天然气窑炉风火配比调整与废气CO含量判定
《浅析天然气玻璃窑炉废气（NOX、SO2、颗粒物）达标排放的控制方法》
《浅析天然气玻璃窑炉废气（NOX、SO2、颗粒物）达标排放的控制方法》摘要：随着我国经济的快速发展，玻璃广泛的应性也大大提升，我国平板玻璃产量已达全球首位，但随着玻璃产业的日益增多，所产生的窑炉废气对环境造成极大的破坏。
根据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，加强固定污染源烟气排放监测监管，提高固定污染源烟气排放连续监测管理水平和有关要求，对固定污染源排放的颗粒物和（或）气态污染物的排放浓度和排放量进行连续、实时的自动监测系统CEMS。
玻璃窑炉燃烧产生的主要废气包括：NOX、SO2、颗粒物，下面简单的介绍一下我们公司天然气燃烧废气浓度达标排放的一些方法，仅供参考。
关键词：陶瓷滤管一体化；NOX、SO2、颗粒物名词：连续监测固定污染源颗粒物和（或）气态污染物排放浓度和排放量所需要的全部设备，简称 CEMS。
一、工艺简介：本系统包含氨喷射系统、烟气预处理系统、预除尘系统、滤管除尘脱硝系统、脱硫剂循环系统、换热器系统等。
烟气由余热锅炉高温段确保余热锅炉高温出口烟气温330~380℃引入到脱硝系统中，烟气进入烟气预处理塔预处理，以熟石灰为脱硫剂进行预脱硫，脱除三氧化硫、二氧化硫。
在脱硫塔前烟道中喷入氨气，氨气经过充分混合后随烟气进入触媒陶瓷纤维滤管除尘器，触媒陶瓷纤维滤管表面形成滤饼层，过滤烟气中的颗粒物，在触媒陶瓷纤维滤管所载催化剂的作用下，除尘器内烟气中的氮氧化物与氨发生氧化还原反应，生成氮气和水，处理后的干净烟气回到锅炉低温段，再经引风机至烟囱排出，完成整个除尘脱硝过程。
①工艺流程图：熔窑烟气→高温段锅炉→干法脱硫塔→旋风除尘器→ 触媒陶瓷纤维滤管(一体化)→低温段锅炉→引风机→烟囱其中氨气和石灰从脱硫塔前烟道进入，烟气温度350-380度，一体化烟气温度330-360度。
二、主要控制设备及作用：1、干法脱硫系统脱硫塔是保证将SO2降低到合理水平的关键核心设备，采用底部进气，塔前烟道加入熟石灰，与烟道内烟气充分混合后，进行干法脱硫，经脱硫后的烟气进入下游除尘脱硝一体化系统。
加热炉空燃比的计算调节及异常情况的判断处理(ppt文档)
加热炉用燃料分类
固体：煤等
燃料
液体：重油等 气体：高炉煤气、焦炉煤气等
常用气体燃料种类及特性
名称
高炉煤气
焦炉煤气
转炉煤气 发生炉煤气 重油裂解气
产生过程 高炉炼铁
炼焦
转炉炼钢 发生炉气化 重油裂解
热值/kJ/m3 3762～4180 15890～17140 6270～7530 5040～6720 25808
加热炉常见故障及排除项目原因排除方法煤气热值低找原因提高热值空气换热器坏烟气进入空管分析换热器后项目原因排除方法煤气热值低找原因提高热值空气换热器坏烟气进入空管分析换热器后o2小于20维修空气过剩系数过大调节空气阀或者改大烧嘴炉膛温度达不到工艺要求炉膛温度达不到工艺要求空气过剩系数过大调节空气阀或者改大烧嘴空气过剩系数过小调节空煤气阀煤气换热器堵塞煤气量小用钎子捅喷嘴清理焦油渣煤气换热器堵塞煤气压力低清除堵塞管道炉前煤管进水煤压降低定期放水炉内负压增加烟道阻力或改变烧嘴位置角度烧嘴配置能力偏小配置大能力烧嘴冷却水热损大或炉底局部热损大改善修复空煤气预热温度低检修换热器空气过剩系数过小调节空煤气阀煤气换热器堵塞煤气量小用钎子捅喷