锅炉电动给水泵变频方案
科技成果——大型火电机组的液耦调速电动给水泵的变频改造技术
科技成果——大型火电机组的液耦调速电动给水泵的变频改造技术适用范围应用在大型燃煤火力发电机组全配置锅炉液力耦合器调速的电动给水泵行业现状我国大型燃煤火力发电机组全配置锅炉电动给水泵采用液力耦合器进行调速，耗电量约占单元机组发电量的2.5-4%左右。
成果简介对液力耦合器调速的电动给水泵采用一体化变频调速电动给水泵系统，将给水泵的转速调节方式由液力耦合器调节变为变频调节，消除了液力耦合器的滑差损失，并提高给水泵组的效率，从而减小给水泵的单耗。
关键技术图1 更换定制增速箱给水泵变频调速方式大型火电机组的液耦调速电动给水泵变频改造通过两种改造方式实现变频调速：（1）更换液耦为定制增速箱，不改动给水泵组基础；（2）液耦改制为增速箱，且不改动给水泵组的基础；图2 液力偶合器改增速箱给水泵变频调速方式主要技术指标1、给水泵电动机的功率因数：≥0.95；2、起动性能：电网输入起动电流小于电动机额定电流的10%；3、调节及控制特性：稳频精度达到0.1%以上，控制精准；4、机组同负荷下给水泵组的功耗：功耗降低15%（100%负荷）-30%（60%负荷）；5、综合节电率：20%-25%。
技术水平“大型火电机组的液耦调速电动给水泵的变频改造”于2014年4月28日通过了中国电力企业联合会组织的科学技术成果鉴定；“火电厂锅炉全配置电动给水泵系统节能增效整体解决方案”被中国节能协会评为“2014年节能服务产业重点推广节能技术”。
典型案例典型用户：中铝宁夏能源集团有限公司马莲台发电厂建设规模：目前大型火电机组的液耦调速电动给水泵的变频改造技术应用到了中铝宁夏能源集团有限公司马莲台发电厂#1、#2机组、中铝宁夏能源集团有限公司六盘山热电厂#1、#2机组、山西临汾热电有限公司#1、#2机组等的锅炉给水泵改造项目，改造后综合节电率均超过20%。
330MW供热机组电动给水泵变频器改造方案研究
330MW供热机组电动给水泵变频器改造方案研究摘要：电厂的厂用电率是环保的重要指标之一，电厂非常关注厂用电率的问题，厂用电率是考核一个电厂运行水平和节能环保的关键指标之一。
在保证机组运行可靠的前提下，如何进一步减少厂用电率将成为电厂管理人员十分关注的问题。
对此，本文主要分析了300MW供热机组电动给水泵变频器改造方案。
关键词：300MW供热机组；电动给水泵变频器；改造方案如今，电子信息技术得到了快速发展，高压变频器逐渐得到了推广与应用，具有驱动效率高、控制性强等特点。
而给水泵作为电厂生产发展的主要辅助，怎样节省经济投入，成为重要研究课题。
本厂进行了电动给水泵变频改造，其效果显著。
一、概述1、项目背景加强节能减排工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策，是实现可持续发展的必然要求。
火力发电厂项目是巨大能源消耗和能源产出的特殊产业，如何合理用能和节约用能其社会和经济的综合效益都意义非凡。
近年来，节能环保是电力企业发展需要关注的重要课题，尤其在珠三角地区，环保得到很高的重视，随着国家改革开放政策的深入，国家大力支持节能技术，提出“实现交流电动调速节电作为重点措施，认真推广”。
高压变频器在电厂中的运用，无疑是降低厂用电率、实现节能的最好的硬件手段之一。
目前，越来越多的电厂对一些负荷变化大的高压辅机进行变频器拖动的技术改造。
某电厂#1、#2机组，于2010年4月投产，机组设置三台电动给水泵，由6kV、6400kW高压电机驱动，两运一备运行。
根据锅炉运行的情况，需要根据工况的变化调整水量。
改造前主要通过改变电动给水泵液力耦合器来调节水泵转速以达到调节水量的变化，但此方式会产生大量的能量损失。
因此，考虑采用高压变频调速技术实现除氧器水位的自动调节。
