高压锅炉给水泵安装使用说明书
给水泵使用说明书(doc 52页)
给水泵使用说明书(doc 52页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途目录0.前言 (5)0.1运行参数(设计点) (6)1.升压泵 (6)1.1 结构 (6)1.1.1 YNKn300/200/YNKn400/300J (6)1.1.2 QG400/300C (7)1.1.3轴封 (7)1.1.4润滑 (8)1.2泵的工作原理 (8)1.3拆卸检查 (8)1.3.1部分拆卸的准备工作 (8)1.3.2泵的全部拆卸 (8)1.3.3轴承的拆卸 (8)1.3.4轴封的拆卸 (10)1.3.5泵体的拆卸 (10)1.4 各个部件的检查 (10)1.4.1转子间隙 (13)1.4.2转子间隙表 (13)1.4.3转子装配的质量检查 (13)1.5 泵的重新装配 (14)1.5.1 准备工作 (14)1.5.2 泵体的装配 (14)1.5.3 轴封的装配 (14)1.5.4 轴承装配及转子对中 (14)1.5.5 转子的抬起 (17)1.5.6修整后的对中 (18)1.6 备件 (18)2．主给水泵装置： (20)2.1 结构 (20)2.2 液力偶合器 (23)2.3 联轴器 (23)2.4 最小流量阀 (23)2.5 过滤器 (24)2.6 测量仪器和监测装置 (24)3．运行和监控 (24)3.1 调试 (24)3.1.1调试的准备（试运转） (24)3.1.2前言 (25)3.1.3 检查驱动装置的旋转方向 (25)3.1.4 调试的准备 (26)3.1.5 起动和试运转 (27)3.1.6 给锅炉供水 (27)3.2 调试—正常运行的工作过程 (28)3.3 停机 (29)3.4 检查 (30)3.5 辅助运行 (31)3.6 供油系统 (31)3.6.1 概述 (31)3.6.2 润滑油量 (32)3.6.3 润滑周期、换油 (32)3.6.4 润滑油用量表 (32)3.6.5 油管的情况 (33)3.6.6 冲静润滑油回路 (34)3.8 高压泵运行故障 (36)3.8.2故障原因 (37)3.8.3 排除故障方法 (38)4. 泵机组维护和预防措施 (39)4.1 运行期间的维护工作 (40)4.1.1润滑油双过滤器 (40)4.1.2 机械密封循环水管路 (40)4.1.3 测量和检测仪器 (40)4.1.4 备用泵 (40)4．2 预防维护 (40)4.2.1 检查泵轴承、轴封 (41)4.2.2 过滤器 (41)4.2.3 监视仪器 (41)4.2.4 冷却器 (42)4.2.5 联轴器 (42)4.2.6 液力耦合器 (42)4.2.7 油冷却器 (42)4.2.8 最小流量阀 (42)4.2.9 驱动装置 (42)5. 泵组检查 (42)5.1 拆卸 (43)5.1.1 拆卸轴承体 (43)5.1.2 拆卸机械密封 (44)5.1.3拆卸芯包 (45)5.2 转子间隙表 (47)5.3 转子动平衡 (47)5.4 泵的重新装配 (47)5.4.1芯包的组装 (48)5.4.2涡壳定位环的加工 (50)5.4.3转子对中 (51)5.4.5推力间隙的调整 (53)0.前言只要将离心泵进行精心正确的安装和适当的维护，它将使你满意，无故障的运行。
DG锅炉给水泵使用说明书解读
DG型卧式多级锅炉给水泵产品用途：本泵标准采纳，GB5659-85?多级离心泵技术条件?。
DG 型卧式多级锅炉给水泵是我厂依据工业锅炉给排水相关标准开发的新产品。
因为采纳了国家介绍使用的高效节能产品的水力模型，所以DG 型泵效率高、性能范围广、更好地满足使用要求。
用于代替老型号 GC 型离心泵，在构造上采纳了卧式、多级泵分段形式，因此运行安全、安稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。
此型泵特别合用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。
也能够经过改变材质、密封形式和增添冷却系统用于输送热水、油品、腐化介质等，宽泛合用于石油化工、热水循环、环保家产、贞洁水输送等行业。
输送介质温度为：-20°C～150°C。
