磨床砂轮动平衡的原理与应用

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磨床设备构造及原理 PPT

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可以互相讨论下,但要小声点
滑动轴承具有承载能力的必要条件
轴承结构具有斜契 轴与轴承具有一定转速 液体介质具有粘度
滑动轴承的种类
三瓣式、五瓣式轴瓦滑动轴承(短、长) 整体式成型腔式滑动轴承 整体薄壁式弹性变形式滑动轴承—马根生
轴承,轴承采用双金属结构,外壳采用15# 钢,内衬用锡青铜离心浇注。 静压轴承滑动轴承 动静压滑动轴承
切削砂轮的种类
砂轮种类繁多 按形状来分:婉形砂轮、碟形砂轮、圆柱砂 轮 按尺寸大小来分:小型、大型 按砂轮材质来分:棕刚玉、白刚玉、碳化硅 、人造金刚石 按切削速度来分:低速、高速
磨床常用的进给方式
横向切入磨削:沿着工件的轴线往复一次 ,砂轮纵向进给一个单位。
纵向切入磨削:工件旋转一圈,砂轮纵向 进给一个单位

Y7520W螺纹磨床砂轮主轴
一般机床主轴轴承
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴整体薄壁式弹 性变形滑动轴承
承载工作原理
可轻瓦多油契径向轴承
加工方式
外圆磨床加工
数控曲轴磨床
头架、尾架结构
曲轴径磨床
凸轮轴磨床
SGMPTP磨床结构介绍
• 曲轴LANGDIS主轴径磨床 • 曲轴LANGDIS曲轴径磨床 • 端面磨床
砂轮主轴内部构造
砂轮架主轴
砂轮主轴剖视图
砂轮主轴
砂轮主轴动平衡
动平衡调整
液体静压轴承工作原理
液体静压轴承工作原理
砂轮修整器及砂轮修整方法
CBN Rotary Diamond Dresser Motorised Spindle
AIR PURGE
HOUSING
STATOR
DIAMOND
ROTOR
SPINDLE

精密磨床的砂轮自动平衡系统

精密磨床的砂轮自动平衡系统

1 砂 轮 不 平衡 量 的 主 要 来 源
砂 轮 的不平 衡量 主要 来源 于 以下 3 方 面 : )砂 轮 的残余静 不 平衡. 个 1 在人 工做 静 平衡 时 , 由于砂 轮 直径 和 自重较 大 , 导致 惯性 较大 , 造成 平衡 的精 度较 差 , 以 当静平 衡后 砂 轮 仍 然保 留一 定 的残 余 静 不 所
平衡 量. )砂轮 的偶 不平 衡. 轮是 轴 向尺寸 很 短 的转 子 , 然 其偶 不 平 衡 量不 大 , 对 于精 密 和 高 精 2 砂 虽 但 度磨 床来 讲 , 也是不 可 忽视 的. 种偶 不平 衡不 可 能 用静 平 衡法 消除. )砂 轮 的附 加 不平 衡 . 这 3 主要 来 自 两个 方 面 , 一是 在磨 削过程 中砂 轮表 面微 粒及 微孔 对冷 却液 吸 附的不 均匀性 造 成砂 轮 的附加不 平衡 ; 其
此 , 砂 轮平衡 的 问题一 直 是一 项 重 要 的研 究 课 题 . 在 1 6 对 早 9 0年 代 , 国推 出 了 首 台 砂 轮 平 衡 装 置 , 德
17 9 6年美 国研 制 出砂 轮液体 平衡 装置 , 国内在 1 8 9 0年代初 开展 了相 关 工作 . 传统 的砂 轮 平衡 方 法是 静
磨 削是精 密 和超精 密加 工 的重 要 手段. 在磨 削过 程 中 , 砂 轮不 平 衡 , 仅 会 引起 机 床 的振 动 和 噪 若 不
声 , 重 制约磨 削表 面质 量 和精度 的提 高 , 会加 速 主轴 及 轴承 的磨 损 , 磨 床 精度 降 低 , 命缩 短 . 严 还 使 寿 因
命 , 响 了加 工精 度. 影 为此 , 内外 有 关专 家一 直在研 究适 用 于砂轮 工作 环境 的 自动平 衡系 统. 国

