电动锅炉给水泵安装施工方案
水泵安装施工组织方案
目录一、工程概略二、编制依照三、施工准备 (1) (1) (1)1、施工技术准备 (1)2、施工现场准备 (2)四、施工方法 (3)1、泵安装施工程序 (3)2、垫铁的安装 (3)3、地脚螺栓 (4)4、放线就位和找正找平 (5)5、离心泵的安装 (6)6、灌浆 (8)7、泵的试运行 (9)五、质量保证举措 (13)1、泵安装质量通病及预防举措 (13)2、机器安装质量查验计划 (13)六、施工机具资料使用计划 (16)七、安全技术举措 (16)八、附表 (16)一、工程概略本工程为宁波市鄞州区长丰泵闸新建工程，设计水闸总净宽4m, 共 1孔，泵室共 2 孔，单孔净宽 3.5m ，泵站流量为 6.6m /s ；泵闸室、安装间、值班室、配电室、控制室总建筑面积 498m ，上游新开规划河流长 160m ，河宽20m ，两岸绿化带各宽 20m ，位于樟溪北路（规划道路）与广德湖北路之间，对广德湖北路桥下河流进行疏浚。
长丰泵闸设计等级为 2 级，上游河流设计等级为 4 级。
二、编制依照1、《设备一览表（泵类）》2、《机械设备安装工程施工及查收通用规范》GB50231-20093、《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》GB50278-2010三、施工准备1、施工技术准备(1)泵安装前应具备以下技术资料 :泵的出厂合格证明书 ;制造厂供给的相关重要零件和零件的制造、装置等质量查考证书 ; 泵安装平面部署图、安装图、基础图、总装置图、主要零件图、易损零件图及安装使用说明书等;泵的装箱清单 ;(2)设备安装前，技术人员一定仔细阅读设备技术文件，认识泵的构造形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详尽的技术交底。
2、施工现场准备（1）泵安装前 ,施工现场应具备以下条件:基础具备安装条件 ,基础邻近的地下工程基本达成 ,场所平坦 ;施工运输和消防道路畅达 ;施工用的照明、水源及电源已备齐;安装用的起重运输设备具备使用条件;泵四周的各样大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完成 ; 备有必需的消防器械。
电动锅炉给水泵安装施工方案(DOC)
电动锅炉给水泵安装施工方案一、前言随着社会的发展和生产方式的变革，电动锅炉已经成为许多工业企业的主要供热设备。
而电动锅炉的正常运行离不开给水泵的支持，因此给水泵的安装施工显得至关重要。
本文将介绍电动锅炉给水泵的安装施工方案，旨在帮助施工人员有效地完成相关工作。
二、安装前准备在进行电动锅炉给水泵的安装之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、橡胶垫片、螺栓等。
其次，要对给水泵和电动锅炉进行检查，确保设备完好无损。
最后，要确定好安装位置和安装方式，确保符合相关规范要求。
三、安装步骤1. 安装支架首先，根据电动锅炉和给水泵的尺寸和重量情况选择合适的支架，并将支架固定在安装位置上。
支架的固定应牢固可靠，保证设备安全。
2. 连接管路接下来，根据设计方案连接好给水泵和电动锅炉之间的管路。
在连接管路的过程中，要注意管路的密封性和连接处的紧固度，避免漏水和松动现象。
3. 调试设备在完成管路连接后，需要对给水泵和电动锅炉进行调试。
首先，打开电动锅炉和给水泵的电源，检查设备运行是否正常。
然后，调节相关参数，确保设备能够正常运行。
4. 验收最后，进行设备的验收工作。
验收工作包括检查设备连接是否牢固、管路是否密封、设备运行是否正常等方面。
只有通过验收，设备安装施工才算完工。
四、施工注意事项在进行电动锅炉给水泵的安装施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计方案进行安装，不得擅自改动；•确保设备连接牢固，管路密封；•注意安全防护措施，避免安装过程中发生意外。
五、总结在本文中，我们介绍了电动锅炉给水泵的安装施工方案，包括安装前准备、安装步骤、施工注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的操作流程，可以保证设备安装的质量和安全性，确保电动锅炉正常运行。
希望本文对相关施工人员有所帮助。
以上是本文的全部内容，谢谢阅读！。
水泵安装施工方案讲解
