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动平衡的原理
动平衡的原理
平衡是指物体处于相对稳定的状态，它不会随意移动或倾倒。
动平衡是指物体在施加力或外力的作用下，保持平衡状态。
动平衡的原理是基于牛顿第一定律，也称为惯性定律。
根据这个定律，物体在没有外力作用时，将保持静止或匀速直线运动。
当外力作用于物体时，物体将受到一个与外力大小和方向相等但方向相反的力，这个力被称为反作用力。
在动平衡的情况下，物体上所有力的合力为零。
如果物体的合力不为零，则物体将发生加速度，失去平衡。
为了达到动平衡，物体需要满足以下条件：
1. 合力为零：物体上所有外力的合力必须为零，这意味着物体所受的力必须平衡。
2. 合力矩为零：物体上所有力矩的合力必须为零，这意味着物体所受的力矩必须平衡。
根据这些条件，我们可以使用力矩平衡和力平衡的原理来解决动平衡问题。
力矩平衡是指物体对于一个旋转轴的力矩和为零，力平衡是指物体上所有力的合力为零。
总而言之，动平衡的原理是物体在外力作用下保持平衡状态，需要满足合力为零和合力矩为零的条件。
这一原理是基于牛顿第一定律，也可以通过力平衡和力矩平衡的原理来解决问题。
转子动平衡机原理
转子动平衡机原理
转子动平衡机原理，即通过转子的动态平衡操作，将转子在高速旋转时产生的振动降至最低，以确保机械设备的正常运行。
该机器具有以下原理：
1. 前期准备：在进行转子动平衡之前，首先需要对转子进行准备工作。
例如，清洁转子表面并去除可能干扰平衡操作的附加物。
2. 振动测试：将转子安装到转子动平衡机上，并启动机器使其高速旋转。
在转子旋转的过程中，使用传感器或振动测量仪测量振动数据。
这些数据将被记录下来并用于判断转子的不平衡状况。
3. 计算不平衡量：通过振动数据的分析和处理，可以计算出转子的不平衡量。
不平衡量是指转子旋转时质量分布不均匀所引起的振动力矩。
4. 确定平衡质量：根据不平衡量的计算结果，可以确定平衡质量的大小和分布位置。
平衡质量通常采用配重块的形式，在转子上安装配重块来调整平衡状态。
5. 平衡操作：根据平衡质量的位置和大小，将配重块安装在合适的位置上。
这些配重块的质量和位置将根据振动数据进行调整。
通过反复安装和调整配重块，直到转子的振动降至最低。
6. 验证测试：平衡操作完成后，再次对转子进行振动测试，以
验证平衡效果。
如果振动数值在允许范围内，说明转子已经达到动态平衡要求。
综上所述，转子动平衡机通过振动测试、不平衡量计算、平衡质量确定和平衡操作等步骤，可以将转子的振动降至最低，实现转子的动态平衡。
这种平衡操作可以提高机械设备的运行效率，延长设备的使用寿命。
动平衡机原理大全
动平衡机原理大全动平衡机是一种通过对旋转零部件进行动态平衡调整的设备，可以减少或消除旋转零部件在运动过程中的振动和噪音。
它采用了高速摄像技术和计算机控制技术，利用动力学原理对旋转零部件进行实时监测和分析，从而通过添加或去除质量来实现旋转零部件的平衡。
以下是动平衡机的原理及相关知识：一、动平衡机的基本工作原理动平衡机的基本工作原理是通过对旋转零部件进行平衡调整，使其重心与旋转轴线重合，从而达到减少振动和噪音的目的。
具体过程包括以下几个步骤：1.旋转零部件安装：将待平衡的旋转零部件安装在动平衡机上，并与传感器相连接。
2.零部件旋转：启动动平衡机，使旋转零部件开始旋转。
3.实时检测：动平衡机通过激光或摄像系统对旋转零部件进行实时监测，并获取其振动数据。
4.数据分析：将采集到的振动数据传输给计算机进行分析，得出旋转零部件的不平衡质量和位置。
5.平衡调整：根据分析结果，通过添加或去除质量，进行平衡调整。
6.再次检测：调整完毕后再次对旋转零部件进行检测，确保达到所需的平衡要求。
7.结束工作：停止动平衡机，将平衡好的旋转零部件取下。
二、动平衡机的原理和技术1.动平衡原理动平衡机的原理基于两个主要原理：一是力和力矩的平衡原理，即合外力和合外力矩为零；二是质量的平衡原理，即旋转零部件的质量中心与旋转轴线重合。
通过加垫或去垫方法，调整旋转零部件的质量分布，使得这两个原理得以满足。
2.振动传感器技术振动传感器技术是动平衡机的核心技术之一，它能够实时对旋转零部件的振动信号进行采集和分析。
目前常用的振动传感器有加速度传感器和速度传感器。
加速度传感器通过对加速度信号进行采集，可以获得振动信号的频率和幅值等信息；速度传感器则通过对速度信号进行采集，可以获得振动信号的相位信息。
3.摄像技术动平衡机中的摄像技术主要用于采集旋转零部件的图像，通过分析图像中的特征点和区域，可以获取旋转零部件的偏心量和偏心角等信息。
目前常用的摄像技术包括激光扫描技术和高速摄像技术。
动平衡原理
重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。对于平衡要求高的转子，一般采用离心式单面或双面平衡机。
离心式平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡机和双面平衡机。单面平衡机只能测量一个平面上的不平衡(静不平衡)，它虽然是在转子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机。双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动平衡机。
1)对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转/分时，只要D/b<6时，应做动平衡。
2)对多级泵和组合转子(3级或3级以上)，不论工作转速多少，应做组合转子的动平衡。
根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。传动轴平衡机
通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。
