天然气在常见工业窑炉中的应用与优势
天然气加热工业炉炉膛压力范围
天然气加热工业炉炉膛压力范围天然气加热工业炉是工业生产中常见的加热设备，其使用的天然气在炉膛中燃烧产生热能，将其传递给加热介质。
炉膛的压力是影响炉膛燃烧效率和安全运行的一个重要参数。
本文将就天然气加热工业炉炉膛压力范围进行详细探讨。
一、天然气的特点天然气是一种清洁、高效的燃料，其主要成分是甲烷，燃烧时产生的二氧化碳和水蒸气的排放量远低于其他化石燃料。
此外，天然气的燃烧热值高，热效率也要比其他燃料高，因此在工业生产中得到广泛应用。
二、炉膛压力的作用炉膛压力是指炉膛内部的气体压力，它直接影响着燃烧过程中的气体流动速度和燃烧效果。
适当的炉膛压力能够确保天然气充分燃烧，提高燃烧效率，减少污染物的排放。
同时，合理的炉膛压力还能够保证炉膛的安全运行，防止炉膛内部发生爆炸等事故。
三、炉膛压力的范围在天然气加热工业炉的运行过程中，炉膛压力的范围是一个需要严格控制的参数。
通常来说，炉膛压力应该保持在正常范围内，一般来说，这个范围在0.05-0.15MPa之间。
在这个范围内，炉膛内的气体能够均匀流动，充分燃烧，保证炉膛的稳定运行。
过高或过低的炉膛压力都会导致炉膛燃烧效果下降，甚至影响到炉膛的安全性。
四、影响炉膛压力的因素影响炉膛压力的因素有很多，主要包括天然气供应系统的压力、天然气的燃烧性质、炉膛的结构和设计等。
天然气供应系统的压力是决定炉膛压力最主要的因素，它直接影响天然气在炉膛中流动的速度和压力。
同时，不同类型的天然气燃烧特性也不同，需要根据其特性来确定炉膛压力范围。
炉膛的结构和设计也会影响炉膛内气体的流动和压力分布，需要根据具体情况来确定炉膛压力范围。
五、如何保证炉膛压力在正常范围为了保证炉膛压力在正常范围内，需要进行严格的管控和监测。
首先，需要建立健全的天然气供应系统，确保天然气的供应稳定。
其次，需要进行燃烧过程的监测和调整，根据燃烧效果来调整炉膛压力。
同时，还需要对炉膛进行定期的检查和维护，确保其结构和设计的合理性。
天然气替代传统燃料在工业中的应用
天然气替代传统燃料在工业中的应用随着全球工业化的加速，能源消耗不断增加，环境保护意识逐渐提高，传统的化石燃料如煤炭、石油的使用受到了越来越多的限制。
作为清洁能源的代表，天然气在工业领域的应用日益广泛，逐渐成为替代传统燃料的重要选择。
本文将从天然气作为一种替代能源的优势、天然气在工业中的应用领域以及天然气应用的挑战等方面进行深入分析。
天然气作为一种替代能源的优势环保性能更佳与煤炭、石油等传统化石燃料相比，天然气的燃烧过程中产生的污染物较少，如一氧化碳、氮氧化物和颗粒物等，对环境的影响较小。
同时，天然气燃烧后产生的温室气体排放量也相对较低，有助于减缓全球气候变化。
能源效率更高天然气的热值较高，燃烧效率也相对较高，能够更充分地利用能源，减少能源浪费。
在工业生产过程中，使用天然气作为燃料可以提高生产设备的能源利用效率，降低生产成本。
资源稳定性更好天然气作为一种相对丰富的能源资源，在全球范围内的分布较为广泛，有利于减少能源供应的风险。
同时，随着液化天然气（LNG）贸易的发展，天然气的供应渠道更加多元化，有助于提高能源供应的稳定性。
天然气在工业中的应用领域制造业天然气在制造业中的应用广泛，包括钢铁、化工、建材等行业。
在这些行业中，天然气不仅可以作为加热、烘干、熔炼等工艺过程的燃料，还可以用于提供动力，如驱动发动机、发电等。