国内机组给水泵年均耗电率约为3.0%，占发电厂用电量的35%左右，直接影响供电煤耗。
为降低电动给水泵的年耗电量，降低年运行费用，对电动给水泵实施变频进行节能改造。
锅炉给水泵变频调速
锅炉电动给水泵组
前置泵 高压电动机 液力耦合器 锅炉给水泵
工艺流程：
Schneider Electric – SE in China_2012
2
锅炉电动给水泵典型配置
（一）液力耦合器
工作原理： 安装在原动机（电动机） 和工作机之间的一种液 力传动机械。它可在电 机输入转速恒定的条件 下，在设备运转中， 通过操纵勺管，对其输 出转速进行无级调节， 并使电机的功率通过液 力偶合器泵轮和涡轮之 间工作油的循环流动， 平稳而无冲击地传递给 工作机。
润滑油泵启停
1.润滑油泵及工作油泵的 驱动源为电机主轴，变频
后随着n的调整，可能会
影响供油系统，因此将工 作油泵及润滑油泵外置， 封闭油路。 2.启动油泵：在电机启动 前主轴没有转数，无法带 动油泵，因此需外置电机 拖动，我们改造时，对启பைடு நூலகம்动油泵可以维持原有系统。
液 力 耦 合 器 控 制 连 锁
过滤器差压
Schneider Electric – SE in China_2012
7
策略（二）---前置泵的驱动
方案一：前置泵另陪驱动电 机，形成恒速运行的水泵， 为锅炉给水泵提供相对恒定 的流量、压力水。
综合考虑：
现场条件 机组负荷率
节能效果 方案二：前置泵依旧由给 水泵电机驱动，但变频器 的调节范围受限：对应给 水泵流量的转数n对应前 置泵的流量及压力需满足 给水泵的要求。
Schneider Electric – SE in China_2012
3
电动给水泵液力耦合调速方法
控制流程：过程控制器发送信号到VEHS
的位置控制单元，位置控制单元的线圈对勺
管实际位置和接收到的信号进行比较，信号
锅炉给水泵的变频调速改造
锅炉给水泵的变频调速改造1 现状系统是向锅炉不间断供水，保证锅炉正常运行的重要环节。
我厂现有锅炉5台，其中SHL35-16-P型2台，SHL20-13-P型1台，T-18A-13型2台，总蒸发量126吨/时。
供给本厂及相邻各厂的生产和生活用汽。
实际运行中炉前蒸汽压力较低，夏季一般为，冬季一般为，蒸发量变化较大，夏季20-35T/H，冬季90-110T/H。
与锅炉相配套的给水泵为4GC-8X5型，共6台，分为2组，每组3台，通过母管向各台锅炉供水。
每台泵的额定流量55M3/H，扬程19M，驱动电动机功率55KW。
运行方式是夏季开1-2台，冬季开2-3台，其余备用。
运行时，由于锅炉给水泵的供水能力大于锅炉的蒸发量，尤其是当锅炉负载愈轻时，二者的差值愈大，因此必须实行流量调节。
传统的给水泵是连续恒速运行的，流量调节通过调节阀和回流支路来实现（如图一）。
2 改造的可行性这两种方法都存在明显的缺陷：采用调节阀时，随着阀门开度的减小，水泵出口压力上升，达到2Mpa以上，阀门两侧的压差将增大，达到以上，远远大于原设计的水泵出口压力高于锅炉汽包压力（包括给水垂直落差及管路压降）的要求，不但造成能量的浪费，而且使得水泵的振动和磨损加大，寿命缩短。
采用回流支路调节时，大量水的回流同样造成能量的无谓消耗。
因此，对给水系统实施技术改造，降低水泵的出口压力，消除回流，减少能源消耗和设备磨损，已成大势所趋。
众所周知，水泵运行遵循如下规律：流量Q与转速N成正比，扬程（压力）H与转速N的平方成正比，轴功率P与转速N的三次方成正比，电动机的转速N与电源的频率F成正比，因此改变电源频率就可改变电动机即给水泵的转速。
变频调速技术是电力电子技术和微电子技术相结合的产物，以其优异的调速特性和显着的节能效果，在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。
