高压给水泵变频改造技术协议(1600KW )
高压水泵维修技术协议
高压水泵维修技术协议
委托方(以下简称甲方)：
承揽方(以下简称乙方)：
甲乙双方就高压水泵的技术质量细节，经协商达成如下协议：
一、甲方委托乙方维修高压水泵提供场地。
二、工期及进场汙开始计计算工时，2020年12月26日-28日。
三、乙方维修的设备必须满足甲方的要求，满足国家相关标准及产品技术资料要求。
四、主要修复项目：加工水泵轴、附属配件及安装调试。
五、技术要求：
1、乙方所加工的轴必须与原有型号、参数相同。
2、水泵修复后，甲方按质量技术要求及国家标准对水泵进行验收，验收合格后予以接收。
六、违约责任：
1、甲方对乙方所用的备件，有使用、追踪的责任，对出现的质量问题有和乙方协商解决直至扣除质量保证金的权力；
2、乙方对承修的备件必须按修复内容、质量标准，在规定时间内完成；
乙方不得以任何理由扣留甲方备件；
3、保证使用周期(一年)，对于因修复质量原因致使水泵在质保期内损坏，由乙方负责免费维修，如造成设备停机影响生产，将近一
步追究乙方责任。
七、工程造价及付款方式:本工程包干价13000元整(壹万叁仟元整，轴到现场维修结束，经验收合格一周后全款支付修理费。
八、本技术协议经由甲乙双方签字盖章后，协议有效，并与承揽合同具有同等法律效力。
未尽事宜，超出本技术协议范围的，双方可另行签订技术协议。
甲方: 乙方:
代表: 代表:
年月日年月日。
水泵自动化改造技术协议
水泵自动化改造技术协议一、协议背景随着工业自动化的不断发展，水泵自动化改造成为提高生产效率和降低能源消耗的重要手段。
本协议旨在规范水泵自动化改造技术的实施，确保改造过程顺利进行并达到预期效果。
二、协议内容1. 目标：本次水泵自动化改造的目标是提高水泵系统的运行效率和稳定性，降低能耗和维护成本。
2. 改造方案：根据现有水泵系统的实际情况，制定合理的改造方案。
改造方案应包括但不限于以下内容：a. 安装自动控制系统：引入先进的自动控制系统，实现水泵的自动启停、调速、故障检测等功能。
b. 优化水泵布局：根据现有设备的布局和工艺要求，合理调整水泵的位置和管道连接，以提高水流的流畅性和效率。
c. 更新水泵设备：根据实际需要，选择合适的水泵设备进行更换或者升级，以提高设备的效能和可靠性。
d. 安装传感器和监控系统：在水泵系统中增加传感器和监控系统，实时监测水泵的运行状态和参数，及时发现故障并采取相应措施。
3. 工期和费用：a. 工期：改造工期约为3个月，具体根据实际情况确定。
b. 费用：改造费用约为100万元，具体费用根据改造方案和设备选型确定。
4. 质量保证：改造后的水泵系统应符合相关国家标准和行业规范，保证性能稳定、可靠，并提供一定的质量保证期。
三、责任与义务1. 甲方责任：a. 提供水泵系统的相关资料，包括但不限于设备参数、工艺要求、布局图等。
b. 提供改造所需的场地和基础设施。
c. 协助乙方进行改造工作的组织和协调。
2. 乙方责任：a. 制定合理的改造方案，并经甲方确认后进行实施。
b. 按照约定工期和质量要求完成改造工作。
c. 提供改造后水泵系统的运行说明书和维护手册。
d. 对改造后的水泵系统进行一定期限的质量保证和维护服务。
3. 双方共同责任：a. 保护改造过程中的知识产权和商业机密。
b. 协调解决改造过程中浮现的问题和纠纷。
c. 遵守相关法律法规和行业规范。
四、验收与结算1. 验收标准：改造完成后，甲方有权对改造后的水泵系统进行验收。
给水泵技术协议
给水泵技术协议1. 引言本技术协议旨在规范给水泵的选型、安装和维护等方面的技术要求，保障给水系统的正常运行和安全稳定。
2. 范围本技术协议适用于所有使用给水泵的项目，包括建筑供水系统、农田灌溉系统、工业用水系统等。
3. 给水泵的选型给水泵的选型应根据具体项目需求进行，以下是选型的一些基本要求：•流量：根据系统所需的水量计算出泵的流量要求，需考虑峰值和平均值。
•扬程：根据系统的垂直高度和泵站的排水压力计算出泵的扬程要求。
•效率：选择具有高效率的泵，以降低能耗和运行成本。
•材料：根据水的性质选择合适的材料，以防止腐蚀和损坏。
•控制方式：选择合适的控制方式，如手动、自动或远程控制等。
4. 给水泵的安装给水泵的安装应符合以下要求：•泵房：选择合适的泵房，并确保其具备良好的通风和排水条件。
•泵放置：泵应垂直放置，底座应牢固，能有效吸收泵的振动。
•连接管道：根据规定的流量和扬程要求，正确安装进出水管道，避免漏水和压力损失。
•导流管道：根据需要设置导流管道，以减少水流对泵的冲击。
•泵联接：泵与电动机之间的联接应可靠，确保传递扭矩的平衡和减少振动。
5. 给水泵的维护为保障给水泵的正常运行，应进行定期维护和检查：•清洁：定期清洁泵的进出水口和滤网，防止杂质阻塞。
•润滑：按照规定周期给泵的轴承和密封件加注润滑油。
•温度监控：定期检查泵的温度，确保其运行在适宜的温度范围内。