天然气的高热值和高效利用，有助于提高制造业的生产效率和降低生产成本。
建筑业建筑业是天然气的重要应用领域之一。
在冬季采暖和夏季制冷方面，天然气热泵和空调设备具有较高的能效比和环保性能。
此外，天然气还可以用于照明、烹饪等生活用气，为建筑业提供全方位的能源解决方案。
交通运输业天然气在交通运输业中的应用逐渐扩大，主要体现在替代石油的液化天然气（LNG）和压缩天然气（CNG）燃料在船舶、卡车、公交车等交通工具中的应用。
使用天然气作为燃料可以降低运输成本，同时减少环境污染。
天然气应用的挑战尽管天然气作为一种替代能源具有明显的优势，但在工业中的应用仍面临一定的挑战。
工业窑炉节能技术措施
工业窑炉节能技术措施工业窑炉是工业生产中常用的设备，主要用于加热、熔炼、干燥和烧结生产过程中的物料。
然而，由于工业窑炉需要大量的能源供应，其能耗高、效率低、排放污染物等问题日益突出，已成为制约工业生产可持续发展的重要因素。
因此，如何提高工业窑炉的节能效益成为了一个迫切的问题。
一、选择合适的燃料燃料的选择是影响工业窑炉能耗的关键因素之一。
在使用燃料时应优先考虑清洁、低碳、高效的燃料，如天然气。
天然气具有热值高、燃烧效率高、烟气排放少等优点，比其它燃料更适合于工业窑炉。
此外，可利用余热回收系统将排出的废热转化成电能或蒸汽，进一步提高能源利用效率。
二、采用优化的复合燃烧技术采用复合燃烧技术可有效降低工业窑炉的能耗及排放，提高其环保效益。
混合燃烧区块煤、生物质燃料、油类以及天然气等燃料，可以充分利用各种燃料的优点，实现优化的燃烧效果。
同时，采用喷射预混合燃烧技术、中心燃烧、径向燃烧等新型的复合燃烧技术，可进一步提高工业窑炉的热效率，减少氧化物、氮氧化物等有害气体的排放。
三、优化工艺条件工业窑炉生产是一个复杂的过程，包括加热、烘干、煅烧、烧结等环节。
在各个生产环节中，工艺条件的优化对能耗的降低和节能效益的提高起到重要的作用。
可以通过优化工艺流程、调节工艺参数等措施来实现。
四、引入智能控制技术引入智能控制技术，对工业窑炉的节能效果也有显著的影响。
智能控制系统不仅可以根据温度、氧含量、排放物等信息来自动调节工艺参数，还可以通过大数据云计算等技术来实现更加精准的控制和预测，进一步提高生产的效率和减少能源的消耗。
综上所述，通过采用合适的燃料、优化的复合燃烧技术、优化工艺条件和引入智能控制技术等措施，工业窑炉的节能效果可以得到大大提升。
在未来的工业生产中，我们应坚持绿色节能的理念，减少能源的浪费和污染，促进可持续发展。
天然气烧嘴在化工窑炉设备上的应用
天然气烧嘴在化工窑炉设备上的应用
天然气烧嘴应用在这几类产品生产设备中，主以低压高速烧嘴为主，这种燃气烧嘴的特点是，烧嘴前燃气压力在1000Pa—5000Pa之间，空气压力在2000Pa—6000Pa之间，实现高速燃烧，空气过剩系数为1.02—1.15。
低压高速烧嘴燃气经旋风片的狭缝流出，空气与天然气呈90度角相遇，由于空气流与燃气流速比为1.5，所以空气对燃气具有引射作用，促使二者强烈混合，混合气体经烧嘴口进入圆柱形火道燃烧。
火焰的稳定是依靠稳焰盘和高温烟气与火道壁面再循环实现的，烟气离开火道时速度可达每秒100米作用。
天然气高速烧嘴与普通烧嘴相比有一下特点：烟气在火道内剧烈膨胀以及火道口设有烟气喷口，烟气喷出速度非常高；炉内气氛容易调节成还原或氧化性，可在较高过剩系数下工作；可调节比大，调节比可达1:10；可以使用高温预热空气。
