河北工程大学机械设计课程设计带式输送机4详解
机械设计课程设计带式输送机
机械设计课程设计带式输送机1.引言带式输送机是一种常见的传输设备，广泛应用于矿山、港口、物流，食品等领域。
机械设计课程设计带式输送机，是机械工程类专业的一门重要课程，旨在让学生们掌握带式输送机的原理、设计、制造和维修技术，培养其工程实践和创新能力。
本文将针对机械设计课程设计的带式输送机，进行详细的介绍和分析。
2.带式输送机的原理带式输送机是利用带式输送机带的连续运动，将物料从起点运输到终点的一种装置。
其工作原理为利用动力使输送带滚筒带动带式，带上物料从而运输到指定地点。
带式输送机在工业领域中应用非常广泛，不论是煤炭、钢铁、化工、冶金、建材等行业都有其应用。
3.带式输送机的设计（1）传动系统传动系统是带式输送机最关键的部分之一。
传动系统应该选择合适的电机，以及与之匹配的齿轮、皮带、减速器等组件。
传动系统应该具备安全性、高效性、可靠性等优点。
（2）支架和轮组支架是带式输送机的主要承载部分。
支架应该采用高强度、高塑性、耐腐蚀的材料，以确保输送机的牢固和稳定性。
轮组是带式输送机带动的核心组件，对其性能具有重要的影响。
（3）带式带式属于带式输送机的核心组件，带式的选择应该根据物料特性、输送距离等多种因素进行考虑。
废旧带式的回收是一项具有重要环保价值的工程，也成为了带式输送机行业的一个新兴领域。
4.带式输送机的制造在带式输送机的制造中，需要设计图纸、合适的工艺流程、选购材料等多个方面的考虑。
其制造应该考虑到精度、效率、质量等因素。
对于每一个组件，都需要进行防腐化处理，从而保证其性能和寿命。
5.带式输送机的维修带式输送机应该在正常运行中定期进行检查、保养和维修，以延长其寿命和性能。
在维修中，应该重点关注传动系统、支架和轮组等关键部件。
6.总结机械设计课程设计带式输送机，是让学生了解带式输送机的原理、设计、制造和维修技术，从而培养其工程实践和创新能力。
带式输送机的制造和运用对于工业生产的稳定性和效率有重要的影响，未来，带式输送机也将不断发展和改进。
河北工程大学带式输送机传动装置设计
目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Key words (1)引言 (1)1 传动装置总体设计方案 (3)1.1 方案的设定 (3)1.2 电动机的选择 (4)1.2.1 选择电动机类型 (4)1.2.2选择电动机容量 (4)1.2.3选择电动机转速 (4)1.3确定传动装置的传动比 (5)2 设计V带和带轮 (7)3 齿轮的设计 (8)3.1选定齿轮类型、精度等级、材料、齿数并初选螺旋角β (8)3.2初步设计齿轮主要尺寸 (9)3.3齿轮主要几何尺寸 (10)3.4校核齿轮弯曲疲劳强度 (10)3.5结构设计 (11)4传动轴的设计 (12)4.1轴的设计 (12)4.2齿轮轴的设计 (17)4.3滚动轴承的校核 (18)5 键联接的设计 (19)6 箱体结构的设计 (19)7 润滑密封设计 (21)设计小结 (21)参考文献 (23)致谢 (24)精选资料带式输送机传动装置设计机械电子专业学生XXX指导老师XXX摘要：本次论文设计的题目是“带式输送机传动装置的设计”。
进行结构设计并完成带式输送机传动装置中减速器装配、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。
本次的设计具体内容主要包括：带式输送机传动总体设计；主要传动机构设计；主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计；设计一套主要件的工艺装备；撰写开题报告；撰写毕业设计说明书；翻译外文资料等。
掌握机械设计的一般程序、方法、设计规律、技术措施，并与生产实习相结合，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，具备了机械传动装置、简单机械的设计和制造。
