天然气窑炉及燃气管道设计
浅谈燃气锅炉房的管道设计
浅谈燃气锅炉房的管道设计摘要：随着天然气应用技术的不断发展，越来越多的工业、商业用户采用天然气作为燃料，因此在燃气设计中我们会接触各种不同类型的以天然气作为燃料的工业、商业用户的设计，在此主要针对以天然气为燃料的燃气锅炉房中的天然气管道设计进行探讨。
设计前期首先应对锅炉房的位置进行勘察，判断锅炉房的位置、建筑结构是否满足规范要求，前期勘察过程非常重要，锅炉房的位置和建筑结构是否满足要求是燃气管道系统设计的前提条件。
关键词：天燃气管道系统设计安全措施天然气作为一种清洁优质的能源，在世界大力推动低碳经济发展，以及在我国改善能源结构的过程中，获得了前所未有的大发展。
随着天然气应用技术的不断发展，越来越多的工业、商业用户采用天然气作为燃料，因此在燃气设计中我们会接触各种不同类型的以天然气作为燃料的工业、商业用户的设计，在此主要针对以天然气为燃料的燃气锅炉房中的天然气管道设计进行探讨。
1.前期勘察设计前期首先应对锅炉房的位置进行勘察，判断锅炉房的位置、建筑结构是否满足规范要求，前期勘察过程非常重要，锅炉房的位置和建筑结构是否满足要求是燃气管道系统设计的前提条件。
前期勘察过程中应以《锅炉房设计规范》GB50041[1]作为依据来判断。
锅炉房宜为独立的建筑物，当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门（如公共浴室、教室、餐厅、影剧院的观众厅、会议室、候车室、档案室、商店、银行、候诊室）的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁，并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。
住宅建筑物内，不宜设置锅炉房。
锅炉房出入口的设置必须符合下列规定：出入口不应少于2个，但对独立锅炉房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m2时，其出入口可设1个；非独立锅炉房，其人员出入口必须有1个直通室外；锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。
楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。
室内燃气管道的设计与施工
室内燃气管道的设计与施工当前室内燃气管道设计与施工中存在着很多问题，厨房的墙壁上需要安装很多管道与管线，由于空间有限，不能保障管线之间距离的安全性，用户窃气的行为经常发生，容易引发燃气泄露事件和爆炸事故。
下面我们就针对上述提到的问题进行详细论证分析。
标签：室内燃气管道；设计；施工；对策我国经济发展快速，天然气气田开采与勘探规模在不断的提高，天然气具有高效、无污染和方便快捷的特点，逐渐取代了其他燃料，成为了当前城市居民以及公共建筑用户使用的主要燃料。
在燃气事业快速发展的同时，室内燃气管道设计和施工还面临着很多问题，给燃气工程工作者带来了一定的困扰，影响了燃气事业的稳定发展。
一、室内燃气管道位置厨房中的排烟罩、灶具与洗菜盆的位置要同为一侧。
市场上的排烟罩都是深型排烟罩，其高位450～500mm，宽为800～900mm，排烟罩的高度底边与室内地坪相距1600～1700mm，排烟罩的顶部相距地面为220～230mm，居民室层高为2800～3000mm，减掉楼板厚度后，排烟罩的上部空间就剩500mm，从而加大了安装燃气表的困难。
室内管道要靠近水盆，确保和上水管和排水管相距200mm，用户可以把这三种管道装修在壁柜之内。
阳台两侧缺少承重墙，可以使用管卡子用于室内燃气管道立管以及燃气表的固定。
为了不给房屋销售带来影响，建筑商通常不会在餐厅中设置燃气管道，结合相关资料中的规范说明，可以按照墙、柱和楼板以及加热设備上的燃气管道使用支架、吊卡以及管卡进行固定。
使用地脚卡子对燃气管道进行固定，利用吊架在阳台棚上进行燃气表的固定。
