SPEM高压筒式锅炉给水泵介绍
超临界机组高压锅炉给水泵
超临界机组高压锅炉给水泵1. 引言在超临界电站中，高压锅炉给水泵起着关键的作用，它负责将给水从低压侧输送到高压侧，以满足锅炉的运行需求。
本文将介绍超临界机组高压锅炉给水泵的工作原理、结构组成、运行特点以及维护保养等相关内容。
2. 工作原理超临界机组高压锅炉给水泵的工作原理是利用驱动机构带动轴承旋转，从而带动叶轮运动，产生离心力，使水流动。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1.水进入泵体：给水从低压侧进入泵体的进口，通过导流管进入泵的吸水室。
2.叶轮运动：驱动机构通过轴承将叶轮旋转起来，叶轮的旋转带动水流产生离心力。
3.离心力推动水流：水受到叶轮产生的离心力作用，被推向出口方向，从而完成水的输送工作。
4.出水口排出水：水从泵体的出口流出，输送到锅炉的高压侧。
3. 结构组成超临界机组高压锅炉给水泵主要由驱动机构、泵体、叶轮、轴承和密封等部分构成。
•驱动机构：通常由电机或蒸汽涡轮机驱动，将驱动力传递到轴承上，带动叶轮旋转。
•泵体：由进水口、吸水室、泵腔和出水口等部分组成，起到支撑和固定其他零部件的作用。
•叶轮：主要起到产生离心力，推动水流的作用，其形状和数量会根据具体设计要求进行调整。
•轴承：支撑叶轮的转动，在工作过程中需要承受较大的轴向力和径向力。
•密封：用于防止泵体与轴之间的泄漏，保持泵体和轴的稳定性。
4. 运行特点超临界机组高压锅炉给水泵在运行过程中具有以下几个特点：•高温高压：由于超临界机组的特殊工作条件，给水泵需要能够耐受高温高压的工作环境，因此泵体、叶轮等部件需要采用特殊的材料。
•大流量大扬程：超临界机组的锅炉容量大，因此给水泵需要具备较大的流量和扬程，以满足锅炉供水的需求。
•高效率：为了减少能源浪费和成本，给水泵需要具备高效率的特点，以提高能源利用率。
•长时间连续运行：给水泵通常需要长时间连续运行，因此需要具备良好的稳定性和可靠性。
5. 维护保养为了确保超临界机组高压锅炉给水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期的维护保养非常重要。
锅炉给水泵工作原理
锅炉给水泵工作原理最近在研究锅炉给水泵的工作原理，发现了一些有趣的东西，今天来跟大家聊聊。
你们有没有见过那种老式的压水井啊？一上一下压那个把手，就能把水从地下抽到地面上来。
这锅炉给水泵啊，跟这个压水井有点类似，但又要复杂很多。
简单来说，锅炉给水泵就是把水送到锅炉里面去的一个关键设备。
它把低压的水变成高压的水之后，再送到锅炉。
这就像是我们想把水送到一个很高的水塔上面，如果没有足够的压力，水就上不去，锅炉给水泵就是提供这个力量的。
说起来它的原理，涉及到离心力这个东西。
想象一下，你用一个绳子拴着一块小石头，然后快速旋转这个绳子，石头就会因为离心力而被甩出去的感觉。
在锅炉给水泵里，有一个叶轮，叶轮就像我们拿石头的手一样快速转动。
叶轮转动的时候，水被吸进泵里，然后因为叶轮产生的离心力，水就被甩到叶轮的边缘，这样水就从中间流向边缘，速度和压力都增加了。
这个时候，水就从低压变成高压了。
打个比方吧，就好像是一群小孩在旋转木马的中间，木马快速转动起来的时候，小孩就会被甩到木马的边缘，而且速度还很快。
水在叶轮中的情况就跟这个有点像。
不过老实说，我一开始也不明白为什么要把水变成高压再送到锅炉里面呢？后来才知道，锅炉内部的压力很高，如果不把水变成高压，水是进不去锅炉的，就像我们想进入一个有门禁的高级场所，你身上没有足够的标识（这里就是指压力作为标识），人家是不让你进去的。
这就涉及到了能量守恒和压力平衡这些理论知识。
从实用价值来说，如果锅炉给水泵出问题了，比如叶轮磨损了，那水泵产生的压力就不够，水就不能正常供应到锅炉，这样锅炉就可能会因为没有足够的水而出现干烧等危险情况。
在实际应用中，像那种大型的发电厂啊，要是锅炉给水泵罢工了，那麻烦可就大了，会直接影响发电的进度和稳定性。
说到这里，你可能会问，那平时怎么维护这个锅炉给水泵呢？这就是个很关键的问题。
要定期检查叶轮有没有磨损，检查管道是否有堵塞或者泄漏等情况。
其实这也是我还在学习的点，我还不是完完全全掌握各种复杂的维护技巧，这也提醒我自己还有很多知识要学习。
锅炉给水泵特点及用途
锅炉给水泵特点及用途一、锅炉给水泵产品介绍：锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。
现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。
这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。
常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。
通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。
以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。
二、锅炉给水泵日常维护现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。
建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。
另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。