关键词：减速器；齿轮；轴承；联轴器The Design of The Belt Conveyor Transmission DeviceStudent majoring in Machinery and electronics engineering XXXTutor XXXAbstract：This paper design topic is " the design of the belt conveyor transmission device ". Structure and complete the belt conveyor in transmission device assembly drawing design, gear reducer and the main components of the process, tooling design. The design of specific content mainly includes: belt conveyor transmission overall design; Main transmission mechanism design; The main parts design; Complete the main parts of the process design; Design a set of main parts process equipment; The dissert-ation written report; Writing the graduation design specifications; Translating the foreign material, etc. Control of the machine the general design procedures, methods, design rules, technical measures and combining with the production practice, training analysis and solving the general engineering problem of capacity, with the mechanical transmission device, simple mechanical design and manufacturing.Key words：Reducer;Gear;Bearing;Coupling可修改编辑引言带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
带式输送机课程设计
带式输送机课程设计
1 带式输送机
带式输送机是由交通运输装置和表达制造技术中重要部分，它是
以带状轮槽为主要工作部件，由轮槽的外表面的的皮带输送物料的装备。
它适用于长距离的物料输送，是运输矿物煤炭、化工原料和各种
原料的重要工业装置。
2 课程设计
1、介绍静止式带式输送机的构造及特性：总体构造、构造整体结构、底座结构、支承结构、主动带轮、动力滚筒、滚筒动力输出部件、调节滚筒及滚筒传动系统、限位系统、润滑系统和传动带系统、特性。
2、介绍动力带式输送机的构造及特性：总体构造、构造整体结构、底座结构、支承结构、主动带轮、动力滚筒、滚筒动力输出部件、调
节滚筒及滚筒传动系统、限位系统、润滑系统和传动带系统、特性。
3、研究以改善带式输送机效率的技术条件：改善皮带及轮槽减少
皮带抖动、传动滚筒和动力滚筒的传动技术、电气控制系统的发展趋
势的研究及改善、滤网等附件的研究等。
4、配置储存容器，用可调式支承削减总体积。
选用最具特色的结
构设计法制备原料搬运工具，将搬运距离减少到一定的距离。
5、制定单元实验习题：
（1）研究皮带输送机滤网附件符合工艺要求；
（2）研究皮带输送机抖动后更换新皮带技术；
（3）研究可调式支承，削减搬运总体积；
（4）研究选用特色的结构设计法；
（5）研究壳体结构设计，搬运量离原料距离减少；
（6）研究电气控制系统，改善带式输送机负荷特性。
3 结论
带式输送机课程设计旨在让学生了解带式输送机的构造和特性，学习如何改善它的工作效率以及如何制造出高效率的带式输送机。
本次课程设计将让学生更加熟悉带式输送机，提高学生专业技能和应用能力。
河北工程大学机械设计课程设计0解读