六偏磷酸钠反应炉一般以液体黄磷为原料，用黄磷燃烧所得高温五氧化二磷气体直接与碳酸钠反应，进一步在炉缸内聚合，熔融的六偏磷酸钠冷却*片状产品。
生产炉缸和工艺决定，烧嘴火焰长度和均匀性较好。
黄磷生产烧嘴选择有所不同，因其以外加热转筒回转窑为主，在选型时烧嘴数量较少。
五氧化二钒化工产品反应炉类似黄磷生产，也是以外加热回转窑为主，不同的是，烧嘴数量较多，要求均匀性较好，所以选择多支小功率烧嘴为主，功率小，数量多，温度均匀性好。
焦磷酸钠制备时是以磷酸和纯碱中和脱水，煅烧所得，在煅烧过程中以回转窑为主，原料与高温烟气同时喷入窑中，高温反应，这类设备也是选择多支小功率为主。
天然气工业用途与燃料用途
天然气工业用途与燃料用途天然气是一种由甲烷和少量的其他碳氢化合物组成的天然能源。
由于其具有高效燃烧、无色无味、燃烧产物少、污染较小等特点，天然气被广泛应用于工业用途和燃料用途。
下面将就天然气的工业用途和燃料用途进行详细介绍。
天然气的工业用途主要包括以下几个方面：1. 热能供应：天然气可以作为燃料提供高效的热能，广泛应用于工业生产中的加热、熔炼、干燥等过程。
天然气燃烧产生的热量可以通过锅炉、热风炉、加热炉等设备进行传递，满足工业生产中对热能的需求。
2. 动力供应：天然气可以作为燃料用于发电厂、工业锅炉、燃气轮机等设备，提供动力供应。
相比传统的煤炭或石油燃料，天然气燃烧所产生的废气排放少，对环境污染小，因此在工业生产中广泛受到青睐。
3. 原料化学品生产：天然气中的甲烷可以通过催化剂反应转化为合成气，再通过进一步的加工，可以提取出一系列的有机化学品，如甲醇、乙烯、丙烯等，用于生产合成树脂、合成橡胶、合成纤维等化学品。
4. 石墨烯制备：天然气中的甲烷是石墨烯的重要原料之一。
石墨烯是一种具有独特结构和优异性能的二维材料，具有极高的导电性和热导率，可以在电子器件、传感器、储能设备等领域得到广泛应用。
通过天然气的加工，可以提取甲烷用于石墨烯的制备。
天然气的燃料用途主要包括以下几个方面：1. 家庭燃气：天然气作为家庭生活的燃料，可以用于家庭的烹饪、取暖和热水供应等。
相比传统的煤炭燃料，天然气燃烧不会产生烟尘和灰渣，使用天然气可以提供更加洁净和便利的生活环境。
2. 交通运输：天然气可以作为交通运输领域的燃料，用于汽车、公交车、出租车等车辆的驱动。
天然气燃料车辆相比传统汽油和柴油车辆，燃烧效率更高，废气排放更少，具有更低的污染和更好的环境效益。
3. 工业燃料：天然气作为工业领域的燃料，可以用于工业锅炉、燃气轮机、工业炉等设备的供应。
相比煤炭和石油等传统燃料，天然气燃烧更干净，对环境的污染更小，逐渐成为工业燃料的首选。
天然气在工业生产中的应用
天然气在工业生产中的应用天然气是一种清洁、高效、可再生的能源，被广泛应用于工业生产中。
它不仅可以替代传统的煤炭和石油等化石燃料，减少环境污染，还具有丰富的储量和稳定的供应。
本文将探讨天然气在工业生产中的应用，从加工、发电、供暖、炼油等多个方面进行论述。
一、工业加工天然气在工业加工中的应用广泛。
例如，天然气可以用作燃料，为钢铁、建材、化工等工业领域提供热源。
相比传统的煤炭燃烧，天然气燃烧产生的废气更少，对环境的影响更小。
此外，天然气还可以作为清洁能源供应给一些特殊行业，如半导体、电子等微电子行业。
天然气的高效和低碳特性使其成为工业加工中的理想选择。
二、发电天然气发电是目前全球最主要的发电方式之一。
