超临界机组高压锅炉给水泵
超超临界锅炉汽水流程
超超临界锅炉汽水流程
超超临界锅炉（Ultra-Supercritical Boiler）是一种采用超超临界压力（蒸汽温度超过593℃，压力超过22.1MP a）工作的高效、环保的燃煤发电设备。
其汽水流程主要包括以下几个关键环节：
1. 给水系统：
原始的除盐水经过一系列处理后成为合格的高压给水。
给水泵将处理后的给水增压送入超超临界锅炉。
2. 预热阶段：
给水首先进入低温过热器，通过烟气余热加热至饱和温度或接近饱和温度。
然后进入高温过热器进一步加热，达到超临界状态（即温度和压力高于临界点），此时水已经转变为干饱和蒸汽。
3. 蒸发与再热阶段：
超临界状态下的水蒸气继续在蒸发器中吸收燃料燃烧
产生的热量，迅速蒸发并被加热到超超临界条件。
从蒸发器出来的高温高压蒸汽进入再热器，再次利用烟
气余热进行再热，提高蒸汽温度，以提高循环热效率和汽轮机的做功能力。
4. 汽轮机工作阶段：
高温高压的蒸汽随后进入汽轮机冲动级和反动级叶片，推动汽轮机转子旋转，进而带动发电机产生电能。
在汽轮机内部完成能量转换后，低压蒸汽会流回锅炉的冷凝器进行冷却和回收。
整个过程中，超超临界锅炉通过对给水的多级加热和蒸汽的多次膨胀做功，极大地提高了热效率和机组运行性能，同时减少了污染物排放。
超临界机组高压锅炉给水泵
超临界机组高压锅炉给水泵1. 引言在超临界电站中，高压锅炉给水泵起着关键的作用，它负责将给水从低压侧输送到高压侧，以满足锅炉的运行需求。
本文将介绍超临界机组高压锅炉给水泵的工作原理、结构组成、运行特点以及维护保养等相关内容。
2. 工作原理超临界机组高压锅炉给水泵的工作原理是利用驱动机构带动轴承旋转，从而带动叶轮运动，产生离心力，使水流动。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1.水进入泵体：给水从低压侧进入泵体的进口，通过导流管进入泵的吸水室。
2.叶轮运动：驱动机构通过轴承将叶轮旋转起来，叶轮的旋转带动水流产生离心力。
3.离心力推动水流：水受到叶轮产生的离心力作用，被推向出口方向，从而完成水的输送工作。
4.出水口排出水：水从泵体的出口流出，输送到锅炉的高压侧。
3. 结构组成超临界机组高压锅炉给水泵主要由驱动机构、泵体、叶轮、轴承和密封等部分构成。
•驱动机构：通常由电机或蒸汽涡轮机驱动，将驱动力传递到轴承上，带动叶轮旋转。
•泵体：由进水口、吸水室、泵腔和出水口等部分组成，起到支撑和固定其他零部件的作用。
•叶轮：主要起到产生离心力，推动水流的作用，其形状和数量会根据具体设计要求进行调整。
•轴承：支撑叶轮的转动，在工作过程中需要承受较大的轴向力和径向力。
•密封：用于防止泵体与轴之间的泄漏，保持泵体和轴的稳定性。
4. 运行特点超临界机组高压锅炉给水泵在运行过程中具有以下几个特点：•高温高压：由于超临界机组的特殊工作条件，给水泵需要能够耐受高温高压的工作环境，因此泵体、叶轮等部件需要采用特殊的材料。
•大流量大扬程：超临界机组的锅炉容量大，因此给水泵需要具备较大的流量和扬程，以满足锅炉供水的需求。
•高效率：为了减少能源浪费和成本，给水泵需要具备高效率的特点，以提高能源利用率。
•长时间连续运行：给水泵通常需要长时间连续运行，因此需要具备良好的稳定性和可靠性。