同意进口压力为。
参数范围：3流量： 4～750m /h扬程： 84～1536m〔扬程由泵的级数决定并经过切割叶轮直径进行调理〕产品特色：1、水力设计：采纳先进的设计理论进行低比转数水力模型优化设计，叶轮番道采纳特别的工艺手段，使其流道表面光洁，减少损失，提升效率。
2、构造：在构造上采纳卧式、多级分段形式，因此运行安全、安稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。
3、泵效率高，性能范围厂，更好地知足使用要求。
构造：泵壳体局部主要由轴承体、吸入段、中段、吐出段、导叶等用拉杆螺栓联接成整体。
转子局部主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、均衡盘等零件构成。
轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。
整个转子由两头轴承支承在泵壳体上，转子局部中叶轮个数是依据泵的级数而定。
本型泵轴承局部采纳转动轴承，局部采纳滑动轴承，均不蒙受轴向力，泵轴向力由均衡盘蒙受，泵在运行中同意转子局部在泵壳体中轴向游动。
轴承采纳 32 号轴承油〔汽轮机油〕或性能近似的其余油品润滑，以获取更好的润滑性能及蒙受更高的温度。
泵的吸入段、中段、吐出段之间密封均采纳二硫化钼润滑密封，转子局部与固定局部之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作和性能时应予实时改换。
锅炉给水泵的起动、运行和停车说明
锅炉给水泵的起动、运行和停车说明
为了水泵安全，请在水泵额定工况下操作水泵，避免损坏设备或者出现安全事故，为了保证锅炉水泵的安全运行，下面给大家分享锅炉给水泵的起动、运行和停车说明，供大家参考。
锅炉给水泵的起动
1、水泵启动之前，用手盘动转子部分，可以有效的确认转子部件是否可以灵活转动。
2、认真检查电机的转动方向，有没有与锅炉给水泵的转动方向相同，严禁空车启动运行。
3、把出口闸阀于压力表旋塞关闭，使用输送的液体或真空系统中。
排尽进水管和泵体中的空气。
4、认真排查水泵与电机联接螺栓有没有松弛，排除水泵安全隐患，使泵处于准备起动状态。
锅炉给水泵的运行
1、水泵依靠平衡装置来平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管引入进水段。
2、水泵的滚动轴承都装了冷却装置，要在水泵启动前要把冷却水管连接好。
3、水泵转子部件在运行中会有一定的轴向振动，要确保水泵与电机两联轴器端面间的间隙值。
4、水泵正常运行期间，要定期检查轴套与导叶套，平衡盘和密封环以及叶轮的磨损状况，磨损严重无维修价值的零部件，要及时更换新的。
锅炉给水泵的停车
锅炉给水泵的停车，首先关闭压力表旋塞，缓慢关闭出口闸阀，如出口闸阀完全关闭再关电机。
电动给水泵使用说明书
100SB-P锅炉给水泵安装使用说明书100SB-P-SM郑州电力机械厂2009年7月1用途及型号1.1用途1OOSB 一P 型锅炉给水泵是50 ～1OOMW火力发电机组配套的电动全容量定速锅炉给水泵。
给水的最高温度为160 ℃，也可作为油田注水用水泵。
1.2 性能范围流量：230 ～440 t/h（可根据需要选择）扬程：1460 ～1600m （可根据需要选择）进口压力：0.59MPa效率76 ％～81 % （效率与流量有关，额定流量大时效率较高）转速：2980 r/min1.3配用电机型号：根据水泵轴功率选定、2 结构说明1OOSB -P 型给水泵是单壳体、分段、多级离心泵。
2.1定子部分定子部分主要由吸入、吐出端轴承部件、吸入段、吸入吐出水封体、吐出段、导叶、中段等组成，用穿杠连接，成为一个刚性整体结构，安装在泵座上。
为保持美观和隔热，泵体上用泵罩覆盖，泵罩用螺栓固定在泵座上。
吸入段的进口和吐出段的出口均垂直向上。
泵的吸入段、中段、吐出段的端面密封采用金属面直接密封（硬密封）, 并辅以绕垫加强密封效果，在拆装给水泵时，必须对其密封面加以仔细保护。
在泵座与泵体之间安装有横向键和纵向键，可保证水泵受热后横向对称膨胀及在轴线方向上能向吐出端自由膨胀。
