裂缝注浆施工工艺
边坡裂缝注浆施工方案
溶江小区30#边坡地质灾害抢险治理工程裂缝注浆施工方案溶江小区30#边坡地质灾害抢险治理工程项目部二○一六年二月目录一、施工要求 (3)二、施工准备工作 (6)三、施工工艺流程 (6)四、施工主要技术要求 (7)五、注浆效果检查 (8)六、施工质量控制 (8)一、施工要求根据中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司《湘西州经济开发区溶江小区30#边坡地质灾害抢险治理工程施工图设计说明》及工程联系单（编号01 2016.02.26）要求：“为使滑坡滑动面不再活化或产生新的滑动面，应对现状存在的裂缝采用注入M15纯水泥浆。
先进行清表，清除表面植物层和小碎石块。
裂缝注浆应按从低到高的顺序依次注浆。
”“裂缝注浆目的为封堵裂缝，防止雨水通过裂缝进入滑裂面。
裂缝采用注入纯水泥浆液，水泥强度标号为32.5MPa，水灰比控制在1:1至1:0.5之间。
应先进行清表，清除表面植物层和小碎石块，采用无压自流式孔口间歇式注浆，以不跑浆，裂缝被充满反浆为止。
表面采用M15砂浆抹平。
对于大裂缝，可从下至上每1～2m，采用钢筋砼网或胶带等措施封堵面层，进行注浆。
各裂缝施工顺序总体原则为按裂缝位置标高从低至高逐条施工。
根据勘察资料，本次工程主要裂缝列表如下：如施工过程中发现新裂缝（缝宽大于1cm，长度超过1m），应同样进行注浆工作。
”裂缝位置见下图：二、施工准备工作1、机械：施工前准备好所有的设备，包括：注浆机、搅拌机等。
2、材料：在施工前进行注浆材料的配置，主要有水泥和水，水泥采用金湘牌标号P.C32.5号的普通水泥，其质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准》（GB175-1999）。
三、施工工艺流程1、施工工艺注浆工艺流程：坡面清理→下注浆管→注浆→返浆→拔管→M15砂浆抹平。
注浆顺序：按裂缝位置标高从低至高逐条施工。
2、施工技术参数水泥强度标号：32.5MPa水灰比：1:1～1:0.5M15砂浆：水泥：细骨料：水= 330：1550：330（以试配数据为准）3、注浆施工方法3.1坡面清理根据施工现场情况，30#边坡表面散落有大量的碎石和泥土，注浆前需人工清除，防止注浆时混入裂缝中，影响封堵效果。
巷道施工中的注浆施工工艺
巷道施工中的注浆施工工艺
巷道注浆施工工艺是在巷道施工中常用的一种增强巷道稳定性、修补裂缝、防止水漏等技术措施。
下面是注浆施工的大致工艺流程：
1.准备工作：对巷道进行勘察和检测，确定需要进行注浆施工的位置和范围；准备注浆设备和材料，包括注浆机、注浆泵、注浆剂、注浆管等。
2.清理处理：清除巷道表面的污物和松散物，将巷道表面清理干净，并清理出存在的裂缝和孔洞。
3.预处理：对巷道表面的裂缝和孔洞进行预处理，通常采用打孔、补缝、修复等方法，确保注浆剂能够顺利渗透进入。
4.注浆施工：将注浆剂制备好，并使用注浆机和注浆泵将注浆剂注入巷道中。
通常采用压力注浆的方式，将注浆剂经过注浆管注入进入巷道中，填充裂缝和孔洞。
注浆剂根据需要可分为胶浆和水泥浆等不同种类。
5.固化养护：注浆施工完成后，对注浆剂进行固化养护。
根据不同的注浆剂，可能需要进行加热、湿润或干燥等处理，以达到最佳的固化效果。
以上是巷道注浆施工的大致工艺流程，具体的施工过程还需要根据实际情况和需要进行调整。