当今，变频调速已成为交流电动机转速调节的最佳方法。
水泵采用变频调速后，给水流量的调节就可通过改变转速的方法来实现，此时调节阀可开到最大开度，回流支路可切除。
锅炉给水泵的变频调速改造
锅炉给水泵的变频调速改造1 现状系统是向锅炉不间断供水，保证锅炉正常运行的重要环节。
我厂现有锅炉5台，其中SHL35-16-P型2台，SHL20-13-P型1台，T-18A-13型2台，总蒸发量126吨/时。
供给本厂及相邻各厂的生产和生活用汽。
实际运行中炉前蒸汽压力较低，夏季一般为，冬季一般为，蒸发量变化较大，夏季20-35T/H，冬季90-110T/H。
与锅炉相配套的给水泵为4GC-8X5型，共6台，分为2组，每组3台，通过母管向各台锅炉供水。
每台泵的额定流量55M3/H，扬程19M，驱动电动机功率55KW。
运行方式是夏季开1-2台，冬季开2-3台，其余备用。
运行时，由于锅炉给水泵的供水能力大于锅炉的蒸发量，尤其是当锅炉负载愈轻时，二者的差值愈大，因此必须实行流量调节。
传统的给水泵是连续恒速运行的，流量调节通过调节阀和回流支路来实现（如图一）。
2 改造的可行性这两种方法都存在明显的缺陷：采用调节阀时，随着阀门开度的减小，水泵出口压力上升，达到2Mpa以上，阀门两侧的压差将增大，达到以上，远远大于原设计的水泵出口压力高于锅炉汽包压力（包括给水垂直落差及管路压降）的要求，不但造成能量的浪费，而且使得水泵的振动和磨损加大，寿命缩短。
采用回流支路调节时，大量水的回流同样造成能量的无谓消耗。
因此，对给水系统实施技术改造，降低水泵的出口压力，消除回流，减少能源消耗和设备磨损，已成大势所趋。
众所周知，水泵运行遵循如下规律：流量Q与转速N成正比，扬程（压力）H与转速N的平方成正比，轴功率P与转速N的三次方成正比，电动机的转速N与电源的频率F成正比，因此改变电源频率就可改变电动机即给水泵的转速。
变频调速技术是电力电子技术和微电子技术相结合的产物，以其优异的调速特性和显着的节能效果，在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。
当今，变频调速已成为交流电动机转速调节的最佳方法。
水泵采用变频调速后，给水流量的调节就可通过改变转速的方法来实现，此时调节阀可开到最大开度，回流支路可切除。
锅炉高压给水泵变频改造原理及应用分析
锅炉高压给水泵变频改造原理及应用分析[摘要]本文介绍了东莞中电新能源热电有限公司燃气轮机联合循环机组锅炉高压给水泵电机应用高压变频技术进行改造的原理，并对变频改造调试过程中的问题及解决方案进行了阐述；另外，通过改造前后高压给水泵实际运行参数的对比，对给水变频改造后的节能效果进行了分析。
[关键词]锅炉高压给水泵；高压变频器；变频控制；工频控制；节能;前言：东莞中电新能源热电有限公司两台余热锅炉的高压给水泵为KSB公司生产制造，每台炉配置两台泵，一用一备。
#1炉从2005年9月份投入运行，至今平均每台泵的运行时间6180小时。
在运行中存在以下问题：1.锅炉给水调节阀开度长期小于50％，阀门前后压差达3.5MPa，节流损失巨大。
2、阀门前后压差大，加速阀体磨损。
磨损导致阀门控制特性变差，影响机组安全运行。
3、给水泵出口压力高增加系统泄漏的可能性，影响机组安全运行。
4、调节阀等设备使用寿命短、日常维护量较大，维修成本高。
因此，从安全、经济运行的角度考虑，对高压给水系统进行变频技术节能改造，解决系统压力高和调节阀前后压差大，节流损失大的问题势在必行。
高压变频技术到目前已经发展较成熟，安全性方面不存在问题，价格也在逐渐降低。
变频调速是今后调速节能的发展方向。
综上所述，对高压给水泵进行变频改造是较合理的选择。
一.设备参数：高压给水泵及电机型号、参数如下表。