成绩：_______《机械产品设计》项目设计说明书设计题目：带式输送机传送装置设计专业班级：机制学生姓名：学号：指导教师：姚贵英河北工程大学机电学院目录第一部分设计任务书 (1)第二部分传动方案分析 (3)第三部分电动机的选择计算 (3)第四部分传动装置运动和动力参数的选择计算 (4)第五部分传动零件的设计及计算 (5)1、高速级啮合齿轮设计计算 (5)2、低速级啮合齿轮设计计算 (10)第六部分轴的设计计算及初步选择键与联轴器 (15)一、轴3的设计计算 (15)二、轴1的设计计算 (20)三、轴2的设计计算 (25)第七部分滚动轴承的选择与校核 (30)第八部分键联接的选择及校核计算 (33)第九部分润滑和密封方式的设计 (34)第十部分箱体的结构设计 (35)第十一部分设计总结 (36)第十二部分参考资料 (37)第一部分、设计任务书一、设计题目：胶带输送机传动系统设计1、机器的功能要求胶带输送机是机械厂流水作业线上运送物料常用设备之一，其主要功能是由输送带完成运送机器零、部件的工作。
其工作装置的传动示意图参见图1-1。
图1-1 带式输送机工作装置传动示意图2、机器工作条件（1）载荷性质单向运输，载荷较平稳；（2）工作环境室内工作，有粉尘，环境温度不超过35°C；（3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%；滚筒传动效率为0.96；（4）使用寿命8年，每年350天，每天16小时；（5）动力来源电力拖动，三相交流，电压380/220V；（6）检修周期半年小修，二年中修，四年大修；（7）生产条件中型机械厂，小批量生产。
二、传动方案：电机→两极圆柱齿轮斜齿减速器→工作机三、设计参数：输送带的牵引力F，（KN）输送带的速度v,(m/s) 提升机鼓轮的直径D，（mm）2.9 1.6 450四、设计任务1、设计工作内容（1）胶带输送机传动系统方案设计（包括方案构思、比选、决策）；（2）选择电动机型号及规格；（3）传动装置的运动和动力参数计算；（4）减速器设计(包括传动零件、轴的设计计算，轴承、连接件、润滑和密封方式选择，机体结构及其附件的设计)（5）联轴器选型设计；（6）绘制减速器装配图和零件工作图；（7）编写设计说明书；（8）设计答辩。
机械设计--带式输送机
机械设计–带式输送机1. 简介带式输送机（Belt Conveyor）是一种常见的物料运输设备，广泛应用于采矿、冶金、煤炭、化工、制造业等领域。
它通过将物料放置在传送带上，利用传送带的运动带动物料进行输送。
带式输送机由驱动装置、滚筒、托辊、传送带等组成。
其优点包括输送能力大、运行稳定、构造简单、维护方便等。
2. 构造与工作原理带式输送机主要由以下几部分构成：2.1 驱动装置驱动装置为带式输送机提供动力，通常采用电动机、减速机、联轴器等组成。
电动机为输送机提供动力源，通过减速机和联轴器将电动机的转速和力传递给带式输送机。
2.2 滚筒滚筒是带式输送机的重要组成部分，可以分为驱动滚筒和改向滚筒。
驱动滚筒通过驱动装置带动传送带运动，而改向滚筒可以改变传送带的运动方向。
2.3 托辊托辊是用于支撑传送带的重要组件，起到使传送带带动物料的作用。
托辊通常由管壳、轴承、密封装置等部件组成。
2.4 传送带传送带是带式输送机的运载部件，承担着物料运输的任务。
常用的传送带材质有橡胶、聚氨酯等，可以根据物料特性和工作环境选择合适的传送带。
带式输送机的工作原理如下：1.电动机通过减速机和联轴器带动驱动滚筒，使传送带开始运动；2.物料被放置在传送带上，随着传送带的运动被带动进行输送；3.物料最终到达目的地后，可以通过改向滚筒改变传送带的方向，实现物料的转运。
3. 设计要点在设计带式输送机时，需要考虑以下几个要点：3.1 载荷和输送能力根据物料的性质和需要输送的量，确定带式输送机的设计运载量和输送能力。
这涉及到传送带的宽度、长度、速度等参数的选择。
3.2 传动装置的选型根据输送带的长度和工作条件，选择合适的驱动装置，包括电动机、减速机和联轴器。
需要考虑电动机的功率、转速和扭矩，以及减速机的传动比和效率。
3.3 传送带的选择根据输送物料的性质和工作环境选择合适的传送带材质和结构。
一般可以选择耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性的传送带。
3.4 结构设计带式输送机的结构设计需要考虑驱动滚筒、改向滚筒、托辊等的固定方式和支撑结构。
