砂轮平衡图解 (2)
砂轮动平衡毕业设计
砂轮动平衡毕业设计砂轮动平衡毕业设计在工程领域中，砂轮是一种常见的工具。
它被广泛应用于金属加工、石材加工等行业，用于磨削、抛光等工艺。
然而，由于制造过程中的不完美或者长时间使用后的磨损，砂轮可能会出现不平衡现象。
这种不平衡不仅会影响砂轮的使用寿命，还可能导致机械设备的振动，甚至损坏设备。
因此，砂轮动平衡是一项非常重要的工程问题。
砂轮动平衡的目的是通过调整砂轮的重心，使其在高速旋转时能够保持平衡。
这样可以减少振动，提高砂轮的使用寿命，并保证加工过程的稳定性。
为了实现砂轮动平衡，工程师们通常会采用两种方法：静态平衡和动态平衡。
静态平衡是指在砂轮不旋转的情况下，通过调整砂轮的重心位置，使其能够保持平衡。
这种方法通常使用重锤或者调整砂轮安装位置的方式来实现。
静态平衡对于较小的砂轮来说效果较好，但对于大型砂轮来说，由于其质量较大，静态平衡的效果可能不够理想。
动态平衡是指在砂轮旋转的情况下，通过调整砂轮的重心位置，使其能够保持平衡。
这种方法通常使用专门的平衡设备来实现。
动态平衡可以更准确地调整砂轮的重心位置，提高平衡效果。
然而，动态平衡设备的价格较高，需要专门的操作技术，因此在实际应用中使用较少。
为了解决砂轮动平衡的问题，我在毕业设计中提出了一种新的方法。
该方法基于图像处理技术和机器学习算法，能够实时监测砂轮的平衡状态，并自动调整砂轮的重心位置，以实现动态平衡。
首先，我使用高分辨率摄像机对砂轮进行拍摄，并将图像传输到计算机中进行处理。
通过图像处理技术，我能够提取砂轮的轮廓，并计算出其重心位置。
然后，我使用机器学习算法对砂轮的平衡状态进行分类。
通过训练算法，我能够根据砂轮的形状和重心位置，准确地判断砂轮是否平衡。
一旦检测到砂轮不平衡，系统将自动调整砂轮的重心位置。
我设计了一个机械装置，通过电机和传动装置，可以实时调整砂轮的重心位置。
当系统检测到砂轮不平衡时，电机将根据预先设定的算法，自动调整装置的位置，使砂轮重新平衡。
砂轮动平衡标准
砂轮动平衡标准
砂轮动平衡标准是指用于评估砂轮在运行过程中振动情况的准则。
砂轮动平衡是确保砂轮在高速旋转时稳定运行的重要因素，可以避免因振动过大而导致砂轮破裂、工件加工质量下降等问题。
砂轮动平衡标准主要包括以下几个方面：
1. 振动幅度：振动幅度是指砂轮在旋转过程中振动的大小。
通常，振动幅度越小，砂轮的动平衡性能越好。
振动幅度的测量可以通过振动仪等设备进行。
2. 振动频率：振动频率是指砂轮振动的高低。
通常，振动频率越高，砂轮的动平衡性能越好。
振动频率的测量可以通过振动仪等设备进行。
3. 振动相位差：振动相位差是指砂轮振动波形的相位差。
通常，振动相位差越小，砂轮的动平衡性能越好。
振动相位差的测量可以通过振动仪等设备进行。
4. 振动方向：振动方向是指砂轮振动的方向。
通常，振动方向应该与砂轮旋转方向相反，以提高砂轮的动平衡性能。
5. 砂轮动平衡精度：砂轮动平衡精度是指砂轮在旋转过程中振动幅度的变化程度。
通常，砂轮动平衡精度越高，砂轮的动平衡性能越好。
砂轮动平衡标准通常由相关行业组织或国家标准制定机构制定。
砂轮生产企业、砂轮使用企业以及相关检测机构应按照这些标准进行砂轮的动平衡检测和评估，以确保砂轮在运行过程中的稳定性和安全性。