很多旧楼房的厨房进行了相应的装饰与装修，很多住户对厨房中安置燃气管道存在抵触心理，很多住户宁愿使用瓶装液化也不愿意使用管道天然气，为了督促居民使用天然气，可以运用天然气无水不怕冻和干燃气等特点作为劝告出发点。
居民室内燃气管道设计和施工中，不同楼层电源插座没有保持在同一条垂直线上，燃气管道和电源插座150mm的间距不能得到保证，如果发生漏电的现象，就会发生击穿燃气管导致燃气泄露的事故，可以使用硬质的塑料套管，在管道上固定热覆膜，保证套管两端和电源插座间距大于150mm。
燃气管道工程设计、施工技术规定模版
燃气管道工程设计、施工技术规定模版一、引言燃气是一种重要的能源，燃气管道工程是供应燃气的基础设施。
为了保障燃气供应的安全、可靠性和高效性，必须严格按照相关的设计、施工技术规定进行规范操作。
本文将详细介绍燃气管道工程设计和施工的技术要求，以确保工程的质量和安全。
二、设计要求1. 设计单位应根据相关规范要求，绘制燃气管道工程的设计图纸。
设计图纸应包括管道布置图、工艺流程图、工程结构图等，确保燃气管道的合理布局和结构安全。
2. 燃气管道的设计应考虑燃气压力、温度、流速等因素，计算管道的尺寸和壁厚，保证管道在正常工作条件下的可靠运行。
3. 燃气管道的设计应采用适当的材料，考虑管道的使用寿命和环境因素，确保管道的耐腐蚀性和耐压性。
4. 燃气管道的设计应考虑燃气泄漏的情况，采取相应的安全措施，确保燃气泄漏时能够及时报警并采取紧急处理措施，避免事故的发生。
三、施工要求1. 施工单位应按照设计图纸和相关规范要求，采用适当的施工方法和工艺，进行管道的安装和焊接。
焊接工艺要符合国家标准，焊工需经过相应的培训和考核，持有相应的资格证书。
2. 施工单位应确保施工现场的安全，设置必要的防护措施，保护施工人员的人身安全，并遵守施工现场的环境保护要求。
3. 施工单位应按照设计要求进行管道的试压和泄漏测试。
试压时应使用适当的压力和时间，确保管道的密封性和承压能力。
4. 施工单位应保持施工现场的整洁，妥善处理施工废料和废水，确保施工过程不对周围环境造成污染。
四、验收要求1. 验收单位应按照设计图纸和规范要求，对燃气管道的工程质量进行验收。
验收内容包括管道的布置、焊接质量、试压情况、泄漏检测等。
2. 验收单位应对燃气管道的质量和安全进行全面检查，并填写相应的验收报告。
如发现质量问题或安全隐患，应要求施工单位进行整改并重新验收。
3. 燃气管道工程的验收合格后，验收单位应出具相应的工程竣工验收证书。
燃气管道正式交付使用前，必须经过验收合格。
燃气管道设计要求-概述说明以及解释
燃气管道设计要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在燃气管道设计中，为了确保燃气输送的安全可靠性和高效性，设计人员需要遵循一系列的设计要求和原则。
本文旨在探讨燃气管道设计的关键要求，包括设计原则、材料选择和施工要求。
通过深入分析和论述，希望能够为燃气管道设计提供一些建议和指导，从而提高燃气输送系统的运行效率和安全性。
通过对燃气管道设计要求的全面梳理，为未来的燃气管道工程提供可持续发展的指导和支持。
1.2 文章结构文章结构部分将主要包括三个章节，分别是引言、正文和结论。
在引言部分，将对燃气管道设计要求的概述进行介绍，为后续内容提供背景和引入。
在正文部分，将详细探讨燃气管道设计的原则、材料选择以及施工要求，帮助读者全面了解设计要求的重点和关键内容。
最后，在结论部分，将对整篇文章的主要内容进行总结，强调设计要点，并展望未来可能的发展方向，为读者提供全面而深入的理解。
整个文章结构将有助于读者系统地了解燃气管道设计的要求和重要性。
1.3 目的燃气管道设计的目的是确保燃气传输系统的安全、稳定和高效运行。
通过合理设计燃气管道系统，可以有效减少因设计不当而导致的事故风险，保障人民群众生命财产安全。
同时，合理设计还可以提高燃气传输效率，降低能源消耗，减少对环境的影响。
因此，本文旨在介绍燃气管道设计的要求，帮助设计人员更好地了解和遵守相关规范标准，确保燃气管道系统的安全可靠运行。