随动磨床工作原理

随动磨床工作原理

随动磨床工作原理随动磨床工作原理如下:一、主轴电机驱动随动磨床的主轴电机驱动系统是整个机床的核心部分,它负责提供砂轮所需的旋转动力。

主轴电机通常采用交流伺服电机,具有高精度、高响应和高稳定性的特点。

通过主轴电机的驱动,砂轮能够以精确的速度和旋转精度进行工作,从而实现高精度的磨削加工。

二、砂轮修整为了保持砂轮的锋利度和磨削精度,随动磨床配备了砂轮修整装置。

砂轮修整装置通常采用金刚石笔或金刚石滚轮,可以对砂轮进行精确的修整,确保砂轮的表面平整度和形状精度。

通过定期对砂轮进行修整,可以延长砂轮的使用寿命,并提高磨削加工的质量和效率。

三、自动送料随动磨床配备了自动送料装置,可以自动将待加工的工件送入磨削区域,并在磨削完成后将工件送出机床。

自动送料装置通常采用精密的传动系统和控制系统,确保工件能够以精确的位置和姿态进入磨削区域,从而实现高精度的磨削加工。

四、液力循环随动磨床配备了液力循环系统,可以将切削液和磨削产生的废屑进行循环处理。

液力循环系统通过将切削液和废屑进行分离、过滤和循环使用,可以保持机床内部和磨削区域的清洁,防止工件表面产生划痕和杂质,同时还可以延长机床的使用寿命。

五、自动检测与控制随动磨床采用了先进的自动检测与控制系统,可以对工件的位置、姿态和磨削参数进行实时监测和控制。

通过自动检测与控制系统,可以实现高精度的磨削加工和工件尺寸控制,提高加工质量和效率。

六、电气控制随动磨床的电气控制系统是整个机床的控制中心,负责控制机床各个部分的动作和功能。

电气控制系统采用了先进的可编程控制器(PLC)技术,可以对机床的各个部分进行精确的控制和协调,实现高精度的磨削加工和自动化生产。

七、安全保护随动磨床配备了完善的安全保护装置,确保操作人员的安全和机床的稳定运行。

安全保护装置包括过载保护、断路保护、漏电保护等,可以在出现异常情况时及时切断电源或采取其他保护措施,防止事故的发生。

八、环保处理随动磨床的环保处理系统主要包括废气处理、噪声控制和切削液循环使用等方面。

磨床基础知识

磨床基础知识

磨工基础知识一、砂轮:砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具.砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

(1)磨料磨料是砂轮的主要组成部分,它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性,以承受磨削时的切削热和切削力,同时还应具备锋利的尖角,以利磨削金属。

常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围(2)粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。

粒度分为磨粒和微粉两类.对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料,称为磨粒.用筛选法分级,粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。

如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。

对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料,称为微粉。

用显微测量法分级,用W和后面的数字表示粒度号,其W后的数值代表微粉的实际尺寸。

如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m.砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。

磨粒粗,磨削深度大,生产率高,但表面粗糙度值大。

反之,则磨削深度均匀,表面粗糙度值小。

所以粗磨时,一般选粗粒度,精磨时选细粒度。

磨软金属时,多选用粗磨粒,磨削脆而硬材料时,则选用较细的磨粒。

粒度的选用见表6。

7。

表 6。

7 磨料粒度的选用(3)结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。

砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性,主要取决于结合剂的种类和性质。

常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6。

8。

表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围(4)硬度砂轮硬度是指砂轮工作时,磨粒在外力作用下脱落的难易程度。

砂轮硬,表示磨粒难以脱落;砂轮软,表示砂轮容易脱落。

砂轮的硬度等级见表 6.9。

砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念.硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮,砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。

动平衡与静平衡

动平衡与静平衡

什么是动平衡‎?什么是静平衡‎?常用机械中包‎含着大量的作‎旋转运动的零‎部件,例如各种传动‎轴、主轴、电动机和汽轮‎机的转子等,统称为回转体‎。

在理想的情况‎下回转体旋转‎时与不旋转时‎,对轴承产生的‎压力是一样的‎,这样的回转体‎是平衡的回转‎体。

但工程中的各‎种回转体,由于材质不均‎匀或毛坯缺陷‎、加工及装配中‎产生的误差,甚至设计时就‎具有非对称的‎几何形状等多‎种因素,使得回转体在‎旋转时,其上每个微小‎质点产生的离‎心惯性力不能‎相互抵消,离心惯性力通‎过轴承作用到‎机械及其基础‎上,引起振动,产生了噪音,加速轴承磨损‎,缩短了机械寿‎命,严重时能造成‎破坏性事故。