目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工准备 (2)1、施工技术准备 (2)2、施工现场准备 (3)五、施工方法 (4)1、泵安装施工程序 (1)2、垫铁的安装 (4)3、地脚螺栓 (5)4、放线就位和找正找平 (6)5、污水泵的安装 (7)6、灌浆 (9)7、泵的试运转 (10)六、质量保证措施 (14)1、泵安装质量通病及预防措施 (14)2、机器安装质量检验计划..............................................................................................七、施工机具材料使用计划 (16)八、安全技术措施 (16)九、附表 (16)一、编制说明首都医科大学附属北京安定医院院区屋面及设施修缮改造工程---污水、雨水泵更新项目。
为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。
二、编制依据1、《设备一览表（泵类）》2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、工程概况污水、雨水泵更新项目工程共计12台设备，具体形式见下表：设备一览表（泵类）四、施工准备1、施工技术准备(1) 泵安装前应具备下列技术资料:●泵的出厂合格证明书;●制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书;●泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;●泵的装箱清单;(2) 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
2、施工现场准备（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件:●基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;●施工运输和消防道路畅通;●施工用的照明、水源及电源已备齐;●安装用的起重运输设备具备使用条件;●泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;●备有必要的消防器材。
锅炉安装施工方案(5)
锅炉安装施工方案(5)
一、前言
在进行锅炉安装前，必须制定详细的施工方案，以确保整个安装过程顺利进行并符合相关标准和要求。
本文将介绍针对锅炉安装的施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备阶段
1.确认锅炉的类型和规格，以及安装位置。
2.定制好钢结构支架，以便支撑锅炉的安装。
3.准备相关安全防护措施，如安全帽、手套、护目镜等。
4.确保施工现场通风良好且无积水。
三、安装步骤
1.将锅炉放置在预定位置，确保支架平稳可靠。
2.根据锅炉的连接要求，连接好进出水管道和排烟管道。
3.连接好燃气管道或其他能源管道。
4.安装好锅炉的控制系统，确保能正常操控。
5.完成锅炉的内外环境检查，确保没有异物或损坏。
6.通电并进行试运行，检查各项功能是否正常。
7.完成安装后，对施工现场进行清理，确保整洁无隐患。
四、注意事项
1.在安装过程中，严格按照相关规范和要求进行，确保安全可靠。
2.每一步操作前都需要认真核对和确认，避免出现错误。
3.定期对锅炉进行维护保养，延长使用寿命。
4.在使用锅炉过程中，室内要有专人监控，确保安全。
5.如果出现异常情况，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。
五、结语
通过以上施工方案，我们可以清晰地了解锅炉安装的具体步骤和注意事项，从而保证整个安装过程顺利无误。
锅炉作为生产生活中的重要设备，安装过程必须重视每一个细节，确保安全稳定运行。
锅炉安装施工方案(4)
锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。
2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。
3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。
2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。
第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。
2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。
3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。