注浆施工需要具备一定的技术和经验，以确保施工质量和效果。
高压注浆施工方案
高压注浆施工方案1.方案概述高压注浆是指通过高压压力将胶浆注入混凝土结构的裂缝、空洞等处，以提高混凝土结构的密实度和强度，加固结构的架构。
本方案旨在针对混凝土结构存在的裂缝、空洞等问题，采用高压注浆技术进行施工，以确保结构的稳定性和安全性。
2.施工准备2.1安全准备：确定施工现场的安全责任人，并明确施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
2.2施工设备准备：准备高压注浆设备、压力计、注浆管、注浆胶浆等施工所需设备和材料。
2.3施工人员准备：培训施工人员的工作流程和安全注意事项，并确保他们具备相关经验和技能。
3.施工工艺流程3.1确定注浆部位：根据结构的实际情况，确定需要注浆处理的裂缝、空洞及孔洞部位。
3.2钻孔预处理：使用电动钻孔机对注浆部位进行清理和钻孔处理，以确保接触面光洁并增加结构表面积。
3.3定位注浆管：将注浆管按照设计要求插入已准备的钻孔中，确保注浆管与钻孔壁之间无缝隙。
3.4连接注浆设备：将高压注浆设备与注浆管连接，确保连接密封，以避免胶浆泄漏。
3.5控制注浆流量和压力：在操作过程中，根据注浆部位和需要，控制合适的注浆流量和注浆压力，保证注浆均匀和充分渗透。
3.6注浆胶浆准备：根据施工方案要求，调配适合的注浆胶浆，确保胶浆的流动性和粘结力。
3.7注浆操作：按照设计要求，从距离靠近钻孔口最远的位置开始注浆，并逐渐移动到靠近钻孔口的位置，保证注浆胶浆充分填充结构空缺。
3.8注浆结束：根据注浆胶浆的凝固时间，确认注浆结束，并进行相关检查和清理工作。
4.质量控制4.1注浆质量控制：在注浆过程中，根据注浆流量、压力和注浆量等参数，进行实时监测和控制，确保注浆质量达标。
4.2质量检查：在注浆结束后，对注浆部位进行质量检查，包括注浆密实性、胶浆渗透性等方面的检查。
4.3质量记录：对注浆过程中的各项参数进行记录，包括注浆流量、压力、用量等，并进行归档保存。
5.施工安全5.1安全防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全绳等个人防护装备，并确保设备和工作场所的安全。
劈裂注浆的施工工艺一般分以下四步
劈裂注浆的施工工艺一般分以下四步：（1）钻孔孔径一般在φ80-100mm范围，钻孔垂直度误差小于1%，孔距一般在1.5m-1.2m左右（特殊土壤层例外），排列为梅花形。
（2）孔内灌套壳料套壳料又称封闭泥浆，当钻孔到达设计浓度后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。
（3）在充满封闭泥浆的钻孔中插入单向阀管（劈裂注浆管）一般用内径φ40-60的塑料管，每隔33-50cm钻一组射浆孔（即每米2-3组）外包橡皮套，插入钻孔时管端封闭，管内充满水。
（4）在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆，首先加大压力使浆液顶开橡皮套，挤破套壳料，在土体产生劈裂，并沿着裂缝扩散，扩散范围受注浆压力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响，一般从底部每一米注浆一次，达到一定的压力后，提起一米再注浆，这样重复进行。