•防腐蚀：检查泵的外壳和内部部件，如阀门和叶轮，防止腐蚀。
•密封检查：检查泵的密封件是否完好，如有损坏应及时更换。
•驱动系统：定期检查驱动系统，包括传动带或联轴器，确保其正常工作。
6. 安全注意事项在使用给水泵的过程中，需注意以下安全事项：•电气安全：泵的电气系统应符合国家安全标准，确保电气绝缘和接地良好。
•高温预防：泵的工作温度较高，操作人员应注意防止烫伤。
•防护设施：泵周围应设置防护栏杆和标识，防止人员误入泵房和接触泵设备。
•紧急停机：在发生紧急情况下，及时停机，并采取相应救援措施。
水泵自动化改造技术协议
水泵自动化改造技术协议一、背景随着科技的不断发展，水泵自动化改造技术在工业生产、农业灌溉和城市供水等领域中得到了广泛应用。
本协议旨在确立水泵自动化改造技术的标准化要求，以提高水泵的运行效率、降低能耗，实现智能化管理和控制。
二、目的本协议的目的是为了规范水泵自动化改造技术的实施过程，确保改造后的水泵系统能够稳定可靠地运行，并达到预期的节能效果和智能化控制要求。
三、技术要求1. 自动化控制系统1.1 自动化控制系统应具备远程监控和控制功能，可通过互联网或其他通信方式实现远程操作。
1.2 控制系统应具备故障自诊断和报警功能，能够及时发现和排除故障，保障水泵系统的安全运行。
1.3 控制系统应支持多种工作模式的切换，如手动控制、定时控制和传感器自动控制等，以满足不同场景下的需求。
2. 传感器及测量仪表2.1 控制系统应配备合适的传感器，如压力传感器、温度传感器和流量传感器等，用于实时监测水泵系统的运行状态。
2.2 测量仪表应具备高精度和稳定性，能够准确测量水泵系统的各项参数，如水位、流量和功率等。
3. 节能措施3.1 控制系统应具备智能化能耗管理功能，能够根据实时的工况和需求，自动调节水泵的运行状态和功率，以实现节能目标。
3.2 控制系统应支持变频调速技术，能够根据实际需求自动调整水泵的转速，以达到最佳的运行效果和能耗。
4. 数据采集与分析4.1 控制系统应能够实时采集和存储水泵系统的运行数据，包括但不限于流量、压力、温度和功率等参数。
4.2 控制系统应具备数据分析和报表生成功能，能够对采集到的数据进行统计和分析，为运维人员提供决策支持。
四、实施步骤1. 系统设计与方案确认1.1 根据用户需求和现场情况，制定水泵自动化改造的系统设计方案。
1.2 确认系统设计方案，并与用户达成一致。
2. 设备采购与安装2.1 根据系统设计方案，采购所需的自动化控制设备、传感器和测量仪表等。
2.2 安装和调试自动化控制设备，并与现有水泵系统进行连接和集成。
发电公司供油泵变频调速装置改造技术合同协议书范本模板
买方：________________________________________卖方：________________________________________一．技术规范1.总则1.1 本规范书适用于________________________有限公司2*600MW机组的供油泵变频调速技改工程项目用变频成套设备。
它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面所应达到的技术要求及供货范围。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合有关工业标准、国家标准和本规范书的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 所有文件、图纸采用中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应使用中文。
其中，图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。
1.6 供方保证提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品，并提供相应的技术服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，保证满足其要求。
供方所供的变频器保证满足需方根据负荷进行调速的要求，且保证该设备安全、可靠、高效的运行。
1.7 本技术规范书未尽事宜，由投标方、招标方双方协商确定。
2.技术标准与规范应遵循的主要标准下列标准所包含的条文，通过在本规范书中引用而构成本规范书的基本条文。