2.2转子部分水泵转子由吸入吐出段轴封套、首级叶轮、次级叶轮、调整套、平衡盘、前后轴压套、推力盘、推力盘轴向调整套等组成，由轴套螺母和推力盘锁紧螺母固定在轴上。
叶轮和轴之间为过盈量很小的过盈配合，这种结构能增加转子的刚性，减少泵运行时的振动，装拆时应将叶轮加热到180℃左右（但不宜超过200℃），使叶轮内孔膨胀后再拆装。
加热叶轮应从叶轮后盖板最大外圆处开始，逐步向中心靠近，最后加热到叶轮尾部。
叶轮经精加工后作静平衡，最大外圆处残余不平衡重量不大于2 克。
转子部件组装后，作动平衡试验，平衡精度为G2.5级，残余不平衡量不大于120 克〃厘米2.3平衡机构平衡机构由平衡盘、平衡套及推力轴承组成，用以平衡轴向推力。
给水泵安装作业指导书
1.适用范围本作业指导书仅适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程给水泵的安装。
2.编制依据2.1《电力建设施工、验收及质量验评标准》汽轮机篇1998年版；2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL/T5011-92；2.3中国联合工程公司设计的相关图纸2.4设备图纸、产品说明书2.5《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计》2.7公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件2.8近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验3.作业项目概述3.1工程概况本项目共安装2台汽动给水泵和1台电动给水泵，给水泵由沈阳水泵石化泵有限责任公司生产，型号均为TDS500-155×10双壳体给水泵（3台），电机为佳木斯电机厂生产，型号为YKK630-2(1台)，汽轮机型号为B2.5-4.6/1.1(2台)。
3.2电动给水泵、汽动给水泵、电动机容量及台数3.3TDS500-155X10型双壳体给水泵性能参数3.4 YKS630-2型电动机性能参数3.5 B2.5-4.6/1.1汽轮机运行数据4.施工准备和作业条件4.1 施工准备4.1.1劳动力计划4.1.2施工工具、机械计划4.2设备开箱检查、验收4.2.1设备开箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参与下，按下列项目进行检查，并应做记录。
4.2.2设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。
4.2.3应按设备装箱单清点给水泵的零件、部件和配套件是否齐全。
4.2.4核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。
4.2.5泵体上应有表明转动方向的标志。
4.2.6设备主要部件应无锈蚀、砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。
对于设备缺陷、存在问题，应联系有关部门及制造厂研究处理。
设备的检查、清点和缺陷处理应有记录，并有各方签字。
4.3作业条件4.3.1给水泵基础土建工程已经结束，验收合格后全部交接。
4.3.2施工现场做到“三通一平”。
DG85-80×10型高压锅炉给水泵参数
长沙三昌泵业DG45-80×10型高压锅炉给水泵厂家DG型高压、次高压锅炉给水泵概述DG型单级多级离心泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用，输送介质温度不超过160℃（中压不超过105℃），适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。
DG型高压、次高压锅炉给水泵结构特点说明本型泵是单壳体节段式多级离心泵。
其吸入口和吐出口均垂直向上。
前段、中段和后段用穿杠联接成一体，各段之间静止结合面主要靠金属面密封外，并没有O型胶圈作为辅助密封。
DGB型高压泵的吸入段、中段、吐出段采用锻件。
DG型高压、次高压锅炉给水泵轴承和平衡装置DG型中压型锅炉给水泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。
稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。
均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。
DG型次高压型锅炉给水泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。
稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。
在平衡室和前段之间装有回水管。
DG型高压型锅炉给水泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。
轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。
且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。
DG型高压、次高压锅炉给水泵传动中压、次高压型锅炉给水泵通过弹性联轴器由电动机驱动。
从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。
高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动，也可根据用户需要配带齿型联轴器，膜片联轴器，液力偶合器，原动机可采小汽轮机或电动机驱动，从传动方向看，泵为顺时针方向旋转长沙三昌泵业高压锅炉给水泵性能范围(设计点)流量：Q=100~580m3/h（DG高压）Q=36~180m3/h（中压、次高压）扬程：H=740～2150m（高压）H=409~1056m（次高压）H=270~672m（中压）长沙三昌泵业DG45-80×10型高压锅炉给水泵型号说明例：DG85-80×10DG——单吸多级锅炉给水泵85——泵设计点流量80——泵单级扬程10——泵级数中压、高压、次高压锅炉给水泵的材料区分中压：吸入段、吐出段、中段优质钢导叶、叶轮铬钢平衡盘、平衡套铬钢密封环、导叶套铬钼钢次高压高压锅炉给水泵：轴铬钼钢前段、中段、后段优质碳素钢导叶、叶轮、轴套优质碳素钢叶轮挡套、密封环、导叶套不锈钢平衡板、平衡盘、平衡套不锈钢高压高压锅炉给水泵：吸入段、吐出段、中段、导叶、叶轮碳素或铬钢轴、密封环、导叶套铬钒钢或铬钢DG型高压、次高压锅炉给水泵流量杨程转速轴功率配带电动机效率η必须汽蚀余量(NPSH)r泵叶轮直径泵重m3/h L/s m r/min KW 电机功率KW电机型号% m mm kgDG85-80×10518510214.1723.628.32950880800760207.15264.55297.33355 Y3555-2(6KV)5970713.54.54.3255 1786。
高压给水泵安装作业指导书
1适用范围本施工作业指导书适用于陕西神木发电有限责任公司#3机组扩建工程DG150-100×6型高压给水泵的安装。
2编制依据2.1煤炭工业西安设计研究院设计的该工程的图纸。
2.2水泵厂随机资料。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL 5011-92。
2.4《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇（1998年版）。
2.5《建筑安装工人安全技术操作规程》。
3设备开箱检查、验收3.1设备开箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。
3.1.1设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。
3.1.2应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件并应齐全。
3.1.3应核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。
3.1.4泵体上应有表明转动方向的标志3.1.5设备主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。