5. 维护保养为了确保超临界机组高压锅炉给水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期的维护保养非常重要。
超临界锅炉汽水系统流程
超临界锅炉汽水系统流程超临界锅炉汽水系统流程包括给水系统、循环水系统、汽水循环系统、热量回收系统等部分。
下面我们将详细介绍超临界锅炉汽水系统的流程。
给水系统：给水系统主要包括给水泵、给水加热器、除氧器等设备。
给水泵将凝结水抽入给水加热器，经过加热后成为给水。
同时，给水加热器中的低温水会通过高温水循环加热，提高了给水的温度，减少了对热力能源的消耗。
除氧器的作用是去除给水中的氧气，防止氧腐蚀。
经过这一系列处理后的给水，会进入锅炉的水冷壁，成为锅炉的工作液。
循环水系统：循环水系统包括循环水泵、水冷壁、再热器、过热器等设备。
循环水泵将锅炉工作液抽入再热器，再热器中的工作液再次受热，达到一定温度后进入过热器，经过过热器中的加热后变成高温高压的蒸汽。
循环水泵将此时的高温高压蒸汽抽入汽轮机，从而驱动汽轮机发电。
汽水循环系统：汽水循环系统是超临界锅炉汽水系统的核心部分，包括汽轮机、再热器、过热器、凝汽器等设备。
蒸汽从汽轮机排出，通过再热器再次受热，然后进入再度加热器，蒸汽在这个过程中不断受热，压力温度逐渐升高。
当蒸汽流经过热器后，变成高温高压的蒸汽，进入汽轮机发电。
热量回收系统：热量回收系统是为了提高锅炉的热能利用率，减少能源消耗，降低环境污染。
热量回收系统主要包括余热锅炉、除氧器、脱硫器等设备。
余热锅炉利用各种尾气进行热交换，将高温废气中的余热利用起来，提高热能利用率。
除氧器则用于去除废气中的氧气和杂质，减少环境污染。
脱硫器则用于去除二氧化硫等有害气体，减少大气污染。
超临界锅炉汽水系统流程经过以上步骤，最终实现了高效、节能、环保的目标。
在应用中，需要注意系统中的每一个环节，确保每个设备都能正常工作，保障系统的安全、稳定运行。
同时，不断进行科研创新，提高系统的效率，适应社会经济的发展和环境保护的需求。
1000MW超临界机组锅炉给水泵研制的开题报告
1000MW超临界机组锅炉给水泵研制的开题报告一、选题背景及意义随着能源需求不断增加，煤电厂成为我国主要的电力供应方式，而锅炉给水泵则是煤电厂中最为关键的设备之一。
随着科技的不断进步和需求的不断提高，我国煤电厂正在向更大、更高效、更先进的方向发展。
而给水泵作为锅炉循环系统中的核心设备，必须具备更快、更稳定、更节能、更环保的性能要求，以满足未来能源供应的需求。
本次选题旨在研发一款1000MW超临界机组锅炉给水泵，以满足我国大型煤电厂的需求，并提高我国煤电厂的竞争力和核心技术实力。
二、研究内容及研究要点1.1000MW超临界机组锅炉给水泵的参数设计根据电站需求和使用环境，对给水泵的主要参数进行设计，包括流量、扬程、速度、效率等原理参数，以达到最佳性能。
2.超临界机组锅炉给水泵的设计优化针对目前1000MW超临界机组锅炉给水泵的存在问题，优化设计，提高泵的运行效率和可靠性，降低泵的能耗和损耗。
3.超临界机组锅炉给水泵材料及制造技术的研究选择适合超临界机组锅炉给水泵使用的高强度、高温度、高抗腐蚀性能的材料，根据材料特性和功能要求，研究制造技术，提高材料应用的效能和质量。
4.超临界机组锅炉给水泵的系统集成研究对超临界机组锅炉给水泵的整体系统进行研究和优化，以确保系统的运行稳定和安全，并提高系统的整体性能。
三、预期成果和应用价值1.成功研制出1000MW超临界机组锅炉给水泵，并通过试验验证其性能稳定和可靠性，为我国煤电厂的发展做出贡献。