2.正文2.1 燃气管道设计原则燃气管道设计是确保燃气输送安全可靠的关键环节，其设计原则应遵循以下几点：1. 安全性优先：燃气管道设计应以安全性为首要考虑因素，确保管道在正常运行和突发情况下能够安全运行，避免事故发生。
2. 效率和可靠性：燃气管道设计应注重管道传输效率和系统可靠性，确保燃气能够快速、稳定地输送到指定地点。
3. 环保和节能：燃气管道设计应考虑减少对环境的影响，选择节能环保的设计方案和材料，降低能源消耗和排放。
4. 全面考虑：燃气管道设计需要全面考虑管道输送参数、设备选型、防腐防静电等因素，确保设计方案综合而完善。
锅炉房燃气管道设计论文
锅炉房燃气管道设计论文摘要：进出锅炉房的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷、防静电接地设施。
防雷接地的设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的要求，防静电接地设施的设计应符合国家现行标准《化工企业静电接地设计规程》HGJ28的规定。
燃煤锅炉在实际运行中，热效率低、能源浪费大，对大气污染严重，而燃气锅炉热效率高，对大气污染低，具有很好的环保效益与经济效益。
随着城市建设发展，人们对环保的认识不断提高，加上地球气候日益恶化，天然气作为一种清洁优质的能源，在世界大力推动低碳经济发展，以及在我国改善能源结构的过程中，获得了前所未有的大发展，燃气的使用也越来越成为城市燃料的首选，以燃气作为能源的绿色环保锅炉在越来越多的大中城市得到发展。
近年乌鲁木齐市在大气污染综合治理中，大力推进燃煤锅炉的燃气改造，结合在燃气锅炉房设计过程中遇到的问题，本文进行初步探讨。
一、锅炉房燃气耗气量计算1.单台锅炉燃气消耗量可按下式求得：式中：——单台锅炉燃气消耗量（标态），m3/h——单台锅炉额定蒸发量，kg/h——蒸汽的比焓，kJ/kg——锅炉给水的比焓，kJ/kg——锅炉效率%——燃气的应用基低发热值，kJ/m3——富裕系数，一般取K=1.2～1.32.锅炉房燃气消耗量可由下式求出：式中：——锅炉房计算燃气消耗量（标态），m3/h；——第1台锅炉计算燃气消耗量（标态），m3/h；——第2台锅炉计算燃气消耗量（标态），m3/h；——第n台锅炉计算燃气消耗量（标态），m3/h。
二、燃气管道供气系统锅炉房供气系统，一般由调压装置、锅炉房内配管系统及报警装置、吹扫放散管道等组成。
1.燃气调压系统为了保证燃气锅炉能安全稳定的燃烧，对于供给燃烧器的气体燃料，应根据燃烧设备的设计要求保持一定的压力。
在一般情况下，从城市燃气管网供给用户的燃气，如果直接供锅炉使用，往往压力偏高或压力波动太大，不能保证燃烧器稳定燃烧。
(建筑电气工程)室内燃气管道设计
（建筑电气工程）室内燃气管道设计室内燃气管道设计室内燃气管道设计包括以下几部分：1.引入管；2.用户调压箱；3.室内煤气管道设计；4.室内煤气用具的安装；5.煤气灶具的选用；6.材料。
第一节引入管引入管是指室外燃气管道和室内燃气管道的连接管。
无论是低压仍是中压（即自设调压箱的用户）燃气引入管，其布置原则基本相同，壹般可分地下引入法和地上引入法俩种。
壹燃气引入管设计原则1燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、地下室，易燃或易爆品的仓库，有腐蚀性介质的房间，配电间，变电室，烟道和进风道等地方。
燃气引入管应设在厨房或走廊等便于检修的非居住房间内。
如确有困难，能够从楼梯间引入，此时阀门井宜设在室外。
2燃气引入管进入密闭室时，密闭室必须进行改造，且设置换气口，其通风换气次数每小时不得小于 3 次。
3输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，且应有不低于 0.01 的坡向凝水缸或燃气分配管的坡度。
4燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，且应考虑沉降的影响，必要时采取补偿措施。
5燃气引入管最小公称直径，应符合下列要求：（1）当输送人工煤气和矿井气等燃气时，不应小于 25mm；（2）当输送天然气和液化石油气等燃气时，不应小于 15mm。