第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。
2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。
第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。
2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。
结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
电锅炉安装方案
电锅炉安装方案一、引言电锅炉是一种使用电能作为能源的热水供应设备，广泛应用于工业、住宅以及商业领域。
它具有安全可靠、环保节能的特点，因此在许多场合都被选择为取暖、热水供应的解决方案。
本文将介绍电锅炉的安装方案，包括准备工作、施工步骤以及注意事项等内容。
二、准备工作1. 安装位置选择首先需要选择一个合适的安装位置。
电锅炉通常安装在通风良好、湿度适宜、温度稳定的地方，且距离可靠的电源供应线路较近。
此外，还需要确保没有可燃物质和易燃气体存在，并确保安装位置便于日常维护和检修。
2. 必要的工具和材料准备在进行电锅炉安装之前，需要准备一些必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、电线、接线头、管道、阀门等。
这些工具和材料将在安装过程中起到重要作用，确保安装工作的顺利进行。
三、施工步骤1. 安装电控柜首先，将电控柜安装在合适的位置。
将电锅炉与电控柜连接，在连接过程中需要注意接线的正确性和稳固性。
确保电控柜的电源供应与电锅炉的要求相符。
检查所有连接是否紧固可靠，并进行必要的绝缘处理。
2. 安装水管和阀门将合适的水管连接到电锅炉的进水口和出水口。
在连接水管之前，确保水管的直径和材质与电锅炉的要求相符。
同时，安装适当的阀门以方便日常操作和维护。
确保所有连接紧固可靠，并进行必要的漏水测试。
3. 连接电源在连接电源之前，确保电锅炉的额定电压和电源供应的要求相符。
进行必要的电线布线，使用合适的接线头和接线盒进行连接。
注意保持电线的整洁并进行绝缘处理。
在连接完成后，进行必要的电气测试，确保电源供应正常，并遵循相关电气安全规范。
4. 安全保护设置电锅炉安装完成后，需要进行必要的安全保护设置。
包括安装漏电保护装置、超温保护装置、安全阀等。
这些保护装置能够有效预防安全事故的发生，并提高设备的运行可靠性和安全性。
确保所有安全保护装置的设置满足相关标准和规范。
四、注意事项1. 安装前仔细阅读说明书和技术规范。
在进行电锅炉安装之前，应仔细阅读产品的说明书和技术规范。
某工程施工电锅炉系统安装施工设计方案
东区锅炉房电锅炉系统安装工程施工组织设计工程有限公司二○○九年九月审批：审核：编制：目录1 工程概况22 编制原则及依据23 施工方案33.1 施工准备33.2 施工流程33.3 施工工艺43.3.1 本体安装43.3.2 水泵安装53.3.3 换热、制冷机组安装53.3.4 冷却塔安装63.3.5 管道安装63.3.6 管道焊接73.3.7 仪表安装93.3.8 阀门安装93.3.9 管道冲洗103.3.10 水压试验103.3.11 锅炉调试113.3.12 管道的防腐保温124 工程施工进度计划及工期保证措施135 施工现场的组织管理机构166 工程投入的人员、施工机具及检测仪器197 质量目标及质量保证措施218 安全文明生产及环境保护措施221 工程概况1.1工程简介本工程为东区锅炉房电锅炉系统安装工程，主要给东区提供制冷、采暖及热水供应。
总负荷约为5030kW，其中：空调热负荷约为4160kW；生活热水负荷约为270kW；游泳池循环水供热负荷约为350kW；淋浴供热负荷约为250kW。
热源采用两台1620kW常压电热锅炉及一台1200kW常压电热水锅炉，通过空调板式换热机组供热及容积式生活换热机组供应热水，锅炉设计出/入口温度95/70℃，热水供回水温度为60/50℃，生活水供水温度为60℃。
1.2 施工范围整个工程为“交钥匙”工程，主要包括电热锅炉本体、换热机组、制冷机组及附属设备的安装与调试。
2 编制原则及依据2.1 编制原则在学习、研究、理解招标文件和设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制指导性强、技术先进、经济合理、质量目标明确的施工组织设计；同时做到安全、进度、环保、文明施工等诸多方面措施得力。