4主要施工机具主要施工机具设备需用量计划表5施工作业必须具备的条件5.1施工现场必须达到“三通一平”的具体要求。
5.2施工图纸，主要工艺设备、材料等应满足安装要求。
5.3设备基础经验收合格6安装施工工艺6.1施工流程6.2安装施工工艺6.2.1开箱检查详见36.2.2设备基础复检、放线应以厂房建筑基准点或锅炉、汽机纵横中心线为依据，其标高及纵、横中心线等的允许偏差如下表6.2.3设备就位找正、调平。
6.2.3.1设备安装前,基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢;在施工中不得使基础表面沾染油污。
6.2.3.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平,使纵横水平,垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75%，垫铁放上后无翘动现象。
6.2.3.3垫铁选用100mm×150mm斜垫铁斜度为1:10,垫铁表面应平整,垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好。
6.2.3.4垫铁应分布在地脚螺栓两侧及承荷重部位,在能放稳和不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓，垫铁应伸出基框两端均匀，放置整齐。
DG型中英文安装使用说明
DG型工业锅炉给水泵Type DG Industrial Boiler Feed Pump安装使用说明书Instruction On Installation And Operation湖南湘电长泵（长沙水泵厂）长一制泵有限公司ChangYi Pump Manufacturing Co.,Ltd. Of XiangDian ChangSha Pump Works一、概述DG型泵系单吸、多级、节段式离心清水泵，适用于中、低压及次高压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。
供输送清水或物理化学性质似于清水的液体，输送介质温度：-20℃~150℃（DG85-80、200DG43除外、此两种泵输送介质温度为-20℃～150℃）。
泵进口压力不得超过0.59MPa（6kgf/cm2）。
参数范围：流量Q 6～346m3/h扬程H 102～1056m型号说明本型泵的型号有三种表示方法，举例分述如下：1）例40DG140×6型号中：40－－－－泵吸入口直径为40毫米DG1－－－多级，节段式锅炉给水泵40－－－－单级扬程为40米6－－－－级数为6级此种型号表示的泵有：40DG1402）例DG25─50×5型号中：DG－－－多级，节段式锅炉给水泵25－－－流量为25米3/时50－－－单级扬程为50米5－－－级数为5级此种型号表示的泵有：DG25-50 DG46-50 DG85-67 DG155-673）例DG80─30×4型号中：DG－－－多级，节段式锅炉给水泵80－－－吸入口直径为80米30－－－单级扬程为30米4－－－级数为4级此种型号表示的泵有：DG80-30Ⅰ.GeneralType DG pump is single-suction, multi-stage, segmental centrifugal pump. It is used for feeding water of low-middle pressure boiler as well as pumping high lift water of factory and city. It is provided for delivering clear water or other liquid which is physically similar to clear water. The temperature of the liquid for type DG85-80 and 200DG43 pump is -20℃～150℃，the temperature of liquid for the others usually is -20℃～105℃. The