6燃气引入管总管上应设置阀门和清扫口，阀门应选择快速式切断阀。
阀门的设置应符合下列要求：（1）阀门宜设置在室内，对重要用户尚应在室外另设置阀门。
（2）地上低压燃气引入管的直径小于或等于 75mm 时，可在室外设置带丝堵的三通，不另设置阀门。
二、地下引入法1如图 4-1（《建筑燃气设计手册》p96）所示，室外燃气管道从地下穿过房屋基础或厨房地面直接引入室内。
在室内的引入管上，离地面0.5m 处，安装壹个DN20～DN25 的斜三通作为清扫口。
引入管管材采用无缝钢管，套管可采用普通钢管；外墙至室内地面之管采用加强防腐层绝缘；本图若用于高层建筑时，燃气管在穿墙处预留管洞或凿洞，管洞和燃气管顶的间隙不小于建筑物的最大沉降量，俩侧保留壹定间隙，且用沥青油麻堵严。
燃气管道工程设计、施工技术规定
燃气管道工程设计、施工技术规定1. 引言本文档旨在规范燃气管道工程的设计和施工技术，以确保工程质量和安全性。
根据相关法律法规，结合工程实践经验，制定本规定，具体包括设计要求、施工要点和质量控制等方面的内容。
2. 设计要求2.1. 设计范围燃气管道工程设计包括气源系统、输气系统、供气系统等方面的设计。
在设计过程中应遵循国家相关规范和标准，如《燃气管道设计规范》、《城市燃气工程施工及验收规范》等。
2.2. 设计参数 2.2.1. 管道选材在选择管道材料时，应考虑管道所处环境、压力等因素，并且符合国家标准的相关要求。
2.2.2. 管道布置管道的布置应考虑工程的实际情况和安全性，避免与其他设施发生冲突，并确保施工和维护的便利性。
2.2.3. 管道直径和压力根据工程需求和输送气体的特性，确定合适的管道直径和工作压力，避免由于过大或过小而产生不必要的能源损失或安全隐患。
2.3. 设计计算 2.3.1. 验算流程在进行管道设计计算时，应根据相关标准和规范，对管道的强度、稳定性、防腐、耐腐蚀性等进行计算和验算。
2.3.2. 管道支撑设计合理设计管道支撑系统，确保管道的牢固性和稳定性，避免由于管道自重和外力引起的形变和破坏。
3. 施工要点3.1. 施工准备 3.1.1. 施工计划在施工前制定详细的施工计划，包括施工工序、施工方法、施工队伍安排等，确保施工顺利进行。
3.1.2. 施工场地准备清理施工场地，并确保施工场地符合要求，如地势平坦、无杂物等。
3.2. 施工工艺 3.2.1. 管道焊接在进行管道焊接时，应遵循规范要求，确保焊接接头的质量和可靠性。
3.2.2. 管道安装管道安装应按照设计要求进行，包括管道连接、支撑固定等。
3.2.3. 防腐处理对于埋地管道、暴露在腐蚀环境中的管道，应进行防腐处理，如涂层、防腐包裹等。
3.3. 环境保护在施工过程中，应采取措施保护环境，如避免土地破坏、防止材料和废料污染等。
4. 质量控制4.1. 施工质量检查在施工过程中，应进行定期和不定期的施工质量检查，及时发现和处理问题，确保工程质量。
【精品】天然气窑炉
天然气窑炉燃天然气玻璃窑炉设计应用的体会陈兴孝重庆莱弗窑炉工程有公司（重庆北碚莱弗玻璃工程有限公司） 400700 摘要：通过对天然气、发生炉煤气、重油内部分子结构及燃烧特性的比较、分析，如何借鉴比较成熟的燃发生炉煤气、燃重油窑炉的结构，提出如何根据天然气的内部结构特征及燃烧特性设计窑炉。
关键词：天然气、内部结构、窑炉结构四川地区将天然气作为燃料应用于玻璃窑炉已经有20多年的时间了，笔者在上海华东理工大学博士生导师孙承绪教授的指导下设计了数十座天然气玻璃窑炉，在设计建造这近数十座玻璃窑炉的过程中有一些经验、教训和体会，这里把它写出来，起一个抛砖引玉的作用，以使我们在天然气窑炉设计应用方面上一个新台阶，使天然气在玻璃窑炉中应用得到更好，使玻璃窑炉的寿命更长，能耗更低。
重庆地区在1978年开始使用天然气作为玻璃窑炉的燃料，在使用初期，由于没有经验没也有什么资料可以借鉴，我们就摹仿烧煤气和烧重油的窑炉来应用。
在烧煤气的窑炉上是直接将天然气用管道接到小炉里进行燃烧，我们感觉到这种火焰软而长无力没有动量，而且天然气在小炉内大量析碳，只需1～2天时间在小炉底板上（特别是纵焰窑）聚集大量的碳黑，大量碳黑的聚集改变了火焰的流向，直接影响熔化效果。