2.2 编制依据设计图纸《锅炉房设计规范》GB50041-92《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）》《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3 施工方案3.1 施工准备3.2.1组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，认真做好技术交底工作，制定具体的施工方案。
水泵安装施工方案(完整版)
目录3一、工程概况本工程为宁波市鄞州区长丰泵闸新建工程，设计水闸总净宽4m,共1孔，泵室共2孔，单孔净宽3.5m，泵站流量为6.6m /s；泵闸室、安装间、值班室、配电室、控制室总建筑面积498m ，上游新开规划河道长160m，河宽20m，两岸绿化带各宽20m，位于樟溪北路（规划道路）与广德湖北路之间，对广德湖北路桥下河道进行疏浚。
长丰泵闸设计等级为2级，上游河道设计等级为4级。
二、编制依据1、《设备一览表（泵类）》2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010三、施工准备1、施工技术准备(1) 泵安装前应具备下列技术资料:●泵的出厂合格证明书;●制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书;●泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;●泵的装箱清单;(2) 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
2、施工现场准备（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件:●基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;●施工运输和消防道路畅通;●施工用的照明、水源及电源已备齐;●安装用的起重运输设备具备使用条件;●泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;●备有必要的消防器材。
（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
（3）泵安装前应对基础做如下工作:●需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层;●放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米;●螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
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晋煤金石化工制氨及硝铵工程电动给水泵安装施工方案批准：审核：编制：山西省工业设备安装公司2010年6月12日目录1、工程概况 (1)2、编制依据： (3)3、施工准备： (3)4、施工组织： (4)5、施工技术措施： (5)6、施工进度及劳动力计划 (10)7、质量保证措施及技术标准 (10)8、安全保证措施 (11)9、危险点、源控制程序: (12)10、环境因素识别及控制措施： (13)11、危险因素识别及控制措施 (13)1、工程概况1.1、工程简介晋煤金石化工制氨及硝铵工程4×260t/h循环流化床锅炉安装工程共安装5台高压锅炉给水泵，高压锅炉给水泵组布置在0.00m层，A列～B列之间，为确保电动调速给水泵组的顺利安装，特编制本施工作业指导书。
根据型DG270-140给水泵组设备厂家说明，给水泵不允许解体，故按不解体考虑，现场主要按设计进行安装工作。
但给水泵和电机应进行轴瓦检查、转子抬轴量及轴串检查（使工作轴窜比总窜动量的1/2小0.25～0.5mm）。
配套的工作油泵及润滑油冷却器等辅助设备全部进行解体检查、清扫，冷油器进行水压试验。
如厂家及业主另有要求，则按厂家及业主要求进行。
1.2、设备简介本机组给水泵组系由沈阳航发泵业股份有限公司制造，由膜片式联轴器、电动机、给水泵及其附属设备组成。
水最高温度为158℃。
，主要结构件包括定子部分、转子部分、平衡机构、轴端密封、轴承部分及联轴器。
，必须维持密封端面有液膜存在，起到润滑作用。
为此在密封的周围设置一个通有冷却水的冷却室（冷却水温度不超过33℃），并可有少许轴向位移、便于调整。
，进油温度35℃至40℃1.3、主要技术参数2、编制依据：2.1、《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇2.2、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇2.3、《电力建设安全操作规程》火力发电厂部分2.4、沈阳航发泵业股份有限公司提供的设备资料2.5、汽机房附属设备及辅助设备安装首页图及电动调速给水泵安装图3、施工准备：3.1、相关图纸，并进行审批。