润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。
在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。
养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
三、锅炉给水泵维护方法电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。
电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。
因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。
电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。
锅炉给水泵术语
锅炉给水泵术语
锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，用于为蒸汽发生器（如锅炉或核反应堆）提供与蒸汽排放量相当的给水，属于卧式、两端支撑、径向剖分、径向流泵。
如今，所有锅炉给水泵都是离心泵。
其在功率输入、材料、泵类型和驱动方面的设计在很大程度上取决于电站技术的发展。
给水泵一直被称为给（gei）水泵，但却被搜狗输入法一直纠正为给（ji）水泵。
电厂中使用的给水泵主要有电动给水泵和汽动给水泵。
电动给水泵通过厂用电带动电机转动，从而带动给水泵的转动将给水送到锅炉侧；汽动给水泵由汽轮机抽汽驱动小汽轮机从而驱动给水泵。
一般电厂内会安装2台100%负荷的电动给水泵（一运一备）或者2台50%的汽动给水泵（运行）和1台30%电动给水泵（备用），以此满足电厂负荷需求。
高压给水泵工作原理
高压给水泵工作原理
高压给水泵是一种用于提供高压给水的设备，其工作原理如下：
1. 引入水源：高压给水泵通常通过一根吸水管引入水源，例如自来水管道或水井。
2. 吸水过滤：在水源进入泵体之前，通常会设置过滤器来去除水中的杂质和颗粒物。
3. 吸水操作：当泵体内无水时，启动泵体以形成负压。
这将使水通过吸水管进入泵体内。
4. Impeller旋转：泵体内的Impeller（叶片）开始旋转，负压
将水通过进水口吸入泵体。
5. 内部增压：当Impeller旋转时，它会给水施加离心力，将水
推向泵体的出水口。
这个过程结合了离心力和动能转化，使水的压力逐渐增加。
6. 出口控制：一旦水压达到设定的高压值，泵体内的出口止回阀将关闭，防止向后流动。
7. 高压水输出：在泵体内部形成的高压压力将水通过出水管道输送到需要的地方，例如建筑物的供水系统、灌溉系统或工业设备。
总结：高压给水泵的工作原理是通过旋转叶片将水吸入泵体，然后利用离心力和动能转化将水增压并输送到需要的地方。
超临界机组高压锅炉给水泵
超临界机组高压锅炉给水泵超临界机组高压锅炉给水泵是一种用于普通发电机组的特殊设备，主要用于将基站锅炉的冷水增压并输送到过热器中。
这种泵具有高压、高温、大流量的特点，频繁的启停以及长时间高强度的运行，对其性能和可靠性提出了很高的要求。
超临界机组高压锅炉给水泵通常由泵体、叶轮、轴承和密封件组成。
按照结构分类，它们主要分为梯级泵和轴向流泵两种。
梯级泵适用于中小型的超临界机组，它采用多级叶轮组合，能够保证较高的流量和压力；轴向流泵则适用于大型超临界机组，其叶轮与泵轴平行，能够达到更高流量和压力。
超临界机组高压锅炉给水泵的工作原理是将低温低压的水通过进口导叶，沿着叶轮的流道进入泵腔，由于叶轮的高速旋转，水分子被削弱引伸，使得压力和温度都随之提高。
然后，水流出泵体，进入管道，进入高温高压的基站锅炉，最终完成加热和汽化的过程。
超临界机组高压锅炉给水泵具有很高的技术要求。
它需要拥有适当的扬程和流量，并有足够的运行时间，以保证设备的安全和可靠性。
另外，由于其运行环境的特殊性，给水泵还必须具备较高的耐腐蚀性和耐磨性。
同时，由于频繁的启停和高强度的运转，泵叶轮、轴承和密封结构都要具备很高的强度和耐久性。
为了使超临界机组高压锅炉给水泵能够更好地工作，通常需要在其周围安装一些附加设备。
这些设备包括轴承润滑管路、冷却系统和密封系统等。
其中轴承润滑管路和冷却系统都能够为泵减少摩擦和温度的提高，提高泵的耐久性和可靠性；密封系统则能够防止泄漏和减少泵的维修费用。
总之，超临界机组高压锅炉给水泵是电力工业中不可或缺的设备之一，它的可靠性和稳定性对于整个基站的运营至关重要。
随着电力行业的不断发展和进步，超临界机组高压锅炉给水泵技术也将得到持续的改进和完善，以更好地满足电力工业的需求。
锅炉高压给水泵PPT
参数
CYG-480t/h 480 110 133.4 27.42 0. 49 158 0.65 300 水、蒸汽 Q245R 0Cr18Ni9 定压 2200-2400 2000 2600 ≤7
备注
连云港新海机械厂
表压
四、除氧器结构
除氧器结构简述
除氧器由除氧水箱和除氧头两大件分组成
1.给水泵检修情况：
5台给水泵只有2#给水泵返厂检修两次，检修原因是振动较大，达到15丝以上，(泵内进入异物)。
其他泵无异常未曾检修。未改变频之前因冲刷损坏更换最小量阀三台。
2.运行方式：
4台泵运行1台泵备用，定期进行轮流切换，且备用泵每周盘车一次。
稀油站油品检测化验每季度一次，油泵切换每月一次，油压联锁保持投入。每8000小时更换一油或每两年，油压0.08~012MPa
给水除氧系统采用母管制运行，保障了设备的稳定运行。