2.为我国煤电厂科技创新和核心技术能力提升做出重要贡献，并提高我国在能源领域的竞争力。
3.为锅炉给水泵的研究和开发提供了新思路和新方法，并具有重要的应用价值和推广价值。
四、研究方案及进度计划本项目共分为4个阶段，预计历时2年完成。
第一年：1.调研1000MW超临界机组锅炉给水泵发展现状和需求，制定设计参数。
2.对设计要求进行分析，进行初步设计工作。
第二年：1.进行设计优化和材料技术研究。
600MW超临界机组锅炉给水泵的研制的开题报告
600MW超临界机组锅炉给水泵的研制的开题报告一、选题背景及意义近年来，随着我国工业化、城市化发展的加速，电力需求量急剧增加，新型电站也相继投入使用，其中以超临界火电站为代表成为我国电力行业的新兴力量。
超临界火电站是指当蒸汽温度高于374℃，压力高于22.1MPa时，水和蒸汽处于临界状态，为超临界状态。
超临界火电站具有经济效益优良、环保节能的特点，同时也在国内大力推广。
而超临界机组锅炉给水泵是超临界火电站的关键设备之一，其工作稳定性、安全性都对电站的稳定运行有很大的影响。
因此，对于超临界机组锅炉给水泵的研究和开发具有重要的意义。
二、选题内容和目标本次选题是研制600MW超临界机组锅炉给水泵，主要研究内容如下：1.选取合适的泵型和材质，根据600MW超临界机组锅炉的特点，设计泵的结构和参数，确定基准性能试验点。
2.根据设计要求，制定试验方案。
对机组锅炉给水泵进行基准性能测试、叶轮转速、流量、扬程分析、稳态和瞬态工况下阀门的开度、水流量、温度、压力等关键参数的试验测试。
3.进行机组锅炉给水泵的现场试验评定，对机组锅炉给水泵的性能进行评估，提出合理化设计改进方案，增强产品竞争力。
三、研究方法和步骤本研究将采用理论分析和实验方法相结合的方式对机组锅炉给水泵进行设计和试验。
研究步骤：1.确定泵的型号和材料。
2.设计机组锅炉给水泵的结构和参数。
3.根据设计要求，制定符合标准的性能试验方案。
4.进行机组锅炉给水泵的基准性能测试、致动器性能测试、阀门性能测试，测试数据分析并提出针对性的改进方案。
5.进行机组锅炉给水泵的现场测试评定以及性能检测，对结果进行分析和评估。
四、预期成果和研究意义1.成功研制出600MW超临界机组锅炉给水泵，进一步完善我国超临界火电站的设备制造能力和技术水平。
2.提高机组锅炉给水泵产品的可靠性、稳定性和安全性能，在实际应用中确保设备长时间安全稳定的运行。
3.优化机组锅炉给水泵的性能和结构，为我国电力行业提供高质量、高效率的超临界机组锅炉给水泵设备，推动我国电力行业的可持续发展。
超临界机组高压锅炉给水泵
超临界机组高压锅炉给水泵超临界机组高压锅炉给水泵是一种用于普通发电机组的特殊设备，主要用于将基站锅炉的冷水增压并输送到过热器中。
这种泵具有高压、高温、大流量的特点，频繁的启停以及长时间高强度的运行，对其性能和可靠性提出了很高的要求。
超临界机组高压锅炉给水泵通常由泵体、叶轮、轴承和密封件组成。
按照结构分类，它们主要分为梯级泵和轴向流泵两种。
梯级泵适用于中小型的超临界机组，它采用多级叶轮组合，能够保证较高的流量和压力；轴向流泵则适用于大型超临界机组，其叶轮与泵轴平行，能够达到更高流量和压力。
超临界机组高压锅炉给水泵的工作原理是将低温低压的水通过进口导叶，沿着叶轮的流道进入泵腔，由于叶轮的高速旋转，水分子被削弱引伸，使得压力和温度都随之提高。