磨床操作
侧面修整斜度法:
① 选择合适的砂轮。 ② 把角度修整器的角度调到工件所需的角度 相同,把修整器竖立放在平台上并把修整器校 平。 ③ 修角度时y轴慢慢进刀使修整器慢慢地靠近 砂轮,修刀上下均匀滑动。 ④ 至修刀与砂轮点。
三、工作台的修整
由于工作台经常因加工需要而修理，误差较小， 正常直接精修即可。 （1）将砂轮转速调至2600～3000rpm，按上下 0.01～0.003进刀，前后缓慢均匀的速度进刀修整 砂轮。 （2）对刀时应小心谨慎，先将砂轮摇至平台外侧边 缘涂上奇异笔局部对刀，以防伤到平台，砂轮擦到 平台时抬起0.01mm，再全程对刀以每次下刀 0.001mm的速度直到轻轻擦到平台即可。 （3）精修平台以1800~2200rpm、上下 0.001~0.003mm的进刀量进行修整。
四、加工参数设置
五、基本操作
（1）工件的装夹固定 将去好毛刺的工件轻放于工作台上，利 用侧面挡板和垫块定位工件，上磁固定， 并确认工件吸牢。
（2）对刀操作 工件的最高部位涂上颜色，以砂轮擦掉 颜色为准。
（3）进给量的选择 进给量要均匀，砂轮离开工件后，才可 进刀。 粗磨时，上下进刀量为0.01-0.03mm， 前后进刀量为0.5-1mm。 精磨时，上下进刀量为0.001-0.002mm， 前后进刀量为0.25-0.5mm。 精磨进给量要小，无进给量空行程次数 要多，不许留下砂轮走刀痕迹。
砂轮的斜度有两种修整方法: （1）修砂轮的底部。 （2）修砂轮的侧面。
底部修整斜度法
① 选择合适的砂轮。 ② 把角度修整器的角度调到与工件所需的角 度相同,并在平台上把修整器校平。 ③ 修角度时砂轮应慢慢下,修整器上的修刀来 回滑动。 ④ 到修整器与砂轮相碰时,将X轴方向归零,然 后将X轴进刀到数(即工件上角度所对的高度)即 可。
砂轮平衡图解 (2)
3.
将砂轮放在平衡夹具上,确保夹 具的轮子上无毛刺和划伤
砂 轮 让 顶使砂 部用轮 作粉自 个笔由 标或旋 记类转 似直 的到 东停 西止 在 ,
4. 5.
6. 将平衡块放入砂轮顶端,相对此 平衡块90度处放置另外两块。
平衡块放置位置如图所示 砂轮的受力最重点
7.
旋转砂轮90度,当停下来时看这 个标记往哪个方向移动
14. 平衡调整好以后，把砂轮从夹 具上取下并取出平衡心棒，拧紧平 衡块
注意事项： • 安装砂轮至法兰时注意间隙，砂轮和法兰 接触端面必须有忖垫。 • 压紧螺栓需对角均匀紧固。 • 禁止在扳手上加套筒或其他助力工具紧固 螺栓。 • 砂轮在平衡前请保持干燥。 • 调平衡尽可能不增加平衡块（常规三块） • 修整砂轮两侧面及外圆后重新按以上步骤 平衡砂轮（二次平衡） • 砂轮在使用一段时间后需重新平衡
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砂轮平衡
Байду номын сангаас
为什么要对砂轮进行平衡
• 砂轮的平衡精度直接影响工件的精度， 所以磨床砂轮必须调整静平衡。 • 减少机床振动。 • 减少工件的返工。 • 提高表面光洁度。 • 提高机床使用寿命。 • 更简单的机器操作。
砂轮平衡图解
1. 2.
取下三个平衡块并清洗干净 装上砂轮芯棒并固定
8.