maximum inlet pressure is not allowed more than 0.59MPa(6kgf/cm2).Performance rangeCapacity Q:6～346m3/hHead H:102～1056mDescription of pump typeExample 1 40DG140×640------------Inlet diameter of pump(mm).DG1---------Single-suction, multi-stage, boiler feed water pump.40-----------Single-stage head of pump(m).6-------------Pump stage numberSuch as type 40DG140.Example 2 DG25-50×5DG----------Single-suction, multi-stage, boiler feed water pump.25-----------Pump capacity(m3/h).50-----------Single-stage head of pump(m).5-------------Pump stage number.Such as type DG25-50 、DG46-50、DG85-67、DG155-67.Example 3 DG80-30×4DG----------Single-suction, multi-stage, boiler feed water pump.80-----------Inlet diameter of pump(mm).30-----------Single-stage head of pump(m).4-------------Pump stage number.Such as type DG80-30.二、结构说明本型泵主要由壳体部分，转子部分，平衡机构，轴承部分及密封部件组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、用途二、结构说明三、辅助设备说明四、泵的拆卸五、泵的检修六、泵的装配七、安装说明八、使用维护须知九、故障和原因十、性能曲线和性能表十一、安装图和尺寸表十二、附录一、用途及型号说明1..用途2DG型锅炉给水泵作为高压？万机组给水系统配套给水泵。
水的最高温度为158℃，也可以做油田注水用。
2. 范围流量：240~300m3/hour扬程：1036m~1480m3.型号说明DG- 锅炉给水泵二、结构说明2DG型锅炉给水泵是单壳分段多级泵设计在高压高速下运行，水泵结构如下：见图一1.定子部分主要由轴承、首盖、进水段、导叶、出水段、尾盖等零件用拉紧螺栓连接而成。
进水段的吸入口、出水段的吐出口均垂直向上，泵的进水段、中段、出水段的静止密封是靠金属密封，在拆装给水泵是对其密封面必须仔细保护。
导叶盖板与中段结合面的密封借助反导叶处三个紫铜钉在拉紧螺栓时压缩0.6~0.8毫米来保证。
2.转子部分转子的结构对泵的整体结构、运行稳定性及产品性能都有密切联系，而主要的又表现为叶轮装配于轴上的方式。
？//泵给水泵叶轮滑配合于轴上，一个用来承受轴向力的平衡盘和考虑热膨胀的齿形垫及压紧环，轴端套，橡胶密封环，挡套，轴套，锁紧螺母等件组成，整个转子是由两端的轴承来支撑。
齿形垫用来补偿转子部件的套装零件（叶轮、挡套….）与轴的热膨胀差值，泵检修时应更换齿形段。
3.平衡机构采用平衡盘平衡轴向力，并使转子在轴向定位。
这种平衡机构的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的关系。
平衡机构由平衡盘、平衡板、挡套等组成。
能100﹪平衡轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好。
在启动、停车及负荷变化时会造成平衡盘及平衡板磨损。
故应尽量减少启动次数及增加平衡盘、平衡板端面硬度。
为了防止平衡机构研磨增加了止推轴承。
4.轴端密封轴端密封已成为给水泵长期连续运行的最大威胁，为了克服这一薄弱环节，采用填料密封时，必须考虑填料函的良好冷却，从首盖及尾盖下方引进冷却水，从上方引出，首盖尾盖衬套带散热片，冷却水为常温的工业水或自来水，压力为0.1Mpa以上，水问不超过33℃。