注浆完成后，清洗管内残留浆液，以便于第二次重复注浆（单向阀塑料管即留在注浆后的土层中）。
常用的注浆方法有：花管注浆和单向阀管注浆两种施工方法。
两种注浆法均可用于渗注浆，而劈裂注浆只能用单向阀管注浆法（上海市隧道公司的SPF工法）。
在土壤渗透系数小于10-4cm/s时，一般的花管注浆就难奏效，而要采用单向阀管的劈裂注浆。
实践证明，在地面以下的一定深度的土层加固和跟踪注浆加固中，劈裂注浆具有施工方便、效果较好的优点，是一般花管压密注浆无法代替的。
具体注浆浆液配比及计算方法请参照有关地基处理书籍资料。
劈裂注浆的施工工艺一般分以下四步：（1）钻孔孔径一般在φ80-100mm范围，钻孔垂直度误差小于1%，孔距一般在1.5m-1.2m左右（特殊土壤层例外），排列为梅花形。
（2）孔内灌套壳料套壳料又称封闭泥浆，当钻孔到达设计浓度后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。
混凝土注浆方案
混凝土注浆方案引言：混凝土注浆是一种常见的施工方法，用于修补混凝土结构的裂缝和缺陷。
本文将介绍混凝土注浆的原理、材料要求、注浆工艺和施工注意事项，旨在帮助读者更好地了解和应用混凝土注浆方案。
一、混凝土注浆原理混凝土注浆是通过注入一种特殊的混凝土浆液来修复混凝土结构中的裂缝和空洞。
注浆材料通常由水泥、精细砂和添加剂混合而成，具有较低的流动性和高的粘附力。
当注浆材料进入混凝土裂缝中，它会填充其中的空隙并与周围的混凝土结合，形成一个强固的修复体。
二、混凝土注浆材料要求1. 水泥：应选择符合国家标准的常用硅酸盐水泥，具有较好的水化性能和耐久性。
2. 砂：使用细砂，颗粒均匀，不含有机杂质，可以增强注浆材料的流动性和填充性能。
3. 添加剂：可以根据具体情况选择增稠剂、减水剂、延迟凝结剂等，以调整注浆材料的性能。
三、混凝土注浆工艺1. 准备工作：首先，清除混凝土结构表面的油污和松散材料。
如果有较大的裂缝，应进行修复前的打孔处理。
2. 注浆孔：根据具体情况，在混凝土结构中钻孔，孔径和孔距根据注浆材料的流动性和修复的要求而定。
3. 注浆设备：选择适合的注浆设备，如手动注浆枪、压力注浆泵等。
4. 注浆材料配置：根据注浆的要求，按正确的比例将水泥、砂和添加剂混合制备成浆液。
5. 注浆操作：通过注浆设备将注浆材料注入钻孔中，直至充满孔洞或渗透到混凝土裂缝中。
6. 固化和养护：待注浆材料充分固化后，进行必要的养护措施，以确保修复的结构具有足够的强度和耐久性。
四、混凝土注浆施工注意事项1. 施工环境：注浆施工应在适宜的气温和相对湿度下进行，避免在极端高温或低温的环境中施工。
2. 注浆材料搅拌：混合注浆材料时应保持适当的水泥浆液比例和搅拌时间，以确保材料的一致性。
3. 注浆压力：注浆压力应根据混凝土结构的裂缝宽度和修复要求进行调整，避免施加过大或过小的压力。
4. 注浆速度：注浆速度应适中，不宜过快或过慢，以确保注浆材料能够完全填充混凝土裂缝或空洞。
环氧树脂注浆液施工工艺
环氧树脂注浆液施工工艺1. 简介环氧树脂注浆液施工工艺是一种用于修补和加固混凝土结构的技术。
通过将环氧树脂注入混凝土中的裂缝和空隙，可以增加结构的强度和耐久性。
本文将详细介绍环氧树脂注浆液施工工艺的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行环氧树脂注浆液施工前，需要做好以下准备工作：•混凝土表面清理：将混凝土表面清理干净，去除任何杂质和污垢。