嘴清理焦油渣煤气换热器堵塞煤气压力低清除堵塞管道炉前煤管进水煤压降低定期放水炉内负压增加烟道阻力或改变烧嘴位置角度烧嘴配置能力偏小配置大能力烧嘴冷却水热损大或炉底局部热损大改善修复空煤气预热温度低检修换热器加热炉常见故障及排除项目原因排除方法炉膛温度项目原因排除方法炉膛温度分布不均烧嘴位置布置不合理改变烧嘴位置或喷射角度烧嘴工作不均衡调整烧嘴保持炉内热量均衡烧嘴位置布置不合理改变烧嘴位置或喷射角度烧嘴工作不均衡调整烧嘴保持炉内热量均衡排烟口位置及尺寸不合理改善位置和尺寸分布不均排烟口位置及尺寸不合理改善位置和尺寸靠近炉门温度低调大附近烧嘴能力大20左右炉膛压力过大喷火烟道闸门关的过小调整阀门开启度不完全燃烧使煤气泄漏调整烧嘴控制左右炉膛压力过大喷火烟道闸门关的过小调整阀门开启度不完全燃烧使煤气泄漏调整烧嘴控制n102105煤气流量过大在保证炉温的情况下减小煤气量烟道堵塞或有水清理烟道排水烟道截面积偏小修改烟道截面积烧嘴位置不合理开大煤气总阀和炉前煤气阀煤气流量过大在保证炉温的情况下减小煤气量烟道堵塞或有水清理烟道排水烟道截面积偏小修改烟道截面积烧嘴位置不合理开大煤气总阀和炉前煤气阀加热炉常见故障及排除项目原因排除方法钢坯氧化空气过剩系数过大调整空气阀炉膛负压调整烟道闸板或改变烧嘴位置角度空气过剩系数过大调整空气阀炉膛负压调整烟道闸板或改变烧嘴位置角度钢坯氧化烧损严重钢坯加热时间过长炉温偏低缩短高温段加热时间燃料含烧损严重钢坯加热时间过长炉温偏低缩短高温段加热时间燃料含s量高清除s炉内局部温度过高在相对位置调整个别烧嘴能量煤气自动控制失灵煤气控制阀门达不到要求减小煤气控制阀门关闭时的间隙煤气控
家用燃气灶具CO排放测试结果表征方法
家用燃气灶具CO排放测试结果表征方法李文硕;夏星星;于妍妍;王萌;于洪根【摘要】为了更准确地描述家用燃气灶具(以下简称灶具)CO排放结果,对3台灶具样本的CO排放测试数据做进一步的数据统计分析.统计分析3台灶具样本的CO排放值,大部分CO排放值波动在10×10-6～100×10-6范围,有部分CO排放值超过了200×10-6,离散系数普遍大于0.05,存在显著的随机性波动.通过数据集标准化处理,剔除标准化值大于1对应的CO排放值数据,形成新的数据集,分析新数据集的箱线图、标准差和离散系数.对CO排放值数据进行两轮标准化处理后,可以得到分布集中、离散系数小于等于0.05的用于更真实地表现灶具的CO排放水平的CO排放值新数据集.用该数据集的平均值、标准差、箱线图来表征相对真实的CO 排放水平.【期刊名称】《煤气与热力》【年(卷),期】2018(038)007【总页数】5页(P34-38)【关键词】家用燃气灶具;CO排放值表征;统计分析;标准差;离散系数;标准化值【作者】李文硕;夏星星;于妍妍;王萌;于洪根【作者单位】国家燃气用具质量监督检验中心,天津300384;中国市政工程华北设计研究总院有限公司城市燃气热力研究院,天津300074;中国市政工程华北设计研究总院有限公司第四设计研究院,天津300074;国家燃气用具质量监督检验中心,天津300384;国家燃气用具质量监督检验中心,天津300384;国家燃气用具质量监督检验中心,天津300384【正文语种】中文【中图分类】TU996.71 概述在家用燃气灶具(以下简称灶具)性能检测过程中，时常会遇到性能测试结果波动的现象，例如，烟气测试过程中，烟气分析仪读取的各烟气数据随机波动，表现不稳定；前后数次测试数据存在随机波动的特性等。