相比燃煤和燃油发电，天然气发电具有低碳、低污染的优势。
它可以通过燃烧产生高温高压的蒸汽，驱动涡轮机发电。
天然气发电厂的热效率高，能够更有效地利用能源资源。
此外，天然气发电厂的运行成本相对较低，稳定供应使其成为可靠的发电方式。
三、供暖天然气作为供暖能源被广泛应用。
在工业生产中，冷冻和加热是常见的工艺需求。
天然气可以通过燃烧产生热量，为工厂、办公室、商业建筑等提供暖气。
天然气供暖具有调控方便、节能环保的特点，可以满足不同场所的需求。
四、炼油天然气在炼油行业中扮演着重要的角色。
炼油过程中需要大量的热量和氢气，而天然气是最常用的燃料和氢源。
通过加热和反应，天然气可以帮助炼油厂将原油分解成不同的产品，如汽油、柴油、煤油等。
天然气的高效能源转化效率和低污染特性使其在炼油过程中成为不可或缺的能源。
综上所述，天然气在工业生产中有着广泛的应用。
它作为清洁、高效的能源，被广泛用于工业加工、发电、供暖和炼油等方面。
随着环保意识的不断提高和技术的进步，天然气在工业生产中的地位将进一步提升，对于可持续发展和环境保护具有重要意义。
天然气在工业方面的应用与优势
的火焰洁净度较高的原因，使得在陶瓷窑炉的建设上 并不 需要 单 独设计 隔 离火焰 的隔焰 窑 ，大 大的 降低 了
窑炉 的 实际建设成 本 ，并 减 少 了因装 炉量和 增加 匣体 在蓄 热过程 中受到的 热损 失。 同时， 与煤 能源 为主的 陶 瓷 窑炉相 比 ，天然 气 陶瓷窑 炉不 需要 清 除油料 喷 出烧 嘴 时不断 堆积 而成 的积碳 ，进 一 步降低 陶瓷窑 炉 工人 的 劳动强度 。 可以说 ， 天 然 气在 陶瓷窑 炉 中的应 用 ， 不 仅 性价 比极 高，在 产 出值 与成 本上 也 具有极 大的应 用 较 高的要 求 ，尤其 是 不 同的热 处理 工 艺对 温度 的 需求 优 势 ， 值得 大力推 广 与开发 应 用。 也 不尽 相 同。 而天然 气在 热处理 炉 中的应 用 ， 不仅 能 够 ４ 天然气 在 铜铝熔 化炉 中的应用 与优 势 满足 不 同工艺 下的燃烧 温度 ，还 能提 高对 热值 的精 准 相 较 于 以燃 油 、 煤 气为燃 料 的铜铝 熔化 炉 ， 天 然 气 度控 制 。 目前 ， 我 国的热 处理 炉主要 分 为 ： 铝 型材 行 业 作 为燃料 时具有 更 大的优 势 。具体 优 势如 下 ： 首先 ， 相 的时 效及 棒 炉或 热剪 炉 、铸 造 业 的退 火炉 、特种 设备 较 于燃 油炉 、 煤气炉， 天 然 气炉在 运 行 费用上 较低 ， 具 （ 压力容器） 行业的正 火炉， 等等。 而在铝型材行业时效 有 明显 的成本优 势 ； 其次， 相 较 于燃 油炉 、 煤 气炉 ， 天 然 炉 中应 用天然 气 ，不仅 能提 高在 热处理 时对 温度 的精 气炉在燃 烧 中更为 纯净 ，燃 烧后 不会 在 产品表 面 留下 确控制 ， 还 能保 证 热 风 环境 的 洁 净 ， 相 对 于其 他 能 源 ， 任 何 杂质 ， 影 响 产 品 外观 质 量 ， 因此 ， 天 然 气炉 在 品质 具有较 大的应 用优 势。 上具有很大优势； 最后 ， 因铜熔炉本身的性质决定 了在 ２ 天然气 在锻 造 加热炉 中的应用 与优势 炉 中的 铜 液 与 表 面 空 气接 触 时会 产 生严 重 的 氧化 问 在锻 造加 热炉 中应 用天 然 气与其他 能源相 比具 有 题 ， 不仅 会增 加铜 渣 的 出现 ， 也会 增加 铜 的烧 损 。 