机械设计课程设计带式输送机
带式输送机传动装置设计摘要本设计根据课程设计任务，对带式输送机传送装置的传动机构进行了选择电机进行了选择，然后拟定了总体传动方案。
该传动系统通过三级减速达到要求转速，分别为带传动和两级展开式圆柱斜齿轮减速器的减速，其中带传动有过载保护的作用，减速器能够保证精确的传动比。
接着依次对减速比进行了分配、对带轮、齿轮和轴进行了设计和校核、对轴承和键进行了选择和校核，均能满足工作要求。
最后对润滑和密封装置进行了设计，本说明书对箱体和其它零件的设计没有再做介绍。
关键词：带式输送机，设计，校核目录前言 (1)第1章产品简介与设计任务 (2)1.1 带式输送机传动装置简介 (2)1.2课程设计任务 (2)第2章机械系统总体设计 (4)2.1 机械系统运动方案拟定 (4)2.2 电动机选择 (4)2.2.1 选择电动机的类型 (4)2.2.2选择电动机功率 (4)2.3减速器设计方案拟定 (5)第3章传动装置总体设计 (6)3.1 总传动比及各级传动比分配 (6)3.2 传动装置的运动和动力参数 (6)第4章带轮设计计算 (8)4.1 带轮设计要求 (8)4.2 带轮设计计算 (8)4.3带轮设计参数汇总 (9)第5章齿轮设计 (11)5.1齿轮组1设计要求 (11)5.2 齿轮组1设计 (11)5.3齿轮组2设计 (15)5.4 齿轮参数汇总 (16)第六章轴设计与校核 (17)6.1轴的设计 (17)6.1.1初步确定各轴的最小直径 (17)6.1.2轴的尺寸设计 (18)6.2轴的校核 (21)6.2.1输入轴校核 (21)6.2.2中间轴校核 (23)6.2.3输出轴校核 (26)第七章轴上零件设计与校核 (30)7.1轴承校核 (30)7.2键设计校核 (31)第八章齿轮轴承的润滑与轴承密封 (33)8.1齿轮轴承润滑 (33)8.2轴承的密封 (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)前言通过本次设计意在加强自己对机械设计的总体认识和计算、绘图、设计能力。
机械设计课程设计---带式运输机传动装置
机械设计课程设计---带式运输机传动装置带式运输机传动装置是工业生产不可缺少的设备，是在大型生产线中广泛使用的设备之一。
它包括电动机、皮带、齿轮箱、皮带轮和调钟轴。
它以不同的齿轮比例将恒定转速的电动机转换成需要的较小转速，以驱动物料循环的车辙使用。
本实验的目的是研究带式运输机传动系统的设计、组合、拆卸、维护及其相关参数。
一、带式运输机传动系统的设计1、电动机的选型，电动机保持不变的恒定转速，是带式运输机传动系统的核心组件。
设计时要根据实际工作需求，考虑电机拥有的功率，然后选择合适的功率、速度范围和电压等参数，以确保运行可靠稳定。
2、带式运输机应选择优质皮带，并与电动机及驱动轮匹配，以保证系统的正常运行，而且在购买皮带时也要注意其加工性能。
3、带式运输机传动系统中的齿轮箱要根据实际使用条件来选择，要达到承受电动机的力，同时还要注意齿轮箱的密封性、耐油性及其噪音等参数。
4、传动轮及调钟轴的选择，主要根据需求中的带速和控制要求作选择，其形式应选择中心调整联轴器。
1、电动机在安装时，要注意电机和支架之间有足够的螺丝，以便在实际使用时，电机能够稳定有序地安装在支架上，以避免因电机因激动、抖动、晃动而产生不良影响。
2、齿轮箱的安装需要严格按照配套图的规定，然后与电动机安装在同一垂直位置。
此外，还要注意齿轮箱的排油口在最低位置，以保证系统工作时，系统排油畅通无阻。
3、皮带传动系统安装时，要调节各驱动轮的抬起，确保皮带受力均衡，并垂直锁套在传动轮上。
在拆卸带传动系统时，传动轮不可以乱拆，乱拆会影响皮带性能，从而影响传动系统的使用寿命。
1、保持皮带的清洁，定期将表面的灰尘、污垢和油污擦拭清洁或冲洗干净，以避免因皮带结灰而影响传动精度。
2、定期检查传动轮支架及其螺栓，确保其完好无损并且拧紧其螺栓，以避免因螺栓松动而使传动精度下降。
3、定期检查齿轮箱内的油液，并将其替换一次。
当带式运输机在使用一段时间后，要及时卸下齿轮箱进行拆清洁，以保持表面的洁净无污垢。
机械设计带式输送机
机械设计带式输送机机械设计中，带式输送机是一种非常常见的输送设备，它在物料输送方面有着广泛的应用领域。
