底板抽放巷打钻安全技术措施(新版)
煤矿打钻孔安全技术措施
煤矿打钻孔安全技术措施
二、施工时间: 年月日。
三、施工前的准备1、连接好打钻的风管和水管；2、认真学习打钻操作规程；3、确认风钻正常前方可施工。
4、施工地点必须保证通风良好。
四、施工要求1、严格按照技术部提供的钻孔角度进行施工；2、钻孔的深度要到达抽放要求；3、打钻期间要不断洒水降尘；4、打钻时要不断检测瓦斯浓度。
五、施工平安措施1、打钻时要时刻注意瓦斯浓度，发现异常，立即停止打钻，找出原因及时处理。
2、参加施工人员不得随意敲打矿灯或拆卸矿灯。
3、参加施工人员应佩带隔离式自救器，严禁穿化纤衣服，并应保证参加施工人员具有操作经验，素质高、业务精，责任心强等。
4、施工现场由通风队跟班队长现场协调指挥。
5、安检部安排安检员现场监督落实本措施的执行情况；
6、防止掉落物砸伤人员。
7、施工前、后，施工现场负责人及时向矿调度中心汇报。
8、所有施工人员必须按本措施严格执行，严禁发生三违。
钻孔施工注意事项及安全措施
钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清晰，的确没有问题，然后安装固定，一般要打4〜6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，依据钻孔的用途和封孔方法采纳相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采纳全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要留意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必需是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必需马上停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必需用铜制造；(4)假如钻孔施工中瓦斯太大，用常规方法无法解决，可采纳边钻进边抽放瓦斯的方法；2.防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危急煤层打钻孔时，钻探工人必需经过特地培训，把握煤与瓦斯突出预兆，熟识避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以爱护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤;3.防止机械伤人事故(1)钻工必需衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及爱护外罩必需完整无缺；(3)开动钻机前应做好预备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，到达精确无误。
二、钻机施工常见的故障1 .塌孔主要是两个缘由，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层简单塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生猛烈震惊引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的缘由许多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未准时后退钻杆，钻孔瓦斯大等缘由易造成卡钻。
3 .断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必需使用公锥或母锥捞取。
4.钻头脱落主要缘由是钻头与钻杆接头螺纹磨损严峻，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。
5.钻杆脱落钻杆接头螺纹磨损严峻，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等缘由引起钻杆脱落。
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的措施
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的措施摘要：为了加大瓦斯矿井区域治理效果，通过对底板抽放巷穿层钻孔布孔、封孔、连孔工艺分析研究，提出了采用大直径钻孔、特制水泡皮-马丽散-铝塑管三组合封孔技术和集气箱连孔技术后，抽放效果明显提高。