为此,必须对转子进‎行平衡,使其达到允许‎的平衡精度等‎级,或使因此产生‎的机械振动幅‎度降在允许的‎范围内。

1、定义:转子动平衡和‎静平衡的区别‎1)静平衡在转子一个校‎正面上进行校‎正平衡,校正后的剩余‎不平衡量,以保证转子在‎静态时是在许‎用不平衡量的‎规定范围内,为静平衡又称‎单面平衡。

2)动平衡(Dynami‎c Balanc‎i ng )在转子两个校‎正面上同时进‎行校正平衡,校正后的剩余‎不平衡量,以保证转子在‎动态时是在许‎用不平衡量的‎规定范围内,为动平衡又称‎双面平衡。

2、转子平衡的选‎择与确定如何选择转子‎的平衡方式,是一个关键问‎题。

其选择有这样‎一个原则:只要满足于转‎子平衡后用途‎需要的前提下‎,能做静平衡的‎,则不要做动平‎衡,能做动平衡的‎,则不要做静动‎平衡。

原因很简单,静平衡要比动‎平衡容易做,省时、省力、省费用。

现代,各类机器所使‎用的平衡方法‎较多,例如单面平衡‎(亦称静平衡[1])常使用平衡架‎,双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平‎衡试验机。

静平衡精度太‎低,平衡效果差;动平衡试验机‎虽能较好地对‎转子本身进行‎平衡,但是对于转子‎尺寸相差较大‎时,往往需要不同‎规格尺寸的动‎平衡机,而且试验时仍‎需将转子从机‎器上拆下来,这样明显是既‎不经济,也十分费工(如大修后的汽‎轮机转子)。