可以使用高压水枪清洗或机械刷洗。
•裂缝和空隙处理：修补和处理混凝土结构中的裂缝和空隙。
可以使用砂浆进行填补和修复。
•环氧树脂选择：根据具体情况选择合适的环氧树脂注浆液。
树脂的选择应考虑其粘度、黏附力、耐腐蚀性等性能。
•注浆设备准备：准备好注浆设备，包括注浆泵、混合器、胶管等。
确保设备工作正常、清洁。
3. 施工步骤3.1 打孔根据混凝土结构的状况，确定需要注浆的位置和孔洞数量。
使用电钻和合适的钻头在混凝土中打孔，孔洞的直径和间距应按照注浆液的流动性和渗透性要求来确定。
孔洞的深度一般至少达到混凝土结构的中心位置。
3.2 清洗孔洞使用气管或高压水枪清洗孔洞中的碎石、灰尘和其他杂质。
确保孔洞表面干燥清洁，以提高注浆效果。
3.3 安装注浆管将注浆管插入打好的孔洞中，确保注浆管的密封性和稳定性。
注浆管的长度应根据混凝土结构的厚度和需要注浆的位置来确定。
3.4 注浆液配制根据环氧树脂的使用说明书，按照正确的比例将环氧树脂和固化剂充分混合，通常需要使用搅拌器或混合器进行搅拌。
搅拌时间一般不少于3分钟，确保树脂和固化剂充分混合均匀。
3.5 注浆将已经调制好的环氧树脂注入注浆泵中，并连接好胶管。
开启注浆泵，将环氧树脂缓慢注入孔洞中，直到注浆液从孔洞周围的裂缝处溢出。
3.6 注浆完毕待注浆液充分渗透和填充孔洞后，关闭注浆泵，等待注浆液固化。
根据环氧树脂的固化时间和环境温度，通常需要等待数小时至数天。
4. 注意事项在进行环氧树脂注浆液施工时，需要注意以下事项：•施工过程中要佩戴个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜，以防止环氧树脂对皮肤和眼睛的刺激。
谈混凝土裂缝及注浆法施工工艺
收 稿 日期 ：２０１ｌ一１１－３０ 作者简介 ：闫 昱 （１９７６一），男 ，助理 工程 师 ，山 西大 同同煤 集 团大地 选煤 公 司 ，山西 大 同 ０３７００６
· １３２ ·
第 ３８卷 第 ４期 ２ ０ １ ２ 年 ２ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥ
础 由中国五环工程有 限公 司负责设 计 ，中国化学工程第 十三建设
有 限公 司负责施工 。基础平面尺寸 ２６．２０ ｍ ｘ２１．７１ ｍ，基础埋 深
一 １．４００ ｍ，±０．０００ ｍ标高相对绝对标高 ３２．１ ｍ。混凝土总量约
为 １ ２００ ｍ ，其 中标 高 １ ｍ以下部分约 １ １００ ｍ ，１ ｍ以上 的部 分
毫搴圣 通情况 ，另一方面清 洗缝 内表 面。如 发现 有漏液 出现 ，要 进行 补 甲凝液）。用于防渗堵漏的化学浆液主要有 ：水玻璃、丙烯酞胺 、
强处理 。５）注浆 。浆液性能溶剂浆材 （最好使 用下例性能溶 剂型 聚氨酯 、丙烯 酸盐等 。这些 不溶物 可充填 缝 隙，使 之不 透水并 增 混凝 土修补胶 ）。型号 ：ＹＢ－１（西南交大研制 ）。类型 ：溶剂型 。粘 加强度 。 度 （ｃｐｓ／２０℃ ）：可调 ；抗压强度 ：＞３０ ＭＰａ；抗拉 强度 ：＞２．５ ＭＰａ； 参 考文献 ：
采 用 ＭＹ一Ⅲ型混凝 土注浆机对裂缝进行第一 次丙酮压 注 ，压 力为 久性 ，达到堵漏 、防锈 、补 强的 目的。用 于结构修 补的化学浆 液主