进出水温差不超过10℃。
5.轴承部分轴承是直接关系到泵安全的关键部件之一，因此，其结构形式必须稳定可靠。
水泵转子依靠位于轴承体内的两个滑动轴承来支撑。
轴承采用强制润滑，润滑油有辅助油泵提供。
当运行一段时间轴瓦下沉时，可用轴承体下部的调节螺钉进行调整，是转子始终位于中心位置，每调整一次调节螺钉，在轴承体与首盖、尾盖的连接处应重新制出定位销孔定位。
三、辅助设备说明1. 泵和电机轴承的润滑1. 辅助油泵FJ17辅助泵用于给水泵启动和停车之前0.5~1分钟之内向轴承供油。
在给水泵启动后，泵轴油泵开始工作。
确认油泵正常工作后，客关闭辅助油泵。
辅助油泵的性能（当油的粘度2.8~3.2E50时）流量Q=3.6M3/时，出口压力P=90.4-0.5）Mpa，配带电机功率N=7.5KW，转数为n=2950r/min。
2. 油箱JC200油箱是钢板焊成的矩形箱子。
上部的安全阀是当润滑管路中的油压过高（大于0.25MPa）时漏油。
一般在轴承前保持0.05~0.15Mpa的压力，就能保证轴的润滑，可用节流孔或输油管上的调节阀来调节油压。
φ65孔用于往油箱排油。
辅助油泵、泵轴油泵从φ38孔中吸油，吸入管应插入250mm深，油路中如须排除空气及含油气体时可利用φ11孔送入油箱。
3.冷却过滤器LG5油冷却过滤器分过滤和冷却两部分。
过滤部分由两个（左和右）体（在这个体壳中有过滤筒）和两个三通法兰旋塞所组成。
冷却部分由体壳、体壳中的管束、压紧环、橡胶密封圈和上下水室组成。
油先经过滤部分，然后进入冷却部分。
2.联轴器给水泵由柱销弹性联轴器与电机轴连接。
由于联轴器中的胶圈超差，引起泵的2#瓦（低压端）震动大，注意胶圈尺寸。
为保证运行维护人员工作安全连轴用罩加以保护。
3.测量仪表为了监督泵的安全运行，安装以下仪表：1. 角形温度计（0~200℃）检查给水泵温度2. 压力表（0~25Mpa）检查出口水压3. 压力表（0~1Mpa）检查吸入平衡水压4 压力表（0~0.6Mpa）检查润滑油压5. 角形温度计装于吸入法兰,压力表均安装于专设的表架上。
四、泵的拆卸1.准备拆卸1. 准备为拆卸所必须的场所和工具如：千分表、右磁力座、塞尺、直尺、千分尺、卡尺……2.当没有起吊设备时，需要为起吊沉重零件用的滑车组，滑车组的负荷1.5吨。
3.拆去冷却水系统管路。
4.拆去油管路系统，放掉冷却器内存油。
5.拆取暖泵门、入口放水门、再循环门、出口逆止门。
6.拆去压力表管、平衡管、入口滤网、泵罩。
质量要求为：1. 油管管口永旧布包好。
2. 放油时勿使油刘到底面上3. 垫片、螺母、螺栓、拆下管路及附件应妥善保管。
2.联轴器接替复查中心1.拆下联轴器罩及柱销。
2.拆下填料压盖，拆下填料套，填料环，取出盘根。
3.复查联轴器中心，做好纪录。
4.使平衡盘闭合，测量联轴器端面间隙。
质量要求为：1.解体时注意联轴器的原始记号，组装时安此记号组装。
2.联轴器端面间隙不大于6毫米（平衡盘处于闭合状态）。
3.联轴器中心允差：面偏差<0.06圆偏差<0.053. 测量推力间隙1.测量推力间隙，注意测量中勿使用轴承密封环与挡油盘轴向接触，以防推力间隙的测量出现假数值。
质量要求为：1.做好纪录，便于计算轴向分配。
2.推力间隙为：±0.1mm。
3.当止推盘工作面与止推块接触时，测量平衡盘和平衡板的间隙为0.04~0.08mm.4. 轴瓦解体，抬轴试验1.拆下轴承盖，在两个轴颈处用水平仪复查轴颈挠度。
2.测定轴瓦紧力，轴瓦紧力不合要求时，可用加垫的方法调整。
紧力太小时可在轴瓦上部和轴承之间加垫片。
紧力太大时，可增加轴承盖水平结合面的厚度。
3.测量轴瓦上部间隙，发现轴瓦间隙太小时，可以修刮上瓦。
一般情况下不要在轴瓦结合面上加垫片。
如果间隙过大，可允许刮挫轴瓦结合面但不允许挫去太多。
当间隙超过标准抬多时，应重新挂钨金。
4.用塞尺测量轴瓦的两侧间隙，塞尺插人深度应为22~28mm.5.抬轴试验，检查转子与静子的同心性。
质量要求为：1. 轴颈的扬度，应该使轴的两端同时向上扬起，水平仪所指示的格数应大致相等。