动平衡测试原理

动平衡测试原理

动平衡测试原理动平衡测试是一种常用于检测旋转机械设备平衡性能的方法。

它通过测量旋转部件在转速下的振动情况,评估设备是否存在不平衡,并确定不平衡位置和大小。

本文将介绍动平衡测试的原理及其应用。

一、动平衡测试概述动平衡测试是一种动态测试方法,用于检测旋转机械设备在运行状态下的平衡性能。

通过测量设备的振动情况,可以判断设备是否存在不平衡,并确定不平衡的产生原因。

动平衡测试不仅能够提高设备的运行稳定性和寿命,还可以减少设备对周围环境产生的振动和噪音。

二、动平衡测试原理动平衡测试原理基于质量守恒定律和力矩平衡原理。

当旋转机械设备不平衡时,其质量中心与旋转轴的几何中心不重合,会在旋转过程中产生离心力和离心力矩。

这些力和力矩会导致设备的振动,进而影响设备的稳定性和工作效率。

动平衡测试通过将旋转机械设备与测量仪器连接,测量设备在不同转速下的振动情况。

通过对得到的振动信号进行分析和处理,可以计算出设备的不平衡量,并确定不平衡的位置和大小。

在实际测试中,通常会使用动平衡仪或振动分析仪等专用设备进行测试。

三、动平衡测试方法1. 单面平衡法:单面平衡法是一种常用的动平衡测试方法,适用于对一侧不平衡的设备进行测试。

该方法先将设备启动至工作转速,然后通过在旋转轴上加上适量平衡质量,使设备在转动过程中减少振动,最终达到平衡状态。

2. 双面平衡法:双面平衡法适用于对两侧不平衡的设备进行测试。

该方法需要在旋转轴的两侧分别加上适量平衡质量,使设备在转动过程中减少振动,最终达到平衡状态。

3. 动平衡仪辨识法:动平衡仪辨识法是一种先进的动平衡测试方法。

该方法利用动平衡仪的高灵敏度和高精度,可以实时监测设备的振动情况,并根据振动信号反馈进行平衡调整。

通过不断调整平衡质量的位置和大小,最终实现设备的平衡状态。

四、动平衡测试的应用动平衡测试广泛应用于各种旋转机械设备的制造、维修和运行过程中。

具体应用领域包括:1. 发动机制造和维修:动平衡测试可以用于发动机的制造和维修过程中,保证发动机的平衡性能,提高其工作效率和寿命。

动平衡什么原理

动平衡什么原理

动平衡什么原理
动平衡是物体所受合力为零时,物体处于静止状态或匀速直线运动状态的原理。

根据牛顿第一定律,如果物体所受合力为零,那么物体将保持其原有的状态,无论是静止还是匀速直线运动。

这意味着物体的加速度为零,即物体不会改变其速度或位置。

当物体处于动平衡状态时,力的合成为零,可以表示为以下方程:ΣF = 0,其中Σ表示合力的矢量和,F表示物体所受的力。

通过解这个方程,我们可以确定物体所受的所有力,并进一步分析物体的运动状态。

机床概论-第三章 磨床讲解

机床概论-第三章 磨床讲解
转速1440r/min 头架电动机 功率0.55/1.1kW
转速700/1410r/min 内圆磨头电动机 功率1.1kW
转速2830r/min
15
M1432A型万能外圆磨床总布局
1—床身 2—头架 3—工作台 4—内圆磨头 5—砂轮架 6—尾架 A—尾座顶尖脚踏操纵板 16
M1432A与M1332的区别
37
38
M1432B磨床砂轮架
39
23-封口螺钉 22-锁紧螺钉 21-螺套 20-球头螺钉 19-轴瓦
40
砂轮架主要特点
前、后支承——“短四瓦”动压滑动轴承 长径比0.75 主轴轴颈与轴瓦间的间隙0.01-0.02mm 球头中心偏离轴瓦对称中心 采用皮带传动
可在±30内旋转,切入法磨削短圆锥 面
90
128 180
256
28
工件主轴的传动
131
110
1.414

1
22
91 112
头架主轴较高的4级转 速数列为等比数列, 公比为 1.41。
112 165 1.413.55 110 49
头架主轴较低的2级转速都是塔轮最小传动比产生的, 最低的两转速间的比值为2。第3、2级转速间的比值 为 1.70。
64
其它: 提高主要导向及导轨的加工精度; 工作台用液压传动,运动平稳。
65
三、其它类型外圆磨床
66
(一)普通外圆磨床和半自动 宽砂轮外圆磨床
67
(三)无心外圆磨床
工件直接放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支 承,工件被磨削外圆表面即定位基准面。
工件在磨削力以及导轮和工件间摩擦力的作用下 被带动旋转,实现圆周进给运动。
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磨床砂轮动平衡的原理与应用 汪建中 常州工学院机电工程学院,江苏常州2I3002 

摘要:设计了一种新型砂轮自动平衡装置,采用计算机程序控 的大小和相位,自动平衡砂轮偏重,使砂轮达到最侥的平衡状态。 ,检测砂轮的不平衡量,并识别不平衡量 蔫键词:砂轮偏重I平衡装置:极坐标法;自动调整 中盈分粪鼍:TG580 文碱标识礴:A 文章编号:1002—2333{20o6)10一OO49—02 

Prillei ple and Application of I)ynaInic Balancing of the Grinding Machine Emery Wheel WANG Jian-zhong f Seh qml nr Me(|mical&EleetrG、al Engineering.Chang'zh,iu J rilliI l1 llr1H IinoloKv Chan ̄.h-I[I 2I3(X]2 ChiIllll Abstract:Designing ̄ravamen that fa i]lalor l1Hl( Iu t equilibrium‘I 1. of iII】1¨I· f llI_ P1114 ry w1]· l ad,’llIiIJn canttoled ff】]l ̄lll qlie.P xa rt ̄int"thP ̄-[1lPr,(wh E-e1 wilh arhhrnetit flgurt ̄『.J m  ̄ISll rP and idt-r ̄li tll gra' ̄k1111 ̄[I the size thai I a with the.aulmrtalically ll1『J eqtfilihfium ̄'zller,wht‘el··vPr—t ̄ln[1ilaslze.make fine e『nlJrY wheel I L)allaill supt·rktf equi]ibrium Key words:1he e_『lp rv wheel ̄J Ff'r e rnphasizesz equilibri.m equiIIHI ̄I_l: 【I f¨alk the(tI h‘,d the ¨Lt1 adjusts 