由于燃烧本身是一个动态的变化过程，烟气排放存在动态性和随机性，直接使用测试过程中某一时刻的烟气数据作为燃烧设备的烟气排放水平[1-4]并不合理，极有可能无法表现出燃烧器的真实烟气排放水平，同时也无法突显烟气排放实际上是一个过程量的特性。
家用燃气灶具CO含量计算公式的分析研究
Ｃ —干 烟气 样 中 的一 氧 化 碳 测 定 值 ， ０— 体 积百分 比 ； ｃＬ ０ 室 内空气 （ 干燥 状 态 ） 中的一 氧 化碳
收 稿 日期 ：２ １ ０ ０一ｏ ４一ｌ １
修 订 日期 ：２ １ ０ ０—０ ４—３ ０
作者简介 ： 廖 菁（ ９３一） ， １７ 女 助理 研究员 ， 主要从事燃气 具及 能源产 品的检测与研究。
浓度测定 值 ， 体积 百分 比 ； ０＇ — 干烟气 样 中的 氧浓度 测 定值 ， 积百 ２ — 体
２ 分 比。
应用 能源技 术
２１ ０ ０年第 ５期 （ 总第 １９期 ） ４
的碳含 量 密切相关 ， 当燃气 一定 时 ， 量就是 确 碳含 定的， 烟气 中 的二 氧 化碳 和一 氧 化碳 含 量存 在 着 必然 的 内在联 系 ， 烧所 产 生 的二 氧 化碳 越 接近 燃 Ｃ一 ， 则一 氧化 碳 含 量 就 越 接 近 零 ， 而一 氧化 碳 值是燃 气有没 有 完全 燃 烧 的反 应 ， 烟气 中的 氧 与 含量无 关 。虽 然计算 Ｃ 时氮含 量为 理想 状态 ，
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｓｐ ｐ ｒａ ｌｓｓｔ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔｒ ｌ ｔ ｏ ｃ ｍｐ ｔｎ ｏｍｕ ａ ｏ ｅ ｅ ｆｃ ｒ ｏ ｎ ｘ ｄ ｎ ｓ ｒ ｃ ： ｈｉ ａ ｅ ｎａｙ ｉ ｈ ｏ ｔ ｎ ｅａｅ ｔ ｏ ｕ ｉ ｇ ｆｒ ｌ ｆｌ ｖ ｌｏ ａｂ ｎ ｍｏ ｏ ｉ ｅ ｉ
摘 要 ： 家用燃气灶具》 对《 旧国标 Ｇ １４ ０１９ Ｂ ６ １— ６和新 国标 Ｇ １４ ０ ０７中家用燃气灶 ９ Ｂ ６ １． ０ ２
具一 氧化碳 的计 算公 式所 涉及 的 内容进 行 了分析 研 究 ， 对标 准 中一 氧化碳 含 量的计 算公 式提 并
加热炉空燃比的计算调节及异常情况的判断处理
加热炉用燃料分类
固体：煤等 燃料 液体：重油等 气体：高炉煤气、焦炉煤气等
常用气体燃料种类及特性
名称 产生过程 热值/kJ/m3 高炉煤气 高炉炼铁 3762～4180 焦炉煤气 炼焦 15890～17140 转炉煤气 转炉炼钢 6270～7530 发生炉煤气 发生炉气化 5040～6720 重油裂解气 重油裂解 25808
目测烟气判断燃烧情况
燃料 烟气情况 燃烧情况
煤气
炉外或烟囱有较长火焰，并有异味
冒黑烟，有烟尘
燃烧不好，空气量不足
空气量过少，燃烧不好 空燃比配比良好，燃烧良好 空气量过大
煤和油
烟灰白色，浓浅适当 烟色淡白
设备状况的目测
观察换热器：1、煤气换热器泄漏，浪费能源，污染环境， 燃烧使换热器温度升高而烧坏，肉眼能看到；2、空气换热 器泄漏，烟气进入空气中，换热器后氧含量下降，烧嘴工 作情况恶化，高温空气将使换热器温度过高。 观察煤气烧嘴：煤气压力变化，而空气过剩系数保持合理， 则说明燃烧状况良好，喷口与混气口距离合适。
空燃比与煤气热值关系