二.高压给水泵电机变频器选型：东莞中电新能源热电有限公司选用的是广州智光电气股份有限公司生产的ZINVERT-A6H750/06Y高压变频器，该系列智能高压变频调速系统的控制采用开环恒压频比控制。
主控制部分以双数字信号处理器（DSP）、超大规模集成电可编程器件（CPLD 和FPGA）为控制核心，配合数据采集、单元控制和光纤通信回路以及内置的可编程逻辑控制器（PLC）构成系统控制部分。
单元控制部分以可编程逻辑器件为核心，配合专用的IGBT 驱动和保护模块和检测回路。
变频控制在锅炉给水系统的应用方案
变频控制在锅炉给水系统的应用方案
1 引言该改造项目为某热电厂100MW 机组380t/h 煤粉锅炉给水系统。
系统共有三台1600kW/6kV 给水泵，运行方式为两用一备。
通过对给水系统变频改造方案的论证，结合现场的实际情况;最终对100MW 机组的给水系统改造制定的动力系统方案为二拖三自动切换方案，系统电气原
理图如下所示。
其中#3、#4、#5 为给水泵原有高压开关，QF01、QF02 为6kV 母线室的I、II 段备用高压开关间隔。
在汽机侧高压变频器室安装两台HARSVERT-A06/200 变频器，并且分别配备安装两台KYN28-12Z 高压开关，即QF21～QF24。
为了实现给水系统变频改造后实现设计目标，在集控室电子间增加了一台给
水变频控制系统柜。
用于实现给水系统的变频、工频方式下的运行、切换、联
锁等逻辑处理功能以及实现不同运行方式下的给水自动调节功能，满足机组实
际运行的需要。
该系统经变频改造后，通过近一年的实际运行证明改造是成功的;并且取得了良好的生产效益和经济收益。
2 系统功能实现
给水系统在采用二拖三自动切换方案，独立的给水控制系统后，主要实现了
以下功能：
(1)实现“一变或一工”、“两变一备”、“一工一变一备用”、“两工一备”四种运行模式。
(2)3#、4#、5#三台给水泵均可以处于变频/工频运行状态。
(3)每台给水泵任一运行模式下，系统具备完全的电气、逻辑闭锁和联锁双重关系有效。
即：高压开关QF3(#3 给)与QF24 之间，QF4(#4 给)与QF21 之间，。
锅炉给水系统的变频节能改造实践
锅炉给水系统的变频节能改造实践福建龙岩 364204摘要：本文在简单阐述变频装置调速技术和节能控制原理后，结合公司锅炉给水系统的概况，提出锅炉给水系统变频改造的必要性和可行性，并设计节能改造的技术方案，通过节能效果分析，发现变频装置调速技术应用在锅炉给水系统中是切实可行的，节能潜力较大。
关键词：高压变频器；变频调速；恒压控制；节能效果；0 引言泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点，影响水泵使用寿命。
余热锅炉是冶炼企业的重要设备，起着熔炼炉烟气的热交换作用，烟气的热量使锅筒内的锅炉水汽化成蒸汽，蒸汽可以送往下级分厂作为热源使用及利用汽轮发电机直接发电产生效益，而蒸汽的产生离不开锅炉给水泵输送满足工艺要求的除氧水。
近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，采用变频调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点。
而锅炉给水作为一个相对独立的系统,它的运行效果对生产起着至关重要的作用。
1.变频装置的调速技术和节能控制原理目前，变频装置调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。
它卓越的调速性能、显著的节电效果[1]，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。