3.2、物资供应：所有设备部件均由甲方供货，从山西省工业设备安装公司材料科领用。
3.4、人员培训：，并经考试合格后，方可上岗。
，并均应在其证书认可有效范围内施工。
3.5、机具机械配置：3.6监视测量装置4、施工组织：4.1、安全质量保证体系：4.2、人员职责：，对该处的质量、安全、施工负直接领导责任。
，解决施工中出现的技术难题，组织并进行安全教育工作，组织该处的质量检查、验收、主持质量事故的调查分析，参加安全事故的调查分析。
，编制一般项目的技术措施。
并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程档案，配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题；参加分部（分项）工程质量验收工作。
，对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查处各班组的安全工作。
，负责填报工艺报告，质量记录和报表并进行分类整理，对准确性，真实性，完整性进行审查验收，经常深入现场检查工程质量，纠正违章作业，参加事故分析会，对施工中出现的质量问题负一定责任。
，发放。
5、施工技术措施：施工工艺流程：设备开箱检查→基础验收、划线、铲平→设备初步就位找正→浇灌地脚螺栓→泵组轴系校正→二次灌浇→设备附件安装→泵组轴系最终复查找正5.1、设备开箱检查对到货设备按照设备清单、图纸要求会同有关部门进行清点，并对设备完好情况进行外观检查。
对于设备缺陷及存在的问题，应联系有关部门及制造厂研究处理。
设备的检查、清点和缺陷处理应有记录。
5.2、设备基础检查，准备好测定标高用的水准仪、钢丝、线坠、墨斗及拉钢丝用的可调支架。
按土建专业给定的基础中心线拉钢丝，检查泵组基础的横纵中心线、标高、地脚螺栓孔的边长、深度是否正确。
5.3、垫铁安装电动给水泵组基础验收后，在基础上确定主泵、电机、横纵中心线并根据地脚螺栓孔及设备台板尺寸确定垫铁安装位置，在泵组地脚螺栓孔两侧各布置一组垫铁，垫铁紧贴地脚螺栓，且垫铁距离不超过500mm，荷载集中处增设辅助垫铁。
将垫铁位置凿平，与垫铁接触密实无翘动。
周围地面錾成麻面。
然后根据垫铁位置的实际标高与设计标高的差值安装垫铁。
每组垫铁一般不超5块，特殊情况下允许达6块，并只允许一对斜垫。
安装垫铁时用水准仪调整垫铁标高，垫铁应比底座边宽出10～20mm，给水泵组安装垫铁的承力面全部采用机加工，主泵、电机、安装垫铁承力面全部采用研磨工艺，，当采用０．０５ｍｍ塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的１/３。
5.4、地脚螺栓检查，将地脚螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干净。
每个地脚螺栓与螺母试配合后，把地脚螺栓放入地脚螺栓孔内。
，四周间隙要均匀，应处于垂直状态，无歪斜。
，螺母上应露出2～3扣，螺母应锁紧。
5.5、设备底座检查底座台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次灌浆混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢。
5.6、电动给水泵组设备检修（应按厂家要求如需进行设备检修，应按以下要求进行），在安装位置进行轴承座清扫、检查、空气间隙测量调整、风挡及油挡间隙测量调整、电机绝缘检查。
电动机安装时注意转子与定子的磁力中心线相吻合，定子转子的空气间隙应调整到四周均匀。
5.7、电动给水泵组设备就位由于电动给水泵组安装在汽机间零米，故选用汽机间32t/5t桥吊起吊装水泵组设备，就位顺序：以电机为基准向两侧进行。
5.8、给水泵组安装检查联轴器与轴的配合尺寸是否符合要求，电机、联轴器应在就位前用热装法套装。
，检查键的尺寸，在轮毂与槽里的键之间一定要有0.2～0.3mm间隙（顶间隙），在轴头上涂上二硫化钼，把它滑装到轴上，为使安装容易可以把联轴器套加热大约80℃左右。
当联轴器法兰最终找正后，把齿上涂以油，再把加长套装入联轴器外套内，移动加长套把法兰部分固定在一起，检查加长套的轴向串动。
千分表使用前必须经相关部门校核，并符合格证。
用千分表对每个装好的联轴器进行跳动检查，转动泵轴时应匀速转动，千分表指针偏摆≤0.03mm，如超差应检查与轴配合的键和轴本身。