理论空燃比与热值关系 18500
热值Qdw/(kJ/m3)
18000 y = 3534.3x + 2342.5 2 17500 R = 0.9957 17000 16500 16000 3.900
4.000
4.100
4.200 4.300 理论空燃比L0
4.400
4.500
4.600
不完全燃烧
正常炉况的仪表判断
6、运行正常，生产率变化不大，煤气压力、煤气量、空气量均按正 常给定，烟气中O2%正常，但下加热或下均热温度有下降趋势。 判断：检查这时炉内火焰和钢坯上下面温度。如果钢坯阴阳面大， 炉内某处火焰颜色呈红色、橘红色或者暗红色并分布在纵横水管周 围，判断为炉底水管漏水。 处理方法：该段压火作进一步检查，通知有关人员处理。
浅谈商用燃气灶具烟气成分分析
浅谈商用燃气灶具烟气成分分析浅谈商用燃气灶具烟气成分分析摘要：针对商用燃气灶具烟气成分分析，讨论了影响因素和分析方法，并对新旧标准中烟气成分的计算公式进行对比分析。
通过分析得出烟气成分最准确的分析方法。
关键词：商用燃气灶具取样方法空燃比烟气成分分析中图分类号：TK01前言商用燃气灶具遍布机关、学校、医院食堂及宾馆饭店的厨房。
随着人们生活水平的提高和生活节奏加快，越来越多的人选择在外就餐，商用燃气灶具的需求量大幅上升，国内生产企业上千家并且呈现与日俱增的势态。
生产企业数量不断增加，产品质量却参差不齐。
如果控制不好商用燃气灶具的质量不但会造成燃料的极大浪费，而且会排放有害气体污染环境。
在国家大力倡导节能减排的今天，如何能够生产出低排放、高效能的产品是生产企业和质检部门日前关注的焦点。
分析烟气成分是提高产品质量的关键措施之一。
根据烟气中氧含量的多少，可以推算出燃烧所用空气的多少，进而可以调整空气量，使燃气灶具具有更高的热效率。
同时通过控制完全燃烧的程度，限制排放到大气的烟气中的有害物质，从而提高产品质量。
因此，如何能够准确、及时地分析和检测商用燃气灶具的烟气是十分令人关心的问题。
1、烟气分析的影响因素燃气燃烧后产生烟气中的成分有二氧化碳、水蒸气、氮气、氧气、一氧化碳、氧化物及硫化物等。
但由于燃气成分与燃烧情况的不同，烟气中各种成分会有些变化。
正确分析烟气成分的主要影响因素为取样方法和空燃比α（过剩空气系数）。
1.1取样方法烟气成分正确分析的首要条件是分析的气体有代表性。
因此燃烧产物的取样就显得特别重要。
商用燃气灶具取样时特别注意取样的位置和取样方式。
取样要求：1）能连续自动地取样；2）取样点应尽可能避开有化学反应的位置；3）若有一级烟道的燃气灶具采用图11[1]（a）所示取样管，在距烟道口100mm处的中心位置（图1[1]（b）所示）取样，若无一级烟道需用特制的取样罩见图1[1]（c），取样方式见图1[1]（d）。
燃气用具烟气中CO含量的分析
燃气用具烟气中CO含量的分析引言测定燃气用具烟气中CO的含量不仅可以衡量燃气燃烧的是否完全，还可以评价燃烧产物的污染程度。
几乎所有的燃气用具，都要求燃具的烟气中CO含量不允许超过规定的数值。
早在上个世纪60年代，我国燃气测试工作刚刚起步，首先碰到的问题就是烟气中CO含量测不准。
同样的产品，由不同单位测出的数据相差很多。
为解决此问题通过一系列课题的研究分析，最后确定了共同认可的测定方法，制订了标准，使检测的数据具备了可比性。
这些课题是：衡量煤气燃烧产物中含量的标准；燃气燃烧产物成分测定的误差分析；家用燃气灶的支架效应及家用燃气灶的烟气取样器的研究等(参1、2、3、4)。