1前言 砂轮南于制造误差和在法兰盘上安装的晾固,往往 会造成 平衡砂轮不平衡星指砂轮的重心 旋转中心 不重合,即由于砂轮质心偏离旋转中心所致一受使砂轮 F 衡.一般部是在砂轮法 盘环形槽内装t多个平衡块.嘲 整平衡块的位置.使砂轮的莺心 j旋转中心重台.即nT使 砂轮平衡=而平衡块则按砂轮的太小不同而不同,其形 状、运动状态及控制的机构也有很大差别,这l工j人_r调整 平衡带米了很大不便。采用动平衡装置自动平衡.能够适 时地r懈砂轮的不平衢状态,平衡精度高 铡整速度快. 2自动平衡原理 通常,不平衡的砂轮在高速旋转时产生的离心力为 F=mew 。离心力的大小与砂轮角速度∞的平方成正比, 角速度∞大 则离心力大。砂轮质量m 偏心距 的乘 积称为砂轮的不平衡量,希单 的值 、,则取决于 ,增 加配重,调整Yme=O 则F=O..要精确平衡砂轮,除了要做 静平衡外.还须做动平衡:静平衡消踪过太的不平衡量, 调整时,使砂轮轴在较低速旋转达到平衡,再以 作速度 旋转精细修整,反复凋整虽能基本保持 衡 但由于其 因素还会振动,所以要提高平衡精鹰.还需动平衡 动平衡可利用敏坐标平衡原理来调整实现在砂轮 轴外圆装 偏心轴套,又在偏心轴套轴颈卜装上偏心轮. 偏心轴套和偏心轮质量棚同.并且偏心轮中码对于偏心轴 套的偏心量等于偏心轴套相对于砂轮轴偏心量的2倍,符 自独立、互不牵连 使偏心轴套和偏心轮随同砂轮一道南 速旋转,而且叉各自相对于砂轮有缓慢的旋转。 偏心轴 套和偏心轮的质心转至相同的角度.且偏心轮质心 最 外侧时,台力为最大;当偏心轴套和偏心轮的质心转至相 反角度时(即相差l 80。时,.台力为O(见网1) 根据砂轮 

‘ 新装置台离心 毋小 【㈤- 衙越置台离心 最大 图l平衡装置离心力相位和大小的调齄 砂轮2偏 轴套3偏 轮 J 

偏乖的几小和偏心轴套 j偏心轮的村{位差.可调性砂轮 的不同半衡量 捌整的一般打进是:将偏重的大小午Ⅱ相位分开蒯整. 先调整偏心轴套和偏心轮连心线村1对于砂轮质心和旋转 中心琏心线的相位,而后词性偏心轴套和偏心轮合质心 偏重的大小.通过分步谰栏使砂轮达到平衡状惫 自动平衡装置的结构 砂轮门动 衡装置与磨床丰轴组装成一个整体结 构利用极坐标平衡嘹押.采用【一述先渊整偏心轴套和偏 心轮连心鼗相位、后调整砂轮偏重大,J、的方法.设计的砂 轮自动平衡装置如冈所示。它由砂轮外侧 衡装置、 驱动装氍、传l动机构 删振m掩制装旨等掏陂,而测 振和控制装嚣叉由传感器、放大器、 转换器 数显表、 I单片机等组成.. 在砂轮高速旋转的情况下,首先椅测砂轮的不平衡 量.砂轮偏心 I起振动通过安装在磨头架上方的 振动传感器米测量,安装位置靠近砂轮轴颈支承处,电就 是通过测量砂轮主轴端的振动来求解砂轮不平衡量的大 