应用结果表明：增大钻孔直径可以有效提高瓦斯抽放量；改进和创新封孔工艺、新方法，可以进一步改善封孔效果，使得新钻孔抽放浓度均在50%以上，甚至高达60%，并且持续时间较长；集气箱的使用，解决了抽放钻场和管路积水、连接管接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定；多种方法的成功运用，确保了矿井安全生产。
关键词：底板抽放巷穿层钻孔封孔工艺集气箱1 矿井概况新铁煤矿位于七台河市茄子河区、铁山乡管辖区内，核定能力为120万t/a，主要可采煤层为49、50、57、59、62、65、88、98、99、119共10层，总厚7.0米，煤层倾角为15°左右，为二类自燃煤层，煤尘有爆炸性。
新铁煤矿为瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为16.47m3/min，相对涌出量为7.94m3/t；煤层的瓦斯压力为0.29～0.64mpa。
矿井总风量为22058m3/min。
新铁煤矿地面瓦斯抽采系统于2006年建成，正在运行的有二采区地面永久泵站一套，六采区井下移动泵站一套。
二采区地面永久泵站使用广东佛山cbf410-2bv3型水环真空泵，能力130m3/min，电机功率160kw；六采区井下移动泵站使用广东佛山zwy85/160g型水环真空泵，能力85m3/min，电机功率160kw。
目前新铁煤矿开采的深度已经超过700m了，若在不采取合理的、可靠的措施区域瓦斯治理，就保证不了平衡的矿井采掘，也很难实现矿井安全高效发展，随着采掘工作面向深部地区的转移，瓦斯的含量及压力呈递增趋势增大。
因此，应优先选用底板抽放巷布置穿层钻孔条带预抽瓦斯措施，在没合适的条件保护层和有围岩巷道下。
为实现煤巷安全的掘进，通过穿层钻孔预抽掘进巷道瓦斯。
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的措施
利 用 了抽 巷施 工 顶 板 扇形 钻 孔 对整 个 的工作 面进 行 区域 预 抽。
１矿 井概 况 新铁 煤矿 位 于七 台河 市 茄子 河 区、 铁 山 乡管 辖 区 内 ，
２底板岩巷穿层钻孔布置 ２ ． １ 底板 抽 放巷 及 抽放钻 场 布 置 六采 区 ６ ２ ＃右八 片
井 下 移 动 泵 站 使 用 广 东 佛 山 Ｗ ８ ５ ／ １ ６ ０ Ｇ 型 水 环 真 空 高抽 放效 果。 ② 设计方案。服务煤巷 ， 主要是掘进的底板抽放巷内 泵， 能力 ８ ５ ｍ３ ／ ｍｊ ｎ ， 电机 功率 １ ６ ０ Ｋ Ｗ。 的穿层 钻 孔 的设计 及施 工。对下 底板 巷周 围煤 层 瓦斯进 行 目前新铁煤 矿开采 的深度 已经超过 ７ ０ ０ ｍ 了 ，若 在不 利 用 已经 掘 进 的 抽放 钻 场 打钻 ， 在 沿 煤 采取 合理 的、 可靠 的措施 区域 瓦斯治 理 ， 就 保证 不 了平 衡 的 条 带 区域 的预 抽 ， 层 正 倾斜 方向均 匀地 布 孔 ， 钻 孔控制 到顺槽 轮 廓 线外 上 帮 矿 井采 掘 ， 也很难 实现矿 井安 全高 效发展 ， 随着采 掘工作 面 ０ ｍ、 下帮 １ Ｏ ｍ 范围， 布 置钻 场 内 ５排 ８列 共 ４ ０个孔 ， 钻 向深部 地 区的转移 ， 瓦斯 的含 量及压 力呈递 增趋 势增柏 ，主 要 可采 煤层 为 ４ ９ 、 ５ ０ 、 ５ ７ 、 ５ ９ 、 底板 抽 放 巷 布 置在 距 煤 层 法 线 垂距 ２ ０ ｍ 的 煤层 底 板 内 ， ６ ２ 、 ６ ５ 、 ８ ８ 、 ９ ８ 、 ９ ９ 、 １ １ ９共 １ ０层 ， 总厚 ７ ． ０米 ， 煤 层 倾 角 为 巷道 断 面采 用 的是 锚 网喷 支护 的规 格 为 ２ ． ５ ｍ （ 高） Ｘ２ ｍ １ ５ 。左右 ， 为 二类 自燃煤层 ， 煤 尘 有爆 炸性。 新铁 煤矿 为 瓦 （ 宽） 。 为足 够 的 区域抽 放力 度 大 ， 在 保 证有 多余 的时间 钻 采取 在 掘进 底 抽 巷 的 同时 隔 １ １ ０ ｍ 斯矿 井， 绝 对 瓦斯 涌 出量 为 １ ６ ． ４ ７ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ， 相 对 涌 出量 为 孔工 程 量和 预 抽 时 间 ， ７ ． ９ ４ ｍ３ ／ ｔ ； 煤 层 的瓦 斯压 力 为 ０ ． ２ ９～０ ． ６ ４ ＭＰ ａ 。 矿 井 总风 在巷 道 下 帮开掘 １个 ３ ｍ 深 的抽 放钻 场 ， 钻场 断 面规 格 为 ２ ｍ Ｘ ２ ． ５ ｍ， 能够满 足打钻 需 要。 量为 ２ ２ ０ ５ ８ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ｏ