因此每隔1～2天就要将碳黑清除掉。
清除碳黑是一件很费力的事，要用铁钎打剔才能将附着在炉底上的碳黑清除掉，时间一长又影响炉温，大量的碳渣没在炉内燃烧释放出热量，因此又浪费了大量的燃料，在这种情况下我们又按照烧重油的窑炉，将喷枪架设到喷火口附近燃烧，在使用中我们有感觉到火焰的亮度不够，火焰长、火焰的覆盖面较窄。
同是气体燃料同是烃类燃料为什么天然气和煤气，天然气和重油有这么大的差异呢？为了用好天然气我们不得不从它们的内部结构上去找差异，因为任何物质的物理特性的不同都是由于它们的化学结构不同而造成的。
一、天然气的化学结构特征及燃烧特性任何物质的外部属性都是由内部的分子结构决定的，比如石墨和金刚石，其化学成分都是C，是碳的同质多向变体，石墨的分子结构为六方晶系，是典型层状结构，因层内碳原子间距(1.42Å)较小，而层间碳原子间距（3.42 Å）远较层内大，原子间结构力弱，故石墨具有断裂性和可压缩性，晶体是六方片状或板状，，通常为鳞片状、块状或土状结合体，硬度为1，而金刚石晶体结构基本上类似立方面心格子，每个碳原子被周围四个碳原子所围绕，碳原子间距离相等，并以共价键连结，故其强度很高硬度为10〔1〕。
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1.2.4 当调压装置进口压力不大于0.4MPa时，可设置在生产车间用气房间内，或当
调压装置进口压力不大于0.8MPa时，可设置在单独、单层建筑的生产车间内，但应 符合下列要求： 1）该建筑物耐火等级不应低于二级，并应具有轻型结构屋顶爆炸泄压口及向 外开启的门窗； 2 ）室内通风换气次数每小时不应小于2次； 3 ）调压器进出口管径不应大于DN80；
到窑尾，故而称为辊道窑。
2）陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上， 由于辊子不断转动，可使坯体依序前进。每根辊子的端部都有小链轮，由链条 带动自转，为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。 3）低温处的辊子用耐热合金钢制成，高温处则以耐高温陶瓷材料如刚玉瓷作 为辊子。
3.7.2隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底 部铺设的轨道上运行着窑车，主要工作原理： 1）燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生 的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同 时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。 2）在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制 品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑 的冷却带。
4） 调压装置宜设不燃烧体护栏；
5 ）调压装置除在室内设进口阀门外，还应在室外引入管上设置阀门。 注：当调压器进出口管径大于DN80时，应将调压装置设置在用气建筑物的专用单层 房间内。
根据福建目前的设计情况，厂家多要求调压装置和计量表一体化设计，用于缓解用地紧张 的局面。 2.天然气计量设置要求 2.1计量表设在用气生产车间，应严禁设置在下列位置： 1）有电源、电器开关及其他电器设备的管道井内，或有可能滞留泄漏燃气的隐蔽场所； 2）环境温度高于45℃的地方； 3 ）经常潮湿的地方； 4 ）堆放易燃、易腐蚀或有放射性物质等危险的地方；
根据设备用气点和调压与计量的位置，初步确定设计方案。
第三节
设计中的主要技术要点
1.燃气调压站及调压柜的主要设计要求
1.1安全间距要求 调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物水平净距应符合下列 表1《城镇燃气设计规范》的相关规定：