然后，水流出泵体，进入管道，进入高温高压的基站锅炉，最终完成加热和汽化的过程。
超临界机组高压锅炉给水泵具有很高的技术要求。
它需要拥有适当的扬程和流量，并有足够的运行时间，以保证设备的安全和可靠性。
另外，由于其运行环境的特殊性，给水泵还必须具备较高的耐腐蚀性和耐磨性。
同时，由于频繁的启停和高强度的运转，泵叶轮、轴承和密封结构都要具备很高的强度和耐久性。
为了使超临界机组高压锅炉给水泵能够更好地工作，通常需要在其周围安装一些附加设备。
这些设备包括轴承润滑管路、冷却系统和密封系统等。
其中轴承润滑管路和冷却系统都能够为泵减少摩擦和温度的提高，提高泵的耐久性和可靠性；密封系统则能够防止泄漏和减少泵的维修费用。
总之，超临界机组高压锅炉给水泵是电力工业中不可或缺的设备之一，它的可靠性和稳定性对于整个基站的运营至关重要。
随着电力行业的不断发展和进步，超临界机组高压锅炉给水泵技术也将得到持续的改进和完善，以更好地满足电力工业的需求。
660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障原因分析及处理
660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障原因分析及处理一、故障现象660MW超超临界机组汽动给水泵作为核心设备之一，其正常运行对于整个发电系统起着至关重要的作用。
然而在实际运行中，有时会出现推力瓦温度异常升高的故障现象，严重影响了机组的安全稳定运行。
对于这一故障原因的分析及处理显得尤为重要。
二、故障原因分析1. 推力瓦密封失效汽动给水泵的推力瓦是起到密封作用的重要部件，当推力瓦密封失效时，就会导致泵内外的水压失去平衡，进而引发温度升高的问题。
2. 润滑不良推力瓦的润滑情况也会对其温度造成影响。
如果润滑不良，导致推力瓦摩擦增大，就会使其温度不断升高。
3. 叶轮叶片受损由于机组长时间运行或者叶轮叶片设计问题，叶片受损会导致泵的工作状态不佳，产生过热现象。
4. 液环分解或者泄漏液环在机组运行中扮演者非常关键的角色，一旦液环出现分解或者泄漏现象，就会影响泵的正常工作，产生过热。
5. 泵内杂质与外界环境相关的泵内杂质也会对泵的工作状态产生影响，一旦泵内有杂质进入，就会造成摩擦和过热。
三、故障处理1. 定期检查保养尤其是对于润滑、密封等关键部件的检查保养工作，一定要加强定期的检查力度，避免发生故障。
2. 合理操作操作人员在日常操作中，需谨慎控制机组的启停过程，避免因为操作不当引起机组设备的异常工作状态。
3. 设备升级对于老旧机组，可以考虑进行设备升级，更换老化部件或者跟进最新的技术，提升机组整体的运行效率及安全性。
4. 处理液环问题一旦发现液环出现问题，需要及时清理、更换液环，确保其正常工作。
5. 安装过滤设备为了避免泵内杂质对设备的影响，可以在进水口处设置过滤设备，过滤掉进入泵内的杂质。
对于660MW超超临界机组汽动给水泵推力瓦温度高故障原因的分析及处理，我们应该密切关注推力瓦密封、润滑情况、叶轮叶片状况、液环状态及泵内杂质等关键因素，采取有效的措施加以应对，确保机组设备的安全稳定运行。
东方超超临界给水泵汽轮机(介绍)
1000MW机组给水泵汽轮机介绍1．前言给水泵是电站锅炉给水系统的主要部件之一，它把除氧器水箱中的凝结水加压后通过各级加热器再进入锅炉，其出口的给水压力应为锅炉出口压力加上锅炉、管道和各高压加热器的阻力。