众所周知，水泵类负荷属于平方转矩负荷，输出转矩是水泵拖动系统调节功能的主要表现，转矩M与转速n的平方成正比，即M∝n2，而电动机轴的输出功率P∝Mn∝n3，即电动机轴上的输出功率与转速的三次方成正比。
由此可见，当电动机转速稍有下降时，电动机功率损耗就会大幅度下降，耗电量也随之大为减少。
此外，电机的转速n与输入电源频率（f）、转差率（s）以及磁极对数（p）三个特性参数间又具有一定的逻辑关系，即：由以上公式可看出，当p、s保持不变时，电机转速与电源的频率成正比。
频率越高，转速越快，频率越低，转速越慢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火电厂锅炉全配置电动给水泵系统节能增效整体解决方案一、简述我国大型（300MW等级及以上）燃煤火力发电机组全配置锅炉电动给水泵都是采用液力偶合器进行调速，耗电量约占单元机组发电量的2.5～4％左右（因纯凝、供热、空冷、压力等因素而不同），是机组辅机中最大的耗电大户。
电动给水泵耗费的电功率除了正常所需外，液力偶合器滑差调节产生的热耗损失了部分功率，直接影响到全厂的供电煤耗、发电成本等指标。
相比液偶间接调速，应用效率更高的变频器直接调节给水泵电动机可降低给水泵组的用电损耗。
通过对国内300MW等级火电机组锅炉液偶调速给水泵变频改造成功案例的分析得知，机组锅炉液力偶合器调速给水泵改为电动机变频调速后节电率可达20％至30%，每年可以节约电量上千万度，年节约标煤约4000吨，同时具有提高机组自动化调节品质、降低设备运行维护费用等优点。
2012年10月8日，在中铝宁夏发电集团马莲台电厂领导和工程技术人员的全力帮助和支持下，广州智光电气股份有限公司（简称“智光电气”）以专有的实施火电厂锅炉全配置电动给水泵系统节能增效整体解决方案成功完成了1号机组锅炉给水泵系统节能改造项目，是国内300MW等级机组的第一个成功改造案例。
截至目前，智光电气已成功实施马莲台电厂1、2号机组、六盘山电厂2号机组等多项改造工程，积累了丰富的技术和工程经验，并成功申请多项专利，，成为300MW机组电动给水泵系统节能改造的行业领跑者和专家。
二、典型案例智光能效专家团队帮您安全节约电能20%—30%马莲台电厂1号机组该机组单机容量330MW，配置3台液偶调速电动给水泵，带前置泵。
给水泵电机5500kW／6kV，液偶为德国VOITH生产。
本次节能改造总体方案是保留液偶，通过对两台（A、B）运行泵液偶油路、前置泵等系统进行全面的技术改造，每台配智光电气生产的6900kV A级给水专用高压变频器，备用泵仍保留液偶调速。
截止目前投产时间已经超过一年，给水泵系统运行正常，能够适应机组各种运行工况。
经宁夏经信委组织专家现场审核测算，本项目每年可节标煤3594吨，节电超过1100万度。
马莲台电厂2号机组该机组配置与1号机组相同。
本次改造是在1号机组成功改造的基础上为进一步提升给水泵系统的节能潜力，在国内首次提出并采用一种全新的液偶改造方案：将液偶改造为增速箱的技术方案。
通过对A、B两台液偶调速给水泵系统改造后，给水系统一次启动成功，并实现设计预期。
A泵运行电流下降134.9A，B泵运行电流下降139.3A，节能效果提高到23％左右（比1号机组提升3~4%）。
该技术为我司专有技术，并已成功申请国家专利。
本次改造内容包括将偶合器输入轴驱动的齿轮润滑油泵和离心工作油泵移出偶合器箱体，拆除输出侧轴系的泵轮、涡轮，通过配置一套新设计的联轴器取代原有的泵轮、涡轮传递扭矩。
在液力偶合器壳体外新增一套润滑油泵系统，具备改造前同样功能，压力、流量、温度等运行参数与原偶合器相同，保持同等级的安全性能。