在本规范书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规范书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 156－1993 标准电压GB 191－2000 包装储运图示标志（EQV ISO780：1997）GB/T1182—1996 形状和位置公差代号及其注法GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差的规定GB/T1804—2000 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB/T2423.1—2001 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB/T2423.2—2001 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB/T2423.3—1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T2423.5—1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法GB/T2423.10—1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法GB/T2681－1981 电工成套装置中的导线颜色GB/T2682－1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB/T4064—1983 电气设备安全设计标准GB/T4208－1993 外壳防护等级（IP代码）（EQV IEC60529：1989）GB/T4588.1－1996 无金属化孔单双面印制板分规范GB/T4588.2－1996 有金属化孔单双面印制板分规范GB 4798.1-1986 电工电子产品应用环境条件贮存(IEC 60721-3-1:1997)GB 4798.2-1996 电工电子产品应用环境条件运输(IEC 60721-3-2:1997)GB/T9969.1－1998 工业产品使用说明书总则GB 12668.3-2004 调速电气传动系统第3部分:产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法GB/T14436－1993 工业产品保证文件总则GB/T14549－1993 电能质量公用电网谐波IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐标准3.设计及运行条件3.1工程概况武乡和信发电有限公司位于山西省长治市武乡县境内。
多级水泵技术协议书范本
多级水泵技术协议书范本甲方（委托方）：_____________________乙方（受托方）：_____________________鉴于甲方需要采购多级水泵及相关技术服务，乙方具备相应的技术能力和服务经验，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经友好协商，就多级水泵的技术合作事宜达成如下协议：第一条合作内容1.1 乙方将向甲方提供符合甲方需求的多级水泵产品，并提供相应的技术支持和服务。
1.2 乙方负责提供水泵的安装、调试、维护和培训等服务。
第二条产品规格与技术要求2.1 乙方提供的多级水泵应符合甲方提供的技术规格书的要求，包括但不限于流量、扬程、功率等参数。
2.2 乙方应保证所提供的水泵产品符合国家及行业相关标准。
第三条交付与验收3.1 乙方应在合同约定的时间内将产品交付至甲方指定地点。
3.2 甲方应在收到产品后___天内完成验收，验收合格后，甲方应向乙方出具验收合格证明。
第四条技术支持与服务4.1 乙方应提供必要的技术支持，协助甲方解决使用过程中的技术问题。
4.2 乙方应定期对水泵进行维护，确保其正常运行。
第五条培训5.1 乙方应提供必要的操作培训，确保甲方操作人员能够熟练使用水泵。
5.2 培训内容包括但不限于水泵的操作规程、日常维护和故障排除。
第六条质量保证与售后服务6.1 乙方对所提供的产品提供___年的质量保证期。
6.2 在质量保证期内，如产品出现非人为因素导致的故障，乙方应负责免费维修或更换。
第七条价格与支付7.1 产品及服务的总费用为人民币__________元。
7.2 甲方应在合同签订后___天内支付___%作为预付款，余款在产品交付并验收合格后___天内支付。
第八条保密条款8.1 双方应对在合作过程中知悉的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务。
8.2 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方披露、提供或允许第三方使用上述保密信息。
第九条违约责任9.1 如一方违反本协议的任何条款，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的所有损失。
水泵自动化改造技术协议
水泵自动化改造技术协议一、背景介绍水泵是工业生产和生活中常用的设备，其自动化改造可以提高生产效率、降低能耗和人工成本。