可以在煤矿、水泥厂、港口等行业中看到带式输送机的运用。
它能够将物料高效地输送到目的地，能够满足不同领域的生产需要，比如煤矿和水泥厂等。
带式输送机的主要组成部件包括输送带、支撑架、驱动装置、输送机框架和辊等设备。
输送带是带式输送机最重要的部件，通常用橡胶材料制成，有时也使用聚氨酯、聚酯或其他合成材料制成。
输送带上的凸起部分称为搬运器，一般由橡胶、聚氨酯或聚乙烯制成。
这些搬运器的设计和选用，取决于物料的性质、体积和重量等因素。
输送带通常由较小的单元组装而成，每个单元都包括一对滚筒和一个折叠层。
支撑架用于支撑输送带和机架，支撑架可以根据需要定制，以适应不同的物料输送条件。
驱动装置通常由电动机、减速器和联轴器组成。
驱动装置通过减速器和联轴器传递力，将电动机转换为有效的拉力，以驱动输送带绕过带轮或滚筒移动。
在整个带式输送机的组装中，机架是最基本的部分。
它由典型的钢结构制成，通常根据规格和生产条件定制。
辊也是带式输送机组成部分之一，它是由直径15-20 cm的钢制滚筒组成，能够有效地支撑输送带和物料。
带式输送机的优点包括大容量、低耗能、适应不同的物料输送需求等。
与其他类型的输送机相比，带式输送机最大的优势在于它的连续输送，可以在物流过程中完成连续的输送。
因此，在工业部门和物流领域中广泛应用。
在生产带式输送机时，需要注意不同应用领域的物料特性，以优化输送效率。
同时，需要考虑到经济实用性和使用寿命，从而选择合适的材料和工艺，确保生产质量。
因此，在生产过程中，机械设计师需要有技术经验，以确保输送机的性能和安全可靠运行。
总之，带式输送机是非常重要的一种输送设备，能够在煤矿、水泥厂、港口和其他领域中完成产品输送。
在机械设计的过程中，需要考虑到物料特性、生产条件以及性能要求等因素，生产出质量优良的机器，满足工业和物流的需求。
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成绩：_______《机械设计基础》课程设计说明书设计题目：带式输送机传动装置设计专业班级：学生姓名：学号：指导教师：姚贵英河北工程大学机电学院2014年 6月 10 日目录一.设计任务 (2)二.电动机选择 (3)三.传动比分配 (3)四.各轴的转速转矩功率 (4)五.三角带传动设计 (5)六.齿轮传动的设计 (6)七.轴的设计 (10)八. 滚动轴承的选择与计算 (17)九. 平键联接的选用和计算 (19)十.联轴器的选择计算 (19)十一.参考文献 (19)一：设计任务1：传动方案如下图所示。
2.工作装置技术数据（1）输送带工作拉力: F= 3 kN；（2）输送带工作速度: V= 1.2 m/s；（3）滚筒直径： D=200 mm.3.条件（1）机器功用由输送带传送机器的零、部件；（2）工作情况单向运输，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境温度不超过35°C；（3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%；滚筒传动效率为0.96；（4）使用寿命 8年，每年350天，每天16小时；（5）动力来源电力拖动，三相交流，电压380/220V；（6）检修周期半年小修，二年中修，四年大修；（7）生产规模中型机械厂，小批量生产。
二：电动机的选择根据设计的要求和内容，可选用三相异步电动机的Y 系列电动机 1：电动机功率的确定η=1η22η33η4η5η=0.9⨯20.98⨯30.98⨯0.99⨯0.96=0.82d p =wp η（d p 为工作实际需要的电动机输出功率，w p 为工作需要的输入功率）w p =1000wFvη（F 为工作机阻力，v 位工作机速度，w η为工作机效率）=3000 1.210000.96⨯⨯=3.75kw d p =3.750.82=4.57kw2:电动机转速的确定V 带传动比：0i 一级齿轮传动比：1i 二级齿轮传动比：2i 取传动比范围0i ：3~6 1i ：2~3.5 2i ：3~5 总传动比i= 0i 1i 2i =18~105由v=1.2m/s D=200mm 可知卷筒的转速w n =114.64r/min 