由于管道及各高压加热器的阻力随流量而变，故给水泵的出口压力和流量应随机组负荷而变化。
随着机组逐步向高参数、大容量发展，给水泵的功耗也相应增加。
给水泵在电站辅机设备中占有重要地位，其安全可靠的运行，直接影响着整个电站设备的安全可靠运行。
因此，用户对小汽轮机的可靠性要求很高。
另外，对大型机组给水系统采用汽动泵，不仅可以降低电厂用电率，而且可以提高整个电站系统的经济性。
在20世纪80年代东方汽轮机有限责任公司从西屋公司引进了给水泵汽轮机的设计和制造技术，该机组具有八十年代中期世界水平，用它们来驱动30万/60万机组的给水泵，不仅具有良好的经济性，而且具有很高的安全可靠性。
之后，东方汽轮机有限责任公司又相继与日立公司合作，共同开发了用于亚临界、超临界600MW等级的驱动锅炉给水泵汽轮机。
东方在引进与合作的过程中学习借鉴世界各大汽轮机制造公司的先进技术的同时，还开发了与30万等级机组配套的2×50%的给水泵小汽轮机D3.6A机型。
目前东方已拥有满足不同要求的从300MW至1000MW等级的驱动锅炉给水泵汽轮机系列。
以下就我公司最近开发设计并即将投运的1000MW等级汽轮机主机配套的锅炉给水泵汽轮机的特点作一简要介绍。
2．设计参数的确定为满足主机变负荷运行时给水流量、压力和锅炉匹配的要求，给水泵必须变负荷运行。
而给水泵变负荷运行是改变给水泵汽轮机的运行转速，使给水流量满足主机不同负荷下的流量要求。
因此，小机的出力和转速运行范围必须满足给水泵的要求。
超超临界1000MW给水泵汽轮机是我公司为超超临界1000MW汽轮机配套而新开发的一种新型给水泵汽轮机，该机既能适应我公司1000MW汽轮机中压排汽1.05Mpa（THA）的进汽要求，也能适应上汽、哈汽1000MW汽轮机中压排汽0.83Mpa（THA）的要求该给水泵汽轮机在额定工况下提供1000MW等级汽轮机给水循环的50%负荷，最大工况下可提供大机给水循环的60%负荷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超临界机组高压锅炉给水泵
超临界机组高压锅炉给水泵泵芯为水平中开结构，转子部件仅为叶轮、轴套、轴等，转子重量轻，给水泵首级叶轮为双吸结构泵静挠度小，刚度好，湿态临界转速大于10000r/min。
上下涡壳为空间流道结构，内泵芯壳体水平中开结构，双涡室，径向力自行平衡，避免节段式结构径向力作用在转子上，有利于泵的平稳运行。
泵芯均由不锈钢材料制造，零部件按照ASTM标准。
叶轮采用对称布置，自身平衡轴向力，无平衡装置，减少泄露，提高效率。
无平衡机构，安全可靠。
无需外接水管，结构简单，便于维护。
高效区宽。
适用瞬间启动。
产品规格型号:
上述参数可以通过转速调整而发生变化
产品特点:
根据火电机组的要求，锅炉给水泵在运行中最重要的就是：安全可靠、节能、自控程度高、检修方便。
我公司生产的双壳体给水泵采用轴向剖分水平中开，首级叶轮双吸，次级单吸，叶轮排列方向对称布置的结构，主要优点如下：
1、可靠性高
a.由于叶轮采用对称布置，轴向力自平衡(没有同向布置结构中50多吨的轴向力),因此不需要平衡机构，减少故障点。
b.水平中开的下泵壳的每一级密封环按照转子的挠度进行加工,使转子轴心与定子中心线在挠度的情况下重合。
确保抬轴时，每级叶轮密封环与泵体密封环的间隙均匀。