（1）、装配前应分别测量轴端外径及连轴器内径，对有锥度的轴头，应测量其锥度并应涂色检查配合程度，接触应良好。
（2）、组装时应注意厂家的钢印标记宜采用紧压法或热装法，禁止用大锤直接敲击联轴器。
，根据安装图纸对泵组按轴系扬度要求进行找平找正。
先揭开电机轴承上盖，用合像水平测量调整转子前后轴颈处扬度，使之数值相同，方向相反，将转子按磁力中心定位后，以电机为基准，向两侧设备进行对轮找正。
同时测量电机的轴向窜量，应符合要求。
，对轮找正应根据各对轮间距及对轮尺寸制作对轮找正工具。
，尺寸“E”已写在基础图上，在测量尺寸“E”之前，电机处于最终位置并且转子已在磁场中心，应将主泵的转子拉向入口端方向，直到其停住，转子在找正过程轴向位置应保持不变。
电机水平找正后，由于轴存在挠度使机组的其它部分在进行精确找正时产生一定位置倾斜，所以对电机设备进行纵向和横向找平，机组的其它部分只需对轴横向找正。
，横向偏电机侧、泵侧的数据按要求（联轴器说明书）圆周用一块百分表，端面用两块千分表测量。
联轴器转动一周返回原来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。
对轮找正偏差要求：对轮外圆中心0.08mm，端面0.05mm，端面跳动：小于0.05mm。
（1）对轮找正前后按图纸要求保证对轮间隙（3-4mm）。
（2）联轴器两对轮的相对位置应按制造厂的标记对正，每次测量应在两个联轴器各自沿相同方向旋转，每次测量时两半对轮的测点位置应对应不变，盘动的角度准确一致。
（3）带有加长套的联轴器的找正:在半边联轴器上，将找正架固定在作拉出器用的螺定上，用三表法进行测量，测量差值必须在0.04mm以下。
5.9、二次灌浆对轮找正工作完成后，进行电机及主泵的地脚螺栓孔灌浆。
灌浆强度合格后复查对轮，进行二次找正、紧固地脚螺栓、点焊垫铁并进行电机、主泵的第二次灌浆。
灌浆前设备底座及地脚螺栓均需进行除漆、除油处理，泵底座灌浆高度按图纸要求，浇注混凝土时泵组底座不得有间隙且必须连续不得中断，灌浆时在泵对轮处设百分表进行监视。
灌浆前应浇水浸泡24小时。
5.10、管道与设备连接第二次灌浆强度合格后，允许管道与设备进行连接。
管道与设备连接时重点监视给水管道与泵连接情况。
在冷态下连接所有管路，并使泵受力最小。
泵决不能作为管路的支座。
为了能够拆除微孔滤网应留一个自由空间，此空间最小要1600mm。
5.11、泵组最后找正所有与设备连接管道安装完后，复查对轮进行最后找正。
最后找正时电机不动，偶合器、前置泵、主泵均用设备与台板间垫片进行调整。
联轴器中心调好后应作最终记录，并在设备二次浇灌混凝土和有关设备管道正式连接后作复查正式连接对轮。
，对泵组轴系找正，其要求如下：，直到使轴达到要求的位置，必要时可以在机组设备地脚下面用垫片来调整对中，垫片的规格应与泵的地脚相适应在垫片上还要钻出比螺栓颈部直径至少大5mm的孔，以便使垫片安装方便。
，都应用适当的方法校正，为此必须充分放松地脚螺栓使泵能够侧向移动，然后用一个拉出器松开导向块的楔铁并推动它直到再一次完成找正为止，最后将楔铁打紧。
泵吐出端的地脚螺栓紧固：泵下面的螺母只能用短扳子去拧而不能用锤子敲或套管去扳，然后拧紧上面的螺母（即锁紧下面螺母）。
泵吸入端的地脚螺栓紧固：把下面的螺母牢固地拧在泵脚上，然后拧上锁紧螺母并固定住它，一定要让泵脚平平地紧靠在接触面上。
在最终找正后应把导向块和楔铁固定好。
5.12、油系统设备及管道安装，油冷却器进行水压试验。
，把冷却器的地脚螺栓挂上后把冷却器放到基础上，然后找平，将螺栓灌浆，待混凝土凝固后拧紧地脚螺栓，只拧紧一端的，另一端仍能动，因此，冷却器可以向一边移动。
，对所有油系统管道（包括厂家设备本身带油管道）预组装后，拆下用盐酸浸泡酸洗法酸洗，酸洗合格后二次组装。
，开孔时应采用磁力钻开孔。
，不得强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固。
，对油管敞口部分应临时严密封闭。
，无遗漏。
各轴承的进油口应按要求加节流孔板，油循环时根据具体情况最好取掉。
，然后将一端塞住，向管内注入酸洗液（即缓蚀盐酸）清洗之。
（1）、酸洗液的成份：用大约100升：30升的盐酸（浓度约37%）和70升的水，再加入适当防腐剂。
（2）、温度约30℃。
（3）、酸洗时间：直到管子的内表面露出金属光泽为止，但最多不起过4小时。
（5）、放出酸液，检查管路内表面，在管中灌入0.5%的苏打溶液（500克苏打加100升水）以便中和残留的酸液。
1～2小时后将管路排干，再用冷水冲洗。
然后吹干，最后在管内涂上一层工作油。
，然后应用辅助油泵进行冲洗，在冲洗之前应将泵上供油管路的节流板拆下。