集和分析大量的实时数据，通过对系统运行状态的监测和判断，使得锅炉给水泵的运行更加智能化和稳定。
例如，在某化工企业的锅炉给水系统中，引入了先进的智能监测系统，利用传感器实时监测锅炉的燃烧情况、给水温度和流量等参数，通过数据分析和算法优化，自动调节给水泵的运行状态，提高了能源利用效率。
此外，采用优化设计技术也可以提高锅炉给水泵的效率。
在锅炉给水系统设计中，合理选择给水泵的型号、布置和管道的直径等参数，可以减少能量损失，提高能源利用效率。
锅炉给水泵变频节能改造
２ 技 术 关键 及 创 新 点
锅 炉 给水 泵 的变 频 节 能改 造 项 目采 用 了 Ｃ ＨＨ 系列高压变频调速系统 ，该设备主要有如下技术创
（ ２ ）在工频旁路运行状况下 Ｑ Ｓ ３闭合 ，Ｑ Ｓ １ 、 Ｑ ｓ ２断开 。手动切换至变频运行时 ，系统先断开用
新点 ：
户开关 ，由机械操作断开 Ｑ ｓ ３ ，然后 由机械操作依 次闭合 Ｑ Ｓ １ 、Ｑ ｓ ２ ，使电机切换至变频侧 ，再合上 用 户开 关 ，使 电机 变频 运行 ，此过程 手动 完成 。
控制方式 变频器数量 ， 台
一拖一手动 １
大的一类辅机 。因此 ，提高水泵的运行效率、降低 水泵 的电耗对降低火力发电厂用电率具有举足轻重
的意义 。
１ ． ２ 变频器 旁路方式
１ 研 究 内容 及 完 成 过 程
在 锅 炉 给水 泵 实 际运 行 时 ，由于 采 用 阀 门调
摘 要 ：邯矿 集 团公 司云 宁矸 石热 电有 限公 司通过 对 ４ 锅炉给水 泵进 行变 频节 能 改造 ，设备 运行 稳 定 ，节 能效果 明显。锅 炉给 水泵 变频 器频 率根据 锅 炉负荷调 整 ，减少 了锅 炉给 水调 节
门的节流损耗 ，从而达到了节电效果 ，运行操作更方便。 关键 词 ：锅 炉给水 泵 ；变频器 ；技术 应用 中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ５ ＇ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号：１ ０ ０ ７ — １ ０ ８ ３（ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ４ ８ — ０ ２
Ｃ Ｈ Ｈ １ ０ ０ 变频器的旁路系统采用一拖一手动方
案，其一次系统如图 １ 所示 。
节 ，大部分的能量都被消耗在阀门上 ， 且阀门的开 度越 小 ，耗 能就更 多 。 在 一 般 情 况 下 ，采 用 阀门 调节 的水 泵 实 际消 耗功率与流量大致成正比，与阀门的开度也大致成
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锅炉给水泵的变频调速改造
1 现状
系统是向锅炉不间断供水，保证锅炉正常运行的重要环节。
我厂现有锅炉5台，其中SHL35-16-P型2台，SHL20-13-P型1台，T-18A-13型2台，总蒸发量126吨/时。
供给本厂及相邻各厂的生产和生活用汽。
实际运行中炉前蒸汽压力较低，夏季一般为，冬季一般为，蒸发量变化较大，夏季20-35T/H，冬季90-110T/H。
与锅炉相配套的给水泵为4GC-8X5型，共6台，分为2组，每组3台，通过母管向各台锅炉供水。
每台泵的额定流量55M3/H，扬程19M，驱动电动机功率55KW。
运行方式是夏季开1-2台，冬季开2-3台，其余备用。
运行时，由于锅炉给水泵的供水能力大于锅炉的蒸发量，尤其是当锅炉负载愈轻时，二者的差值愈大，因此必须实行流量调节。
传统的给水泵是连续恒速运行的，流量调节通过调节阀和回流支路来实现（如图一）。
2 改造的可行性
这两种方法都存在明显的缺陷：采用调节阀时，随着阀门开度的减小，水泵出口压力上升，达到2Mpa以上，阀门两侧的压差将增大，达到以上，远远大于原设计的水泵出口压力高于锅炉汽包压力（包括给水垂直落差及管路压降）的要求，不但造成能量的浪费，而且使得水泵的振动和磨损加大，寿命缩短。