．液偶改成增速箱图1改液力耦合器为增速齿轮箱示意图2 图3 电动机／给水泵联轴器动力传动图2号机组六盘山热电厂号机组的节能效果，综、26kV（两用一备），通过比对马莲台1／该机组给水泵电机为6300kW号机组更为先进的改造方2我公司技术专家大胆探索，合技改周期等诸多因素，提出了一种比马莲台公司技术专家通过仔细研究给水泵系统设备即将液力偶合器整体更换成定制增速箱的技术方案。
案：本次改造成功的拟定了定制增速箱的详细技术细节。
的特点，考虑到今后改造的通用性及改造周期，15级（意义在于为今后国内给水泵系统节能改造项目缩短施工工期开辟了一条新路，使得在机组C实测检修中完成给水泵系统节能改造成为可能。
天）改造完成后两台锅炉给水泵先后顺利投入运行，该技术％。
，测算节能效果达到25.5BA给水泵电动机泵电流平均下降151A，泵电流平均下降155A 方案我司也已成功申请国家专利保护。
给水其几何尺寸在三维空间上与原偶合器安装尺寸完全一致，该专利技术方案中的定制增速箱，天）检修中完成给水泵系统节能改造成为级（15C泵组的全部基础均无须改动，简单易行，在机组可能。
所配置的定制增速箱其技术特性、材质全部按照相关标准及技术要求进行，精度等级高、噪音低。
对相关增速箱的连续运行温度、出厂动平衡试验严格按相关标准进行，确保设备安全可靠，符合长期运行技术要求。
．液偶换成增速箱图4电动机／给水泵定置增速箱动力传动5 图维持原给水泵动力特性的给水前置泵图6技术策略3.1机组电动锅炉给水泵节能改造的水、油、电、控等相关专业的全面解智光电气具有针对300MW决方案，独有的专利技术、改造策略和丰富的实施经验成就智光电气安全、高效的帮助用户节约30%的电能。
20%—策略一：项目的难度、应对、要求与标准水油电控，给泵复杂。
专业协调，多管齐下。
改后参数，不可偏差。
安全节能，操控俱佳。
策略二：锅炉给水泵改造六条军规第一一切改造要安全，第二节能降耗要优先，第三不宜擅改原工况，第四操控水平如从前，第五工期质量考虑全，第六投资效益在心间。
实施方案与重要措施3.2 --维持给水前置泵原有水动力特性1、前置泵改造给水泵水泵的扬程与转速的平方成正比，水泵串联运行末级出口压力等于各台水泵扬程的叠加。
）的要求，还要在任何运行工况NPSH变频调速后，前置泵仍然必须满足锅炉给水泵富裕汽蚀余量（以防机组负荷低到一定程度变频调速给水泵的出口下确保给水泵的出口压力始终高于给水母管压力，压力可能发生低于锅炉汽包压力而造成瞬间断水的现象。
智光电气的技术措施是不改变前置泵的安装位置和泵的进、出给水管道，将前置泵与给水泵电动机主轴脱开，为前置泵配置一根新的主轴，新增一台与前置泵轴功率相匹配的电动机拖动前置泵，改造后的前置泵运行工况和性能与原设计一致。
2、润滑油系统参数应与改前相同改造后应保持润滑油系统原有的压力、流量不变，给水泵、给水泵电机、前置泵和增速齿轮才能安全可靠的工作。
马莲台模式保留液力偶合器内置辅助油泵，增加一台外置润滑油泵（见图3），六盘山模式新增两台全容量润滑油泵（见图5），一用一备，自动联锁。
3、给水泵调速专用高压变频器为保证启停机及事故状态下运行人员操作习惯的连贯性和满足给水系统调节特性不发生变化，用于给水泵电机的高压变频器必须依据给水泵系统的调节特性进行二次开发，尤其是在系统谐波水平控制、调节响应时间上进行针对性设计，不能简单采用普通通用型变频器。
通过优化设计的智光电气专用锅炉给水泵变频装置在前述改造案例中得到很好的应用，保证了给水系统的稳定性。
目前该专用变频器还将应用于华电东华电厂给水泵变频（300MW机组）改造、山西漳泽电力（200MW机组）给水泵变频等改造项目。
8000 kV A号机改后稳定运行的变频器图7 六盘山24 变频器散热方案高压变频调速系统的长期稳定运行是给水系统稳定运行的关在锅炉给水泵系统节能改造方案中，采用风道冷该装置中使用了大容量移相隔离变压器及大功率电力电子开关元件，其发热量较大，键。
针对为了使变频器能长期稳定和可靠地运行，却或是空调冷却的方式无法满足设备运行的散热要求。