机植工程师2005年第10期}49 

维普资讯 http://www.cqvip.com 小。偏心轴套和偏心轮转角用绝对型GPMV0814光电编 码器来检测,角位移分辨率为+2"/360。。 对检测到的不平衡量由计算机判断是否在调整范围 以内。在允许范围之内,实施补偿。让补偿重量产生的离 心力和砂轮上的不平衡量产生的离心力大小相等,方向 相反,直至把砂轮的不平衡量减小到允许的范围内,使砂 轮在平稳的状态下工作。 平衡装置由偏心轴套、偏心轮和驱动机构等装置组 成。偏心轴套和偏心轮安装在砂轮外侧,磨削时与砂轮一 起等速旋转。如图l所示,偏心轴套2的中心0.相对于 砂轮的中心0偏离e,而偏心轮3的中心0 又相对于0. 偏离2e。通过机电传动机构,使偏心轴套和偏心轮分别相 对于砂轮得到慢速转动。当偏心轴套和偏心轮同方向同 角速度转动时,可在0。~360。范围内调整他们相对于砂轮 补偿重量的相位,相位可以按顺时针方向调整,也可以按 逆时针方向调整。当偏心轴套和偏心轮反方向同角速度 转动时,偏心轴和偏心轮合质心相对于砂轮的相位角不 变,但可在0~2e范围内调整补偿重量偏心的大小。 因m :m,,m☆=m +m ,偏心轮在偏心轴套外侧,且与 偏心轴套同相位时,合离心力F=m2e∞ +m3(e+2e)∞ = 4em to2=2e ∞ ,这时能够补偿的砂轮偏重最大。 按相位和偏量先后调整,不仅可以节约平衡砂轮的 时间,而且还可以避免平衡装置的补偿重量和砂轮I二的 不平衡重量叠加引起砂轮主轴部件的剧烈振动。 4砂轮动平衡过程和程序控制 当平衡装置与砂轮处于任一种相对位置时,砂轮卜 的不平衡重量将产生一个离心力,砂轮和平衡装置的合 力形成一个激振力,使砂轮主轴部件产生强迫振动,其振 幅与这个合力的大小成正比,由测振传感器监测激振力 的大小。 判断监测到的不平衡量是否可调?在允许范围之内, 实施补偿;否则报警。当平衡量过大时,需拆卸砂轮修整, 再安装到主轴上做动平衡。 执行相位调整程序,使偏心轴套和偏心轮的偏重以相 同角速度朝一个方向转动(同向同角速度转动),直至偏心 轴套和偏心轮质心连心线的相位与砂轮质心相位相差 l80。,这时平衡装置和砂轮不平衡合力朝减小的方向变 化,因此强迫振动的振幅逐渐减小,测振传感器所测振幅 通过计算机数据处理确认为某一最小值,结束相位调整。 由于平衡装置偏重产生的离心力小于或大于砂轮不 平衡量产生的离心力,因此还没有完全平衡,继续执行偏 50 l机械工程师2005年第10期 量调整程序,使偏心轴套和偏 心轮各以反向同角速度转动, 此时偏心轴套和偏心轮相位 保持不变,偏心轮的重心偏移 逐渐增大或减小,测振传感器 检测到的数据继续减小,直至 偏心轮偏重与砂轮不平衡重 产生的离心力近似相等,基本 互相抵消,则测振传感器的读 数至某一最小值,平衡即告完 毕,显示或打印平衡数据值。 控制程序如图3所示。 5结论 N 启动 调整偏量 达标否? [ 显示、打印或报警 图3控制程序 应用极坐标平衡原理对磨床砂轮进行动平衡,不必 先做静平衡,并可适时检测不平衡量的大小和相位。平衡 装置与砂轮主轴结构进行整体设计,配重零部件尽可能 靠近砂轮支承轴颈,有利于减小附加弯矩和残余振幅,提 高平衡精度。磨削一批工件,当监测到砂轮振幅加剧时, 立即停止磨削加工,若因砂轮不平衡所致,可直接利用动 平衡装置进行平衡,剩余不平衡度e小于0.1 gmm/kg,不 平衡减少率可达96%,动平衡过程约为几分钟时间不等, 平衡速度快,平衡精度高,可使砂轮迅速回到最佳的工作 状态。 [参考文献】 [1]林东海.实现真正动平衡的理论基础和手段[J].航空精密制造 技术,2002,(8):33—35. [2 J殷春生.刚性转子动平衡探析[JJ.机械工程师,2002,f4):23—27. [3]陈振强.刚性转子现场平衡的实现方法[J].试验机与材料试验. 1997,(6):12-16. (编辑昊天) 

作者简介:汪建中(1957一),男,副教授,高级工程师,主要研究方向为 机械设计、制造工艺与机电一体化。 收稿日期:2o05—07—09 

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邮发代号:4—744 全面报导国内外液压、液力、气动、密封与控制技术的 专业性应用刊物。由上海市机械工程学会、上海液压气动 总公司、交通大学、同济大学等联合创办。主要栏目:专家 论坛、综合评述、基础理论、设计计算、试验研究、工场实 践、计算机应用、连栽讲座、行业动态、供销(产品)信息等。 读者对象:从事和使用液压、液力、气动、密封和控制技术 的工程技术人员、企业管理人员、采购人员、大中专院校师 生及技术工人等。 双月刊(单月),大16K,每期5元,全年30元,国内统 刊号:CN31—1921厂I'H。 

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