本技术协议旨在对水泵自动化改造进行规范，确保改造工作的顺利进行。
二、改造目标1. 提高水泵的运行效率，减少能源消耗。
2. 实现水泵的远程监控和控制，提高运行稳定性和可靠性。
3. 减少人工干预，降低维护成本。
三、改造方案1. 安装变频器：通过安装变频器控制水泵的转速，实现根据实际需求调整水泵的运行频率，以达到节能效果。
2. 安装传感器：安装液位传感器、压力传感器等，实时监测水泵的工作状态，同时将数据传输至监控系统。
3. 建立远程监控系统：通过网络连接，将水泵的运行数据传输至中央控制室，实现远程监控和控制。
4. 安装故障诊断系统：通过安装故障诊断系统，实时监测水泵的工作状态，及时发现故障并进行报警，提高设备的可靠性和安全性。
5. 安装自动化控制系统：通过安装自动化控制系统，实现水泵的自动开关、启停控制，减少人工干预。
四、改造流程1. 方案设计：根据实际情况，设计水泵自动化改造方案，包括变频器、传感器、远程监控系统、故障诊断系统和自动化控制系统的选择和布置。
2. 设备采购：根据设计方案，购买所需的设备和材料。
3. 设备安装：按照设计方案，将设备和传感器安装到水泵上，并进行必要的连接和调试。
4. 系统调试：对安装完成的设备进行系统调试，确保各个部件正常工作。
5. 远程监控系统建设：建立远程监控系统，包括网络连接、数据传输和监控软件的安装和配置。
6. 故障诊断系统建设：安装故障诊断系统，进行系统调试和功能测试。
7. 自动化控制系统建设：安装自动化控制系统，进行系统调试和功能测试。
8. 运行试验：对改造后的水泵进行运行试验，检查各项功能是否正常。
9. 完善文档：编制改造后的水泵的操作手册、维护手册和技术文档。
五、改造效果评估1. 运行效率提升：对改造后的水泵进行性能测试，评估其运行效率的提升情况。
水泵自动化改造技术协议
水泵自动化改造技术协议一、背景介绍随着科技的不断发展，水泵自动化改造成为提高生产效率和降低运营成本的重要手段。
本文旨在制定水泵自动化改造技术协议，明确改造目标、技术要求和实施方案，以确保改造工作顺利进行。
二、改造目标1. 提高水泵的运行效率，降低能耗。
2. 实现水泵的远程监控和控制，提高运维效率。
3. 提升水泵系统的安全性和稳定性。
4. 减少人工干预，降低运行风险。
三、技术要求1. 智能控制系统引入先进的智能控制系统，具备实时监测、数据分析和远程控制功能。
系统应支持多种通信协议，以便与各类设备进行无缝对接。
2. 传感器和仪表安装合适的传感器和仪表，实时监测水泵的运行状态、温度、压力等参数。
传感器应具备高精度、稳定性和可靠性，能够在恶劣环境下正常工作。
3. 自动控制策略制定合理的自动控制策略，根据实时数据和预设参数，自动调整水泵的运行模式和工作参数。
控制策略应考虑到不同工况下的最佳运行方式，以提高效率和节能效果。
4. 远程监控与报警建立远程监控平台，实现对水泵系统的远程监测和报警功能。
平台应具备实时数据展示、历史数据查询和异常报警等功能，以便运维人员及时发现和处理异常情况。
5. 安全保护措施确保水泵自动化系统的安全性，采取适当的安全保护措施，如密码保护、权限管理、防火墙等，防止系统被非法入侵和恶意攻击。
四、实施方案1. 系统设计与选型根据实际需求，设计水泵自动化系统的整体架构和功能模块，并选择合适的硬件设备和软件平台。
设计应充分考虑系统的可扩展性和兼容性，以便后续的升级和扩展。
2. 设备安装与调试按照设计方案，安装传感器、仪表和控制设备，并进行相应的调试和联调工作。
确保设备的正常运行和数据的准确采集。
3. 控制策略编程根据技术要求，编写控制策略的程序代码，实现自动控制和优化调节。
程序应具备可读性和可维护性，方便后续的修改和升级。
4. 远程监控平台建设搭建远程监控平台，包括服务器搭建、数据传输和展示界面的设计。
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6KV高压给水泵变频改造工程技术协议书二〇一〇年十二月目录技术规范 (2)一、总则 (2)二、技术要求 (2)三、设备规范 (13)四、包装、运输和贮存 (13)五、高压变频调速装置规范表 (14)附件1、供货范围 (17)附件2、技术资料和交付进度 (18)附件3、技术服务和设计联络 (20)一、总则1、技术协议书仅适用于水电厂六期1600KW给水泵电动机的高压变频调速装置。
它提出了变频调速装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。
2、技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合工业标准、国家标准和技术协议书的优质产品。
3、技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