回顾这些过去的工作虽然在当时起了一些作用。
但是，今天看来以前的认识并不全面。
根据不断学习、不断认识的原则，本文简要地论述了过去的研究内容，补充了现在的认识与观点，供读者参考。
不当之处恳请指正。
一. 衡量燃气燃烧产物中CO含量的标准(参1)(一)绝对标准与相对标准在国际上衡量燃气用具的燃气燃烧产物中CO含量的标准有两种:一为绝对标准;另一为相对标准。
1．绝对标准所谓绝对标准是指在没有过剩空气条件下，干烟气中CO含量，量纲以百分数计，符号暂时用CO a。
因为在取烟气样时，往往会混入空气。
混入的空气多，会增加烟气样中过剩空气，并使烟气样中CO含量降低，相反混入的空气少，会使烟气样中的CO含量提高。
为了使检测结果具有可比性，需要大家都折算到没有过剩空气时干烟气中的CO含量CO a。
绝对标准的计算公式为4．绝对与相对标准的对比与评价绝对标准:绝对标准表示的是烟气中CO含量的绝对值，直接反映烟气污染的程度。
相对标准：相对标准表示的是烟气中CO与CO2含量的比值不直接反映烟气污染的程度。
但是可以将其换算为绝对标准。
当采用相对标准含碳成分多的燃气(如LPG)时,对于液化石油气(LPG)，CO a=14%(0.01)=0.14%；对于天然气(NG) ，CO a=11.8%(0.01)=0.12%；对于焦炉气(CG) , CO a=10.5%(0.01)=0.11%。
燃煤锅炉排放烟尘二氧化硫当氧化物一氧化碳的计算方法
燃煤锅炉排放烟尘二氧化硫当氧化物一氧化碳的计算方法1.烟尘排放计算方法烟尘是指燃煤锅炉燃烧过程中产生的可见颗粒物。
烟尘的计算方法主要包括两种：传统方法和连续排放监测法。
传统方法是通过对废烟中的烟尘进行捕集和称重来计算排放浓度。
具体步骤如下：1）在烟气排放口安装捕集装置，用于收集废烟中的颗粒物。
2）将捕集到的颗粒物经称重后，得到烟尘的质量。
3）根据质量与废气体积的比例关系，计算烟尘排放浓度。
连续排放监测法则是通过安装在线监测设备，实时监测烟气中的烟尘含量。
具体步骤如下：1）在烟气排放口安装在线烟尘监测仪器。
2）监测仪器会实时测量烟气中的烟尘含量，通过采样和物理或化学分析获得准确的烟尘浓度。
2.二氧化硫排放计算方法二氧化硫是燃煤锅炉燃烧过程中产生的主要气体污染物。
其计算方法主要根据燃煤的硫含量和燃烧效率来确定。
计算公式如下：SO2排放量（kg）= SO2浓度（mg/m³）× 排放气体体积（m³） / 1000SO2浓度可以通过连续排放监测法进行实时监测，也可以通过常规方法取样后进行分析。
3.氮氧化物排放计算方法氮氧化物是燃煤锅炉燃烧过程中产生的主要气体污染物，包括氮氧化物（NOx）和一氧化氮（NO）。
其计算方法主要依赖于燃煤的氮含量和燃烧条件。
计算公式如下：NOx排放量（kg）= NOx浓度（mg/m³）× 排放气体体积（m³） / 1000NOx浓度可以通过连续排放监测法进行实时监测，也可以通过常规方法取样后进行分析。
4.一氧化碳排放计算方法一氧化碳是燃煤锅炉燃烧过程中产生的有害气体。
其计算方法主要依赖于燃煤的碳含量和燃烧效率。
计算公式如下：CO排放量（kg）= CO浓度（mg/m³）× 排放气体体积（m³） / 1000CO浓度可以通过连续排放监测法进行实时监测，也可以通过常规方法取样后进行分析。
需要注意的是，上述计算方法只是一种近似估算，准确的排放量需要结合实际监测和化验结果进行计算。