底抽巷卧底、整道施工安全技术措施
底抽巷卧底、整道施工安全技术措施依据矿安全生产安排及生产技术部业务联系单〔RLJ-2021-028L〕的相关规定与要求, 由修护区对Ⅱ7224N底抽巷进行卧底、整道施工。
为保证施工安全, 特编制修护安全技术措施, 经审批后认真贯彻执行。
一、技术要求1.施工前, 必须先对所有施工范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作, 保证施工范围巷道内无活矸危岩。
2.具体要求如下:①对该段巷道内所有气动道岔、气动保险设施进行恢复, 保证完好。
②Ⅱ7224N底抽巷风门里侧〔15m〕巷道底鼓, 轨道阴阳, 需按原制定要求进行卧底、整道施工。
③131#风筒至133#风筒〔切眼下口〕轨道上岩粉堆积、121节风筒到31号钻场处岩粉堆积较多, 影响行车, 需清理。
④严格按照现场给定的中腰线进行卧底、整道。
⑤其他未尽事宜由钻探区安排专人指导。
二、施工准备工作1.施工前, 提前放好中腰线, 修护区施工时必须严格按照中腰线进行。
2.压风、供水管路接到施工地点, 并保证完好使用。
3、风水、瓦斯等管路的保护:①找顶时：施工前, 对找顶地点下方不少于5m范围内的风水、瓦斯等管路采纳旧皮带配合不少于5层笆片裹严的方式进行有效保护, 保护措施要保证切实有效。
4.电缆、信号线、开关、监控等设施、设备的保护:①找顶时: 施工前, 对施工地点下方不少于5m范围内的电缆、信号线、开关、监控等设施、设备采纳旧皮带裹严的方式进行有效保护, 保护措施要保证切实有效。
②施工人员要切实负责, 以防施工工具误伤电缆。
5.施工前, 先提前做好Ⅱ7224N底抽巷的施工占道报告申请工作, 并严格按照矿相关单位批准的时间进行施工。
6.施工后清理好现场环境, 保证轨道正常运行。
7、施工时〔需要占用轨道〕, 在施工地点前后方各约20m处, 用两个平巷专用掩车器放在轨道中间进行掩车, 以防从巷道两端向施工地点推车时碰伤施工人员。
8、施工时, 施工地点前后各约20m处各设置一块显然的施工标志牌, 人员通过时, 应先打招呼, 经修护跟班班队长确认无安全威胁并同意后方可通过。
1605超前探钻措施
1605底板抽采巷统尺1005m超前探及超前预注浆钻孔施工技术措施一、水文地质情况综述1605底板抽采巷位于16031工作面下部，是一条沿岩层走向掘进的巷道。
巷道顶板标高-619.2m～-633.0m，设计长度1054m，位于二1煤层底板砂岩层中，设计要求巷道顶板距煤层底板间距10m，巷道底板下距L8灰岩平均16.7m。
对巷道掘进有威胁的含水层主要是L8灰岩含水层。
L8灰岩含水层为二1煤层底板的直接充水水源，平均厚度8m，层位相对稳定。
参考16采区的古20水文观测孔资料，1605底板抽采巷L8灰水压为3.5MPa，突水系数为0.16，具有突水危险性，掘进过程中需加强超前探工作。
二、设计目的按照《煤矿防治水规定》和矿井生产安排，需对巷道进行超前探和超前预注浆加固进一步查明1605底板抽采巷统尺1005m前方地质构造、水文地质条件及煤层赋存情况，为巷道掘进提供安全条件和可靠准确的地质资料，防止水害和瓦斯事故发生。
三、钻孔布置及施工参数（1）钻孔设计参数：本次超前钻探施工共设计钻孔5个，1号孔探明1605底抽巷顶距煤层的岩柱距离及煤层厚度；2号孔和3号孔控制1605底抽巷钻场前方110m 内的地质、水文地质及煤层赋存情况；4号孔控制巷道上帮20m内的地质、水文地质及煤层赋存情况。
5号孔控制巷道下帮20m内的地质、水文地质及煤层赋存情况。
超前预注浆钻孔共设计5个，6号孔超前预注钻孔加固钻场前方40m处巷道底板的L8灰岩并对物探低阻异常区进行探查与加固，7号孔超前预注钻孔加固钻场前方60m处巷道底板的L8灰岩，8号孔超前预注钻孔加固钻场前方80m处巷道底板的L8灰岩,9号孔超前预注钻孔加固钻场前方100m处巷道底板的L8灰岩,10号孔超前预注钻孔加固钻场前方120m 处巷道底板的L8灰岩。