2016年对4台给水泵进行变频改造
未改造前给水泵出口压力高(母管压力16-18MPa，锅炉需要给水压力10.5MPa左右），锅炉阀门调整节流损失大、管损严重、系统
效率低，造成能量的浪费。分析：①调节阀前后压差增加、工作安全特性变坏，压力损失严重，造成能耗增加。②加速阀体自身磨损，
导致阀门控制特性变差；③管网压力过高威胁系统设备密封性能，严重时导致阀门泄漏，不能关严等情况发生。④.阀门使用寿命缩短、
日常维护量增大，维修成本升高，造成各种资源的极大浪费。
变频改造解决给水泵出力过高，即通过变频技术降低给水泵转速，来降低给水泵出力，降低给水泵能耗。启停对设备冲击小，运行中 更 稳 定 ， 现 在 出 口 压 力 保 持 11 . 0 ~ 11 . 5 M P a 。
锅炉高压给水泵
长沙自平衡多级泵厂家宏力水泵整理 锅炉高压给水泵概述：锅炉高压给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
该泵扬程为H：134米，流量Q：155m3/h。
液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。
使用温度T：80℃+80℃。
锅炉高压给水泵产品结构说明锅炉高压给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。
多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
锅炉高压给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。
轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。
填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。
如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。
填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
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SPEM Pumps – Boiler Feed Pumps
上电修 – 锅炉给水泵
SPEM pumps
-extended operating range to meet market needs -improved efficiency -high availability improved materials for better life improved rotor-dynamics and lower vibration -easier to maintain
Bleed-off for high suction pressures, without bleed-off for low suction pressures 高吸入压力时排出； 低吸入压力时无排出
上电修泵结合扩压器及涡壳技术，采用筒式 结构，广泛应用于电力、石油和天然气，以 及化工领域
boiler feed water pump for Fossil Power Generation
火电厂用锅炉给水泵
Boiler Feed Pump
EPRI Research Order 锅炉给水泵 EPRI 研究成果的应用
FE model
有限元模型
Advantage • proven codes provide high reliability • hydro test (1.5 x or 1.3 x pD) of each pressure casing provides high safety 优点： • 成熟的设计准则保证高可靠性 • 1.5或1.3倍工作压力的水压试验确保高安全性
Cooling jacket 冷却套
Thermosleeve with air gap 带气隙的隔热套
优点 机械密封 • 较高的泵效率 空气隙和隔热套 • 热侧和冷侧隔开，减少热分层 • 避免了由于冷热不均而引起的热分层 冷却套 • 静态时保持密封冷却
Hot (~180°C) 热侧
cool (~60°C) 冷侧
Higher Efficiency 高效率的给水泵
Function of increased labyrinth gaps for different specific speed 不同比转速下泵内部间隙与效率的关系 效率 降低
Drop in Efficiency Delta eta %
0
-5
nq 33 nq 26 nq 22
Low
PDI
Main Design Features of Boiler Feed Pumps
锅炉给水泵主要设计特点
Nozzles accepting high loads 牢固的出水口可承受较高的负荷 Full pull out cartridge for rapid changeover 整抽式芯包，更换方便 快速 Bolted delivery cover with metal to metal location for optimum alignment of bearing housing 螺栓连接的出口端盖精确 定位，利于轴承室的对正
Shanghai Power Equipment Manufacture Factory (Main) Co., Ltd.