从而可以避免由于常规给水泵转子挠度后产生的动静密封环摩擦导致抱轴事故，大大提高了泵的可靠性。
2、效率高、节能显著
由于水平中开结构无需平衡机构，没有平衡泄露损失，因此泵的效率高。
空间流道无导叶使泵的高效区宽。
节能效果显著。
3、汽蚀性能好
由于首级叶轮采用双吸，因此泵的抗汽蚀性能好，必须汽蚀余量（NPSHr）比首级叶轮单吸的泵小一半，适合于泵各种变化工况下的稳定运行。
4、检修方便，检修时间短
由于内泵为水平中开结构，泵检修时只需将内泵上下壳体的几个把紧螺栓松开，即可以将整个转子抬出进行检修。
同样，转子做完动平衡后，无需再逐级拆装，就可以将整个转子放入壳体中，既保持了动平衡精度，又大大节省了时间。
比传统的节段式泵节省一半以上的检修时间。
泵的旋转方向，从传动方向看泵均为顺时针旋转（也可按逆时针旋转制造）为了保证泵的汽蚀特性，设有低转速的前置泵
零件材料:
(1)总体结构由于超临界机组的单机容量较大和机组参数的提高，所以对高压给水泵的要求就进
一步提高，要求给水泵安全可靠、效率高、可控性好、检修时问短。
目前世界上超临界机组用高压给水泵均为双壳体筒型、多级离心泵，而不采用或很少采用单壳体多级离心泵。
筒型给水泵的外壳体可永久性焊在给水管路上，内泵(即泵芯)为可抽式，该型给水泵适用于高压和超高压，适用于热冲击，适用于机组负荷的变化。
泵筒体为水平中心支撑，设有刚性强的单独底座或共同底座。
给水泵的高压端密封一般采用金属缠绕垫密封。
大螺栓的拆装一般采用规定的力矩扳手或电加热装置，方便可靠。
叶轮与泵轴为过盈配合，以键联结传递转矩，轴为刚性轴。
双壳高压给水泵的内泵(通常称之为泵芯)，目前国际上有两种结构形式：一种是以美国原Byron
Jackson(简称8.J公司，现已与Flowserve、IDP、Adrich等公司重组为Flcwserve Pump Division，简称FPD公司)为代表的内泵为蜗壳轴向剖分中开式结构，包括现在日本国EBARA(即荏原制作所)。
MITSVBISHI(即三菱泵业)等都是引进美国原8.J公司的给水泵制造技术。
另一种是以德国KSB泵阀公司为代表的内泵径向剖分多级节段式结构，包括英国韦尔泵公司、瑞士苏尔寿泵公司以及原苏联(现为乌克兰)泵公司都是径向剖分多级节段式结构。
制造技术。
美国采用的高压给水泵均是内泵为蜗壳轴向剖分中开式多级离心泵结构。
沈阳水泵股份有限公司与美国FPD公司合作生产的HDB型给水泵用于华能沁北电厂
(2)内泵为涡壳式轴向剖分高压给水泵结构以美国FPD公司为代表的筒型双壳内泵轴向剖分蜗壳结构的高压锅炉给水泵，多年运行证明：该泵特别适用于高压或超高压锅炉给水，并能在可变负荷下安全可靠运行，允许频繁起动和冷态起动，能承受热冲击，且问隙磨损很小。
主要由外筒体、泵盖、内蜗壳、转子、轴承五大部件组成。
内泵(泵芯)为蜗壳式轴向剖分给水泵与径向剖分节段式给水泵比较，主要优越性是：
1)蜗壳式水泵在一个较宽的流量范围内其有高效率，并且性能曲线平坦，这对于大功率且流量经常调节而要求出口压力变化比较小的高压给水泵是一个显著的优点(图1—10)。
2)蜗壳式水泵允许有较大的分水角间隙，而不影响泵的水力性能，从水力学角度可以说减小了泵在非设计流量时的不稳定性，其产生的压力脉动级也低。
3)蜗壳内喉部隔舌可减小高速液体的冲蚀并减轻磨蚀损坏后的影响。
4)试验表明，蜗壳式水泵对蜗室内叶轮位置的轴向偏移并不特别敏感，这与多级导叶式扩散的多级泵比，也是一个优点.