1605底板抽采巷统尺1005m位置钻场超前探钻孔参数表1预计见煤深度孔号方位（°）倾角（°）套管（m）预计孔深（m）备注（m）1 —+90°—10 18 过煤2m终孔2 36.5°+9.8°21 65 67 进煤2m终孔3 36.5°+5.9°21 108 110 进煤2m终孔4 26.5°+8.5°21 112 114 进煤2m终孔5 49.7°+1.6°21 113 115 进煤2m终孔1605底板抽采巷统尺1005m位置钻场超前预注浆钻孔参数表2设计孔深孔号方位（°）倾角（°）一级管（m）二级管（m）备注（m）6 36.5°-49.3°7 24 48 L8灰岩底板下7 36.5°-32.2°10 34 68 L8灰岩底板下8 36.5°-23.7°14 46 92 L8灰岩底板下9 36.5°-18°16 58 118 L8灰岩底板下10 36.5°-15.4°23 71 138 L8灰岩底板下（2）超前探钻孔结构本次超前探设计1号孔用Φ94mm钻头无芯钻钻进至终孔位置，2号孔、3号孔、4号孔、5号孔用133mm钻头开孔钻进到套管设计深度下设108mm 套管，固管试压合格后用Φ94mm钻头钻进至终孔位置。
打钻安全技术措施
一、技术措施：
(一)三条下山、6201上下顺
1、采用 YZ-750型矿用钻机(150钻机)。
2、钻杆：φ50mm
3、孔深：
100m
4、孔径：
75mm
二、技术要求 1、钻孔均应呈扇形施工于煤层布置。 2、封孔深度：不小于8m
3、打钻人员要携带矿灯和自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣，要穿戴整 齐，扎紧袖口(严禁用绳捆扎),不准戴手套。
4、打钻负责人要携带便携仪，打钻时将便携仪悬挂在钻孔下风流5米范围内。瓦斯达到 1%时必须停止打钻。
5、打钻前要空载试运转，确保钻机完好，按钮灵活管用，所用电器无失爆现象。 6、钻进时采用水力排渣，不返水时，严禁钻进，撤钻杆至返水后方可继续钻进。 7、打钻时，钻孔时熟悉钻机操作步骤。
13、未用的钻杆要整齐地放到钻杆架上，不准乱扔乱放。 14、严禁使用弯曲、裂纹、不透气、喇叭嘴等不合格钻杆。
15、发生煤与瓦斯突出或突水预兆时，严禁将钻杆撤出。必须立即汇报矿调度室，待查明 原因消除危险后，方可继续工作。 16、打钻组长要记录清接班孔深、当班孔深、总孔深、钻孔统尺位置以及喷孔、见矸等情 况。上井后及时填写台帐。 17、避灾路线：
8、打钻地点要设灭火器和备用黄土，孔口有火情时，要迅速用灭火器灭火；孔内有冒烟 等火情时，要迅速关闭压风管路，用黄土封堵孔口灭火；或将消防管路接到水辨上，将水
引入孔内灭火。 9、严禁将压柱、钻杆等物件放入槽内。 10、掐取钻杆时，要在钻机停稳后再用板叉卡紧钻杆，板叉卡紧后方可掐取钻杆，防止将 钻杆脱落孔内。钻机钻进前要确保对接钻杆上的板叉、牙钳已取离，防止牙钳打人或损坏 设备。 11、打钻人员要听从班长统一指挥，协调工作。开关铵钮应由专人操作。 12、打钻后要将打钻地点的钻屑清理干净。
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注：矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同一、抽放系统及抽放泵站安全措施1、抽放系统安全措施1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施抽放钻场(孔)施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。
打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。
2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。
敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。
管道在巷道分叉处要跨越并吊挂，吊挂高度不小于1.8m。
管路敷设在巷道底板时，为防止底鼓折损管路，管道应用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。
井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。
3.斜巷、立巷管路防滑措施在斜巷、立巷布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上，支撑物卧底安置。
4.管路防腐及地面管路防冻措施抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆，以防锈蚀，地面管路无论是架空或埋在地沟中，均要在管道外表设置保温层，以防冬季管路冻裂。