4、所有文件、图纸采用中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应使用中文。
5、本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。
二、技术要求1、应遵循的主要标准下列标准所包含的条文，通过在技术协议书中引用而构成技术协议书的基本条文。
在技术协议书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用技术协议书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 156-2003 标准电压GB/T 1980-1996 标准频率GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器GB 4208-93 外壳防护等级的分类GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件GB 7678-87 半导体自换相变流器GB 9969.1-8 工业产品使用说明书总则GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件GB/T14436-93 工业产品保证文件总则GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施2、使用环境条件该变频调速装置安装在水电厂六期厂房厂用电室,产品要能满足厂房环境要求.·历年平均气温: 30℃·历年极端最高气温: 45℃·历年极端最低气温: -20℃·历年平均最高气温: 33 ℃·历年平均最低气温: -15℃·多年平均相对湿度: 35%·年平均气压值: 770.2hPa(585.65mmHg)·厂址地震基本烈度为：8度。
·电厂海拔高度：2205m(相对黄海高程)。
·污秽等级： IV级3、改造前设备及运行概况3.1给水泵设备参数型号：100SB－P型式：离心泵流量：247m3/h扬程：1581m转速：2960转/分3.2 配套电机技术参数型号：YKS5004-2额定功率1600 kW额定电压6kV额定电流188.4A额定转速2980转/分3.3给水泵溶滑油站设备参数油泵技术参数：型号：XYZ－63G流量：63L／min 扬程：转速：1420转/分配套电机技术参数：型号：Y100L-4额定功率：2.2 kW额定电压：380V额定电流：5.0A额定转速：1420 r/min3.2控制方式目前该水泵采用DCS控制方式,即水泵的启、停及备用自启等通过DCS控制来实现。
给水母管压力为不可调运行方式，锅炉汽包水位通过调节锅炉给水调节门开度来实现。
4、基本要求总体要求进线变压器4.1应根据变频装置的型式选择与变频装置配套的进线变压器。
进线变压器应能承受系统过电压和变频装置产生的共模电压以及谐波的影响。
同时为保证系统的可靠性和安装方便，变压器和变频器必须为整体安装，采用一体化结构。
4.2进线变压器应为干式变压器，配金属壳体、冷却器，应具有就地和远方超温报警和相应的控制功能。
4.3进线变压器应满足下列技术参数进线变压器一次侧额定电压/调压范围：6.3k V±2×5%kV进线变压器一次侧额定频率：50±10%Hz绝缘等级：F级（按B级绝缘考核温升）4.4应提供进线变压器过负载能力变压器允许过负荷能力应符合IEC干式变压器过负荷导则及相应国标要求。
4.5变压器承受短路电流的能力变压器在各分接头位置时，应能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。
4.6噪音水平≯80dB（在离外壳1m,高度为1.5m处测量）4.7温升限值4.8乙方应提供变压器的测量、控制、信号等附件的名称、数量，并在产品说明书中说明变压器本体系统的测量和控制项目。
4.9进线变压器安装在户内，并与高压变频装置布置在一起。
乙方负责进线变压器同高压变频装置连接。
4.10变压器进线接线端子应足够大，以便与进线电缆连接。
变压器柜内高压引线导体应能满足发热的允许值。
（＜65℃）4.11试验变压器在出厂前应进行型式试验和出厂试验。
试验内容和方法应满足相应的国际标准和中国标准。
所有试验应提供试验报告。
变频装置4.12变频装置为电压源型、高-高结构变频器，直接输出6kV电压，禁止采用任何输出升压形式。
4.13整套变频控制装置，包括移相变压器、变频器、隔离刀闸柜等所有部件及内部连线一体化设计，甲方只须连接高压输入，高压输出、控制电源和监控数据线即可。
4.14变频装置逆变主电路拓扑应采用多电平形式。
整流用移相变压器采用干式变压器，干式变压器要求铜线绕制，其应有柜体封闭。
4.15安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。