所以电动机的转速n=w n i=2063.52~12037.2由课程设计手册表12-1可知同步转速符合这一范围的只有3000r/min 所以选用电动机型号Y112M-2 满载转速n=2890r/min 额定功率p=4kw三：传动比的分配V 带传动比：0i 一级齿轮传动比：1i 二级齿轮传动比：2i 由上可知总传动比i=wnn =25.20 初选0i =3.4 则1i 2i =ii =7.411 可取2i =（1.2~1.4）1i 则得1i =2.3~2.45取1i =2.4 所以2i =3 总之0i =3.4 1i =2.4 2i =3四：各轴的转速 转矩 功率从电动机轴到工作机轴依次为0轴（电动机轴）1轴（高速轴）2轴（中间轴）3轴（低俗轴）4轴（滚筒轴） 1:各个轴的功率 0轴0p =4kw1轴1p =0p 1η=4⨯0.9=3.6kw2轴2p =0p 1η2η3η=4⨯0.9⨯0.98⨯0.98=3.46kw3轴2330123p p ηηη==3.25kw 4轴234012345p p ηηηηη==3.09kw 2:各个轴的转速 0轴0n =2890r/min 1轴01028903.4n n i ===850r/min 2轴020128903.4 2.4n n i i ==⨯=354r/min 3轴0301228903.4 2.43n n i i i ==⨯⨯=118r/min 4轴43n n ==118r/min 3：各个轴的转矩 0轴0009550p T n =⨯=13218n m 1轴1119550p T n =⨯=40447n m 2轴2229550p T n =⨯=93341n m 3轴3339550p T n =⨯=263029n m4轴4449550T n =⨯=250081n m 五：三角带传动设计（注：无标识的表和式均为课本上）1：确定功率由[课]表13-8得工作情况系数A k =1.2 得ca p =A k 0p =1. 2⨯4=4.8kw 2:选取窄v 带类型根据ca p 0n 由[课]表13-15确定选用spz 型 3：确定带轮基准直径根据[课]表13-4和13-9取主动轮基准直径1d =80mm 从动轮基准直径21 3.480d id ==⨯=272mm 由表13-9取2d =280mm 带速v=10802890601000601000d n ππ⨯⨯=⨯⨯=12m/s带速在5~25m/s 范围内，合适4：确定v 带的基准长度和传动中心距根据0.7（1d +2d ）<0a <2（1d +2d ） 初步选0a =1.5（1d +2d ）=540mm由式13-2计算得带长1OL =20a +221120(d )(d )24d d a π-++=1647.2mm由表取0L =1800mm再由式13-16计算实际中心矩1002OL L a a -=+=616.4mm5:验算主动轮上的包角1α 由式13-1得1α=2118057.3161.4120d d a--⨯=>主动轮上的包角合适 6：计算v 带的根数z 由式13-15得z=00(p )k caLp p k α+∆由0n =2890r/min 1d =80mm i=3.4 查表得0p =2.27kw 查表13-6得0p ∆=0.45kw由1α=161.4查表13-7得k α=0.95 查表13-2得L k =1.01则z=(2.270.45)0.95 1.01+⨯⨯=1.8 取z=2根7：计算预紧力0F 由式13-17得0F =22.5500(1)qv k ca p zv α-+ 查表13-1得q=0.06kg/m 故0F =24.8 2.5500(1)0.06122 1.20.95⨯-+⨯⨯=171.64N 8：计算作用在轴上的压轴力Q F02sin2Q F zF α==2⨯2⨯171.64⨯161.4sin2=677.77N 六：齿轮传动的设计Mpa根据式子直齿圆柱齿轮具有不产生轴向力的优点，但传动平稳性较差，在减速器中圆周速度不大的情况下采用直齿轮 一：高速传动的俩齿轮1：选择材料及确定许用应力小齿轮选择材料为40r C (调质) 硬度为280HBS 大齿轮选择材料为45刚（调质） 硬度为240HBS由表11-1可知小齿轮lim1H σ=700Mpa 1FE σ=600Mpa 大齿轮lim2H