旋转砂轮180度,再看一下砂轮 往哪个方向移动
9. 假如砂轮在7、8步往下旋转, 其它两个平衡块需要远离中间的平 衡块。
10. 假如砂轮往上旋转,其它两个平 衡块需要移向中间的平衡块
• 11. 重复7/8步，直到平衡块放置在这些位 置时砂轮不转。这可能需要重复几次。 • 12. 调试到满意时，旋转磨轮并看其在哪 个方向停下来。重复这动作几次。 • 13. 假如砂轮在任何的位置都可停止，表 明平衡已经调好可以使用，如果没有，重 复第7/8步，直至到砂轮在任意位置保持静 止。
《磨工实训》项目5 任务1 砂轮的安装、平衡和休整
任务1 砂轮的安装、平衡与修整
任务实施
二、 实施步骤
1、安装砂轮 Step1 安装砂轮前检查砂轮是否存在裂纹。 Step2 首先将一块衬垫放入法兰底盘支承面，然后将砂轮放 入法兰底盘支承面的衬垫上，最后将另一块衬垫放在砂轮上平面， 装上法兰盘。安装后，按对角顺序逐步上紧内六角螺钉。
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任务1 砂轮的安装、平衡与修整
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任务1 砂轮的安装、平衡与修整
（7）强度 砂轮的强度是指在惯性力作用下砂轮抵抗破碎的能力。砂轮回
转时产生的惯性力与砂轮的圆周速度的平方成正比。砂轮最高工作 速度的范围分别是＜ 16，16～20，25～30，32～35，40～50，60～ 63，70～80，100～125，140～160，其单位为m/s。制造砂轮应按 上述范围的最高工作速度。
Step3 启动机床，砂轮旋转，打开切削液，冷却金刚钻钻头，调 整背吃刀量
Step4 修整层厚度为0.1 mm 时，停机，砂轮即可恢复磨削性能。 Step5 对修整后的砂轮校正平衡 。
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任务1 砂轮的安装、平衡与修整
注意事项
1、砂轮与法兰底盘轴径之间应有0.1～0.2 mm 的配合间隙。 安装时既不能太紧，也不能太松。
砂轮组织的代号及其应用
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任务1 砂轮的安装、平衡与修整
（5）组织——结合剂是用来将分散的磨料颗粒黏结成具有一定形 状和足够强度的磨具的材料。结合剂的种类和性质会影响砂轮的 硬度、强度、耐腐蚀性、耐热性及抗冲击性等。
结合剂的种类
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任务1 砂轮的安装、平衡与修整
（6）现状和尺寸
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任务1 砂轮的安装、平衡与修整
Step5 砂轮记号处转到水平位置。 Step6 砂轮平衡后，紧固各平衡块螺钉，从平衡架上抬下 砂轮，拆下平衡心轴。
详细版砂轮修整与量测.ppt
修整時，乾式磨削砂輪以乾式修整之，修整後須暫 停一段時間，給予鑽石冷卻時間。濕式磨削砂輪以 濕式修整。
鑽石雖硬，但於700 ℃時，及開始熱化，如過度的 切入及移動會使鑽石產生熱化而引起石墨化現象， 甚至變黑。故應盡量採用有供切削劑之濕式修整， 切忌修整時溫度急冷急熱，不可中途加切削劑或中 途停止切削劑。
一般條件：（1）磨床之機種、形式、性能。
（2）工作物之形狀、磨削部位、磨削裕度、尺寸。 （3）工作物材料之性質。 （4）加工之精度與加工數量。 （5）砂輪之尺寸、形狀、特性。 （6）砂輪之回轉數、磨削深度、進刀量。 （7）切削劑。
特殊條件：（1）工作現場環境。
（2）操作、技術人員之程度。 （3）企業方針。 （4）其他。
最新.
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【砂輪之修整器】
機械式修整器
夾持器上裝上金屬輪，此輪可在夾持 器心軸上自由轉動，常用於砂輪機之 砂輪堵塞。此種修整器係利用機械原 理、金屬片於回轉中砂輪面上挖出輪 面上遲鈍的磨料粒。而此種修整器之 金屬片並非比砂輪之磨料粒硬，故使 用時應加壓力接觸砂輪之磨削面，若 產生火花則表示金屬片輪反被砂輪磨 削，不能產生正常的修整工作。
最新.
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【砂輪之修整條件】
選用適宜的修整深度 ：
修整深度的影響除與導程的影響有相似 之處外，它還直接影響砂輪的使用壽命。 如果修整深度太大，磨粒將會隨著結合 劑大量地脫落或折碎。這樣，不僅砂輪 損耗大，而且不易將砂輪修得平整，從 而影響磨削表面質量。所以修整砂輪時 的修整深度不宜大於磨粒平均直徑dg。 試驗表明，一般修整深度只要略大於 0.04mm即可。合理地選擇修整深度，既 可保證修整的質量，又能延長砂輪的總 使用壽命。
பைடு நூலகம்
最新.