变频器运行过程中不对电动机的绝缘是否造成影响，4.16变频装置整个系统必须在出厂前进行整体模拟带额定负载试验，以确保整套系统的可靠性。
乙方提供出厂试验项目及标准。
4.17变频装置应能在下列环境湿度下正常工作：最大湿度不超过95%(20℃；相对湿度变化率每小时不超过5%，且不结露；运行环境温度0℃～40℃，海拔2200米以上)。
要求鉴于产品使用的海拔高度，要求变频器按照1800KW以上电机使用配置，电子元器件爬电距离要按照2200米以上高度进行修正。
4.18变频装置系统输入为6.3kV、50Hz，允许电网电压波动范围不小于±20%，允许电网频率小于范围不小于±5%，用于对电机进行调速。
4.19在20～100%的调速范围内，变频系统在不加任何功率因素补偿的情况下输入端功率因素必须达到0.95。
4.20变频装置I/O可根据用户的要求进行参数化。
4.21变频装置对输出电缆的长度不应有特殊要求，变频装置必须保护电机不受共模电压及dV/dt应力的影响。
4.22变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。
具有单模块旁路功能，单个模块损坏不应有整组模块退出运行的现象。
应提供模块单元旁路后系统降额的数值。
4.23变频装置输出的谐波必须符合IEEE 519 1992及供电部门对电压失真最严格的要求，不得高于国标GB14549-93对谐波失真的要求，禁止采用输出电抗器。
4.24变频装置对电网反馈的电流谐波不大于4%，也必须符合IEEE 519 1992及供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB14549-93对谐波失真的要求。
并且投标厂家需提供国家权威部门出具的检验报告。
若使用多脉冲整流器，整流桥脉冲数至少为36路脉冲以上。
4.25变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%，同时避免风机喘振现象。
变频器可自动跳过共振点。
4.26变压器效率应达到98%以上，变频装置整个系统的效率（包括输入隔离变压器等）在整个调速范围内必须达到96%以上。
4.27在距离变频装置1米的范围内任何一个方向进行测试，所测得的变频装置噪声不得超过80分贝。
4.28变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，在-20%～+20%电网电压波动时必须满载输出；可以承受30%的电网电压下降而降额继续运行。
4.29变频装置能远距离操作，并可对其进行远程/本地控制的切换。
4.30系统不装设转速传感器，要求采用矢量转换控制技术。
4.31在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行。
在最低输出频率时，应能持续地输出额定电流。
在最高输出频率时，应能输出额定电流或额定功率。
4.32产品标准中应规定出具体条件（如温度、电压、负载或时间等）的变化范围并给出额定输出频率时频率的稳定度，稳定数值应符合国际标准。
4.33变频装置应设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等，并能联跳输入侧6.3kV开关。
保护的性能应符合国家有关标准的规定。
4.34变频装置应设有交流输出电压、输出电流、输出频率等参数的数据显示。
其他有需要显示的参数乙方应给予明确。
4.35变频装置应至少包含以下几种开关量信号和模拟量信号：开关量输入：起动、停止、远程/就地切换、自动／手动等信号开关量输出：变频器高压就绪、变频器运行、变频器故障、变频器停止等信号模拟量输入：频率调节（转速给定）模拟量输出：输出频率、输出电流4.36变频器与目前DCS控制接口1）．变频器提供给DCS的开关量输出5路：(1) 变频器待机状态指示：表示变频器已待命，具备启动条件。
(2) 变频器运行状态指示：表示变频器正在运行。
(3) 变频器控制状态指示：节点闭合表示变频器控制权为现场远程控制；节点断开表示变频器控制权为本地变频器控制。
(4) 变频器轻故障指示：表示变频器产生报警信号。
(5) 变频器重故障指示：表示变频器发生重故障，立即关断输出切断高压。
变频器提供给备用泵的开关量输出1路：变频器重故障时发备用泵联启指令以上所有数字量采用无源接点输出，定义为接点闭合时有效。
除特别注明外，接点容量均为AC220V、3A/DC24V，1A。
2）．变频器提供给DCS的模拟量2路：(1) 变频器输出转速(2) 变频器电机电流3）．DCS 和现场提供给变频器的模拟量3路：(1)变频器转速给定值。
现场提供1路4～20mADC二线制电流源输出，带载能力必须大于250Ω。
4）．DCS提供给变频器的开关量有2路：(1) 启动指令：干接点，3秒脉冲闭合时有效，变频器开始运行。