采用回流支路调节时，大量水的回流同样造成能量的无谓消耗。
因此，对给水系统实施技术改造，降低水泵的出口压力，消除回流，减少能源消耗和设备磨损，已成大势所趋。
众所周知，水泵运行遵循如下规律：流量Q与转速N成正比，扬程（压力）H与转速N的平方成正比，轴功率P与转速N的三次方成正比，电动机的转速N与电源的频率F成正比，因此改变电源频率就可改变电动机即给水泵的转速。
变频调速技术是电力电子技术和微电子技术相结合的产物，以其优异的调速特性和显着的节能效果，在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。
当今，变频调速已成为交流电动机转速调节的最佳方法。
水泵采用变频调速后，给水流量的调节就可通过改变
转速的方法来实现，此时调节阀可开到最大开度，回流支路可切除。
既能够方便地调节流量，又可降低能量消耗，使这一问题获得圆满的解决。
3 改造方案
在制定改造方案时，曾提出2种方案：
一是恒压供水，通过变频调速，使水泵的出口压力略高于锅炉汽包压力，且为一恒定值，可使水泵出口压力得以降低。
但其出口压力必须大于汽包的最大压力，否则当锅炉汽包压力大于水泵出口压力时，将无法保证锅炉正常上水。
当汽包压力较低时，与水泵出口压力的差值仍然较大，上述现象仍不能有效改善。
二是差压供水，分别取锅炉汽包及水泵出口的压力，送入差压变送器，其压差信号经PID调节器与设定值（给定）进行比较后，送到变频器，控制电动机（水泵）的转速，构成闭环控制系统。
如图二所示。
运行中随着锅炉汽包压力的变化，变频器的输出频率将自动改变，水泵的转速也相应改变，始终使水泵的出口压力跟踪且大于锅炉汽包压力，其差值保持在设定值。
这样在绝大部分时间里，水泵的运行速度将低于额定转速，因此不但水泵的功率消耗将大幅度降低，而且水泵的磨损也大为减轻。
显然，第二种方案在节能效果，安全性，频繁操作程度的等各个方面皆优于第一种方案。
我们选择了第二种方案。
每组泵（三台）安装一台变频器（东芝VFA5P-4550P，55KW），为提高设备运行的可靠性，设置了工频旁路，这样同组三台泵中的任意一台都可选择工频或变频运行，并且可方便快速的进行切换，如图三所示。
既可单台变频运行，又可二台变频泵并联运行，也可变频泵和工频泵并联运行。
4 运行效果
该项目于1999年2月24日调试完毕正式投入运行。
设定差压值为，关闭回流支路，打开调节阀。
运行时随着锅炉汽包压力的变化，变频器输出频率（即水泵转速）也随之改变，一般在30-40HZ之间，水泵出口压力保持在1Mpa左右，压差始终稳定在。
经过半年多的运行，系统稳定可靠，操作方便，效果非常显着。
为了对比改造前后的效果，我们用DTYC-92A型三相异步电动机经济运行测试仪分别对给水泵的三种运行方式进行了测试，即：1。
工频运行2。
工频运行打开回流支路3。
变频运行。
每种方式均测15分钟，4组数据。
测试记录如下：
改造后运行半年来的耗电量与98年同期的对比数据见下表：
6个月平均节电率%，累计节电223，320度。
以平均电价元/度计算，共节约资金100,359元。
98年全年耗电量为591，480度，以平均节电率%计算则
全年节电量为：591,480 X % = 465,317度
全年节约资金为：465,316 X = 209,元
改造前，由于水泵运行压力很高，水泵的磨损非常严重，通常每二周即须检修一次。
改造后，半年来，已累计运行4,500小时从未检修，因此节约了大量的维修费用。
由此可见，全部投资不到一年即可收回，经济效益十分显着。
5 结论
实践证明采用变频调速技术，不仅节约能源，而且对于提高整个系统的自动化水平，减轻工人的劳动强度，降低维修费用，延长设备使用寿命和检修周期，减轻电动机频繁起动对电网的冲击等各个方面，都有显着的效果。
对于象我厂这样五十年代建厂的老企业，采用先进技术改造老旧设备，挖潜增效，具有十分重要的意义。