而天 其扩散 式的燃 烧 方式 ， 不仅 保 护 十分显著的优势 ， 如： 因天然气 自身的洁净优势 ， 直接 然 气应 用在铜 熔 炉 中 ， 降低 了排放 物 对外界 环境 的影 响 。 一旦拥 有 这种优 势 ， 了铜液 ，消耗 了铜 液表 面的氧 气 ，还 避 免 了杂质 的 产 不仅使 加 热炉加 热后 的 炉尾 气被 直接排 放 到 工作 产房 生 ， 具有很 高的 经济效 益。 中， 不 用担 心此 种排放 对 环境 造成 任何 影 响 ， 尤其是 在 ５ 天然气 在 热风机 行业 中的应 用与优 势 锻 造 炉 中利 用天 然气 ， 无 须依 赖 烟 囱的抽 力进 行运 行 ， 热风 机 作 为 时下应 用最 为 广泛 的机械 工具 之 一 ， 铁烟 囱只 需要 高 出炉 顶 ２ ｍ 左 右 即可 ，不 仅极 大的 降 不仅应用于金属烤漆、 建筑瓷砖 生产等工业方面， 还被 低 了烟 囱与烟 道 的投 资成本 ，还 解 决 了以往 炉子 安装 应用在食品加工、 粮食储备等农业上， 商场冬季采暖生 时受烟 道位 置限制 的影 响 ，使 整 个锻 造 工 艺流程 更加 活上 。 因此 ， 热 风机 对整 个社会 的经济 生 产 、 生活都 有 合理。 而短 小 的烟 囱又可 以被制 成热 交换 器 ， 并在燃烧 至 关重要 的作 用 。 近些年 来 ， 随着人 们 的物质 生活 水平 的过程 中 ，为助 燃风 下进行 预 热 ，成 为蓄 热式 燃烧 系 和 生活要 求 的不 断提 高 ，热 风机 也 占据 了大量 的 能 源 统。 不仅 大大 的提 高 了整 个铸造加 热 炉 的热效 率 ， 也极 消耗 比重。 而在 众 多燃料 提供 中， 以天 然气 为燃料 的热 大的 降低 了生 产成本 。 目前 ， 在 中小型锻 造 加 热炉 中， 风机 无疑是 性 能最 为优 良的 ， 不仅 仅 因为 其环保 节 能 ， 普 遍将 天 然气燃 烧机 装在 顶部 ，而在 大 中型铸 造加 热 更 是 因为伴 随着我 国天然 气采储 量 的不 断加 快 ，也使 得 我 国在 天 然 气生产 能力上 得 到质 的飞 跃 ，更使 我 国 炉中， 天 然气热 燃烧机 则装 在其 两侧 。 的能 源结构得 到进 一 步的优 化 ，为人 们 的物 质 需求提 ３ 天然气 在 陶瓷 窑炉 中的应 用与 优势 伴 随 着人 们 对 陶瓷 需求 量的 不 断提 高 ，陶瓷 窑炉 供 更 为有力 的保 障。 在 社会 上 的保有 量也在 不断 的增 大 。尤其是 陶瓷 窑炉 ６ 结语 的能 源 消耗 总量 十 分 巨大 。 因此 ， 天然 气走进 陶 瓷行业 天然 气的 开发 与 利 用 ，能够 不断优 化 我 国的 能 源 解 决能 源的供 应 需求 问题 ， 还 可进 一 步 强化对 生 拥有很 好 的 市场发展 前 景 。特 别是伴 随 着我 国政 府对 结构 ， 所以， 不 断探 索天 然气在 工业 等方 面的 落后 产 能的不 断 淘汰 ，对 生 态环 境保 护 需求 的 不断提 态环境 的保 护 。 高， 在 企 业产 品结 构升级 ， 刚性 需求 等利好 因素 的影响 应 用具有 十分 重要 的现 实意义 。 下， 因天 然 气存在 的 明显优 势 ， 势 必会加 快 天然 气在 陶 瓷 窑炉 中的广泛应 用。如 ：因天然 气所 含 的杂 质特 别 参考文献 ：