2. 轴瓦的紧力应为±0.02mm3. 轴瓦顶部的间隙为0.08~0.195mm4. 轴瓦两侧的间隙为0.04~0.10mm5. 平衡机构解体，测量总轴窜。
1.将吐出段轴承的轴承密封环旋转180°，向入口侧移动。
松掉挡油盘乙固定顶丝，取出下轴瓦及挡油盘乙。
2.松掉尾盖螺栓拆下尾盖。
3.用支架将轴顶住以防转子下垂压在磨损架上。
4.用深度尺测量轴套锁紧螺母到轴头的距离，然后拆下轴端套、轴套、压紧环、密封胶圈、平衡盘。
5.松掉平衡板压盖螺栓，取下平衡板。
6.装上平衡盘（不装平衡板）和轴套，拧紧轴套螺母到原来的位置。
7.测量总轴窜（事故轴窜）。
8.测量后可拆下周涛、平衡盘等件。
质量要求为：总轴窜为：8-1mm6．解体泵体。
1.解体前要测量进水段与出水段之间的距离，检查壳体的偏斜。
2.拆卸8个拉紧螺栓，并吊走出水段。
3.拆卸调整套、末级导叶、中段、挡套……进行逐级分解。
4.将进水段向后移位，拔连轴器。
5.拆卸低压轴成侧的轴承体，从吸如侧抽轴。
质量要求为：1.壳体偏斜<0.05mm2.拉紧螺栓的垫圈和螺母应按原来的位置戴好。
3.吊出水段时注意勿碰伤轴。
4.拆下来的各部件擦拭干净，保护好记号，涂以防锈油，应放在指定地点。
各密封面特别是中段密封面切勿磕碰、擦伤。
五、泵的检修1. 联轴器的检修1.装在同一个柱销上的弹性圈，其外径的偏差不能大于0.20mm。
2.联轴器孔与轴最大间隙为0.027。
3.联轴器零件（柱销、弹性圈、挡圈）应整齐完好。
2.轴承检修1.轴承镀金无裂纹，脱胎、气孔及严重磨损。
2.轴颈光滑无伤痕。
3.轴颈与下瓦接触角落为60°±5°，而且处于下瓦的正中，接触应均匀且达到一定密度。
每平方厘米至少应有两点接触点。
3.平衡装置的检修平衡盘、平衡板、挡套两大工作表面应光滑无沟痕4.定子部件检修1.进水段、中段、出水段各止口不同心度（跳动）允差0.06mm.2.进水段、中段、出水段各端面部平行度允差0.04mm3.定子部件定子止口最大间隙为0.08mm，否则需进行处理。
4.各中段结合面应平整光滑，无径向沟痕。
用颜色法检查接触率应在80％以上。
周向应连续不断线。
5.导叶内外圆止口不同心度（跳动）≦0.05mm6.导叶端面的不平行度允差≦0.04mm。
7.紫铜钉的高度h应留有0.6~0.8mm压缩余量，h=A-B+0.5。
8.单级轴窜a≧6mm，a=a1-a29.一级及次级密封环止口对其风贺的不同心度（跳动）允差0.025mm，端面对贺的跳动允差0.016mm10.导叶套外圆对其内圆的不同心度（跳动）允差﹤0.025mm5.转子检修1.泵解体后发现轴有下列情况之一者用户应考率换轴。
a). 轴表面发现裂纹，尤其在平横盘处因在交变载荷作用下造成轴疲劳断裂。
b) 轴表面有被告高速水流冲刷而出现较深的沟痕，尤其在健槽处。
c)轴弯曲很大，经过多次直轴，运行以后仍发现弯曲者。
2. 测量轴弯曲。
轴对两轴颈处的跳动应不小于0.025mm3. 检查口环的磨损情况，如磨损深度不大，可在车床上用专用胎具胀住叶论内孔，把磨损的部位修好。
使叶轮口环对内孔的不同心度（跳动）允差0.025mm。
端面对内孔跳动允差0.010mm4 叶轮静平衡为了保证转子的稳定运行，叶轮找平衡是非常重要得一个环节。
叶轮最大直径上的剩余不平衡重量允差3~5壳，叶轮去掉不平衡重量后盖板厚度、不应小于4mm,切削部分应与圆盘光滑过渡。
新安装的给水泵，因厂家已找过动平衡，可不进行静平衡试验。
5. 转子试装a). 叶轮口环对轴承处的跳动允差0.06mmb). 平衡判端面对轴承处的跳动允差0.04mmc). 各级挡套、轴套处对轴承处的跳动允差0.05mmd)转子动平衡允差见总装图。
不允许用翩研套装零健德办法来消除转子跳动，也不允许将整个转子在车床上进行车削的办法来消除转子跳动。
严禁在套装零件端面之间加垫片，来调整叶轮的水口中心距离。
5.轴封装置检修1.首尾盖衬套进行0.8Mpa以上密封性水压试验。
2.轴套外圆周磨损深度超过1mm时，应更换新轴套。
六、泵的装配1. 装配前的准备工作1. 清点全部零件，并按装配次数顺序将零件进行分类排放。
2. 再次检查每个经过检修的零件是否良好。
3. 准备好待更换的密封垫片及O型圈。
4. 将每个零件进行最后清扫，尤其中段结合面和套装零件的的端面应特别引起注意。
5. 专用工具准备就绪。