磨床砂轮如何调节动平衡【干货技巧】
砂轮做静平衡的目地是保证砂轮运转时保持平衡. 磨床在磨削加工时，砂轮在做高速旋转,这时如果砂轮没有做静平衡的话，就会使机床产生震动，使机床不能平稳运行。
再者,对机床的精度，对磨削工件的光洁度都会有不利的影响。
所以不管是平面磨床还是外圆磨床，砂轮都要进行静平衡。
平面磨床工作时，常常由于砂轮的不平衡而造成振动，特别是高速旋转的砂轮，如果不设法消除这种现象，就会影响被磨削工件的表面质量和机床的寿命。
因此，在磨削加工中必须对砂轮进行动平衡调节。
国际上通用的办法就是砂轮线上动平衡，砂轮动平衡仪，已高精度、高效率、易操作受到操作业者的好评。
几种砂轮线上动平衡方法介绍给大家。
步骤：1、先把平衡砂轮的平衡架用水平仪进行水平平衡，然后把新的砂轮装在砂轮的安装套上，安装套的孔里穿上平衡砂轮专用的轴，将装上要平衡的砂轮的轴架在砂轮平衡架上；2、将砂轮安装套侧面安装的平衡块全部取下，然后等待砂轮自己能够停止转动停下来，在砂轮的最高点用粉笔或者任意其它的东西做一个记号。
3、重新把砂轮轻轻转动一下，然后再等待砂轮再次静止的停下来，看看最高点或者最低点是否还是原先的那个点。
如果还是原先的那个点的话，就给最高点的配合块的安装槽里，装一个平衡块。
4、再次重新转动砂轮，看看砂轮在安装了平衡块后，哪一个点又是新的最高点；然后再加第二个平衡块，轻轻的转动砂轮，直到砂轮可以停留在任意的地方时，砂轮就算平衡完毕了。
在平衡砂轮时，砂轮不要转的劲太大，以免砂轮转出砂轮平衡架。
另外，砂轮在平衡完后，为了谨慎起见，可以把平衡好的砂轮的两边的轴转个180º，再看看砂轮是否还是停留在任意的地方，的如果同样是能够停留在任意的地方的话，那么，就说明砂轮是平衡的很好的了。
数控的应该自带动的平衡仪,静平衡要做两次才行,建议你用动平衡仪直接调整平衡块,就行了,利用杠杆原理那边轻往那边移动的平衡块,静平衡的话,如果砂轮比较大的,应该转动12个对称方向静止不动就行了可以按照以下方法进行平衡:1.把要选择好的砂轮装在法兰盘上,拧紧螺钉后放在平衡架上；2.找出砂轮偏重点M:砂轮在平衡架上最后停下来的最低点就是偏重点M；3.找出M点的对称点N点. 将2个平衡块分别放在N点的两侧并同时向难点移动；4.将砂轮转动90度使M.N处于一条水平线上,然后微调2个平衡块,使砂轮达到平衡；5 再将砂轮转动180度, 再微调2个平衡块,使砂轮达到平衡. 这时M.N方位上砂轮已经平衡；6 按照同样方法在其它方位进行平衡。
磨床基础知识
磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。
硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
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注意事项： • 安装砂轮至法兰时注意间隙，砂轮和法兰 接触端面必须有忖垫。 • 压紧螺栓需对角均匀紧固。 • 禁止在扳手上加套筒或其他助力工具紧固 螺栓。 • 砂轮在平衡前请保持干燥。 • 调平衡尽可能不增加平衡块（常规三块） • 修整砂轮两侧面及外圆后重新按以上步骤 平衡砂轮（二次平衡） • 砂轮在使用一段时间后需重新平衡
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将砂轮放在平衡夹具上,确保夹 具的轮子上无毛刺和划伤
砂 轮 让 顶使砂 部用轮 作粉自 个笔由 标或旋 记类转 似直 的到 东停 西止 在 ,
4. 5.
6. 将平衡块放入砂轮顶端,相对此 平衡块90度处放置另外两块。
平衡块放置位置如图所示 砂轮的受力最重点
7.
旋转砂轮90度,当停下来时看这 个标记往哪个方向移动
8.
旋转砂轮180度,再看一下砂轮 往哪个方向移动
9. 假如砂轮在7、8步往下旋转, 其它两个平衡块需要远离中间的平 衡块。
10. 假如砂轮往上旋转,其它两个平 衡块需要移向中间的平衡块
• 11. 重复7/8步，直到平衡块放置在这些位 置时砂轮不转。这可能需要重复几次。 • 12. 调试到满意时，旋转磨轮并看其在哪 个方向停下来。重复这动作几次。 • 13. 假如砂轮在任何的位置都可停止，表 明平衡已经调好可以使用，如果没有，重 复第7/8步，直至到砂轮在任意位置保持静 止。
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砂轮平衡
为什么要对砂轮进行平衡
• 砂轮的平衡精度直接影响工件的精度， 所以磨床砂轮必须调整静平衡。 • 减少机床振动。 • 减少工件的返工。 • 提高表面光洁度。 • 提高机床使用寿命。 • 更简单的机器操作。
砂轮平衡图解
1. 2.
取下三个平衡块并清洗干净 装上砂轮芯棒并固定