σ=600Mpa 2FE σ=450Mpa 由表11-5取H S =1.1 F S =1.251[]H σ=lim1H HS σ=636 Mpa2[]H σ=lim2H HS σ=545 Mpa1[]F σ=1FE FS σ=480 Mpa2[]F σ=2FE FS σ=360 Mpa2:按齿面接触强度计算根据表11-3取载荷系数K=1.3 根据表11-6取齿宽系数d φ=1 根据表 11-4取E Z=189.8 1d ≥高速齿轮传动比u=2.4 小齿轮上的转矩1T =93341N m所以1d ≥87.9mm取小齿轮齿数1Z = 24 则大齿轮齿数2Z =2.4⨯24≈57 实际传动比i=5724=2.375 模数m=11d z =2.7 齿宽b=1d d φ=1⨯63.8=63.8mm 所以取2b =65 1b =70按表4-1取m=3 则实际分度圆直径1d =1Z ⨯m=72mm 分度圆直径2d =2Z ⨯m=171mm 齿高1h =2.25⨯m=6.75中心矩a=212d d +=225 3：验算轮齿弯曲强度由图11-5得 1Fa Y =1.58 2Fa Y =2.37 由图11-6得 1sa Y =1.58 2sa Y =1.74 由式子111122122 1.3 2.76 1.589334165324Fa sa F kTY Y bm z σ⨯⨯⨯⨯==⨯⨯=78.04≤1[]F σ=480 Mpa22212112.37 1.7478.0473.8[]3602.76 1.58Fa sa F F F Fa sa Y Y Y Y σσσ⨯==⨯=≤=⨯ Mpa所以安全4：齿轮圆周速度11 3.1472850601000601000d n v π⨯⨯==⨯⨯=3.20m/s 齿对照表可知用8级精度是适宜的 5：齿轮的结构设计轮的结构设计与齿轮的几何尺寸 毛坯 材料 加工方法 使用要求及经济等因素有关。
小齿轮做成实心结构齿轮，大齿轮做成腹板式结构齿轮 二：低速传动的俩齿轮1：选择材料及确定许用应力小齿轮选择材料为40r C (调质) 硬度为280HBS 大齿轮选择材料为45刚（调质） 硬度为240HBS由表11-1可知小齿轮lim1H σ=700Mpa 1FE σ=600Mpa 大齿轮lim2H σ=600Mpa 2FE σ=450Mpa 由表11-5取H S =1.1 F S =1.251[]H σ=lim1H HS σ=636 Mpa2[]H σ=lim2H HS σ=545 Mpa1[]F σ=1FE FS σ=480 Mpa2[]F σ=2FE FS σ=360 Mpa2:按齿面接触强度计算根据表11-3取载荷系数K=1.3 根据表11-6取齿宽系数d φ=1 根据表 11-4取E Z =189.8 Mpa根据式子1d ≥低速齿轮传动比u=3 小齿轮上的转矩1T =263029N m 所以1d ≥87.9mm取小齿轮齿数1Z =16 则大齿轮齿数2Z =16⨯3 =48 实际传动比i=4816=3 模数m=11d z =5.5 齿宽b=1d d φ=1⨯87.9=87.9mm 所以取2b =90 1b =95按表4-1取m=6 则实际分度圆直径1d =1Z ⨯m=96mm 分度圆直径2d =2Z ⨯m=288mm 齿高2h =2.25⨯m=13.50中心矩a=212d d +=192 3：验算轮齿弯曲强度由图11-5得 1Fa Y =3.16 2Fa Y =2.37 由图11-6得 1sa Y =1.52 2sa Y =1.68 由式子111122122 1.3 3.16 1.5226302990616Fa sa F kTY Y bm z σ⨯⨯⨯⨯==⨯⨯=114≤1[]F σ=480 Mpa22212112.37 1.6811494.5[]3603.16 1.52Fa sa F F F Fa sa Y Y Y Y σσσ⨯==⨯=≤=⨯ Mpa所以安全4：齿轮圆周速度11 3.1496118601000601000d n v π⨯⨯==⨯⨯=0.59m/s 对照表可知用9级精度是适宜的 5：齿轮的结构设计齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸 毛坯 材料 加工方法 使用要求及经济等因素有关。