超大容量高压变频器需要安装空水冷装置进行冷却。
经由散热器将是将变频运行过程中散发的热量通过一定的方式收集起来，所谓空水冷冷却方式，由不同的现场，热风进行冷却后密闭循环至变频装置的进风口，散热器的热量由流经的冷却水带走。
（冷管路及是否需要二次冷却于冷却水的水温不同而要采取不同的空水冷却方案，需要针对水的流量、不会受外部粉尘等进行工程技术设计。
这种方式的优点一是空气闭式循环，却水水温不够低情况下）的污染；二是效率最高，耗电量很低。
及以上）研发与应用的领军企业，该类型的高压变5000kW智光电气是国内超大容量高压变频（机组600MW频装置一般均需采取空水冷冷却方式，除上述几个现场外，该方案技术还在大唐金竹山台机2）、中电投黔东电力6500kW/6kV600MW机组联合引风机（台机组，四台电机联合引风机（2变频）、首钢曹妃10000kV A台2）、宝钢集团宁波钢铁烧结主抽系统（7000kW/6kV组，四台电机甸球团（2台8000kV A变频）等超过100个现场改造工程中采用了此方案，每个现场均按照现场特点进行详细设计，很好的满足了变频的散热要求，也积累了丰富的设计与施工经验。
空水冷装置工作原理示意图图89 空水冷装置现场安装图图热工控制策略和运行操作5工况的改造后应全盘解决变频给水自动调节，备用泵自动联锁和机组RBDCS 控制策略。
改造后应提出与变频给水泵系统相适应的运行方案。
．操作员站变频调速给水系统图机组DCS330MW 图10 火电厂节能测试与成果3.1％，两台给小时，年平均负荷率7554002号机组全年运行7200小时，可利用小时马莲台电厂22.9％万度，折合标煤4290吨。
节电率：水泵变频改造后全年可节电1300％，两台75小时，可利用小时5950小时，年平均负荷率2六盘山热电厂号机组全年运行7900 ％。
吨，节电率：25.5给水泵变频改造后全年可节电1586万度，折合标煤5302全年运行小时、机组，节电率的差异主要因泵组配置、马莲台电厂和六盘山热电厂同样为330MW马莲台电厂给水泵电动例如，不同实发负荷节电率以及累计运行时间等因素所致。
全年可利用小时、，全年运行小时和利用小时也不尽相同，两6300kW机容量5500kW,六盘山热电厂给水泵电动机容量个厂的改造方案本质上是一样的，对节电率产生的影响可以忽略不计。
号机组双泵平均节能马莲台电厂1 1号机组双泵技改前后电流差曲线1马莲台电厂2A泵技改前后电流差曲线马莲台电厂3 2号机组泵技改前后电流差值表A号机组2马莲台电厂4B马莲台电厂2号机组泵技改前后电流差曲线5 6 马莲台电厂2号机组B泵技改前后电流差值表7 增速箱与保留液偶电流差值曲线马莲台电厂锅炉给水泵节能分析8，形成的曲124.5A％负荷段内，变频调节下给水泵电动机的电流平均下降了％～号机组16598但随着机组负荷增加两条％，31.4电流相对下降率平均达到线基本上是以工频曲线为参照整体下移，曲线的差值略有收窄。
2号机组负荷200MW～330MW之间，按间隔10MW取值，B泵变频电流下降最大150.6A，最小124.3A，平均139.3A，下降率最高46.7％，最低27.4％，平均35.4％。
增速箱方案比液偶伴随运行方案节能量提高10％左右。
负荷的高低对节电量有一定影响，节电量分布约在25％～15％之间，节电量的多少主要取决于机组年运行小时的长短。
年平均负荷在75％上下，平均节电率至少在22％。
9 六盘山热电厂2号机组A、B泵技改前后电流差值表机组液偶、变频调速给水泵电流比较330MW10 六盘山热电厂11 六盘山热电厂锅炉给水泵节能分析六盘山热电厂330MW空冷供热机组配置3台半容量电动液调给水泵，给水泵综合节能改造了A、B两台运行泵，C泵作为备用泵（取A、B两段厂用电供电）保留了液力偶合器调速方式。