PRODUCTS FOR THE POWER MARKET
力 发 火 火
燃油供给/传输/前置泵 除氧器
高 加
低 加
发电机 汽机 冷却塔
冷凝器 高加疏水泵 锅炉给水泵 低加疏水泵 循环水泵
Design Options 可选设计
Mechanical Seal with Integral Cooler 带内置冷却器的机械密封
Fixed Throttle Bush 迷宫密封
Kicker Stage 增压级
Double Suction Impeller 双吸叶轮
Intermediate Take Off 中间抽头
扬程最高可达 3,950 m
2500
2000 1800
RUNNING SPEEDS UP TO 8,000 RPM
最高运行速度可达 8,000 r/min
1400 Q in m3/h
1200 300 500 1000 1500 2000 2500 30003500
OPERATING EMPERATURES TO 230 Deg C.
Shrunk on balance drum, oil press fit 油压套装式平衡鼓
Shrunk on thrust collar, oil press fit 油压套装式推力盘
Shrink disk for mechanical seal sleeve 机械密封套筒用紧缩环
Impellers are shrunk on, have keys for torque transmission and use split ring for thrust loading 套装叶轮，用键传递扭矩，中分卡环承受轴向负荷
Shaft Seal With Single Mechanical Seal
机械密封
Air barrier 空气间隔
Mechanical seal 机械密封
Advantage Mechanical seal • high pump efficiency Air barrier and thermo sleeve • Insulates hot and cool area thus reduces thermal stratification • avoids shaft bending due to thermal stratification Cooling jacket • keeps elastomer seals cool during stand-still
-10
-15
Normal operating range
正常
Danger 危险
Forbidden range Max.Operating Limit Worn 最大运行极限磨损量
禁止
New
500 300
泄漏 间隙 Leakage % Labyrinth gap
Recommended Overhaul Worn
冷却水池
水塔补充泵 凝结水泵
补充泵
前置泵 辅助循环水泵
水源
SPEM Pumps – Boiler Feed Pumps DESIGN DUTY 使 用 范 围
4000 3500 3000
• • •
FLOWS UP TO 3,000 Cu M/Hr
流量最大可达 3,000 m3/h
HEADS UP TO 3,950 m
Static Seals
静密封
Advantage • low gasket seating load required • fully confined gasket • metal to metal face
优点 较小的密封垫预紧力 全内置的密封垫 金属对金属表面接触
Pure Graphite Seal Rings • up to 1000 bar • up to 300 °C 纯石墨密封圈 • 最高压力 1000 bar • 最高温度 300 °C
Cavitation studies 汽蚀性能研究
EPRI Research Order RP 1884-10 Hydraulic studies 水力性能研究
Input in current design 应用于现代设计
Rotor dynamics 转子动力学研究
System interaction 系统影响
优点 精密铸造的叶轮和导叶 • 高效率 • 较小的液力不平衡 厚实的叶轮盖板 • 高强度适应高压头 • 自振频率远离激振频率避免叶轮开裂 连续流道的导叶 • 高效率
Rotor Design
转子设计
Shrunk on coupling, oil press fit, parallel stepped or taper fit 油压套装式联轴器
Forged barrel casing to accept thermal shocks and transient conditions 锻造筒体可承受热冲击和 瞬间变化
Guide key and centre line pump feet ensure hot alignment 导向键和中心线支撑确保泵受热状态下的对中
上电修给水泵主要特点:
规格齐全, 满足各种需要 效率高 可靠性高 －选用优质材料, 适于长期运行 －运行稳定性好 易于维护
Multistage Barrel Pumps
多级筒式泵
SPEM Pumps leads the way in barrel design using diffuser as well as volute technology for Power, Oil & Gas and HPI applications.
Intermediate Take-off
中间抽头
Intermediate take-off from 1st or 2nd stage, standard from 3rd stage, Possible
第一级或第二级出口的中间抽 头 （标准） 第三级出口的中间抽头也是可 以的
Advantage high flexiblilty of design 优点： 设计的高灵活性
Advantage • shrunk on parts allow for high rotor balancing quality • shrunk on parts avoid fretting corrosion and minimize stress concentrations • shrunk on parts avoid loose parts on shaft during operation and result in lower vibration 优点 • 套装部件可保证较高的转子平衡质量 • 套装部件可避免腐蚀，最大程度地减小应力集中 • 套装部件可避免轴上部件运行时松动，转子振动较小