表1
注：1 2
当调压装置露天设置时，则指距离装置的边缘； 当建筑物（含重要公共建筑物）的某外墙为无门、窗洞口的实体墙，且建
3.7.3梭式窑又叫做立方窑，抽屉窑，是间歇烧成的窑，跟 火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方 向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故称为梭式窑。 此三种窑炉是福建设计部常见的窑炉生产设备。 4.燃料: 一般窑炉燃料多为重油、轻柴油、煤气、液化石油气和天 然气。
5.图片:
辊道窑
2.调压与计量:
2.1调压与计量设备的位置 2.1.1在满足相关规范的要求下，可设置在以下位置： 1）生产车间外的场地，应保证足够的安全间距； 2）生产车间内，应有良好的通风条件及必要的控制措施； 3）如自然条件和周围环境许可时，宜露天设置，由于厂区内车辆 较多，设备应根据实际情况设置围墙、护栏或车挡加以保护。 2.2调压与计量设备选用形式 可采用调压柜、计量柜也可采用调压计量柜一体化装置。 3.燃气管道设计方案
4）按照规范要求与易燃品进行隔离，采取必要的措施。
3.安全措施 3.1燃气泄漏报警 1）车间内燃气管道布置处应设置燃气浓度检测报警器； 2）根据车间生产及环境情况在燃气管道上加设紧急自动切断阀，与燃气燃气 浓度检测报警器进行联动。 3.2放散 3.2.1 调压装置的放散 1）燃气调压设备设在室外时，安全放散管管口距地面的高度不应小于4m；靠 厂房外墙设置时，放散管管口应高出厂房屋檐1.0m以上。
3.4 调压装置及窑炉设备的切断
3.4.1 调压设备的超压切断 1）管路系统设置的安全放散阀，当事故状态时，其设定的超压放散，有可能 超出设备安全运行压力，故选择调压器，应注意超压切断的设置要求。 3.4.2窑炉采用二次调压时，在窑炉的进口阀组前也应设置超压切断装置，且均应 采用人工复位型，并有足够的启动压力值。
天然气窑炉及燃气管道设计
陈卫星 2010年3月
第一节
天然气窑炉的基本常识
天然气窑炉的含义、组成、种类、燃料 、图片
窑炉天然气管道设计资料的收集、调压与计 量、安全保护措施、管道设计
窑炉的含义、组成、种类、燃料 、图片
1.含义:
窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。
2.组成: 通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。 3.种类: 3.1 按加工煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。 3.2 按热源可分为火焰窑和电热窑。 3.3 按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。
1.2 了解窑炉的燃烧形式和安全设施：
1.2.1窑炉燃烧形式 1）了解窑炉燃烧时，是采用鼓风机自然鼓风形式还是设置加
压的空气管道或氧气管道鼓风以及混合管路的混合形式。
2）了解鼓风机和空气管道上是否设置静电接地装置。（窑炉 设备加压空气一般为800～3000Pa）。
1.2.2窑炉燃烧器的安全设施
窑炉进气阀前是否设置燃气稳压阀、超压自动切断阀和压力表等。 常见窑炉燃烧器前配置如下：过滤器-调压器-电磁阀-手动球阀-燃烧机 （顺着气流方向）；例： 在闽发铝厂有的挤压机（类似辊道窑），燃烧机之前有厂家配置气 动阀，原理是借助压缩空气驱动阀门，当管道内压力过高时可以自动关 闭阀门，起到超压切断的作用，其作用类似电磁阀。
1.3.2 窑炉的用气量 a)厂家提供窑炉的用气量 b)热值换算 根据窑炉以往使用的燃料进行换算，例：
以煤炭为例，根据煤炭实际用量折合为天然气计算，每吨
煤折合天然气约400～450Nm3/h。
6000kcal 60% 438Nm3/h 8217kcal
1000kg
（天然气热值取8217kcal，煤炭热值取6000kcal，煤炭按有 效利用率为60%计算，每吨煤折合天然气用气量。经计算和厂家 实际燃气用量相当。 ）