2、抽放泵站安全措施1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施为保证安全抽放瓦斯，在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。
2.抽放泵房防雷电、防火灾措施抽放泵房和泵房附近的放空管均设单针避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上，并将避雷导线埋入地表3m以下。
泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施抽放瓦斯浓度低于30%时，要增加浓度检查次数，每15分钟不得少于一次，同时向矿长和总工程师汇报并及时查明原因，采取措施；当抽放瓦斯浓度下降到25%时，必须立即停止瓦斯抽放泵运转，将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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底板抽放巷打钻安全技术措施
(新版)
底板抽放巷打钻安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、编写说明
为了解决3#煤层掘进期间的瓦斯问题，根据“先抽后掘”的原则及《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，现需在11305底板抽放巷（开口往迎头方向58.5m）处施工穿层钻孔，钻孔参数必须按通风区设计的《河西采区11305运巷底抽巷及11305回风顶抽巷区域性穿层钻孔设计图》进行施工，钻孔参数见附表，为确保施工期间的安全，特编该措施报批。
二、技术要求
1、施工人员必须了解所使用钻机的有关技术参数、钻机的机构及工作原理。
2、施工人员必须熟练掌握钻机的操作规程、熟练掌握钻机给风、给水的操作顺序。
3、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。
4、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。
5、钻孔必须打穿3#煤层顶、底板见岩0.5m后方可退杆。
6、钻孔深度小票必须有安检员、瓦检员、采区验收员的签字，无安检员、瓦检员、采区验收员签字的小票将视为废孔验收。
7、每施工完一个钻孔，深度小票及时上交，以便对成果参数进行分析。
8、每班施工人员必须详细记录好当班的情况，严禁出现空记录。
9、钻孔采用ZY-2400型钻机施工，风力排渣，打钻过程中钻机四棵压柱必须打牢、打齐，灭尘器必须封堵严密，风管连接处必须扎紧、风力过小时不得钻进，风水联通装置必须保证随时能切换，且风水必须保证随时到位。
10、钻机运输路线：地面→轨道平硐→新增车场→井底消防器材通道→→井底车场→11305运输联络巷→施工地点。
11、封孔步骤：（1）PVC管末端1.0m位置内必须施工有抽放小孔，且抽放管末端有堵头。
（2）在钻孔孔施工完后，必须立即组织封孔，在抽放管伸入钻孔前必须先在靠近抽放小孔位置用铁丝绑定一卷涂有玛丽散的棉纱，（棉纱与玛丽散的量以玛丽散在孔内的膨胀长度为
0.2-0.3m为宜）。
（3）将抽放管伸入钻孔（PVC管长度为不小于5m），当玛丽散将抽放管固定紧后，将325#硅酸盐水泥搅拌均匀成粘稠状后，将水泥由注浆管注入孔内，封孔注浆量以孔口内有水泥浆流出为宜（下行孔），达到要求后关闭设置在封孔泵上的阀门。
（4）封完孔后及时联管抽放，不得漏气。
三、安全措施
（一）施工前：
1、施工人员进入现场后，必须按要求先进行“敲帮问顶”工作，确认无任何安全隐患后方可作业。
2、人力运输钻机时，钻机要捆绑牢固，防止钻机滑脱伤人，人员要配合好，轻抬轻放，口号一致，严禁损坏通风设施。
3、移钻机时，钻机要捆绑牢固，防止钻机滑脱伤人，人员要配合好，口号一致。
4、移电缆时，人员行动要统一、协调，且严防损坏电缆。
5、移钻机时，起吊器具必须完好，起吊点必须牢固，所有连接必须牢靠，确认钻机捆绑牢后方可起吊。
6、施工前，先将钻机支设好，钻机必须支设稳固。
调整钻机时葫芦必须吊挂好，所有连接要牢靠。
当钻机调整好后，压柱要打牢。
压
柱的顶端必须用10铁丝绑在锚盘或其他牢靠物件上，防止压柱突然倒下伤人。
7、钻机安设地点巷道帮、顶的支护要牢固、可靠，若巷道支护存在隐患时，必须先将隐患排除后方可安设钻机，钻机安设要稳固，人力要配合好，口号一致，做好自主保安和互助保安工作。