5)泵芯是由上、下两个完全相同的铸造的半蜗壳组成，只需要用轻载荷螺栓把紧，所以很容易拆卸和组装，与节段式多级泵相比，装配检修时问较短。
6)双蜗壳对称设计提供了可将转动部件(转子)的挠曲偏差加到下部蜗壳上的可能性，因为泵轴是在挠陆状态下运行的。
这样就可保证所有的转动间隙保持必要的同心性，提高了高速泵运行的可靠性。
7)所有的转动部件整体组装高速动平衡后，不需拆卸转子零件，直接放入下蜗壳内，然后即可装配上蜗壳，保证精度，省时可靠。
8)在紧急情况下，转子部件可以迅速从蜗壳内吊出并装上备用转子，且径向，轴向间隙易于测量，维修容易且时间短。
9)蜗壳式内泵转子上的叶轮是采用背靠背相对放置的，其结果使泵在运行中产生的水推力(即轴向力)得以自相平衡，同时首级叶轮采用双吸叶轮，而不需要采用一个小间隙、高压降的易于产生事故的平衡装置(如平衡盘或平衡鼓)。
考虑残余轴向力的存在和转子的轴向定位，而设置了承载能力相对低的推力轴承，这样使给水泵有较高的安全系数
lO)因为轴向推力通过相对布置的叶轮组达到了平衡，泵的最大压力通过转动间隙集中在转子中心部位和吐出侧壁，这些压力约为总压头的50％。
而转动问隙是均匀的，每单位长度的压降相等，因此在正常磨损时，小的区域内不会有大的压降，即所有间隙中磨损机会均等，故保证了泵的平稳运转。
11)由于蜗壳式内泵是由上、下完全对称的两个半蜗壳组成，蜗形隔舌成180。
精确定位，泵在运行中产生的径向力得以自相平衡，增强了转子运行的稳定性(图1—12)。
12)采用背靠背叶轮的蜗壳式水泵可在转速6000～l0000r／min下可靠运行，进而满足了超临界、超超临界火电机组对超高压给水泵(一般出口压力在29～40MPa)的需要。
主要用途：锅炉给水、反应器进料泵、焦化进料泵、海水淡化、加氢、高压水注入、高温工况、化工工艺流程泵、石化和炼油、发电厂等。
行业：加氢裂化、原油处理和输送、焦化、蒸馏、气液转化、气体处理、重油及处理等
FLOWSERVE BP型泵是一种多级的桶泵，满足API610最新版本设计,这种泵具有双壳体设计、中心对称安装及径向刨分结构；这种泵主要是在高温、高压场合使用的。
双壳体设计。
这种泵具有锻造的壳体及带扩散型的结构，具有高压使用的可靠性；
一级叶轮的抗腐蚀或耐磨设计。
通过选择一定的入口角度和叶轮的形状以达到不同的工况需求。
径向轴承这种泵的设计一般选用金属瓦块式滑动轴承，具有方便维修和节省维修时间及费用的优点。
如果现场条件允许或泵的速度和负荷相对小，可以选用球轴承。
止推轴承这种泵的设计一般采用Kingsbury型的滑动轴承，但是如果场条件允许或泵的速度和负荷相对小，可以选用球轴承。
特性：
1.双壳体，多级桶泵；对中安装，径向刨分设计。
2.用于高温高压工况的重负荷设计；
3.完全符合API610标准
4.采用先进的水力设计；
5.易于检修和高的可靠性；
适用范围：
流量：～６００ｍ3/Ｈｒ
揚程：～３５００ｍ
最高使用温度：４２５℃
最高使用圧力：２９．４MPa（３００Kg／cm2Ｇ．）
最高回转数：６０００ＲＰＭ
以2MCL456为例2 表示压两段压缩过程
M 表示Horizontally-split compressors
CL 表示无叶扩压器
45 表示叶轮名义直径45cm即450mm
6 表示缸内叶轮数量6个即6级
以3BCL407为例
3 表示压三段压缩、或有抽加气
B 表示Vertically-split compressors
CL 表示无叶扩压器
40 表示叶轮名义直径40cm即400mm 以PCL303为例P 表示pipelines compressors
CL 表示无叶扩压器
30 表示叶轮名义直径30cm即300mm
3 表示缸内叶轮数量3个即3级
7 表示缸内叶轮数量7个即7级。