具体用气量多少，应视设备的情况而定。
4)相同产品其厚度的不同和产品和的差异，对用气量的影响，例
根据每平方的耗气量测算：每平方墙面砖天然气耗气量约为0.7 ～
0.85Nm3/h，每平方彩码砖天然气耗气量约为0.8～ 0.9Nm3/h，每平方地 板砖天然气耗气量约为1.2~1.3Nm3/h。
5）窑炉最小用气量计算： 一般以预热带和烧成带窑炉的进气阀组的多少来考虑。 窑炉生产线较短时（约37m）一般开启1～2个阀组,生产线较长 时（约200m）一般开启3～4个阀组。根据目前已设计的部分窑炉厂 家烧制产品的实际用气量折算，每个烧嘴天然气用气量约2Nm3/h。 但具。 1.4 生产规模 了解窑炉的用气地点个数、用气台数、用气设备类型及后期用 气预留情况等。
2）燃气调压设备设在室内时，应将安全放散管管口引出车间室外，其余要求同 设在室外的安全放散管的要求。 3.2.2 燃气管道放散 1）供窑炉 生产线的燃气管道末端应设置放散管，其位置应设燃气总阀门与燃 烧器阀门之间； 2）窑炉生产线的放散管可根据车间的具体情况，将几台具有相同燃气压力的放 散管道汇总连接，引出车间外；
3.3放散管的要求
3.3.1窑炉生产线的放散管引出室外，其放散管管口应高出屋脊（或平屋顶）1m以 上或设置在地面上安全处，并应采取防止雨雪进入管道和放散物进入房间的措施； 3.3.2当放散管在避雷保护范围以外时，采用焊接钢管或无缝钢管的壁厚均不得小 于4mm；放散管的引线应接地，接地电阻应小于10Ω 。 3.4安全阀压力的设置 安全阀的整定压力（开启压力）PS：安全阀开始起跳时的进口压力为开启压
筑物耐火等级不低于二级时，燃气进口压力级制为中压（A）或中压（B）的调压 柜一侧或两侧（非平行），可贴靠上述外墙设置； 3 当达不到上表净距要求时，采取有效措施，可适当缩小净距。
1.2调压装置的位置要求：
1.2.1 窑炉企业调压装置进口压力不大于0.8MPa时，可设置在用气建筑 物专用单层毗连建筑物内；
辊道窑
辊道窑生产
隧道窑
梭式窑
空气管道
天然气管道 电子点火
燃烧喷嘴
传动系统
燃烧喷嘴连接图
燃烧喷嘴
劈开砖
墙面砖
地板砖
墙面砖、琉璃瓦
第二节
设计基础资料的收集
窑炉天然气管道设计资料的收集、调压与计
量、安全保护措施、管道设计
1. 窑炉天然气设计资料的收集
1.1 了解窑炉厂家的生产设备类型和管道布置结构：
1.2.2 当调压装置进口压力不大于0.2MPa时，可设置在公共建筑的顶层
房间内； 1.2.3 当调压装置进口压力不大于0.4MPa，且调压器进出口管径不大于
DN100时，可设置在用气建筑物的平屋顶上，但应符合下列条件：
1）应在屋顶承重结构受力允许的条件下，且该建筑物耐火等级不应低于二级；
2）建筑物应有通向屋顶的楼梯； 3）调压箱、柜（或露天调压装置）与建筑物烟囱的水平净距不应小于5m。
3.4 按坯体运载工具可分为窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进
梁式窑和气垫窑等。 3.5 按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。
3.6 按操作方法的不同主要可分为两大类： 间歇式窑（梭式窑）和连续式窑（隧道窑）。 3.7常见窑炉的工作原理 3.7.1辊道窑－是以转动的辊子作为坯体运载的工具，具体原理如下： 1）辊道窑一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，但辊子材质和安装 技术要求较高。主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。是连续烧成的窑，陶 瓷是放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送
1.1.1生产厂家选用的窑炉类型 福建泉州陶瓷企业多为生产地板砖、墙壁砖、琉璃瓦、栏杆 等产品，窑炉生产设备多为辊道窑和隧道窑及少数梭式窑（立方 窑）。