天然气在工业生产中的应用
天然气在工业生产中的应用天然气作为一种清洁、高效的能源，在我国能源结构中占有重要地位。
近年来，随着我国经济的快速发展，天然气在工业生产中的应用越来越广泛。
本文将从天然气的基本概念、工业生产中的应用以及其优缺点等方面进行详细探讨。
天然气的基本概念天然气是一种主要由甲烷组成的混合气体，存在于地下岩石储层中。
作为一种可再生资源，天然气的开采和利用在我国能源领域具有重要地位。
天然气的主要成分是甲烷，其燃烧热值高，清洁环保，是我国重要的能源之一。
1. 化工行业化工行业是天然气消费的重要领域之一。
天然气在化工行业中的应用主要包括生产合成氨、甲醇、乙二醇等基础化学品。
此外，天然气还可以用于生产氮肥、氢气、氯碱等化工产品。
天然气在化工行业的应用不仅可以满足我国化工产品的需求，还可以带动相关产业的发展。
2. 金属冶炼行业金属冶炼行业是天然气的另一个重要消费领域。
天然气在金属冶炼行业中的应用主要包括炼铁、炼钢、炼铜等。
天然气作为一种优质燃料，具有较高的燃烧值和较低的污染排放，可以有效提高金属冶炼的效率和质量。
3. 陶瓷和砖瓦行业陶瓷和砖瓦行业也是天然气的重要应用领域之一。
天然气在陶瓷和砖瓦行业中的应用主要包括生产陶瓷制品、砖瓦等。
天然气燃烧时产生的热量可以满足陶瓷和砖瓦生产过程中的高温需求，提高生产效率和产品质量。
4. 玻璃行业玻璃行业是天然气的另一个应用领域。
天然气在玻璃行业中的应用主要包括生产平板玻璃、瓶子玻璃等。
天然气燃烧产生的高温可以满足玻璃生产过程中的熔融玻璃需求，提高生产效率和产品质量。
天然气的优点天然气作为一种清洁、高效的能源，具有以下优点：1.燃烧热值高：天然气的燃烧热值较高，可以满足各种工业生产过程中的能量需求。
2.清洁环保：天然气燃烧时产生的污染物较少，对环境的影响较小。
3.安全可靠：天然气输送和储存过程中相对安全，泄漏和事故发生的概率较低。
4.运输方便：天然气可以通过管道、船舶、卡车等多种方式进行运输。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天然气在常见工业窑炉中的应用与优势一、天然气与热处理炉
热处理工艺对温度的要求根据工艺的不同，从200℃-1600℃。
天然气都能以不同的方式很好的满足。
某些热处理工艺对燃烧环境有较高要求（温度精度、气氛含氧的）。
现在天然气燃烧技术也能满足。
我们常见的热处理炉有：吕型材行业的时效及棒炉或热剪炉、铸造业得退火炉、特种设备（压力容器）行业的正火炉等。
吕型材行业时效炉用的天然气热处理的温度控制精度或热风环境洁净。
铸造行业退火炉用的是天然气的热值高和控制精准度。
二、天然气与锻造加热炉
燃气加热炉相对于燃煤和燃油加热炉有很明显的优势，所以在有气源的地方逐渐取代其他燃气炉。
1、天然气锻造炉的优势
品质优势：天然气的洁净优势可以将对排放物对环境的影响降到最低。
有了这种优势，加热炉尾气可以直接排入产房内而不至于影响车间生产环境。
结构优势：天然气锻造炉不需要依赖烟囱的抽力就能运行，只需要有高出炉顶2米左右的铁烟囱即可。
这样一来即可以节省烟道和烟囱投资，又可以使炉子安装时不受烟道位置的限制，工艺流程布置更合理。
节能优势：天然气加热炉顶的短小烟囱很容易制成热交换器，将
燃烧所需要的助燃风进行预热，做成蓄热式燃烧系统，从而提高热效率。