０．３ ＭＰａ～０．４ ＭＰａ，试漏的 目的是 ：一方 面检测 注浆 嘴粘 贴及 贯 要有两类 ：一类是环氧树脂浆 ；另一类 是 甲基丙烯 酸甲酯液 （简称
值大 ；现场养护措施 不 到位 ，混凝 土早 期脱 水 ，引起 收缩 裂缝 ；现 湿润 ，一 般洒水 ２次 ，以提 高封缝 胶与墩 台或需 要修 补混 凝土 表 场模板拆除不 当 ，引起拆模 裂缝 或拆 模过 早 ；现场 预应 力张 拉不 面 的粘结力 。ｂ．注浆 嘴 粘结 胶 配 比（体 积 比）按 封缝 胶 ３０％ 一
砖墙裂缝灌浆加固处理方案及流程
砖墙裂缝灌浆加固处理方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1、裂缝封闭注浆流程
裂缝封闭注浆流程流程如下：裂缝的检查及标注→清缝及裂缝表面处理→粘贴注浆嘴及裂缝表面封闭→压气实验→灌注注浆材料→固化后拆除注浆嘴→表涂裂缝修补胶封闭
2、裂缝封闭注浆施工工艺
裂缝的检查及标注
现场核实裂缝数量、长度及宽度，并进行标注。
据此进行灌浆材料配量、埋嘴、灌浆等方面的具体计算和安排。
钻孔
在裂缝表面进行钻孔，以此作为灌浆导向孔。
沿裂缝走向钻孔，孔深5厘米，孔径8毫米，孔距25-35厘米，凡裂缝交叉处在交叉处钻孔。
清孔及裂缝表面处理
所有孔眼必须使用高压空气吹洗干净，使其不让灰渣阻塞，之后沿裂缝从上至下将两边3-4cm范围内的灰尘、浮浆用小锤、手铲、钢刷、砂纸、毛刷依次处理干净，将构件表面整平，凿除突出部分，然后用丙酮擦洗，清除裂缝周围的油污，清洗时注意不要将裂缝堵塞。
粘贴灌浆嘴及裂缝表面封闭
粘贴灌浆嘴底盘的铁锈必须清除，并用丙酮擦洗干净，然后将专用胶泥均匀的抹在底盘周围，厚度1-2毫米，与孔眼对准粘贴在裂缝上。
灌浆嘴的间距根据缝长及裂缝的宽窄以25-35cm为宜，一般宽缝可稀，窄缝宜密，每条裂缝至少有一个进浆孔和出气孔，灌浆孔眼必
须对中保证导流通畅，灌浆嘴硬粘贴牢靠，四周抹成鱼脊状进行封闭。
裂缝表面封闭
为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝表面（孔眼和嘴子除外）用裂缝修补胶沿裂缝走向从上至下均匀涂刷两遍进行封闭（宽度6-8cm），形成封闭带。
压气实验
封闭带硬化后，需进行压气实验，以检查封闭带是否封严，压缩气体通过灌浆嘴，气压控制在。
此时，在封闭带及灌浆嘴周围可涂上肥皂水，如通气后发现封闭带上有泡沫出现，说明该部位漏气，对漏气部位可再次封闭。
试气对于竖向裂缝从下至上，对于横向裂缝从低端到高端。
灌浆
1）灌注裂缝采用空气泵压注法，压降罐与注浆嘴用聚氯乙烯高压透明管相连接，连接要严密不漏气。
2）在灌浆过程中要控制压力，裂缝宽度较大的，如果进浆通畅，压力控制在，如果进浆不畅，压力控制在。
3）灌浆的次序：水平裂缝从低向高，竖向裂缝从下向上。
从一端开始压浆后，另一端的压浆嘴在排出浆液与压入的浆液浓度相同时，可停止压浆。
在保持压力下封堵压浆嘴。
贯通缝如果单面灌后另一面未见出浆，可在另一面压灌一次，对于未贯通缝必须见到临近嘴子喷浆。
4）其他工作：对于已经灌完的裂缝，待浆液固化后将灌浆嘴一一拆除，并将粘贴灌浆嘴处用专用树脂胶泥抹平，最后对每一道裂缝再涂一道聚合物水泥浆，确保密封严实，并使颜色与原混凝土结构表面颜色保持一致。
3、裂缝封闭灌浆材料要求
裂缝修补胶性能指标。