8、开钻前，施工人员必须检查钻机的供电、供风、供水、排水系统及钻机的状况，并保证各管路接头牢固可靠，发现问题要及时处理，以确保钻机的正常运行。
9、开钻前，风水管连接处必须扎紧，所有管路阀门必须完好，管线吊挂必须整齐规范。
10、进行施工的钻机必须配备三个完好的干粉灭火器，一个装满0.2m3砂子的砂箱、2Kg湿棉纱，湿棉纱用塑料袋装好挂在钻机周围的巷道帮上，出现火源时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告采区调度室，采区调度在接到井下火灾报告后，应立即通知矿调度并组织有关人员抢救灾区人员和实施灭火工作。
如果钻孔冒烟或有明火时，必须立即关闭压风阀门，打开供水阀门，使水及时进入钻孔内进行灭火，同时用湿棉纱堵严孔口。
11、井下严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
剩油、废油必须及时回收到地面处理。
12、经调试好的钻机，任何人不得随意进行调试，以防影响钻机正常运行。
13、电工、检修工、司机必须经常检查与钻机配套使用的电机、开关等电气设备，严禁失爆，并符合相关完好标准。
14、施工前，操作人员必须认真检查作业地点的帮、顶支护状况，发现巷道帮、顶有活矸等悬吊物时必须先用长柄工具进行处理好后方可施工。
15、开钻前必须对钻机的加固情况再进行检查，开孔时要缓慢给劲，发现钻机晃动时应立即停钻重新加固。
（二）施工期间：
1、打钻人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（便携式），便携式报警时
必须停止钻进，通知瓦检员检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度＜
0.8％后方可恢复钻进。
2、瓦检员必须经常检查施工地点及其附近的瓦斯情况，若瓦斯浓度≥0.8%时，必须立即停止作业，切断该巷道中所有非本质安全型电
气设备电源，撤出该巷道中的所有人员，并及时向公司调度及采区调度汇报。
3、施工期间，任何人员不得站在钻孔口的前方，不能正对钻孔口向孔内观看，防止瓦斯及其他杂物喷出伤人。
4、施工人员在对接钻杆和拆卸钻杆时，必须停钻。
对接前，必须清除钻杆中的杂物，使钻杆中心孔保持畅通，打钻人员要加强钻杆螺纹的检查，螺纹不好或弯曲的钻杆禁止使用，严防掉杆；对接完后，必须等渣返出钻孔口时方能钻进，无水时不得钻进。
5、上水辨轴时，必须确保上稳后方可开钻，防止水辨轴弹落伤人。
6、施工期间，任何人不得触及旋转着的钻杆和钻机的运动部件，穿着必须整齐，袖口必须扎紧，严禁带手套对接钻杆。
7、施工期间，作业地点的瓦斯浓度发生异常时，必须立即停止钻进，但钻杆不得拔出，切断该巷道中的所有非本质型电气设备电源，撤出人员并向公司调度汇报，听候调度的指示。
8、施工期间，发现不返风时必须立即停钻处理，不得强行钻进。
发现喷孔、卡钻、顶钻等情况时，必须立即停止钻进，不得拨出钻杆，切断11305底板抽放巷、11305运输联络巷内的所有非本质安全型电气设备电源，撤出该巷道内所有人员，并汇报公司调度。
9、对接、拆卸钻杆时，操作人员必须站在钻机的一侧，不准正对着钻机，并且要与钻机司机配合好，预防钻机伤人。
10、避灾路线：
（1）当发生火灾、瓦斯、煤尘事故避灾路线：
施工地点→11305底板抽放巷→11305运输联络巷→井底消防器材通道→井底车场→新增车场→主斜井→地面。
（2）当发生水灾避灾路线：
施工地点→11305底板抽放巷→11305运输联络巷→井底联络巷→回风斜井→回风平硐→地面。
（三）施工后:
1、施工结束后，必须搞好文明生产，水沟清理干净，管线吊挂整齐，整理好钻具，工器具等物件，不用的工器具必须码放整齐。
2、施工人员必须实行现场交接班制度，交接班时，必须当面点清工器具的数量、钻机的运行状况及上个点班存在的问题等。
五、其它注意事项
1、11305底板抽放巷的安检员必须现场监督落实好作业地点的安全工作。
2、11305底板抽放巷的瓦检员必须做好瓦斯检查工作，严禁瓦斯
超限作业。
3、钻机操作严格按《钻机使用说明书》规定执行。
4、严禁违章作业，违章指挥，违反劳动组织纪律。
5、作业人员必须加强自主保安和互助保安。
6、所有作业人员必须学习本措施方可作业。
7、其余安全措施严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》执行。
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