2、燃烧特点
对于中小型锻造加热炉，天然气燃烧机一般装在顶部。
对于中大型加热炉，烧嘴装在两侧。
为了使炉膛温度均匀，应选用高速烧嘴。
锻造加热炉所用的烧嘴一般不采用全自动机电一体化烧嘴，而采用自动分体式烧嘴。
这样有利于得到高速火焰，也便于灵活的工艺控制。
三、天然气与陶瓷窑炉
陶瓷生产是能源消耗非常大的工业生产，它不单是单台设备耗能巨大，更重要的是社会生活生产对陶瓷的需要很大，导致陶瓷窑炉在社会上的保有量也很大。
所有陶瓷窑炉耗能总量是惊人的，让天然气进入陶瓷行业将会有很大的市场前景。
但是值得注意的陶瓷品质一般，产品附加值低，产品竞争力不强，导致一般陶瓷企业价格承受力较低，只有少数做高档白瓷和陶瓷设备的用户可以使用天然气。
随着政府淘汰落后产能、企业产品结构升级等利好因素，天然气在陶瓷行业将大放异彩。
天然气陶瓷窑的优势：
1、提高产品质量：因为天然气含杂质极少，燃烧时火焰的洁净度很高，不会发杂质污损产品的现象，从而提高产品合格率，尤其对于高档产品更为明显。
2、降低建设成本：对于非洁净能源窑炉，为了不让能源杂质污损产品就必须采取隔焰措施。
方法之一是将窑设计成隔焰窑，火焰燃
烧室与工件加热器严格用碳化硅板隔开，使火焰根本不会与产品解除，火焰将碳化硅板烧红，有碳化硅板向工件辐射热能，达到烧成的目的。
方法之二是用耐火板材料制成匣体，将工件密扣在匣体中再进炉烧制，这样也可以防止火焰杂质影响产品质量。
隔焰窑的建造成本远高于裸烧窑，匣装不但要增加匣体，还会减少装炉量和增加匣体的蓄热损失。
而对于天然气窑炉而言，火焰洁净高，可以直接与产品接触不会影响产品质量。
所以这些增加成本的损失不会发生。
3、减少劳动强度：这里不与烧煤窑比较。
燃油窑与燃气窑炉比较，劳动强度就高出许多。
这是因为油料在喷出烧嘴时总会在出口处生成积碳，越是粘度大的油品，积碳现象越严重。
产生积碳的烧嘴无法正常工作，必须取下清除积碳。
这是一项又脏又累的工作，粘油储存、加热流化也是一件有劳动强度的工作。
4、性价比很好：液化石油气应用在陶瓷窑上性能与天然气相同，1公斤液化石油气的热值约是1平方天然气热值的1.28倍。
但1千克液化石油气的价格是1平方天然气的二倍以上。
自产煤气的成本相对比天然气低，但它的性能较差。
其一，热值低，45立方煤气的热值与1立方的天然气热值相当；其二，煤气中的焦油加上灰尘能很快将管道堵塞，必需经常疏通，否则无法正常工作；其三，煤气中的杂质会影响产品白度，甚至产生疵点，不得不采取隔焰措施，从而提高了成本。
四、天然气与铜铝熔化炉
铜铝熔化炉中目前仍以电炉为主，其次是燃油炉和煤气发生炉，
只有少数企业使用燃气做燃料。
以天然气为燃料时相对于其他炉有更大的优势，所以在这个行业中存在很大的市场。
以天然气为燃料的优势：
1、与电熔炉和柴油炉比，天然气炉在运行费用上有明显的优势。
2、燃料油中含有硫，燃烧后这些硫会在产品表面留下一层白色粉状物。
对某些要求较高的产品，这种白粉会影响外观质量。
3、铜熔炉在工作中炉中的铜液会因与表面的空气接触产生严重氧化。
电熔炉为了解决这个问题，就会在铜液上不断加一些碳，碳浮在铜液表面并不断燃烧，消耗与铜液接触的氧气，从而保护铜液不被氧化。
但这样一来就增加了铜渣，增加了铜的烧损。
在天然气铜熔炉中就不会发生这样的现象，因为天然气火焰直接喷到铜液表面上，扩散式燃烧会消耗铜液表面的氧气，即保护了铜液，又不会产生杂质。