平衡机的主要性能用最小可达剩余不平衡量，和不平衡量减少率两项综合指标表示。前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡机最高平衡能力的指标;后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。
有关动平衡方面的专业知识
有关动平衡方面的专业知识动平衡机原理：平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。
任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。
这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。
电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。
根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。
因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。
通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。
有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。
重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。
重力式平衡机一般称为静平衡机。
它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。
如右图，置于两根水平导轨上的转子如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于最低位置时才静止。
被平衡的转子放在用静压轴承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。
当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点。
如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点。
根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。
重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。
对于平衡要求高的转子，一般采用离心式单面或双面平衡机。
离心式平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。
其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡机和双面平衡机。
霍夫曼动平衡机
霍夫曼动平衡机1. 霍夫曼动平衡机简介霍夫曼动平衡机是一种常用的工业设备，用于测量、校正和修正旋转机械的不平衡问题。
它采用霍夫曼（Hofmann）方法和动平衡技术的结合，能够有效地降低机器的振动和噪音，提高机器的工作效率和寿命。
本文将对霍夫曼动平衡机的原理、应用和性能进行全面深入的探讨。
2. 霍夫曼动平衡机的原理和工作方式2.1 霍夫曼方法霍夫曼方法是根据不平衡质量对机器进行动平衡校正的一种方法。
它通过在旋转机械上增加一个补偿质量，使机器的质量中心与转轴的中心进行动态平衡，从而消除机器的振动和噪音问题。
霍夫曼方法通过测量机器在不同位置的振动幅值和相位来确定不平衡质量的大小和位置。
2.2 动平衡技术动平衡技术是通过在机器转动时对不平衡进行实时测量和修正实现的。
它采用传感器和计算控制系统，通过反馈控制和调整补偿质量的位置和大小，使机器的振动降至最小，实现动平衡校正。
3. 霍夫曼动平衡机的应用领域霍夫曼动平衡机广泛应用于各种旋转机械的制造和维修领域。
以下是一些常见的应用领域：3.1 发动机制造与维修在发动机制造和维修过程中，霍夫曼动平衡机用于校正发动机的不平衡问题，提高发动机的工作效率和寿命。
它可以用于汽车发动机、飞机发动机、船舶发动机等各种类型的发动机。
3.2 电机制造与维修霍夫曼动平衡机在电机制造和维修中起着关键作用。
它能够校正电机转子的不平衡问题，降低电机的振动和噪音，提高电机的工作效率和可靠性。
电机制造商和维修工程师常常使用霍夫曼动平衡机来确保电机的质量和性能。
3.3 风力发电机组风力发电机组是一个对动平衡要求较高的应用领域。
风力发电机组通常由大型转子和发电机组成，不平衡问题会导致严重的振动和噪音，影响发电效率和设备寿命。
霍夫曼动平衡机可用于定期维护和故障修复，保证风力发电机组的正常运行。
3.4 轴承制造与安装在轴承制造和安装过程中，霍夫曼动平衡机可用于测试和校正轴承的不平衡问题。
轴承的不平衡会导致机器的振动和寿命下降，使用动平衡机可以确保轴承的质量和性能，提高机器的可靠性和寿命。
动平衡机的原理及分离解算
动平衡机的原理及分离解算有些回转体系统体积巨大，以至于没有合适的动平衡机能支承运行；有些小厂不具备利用动平衡机进行平衡的工作条件；有些回转体的工作环境为高热或高电磁场等，由于热变形或磁滞伸缩变形等，使在动平衡机上已达到的平衡遭到破坏；又由于运输或维修等原因，需要对平衡好的回转体重新进行组装；所有这些情况，均需要进行现场动平衡解决。
现场动平衡可以包括进行单面静平衡及对柔性回转体的动平衡。
进行静平衡的方法很简单，首先在回转体附加支承处（最好离校正面距离最短），振动较大的方向（通常为水平方向）上，安置传感器，并接通一个测振仪，启动回转体至工作转速下记录振动响应的大小，高读数为X，对应着被测的不平衡量U，并存在关系式U=kx，对于刚性回转体而言，在固定的转速下，不论是硬支承还是软支承，k一定是个常数，所以也一定存在矢量关系式U=kx。
为求出矢量x的角度（或相位）可采用转们两次法进行测量计算。
即在回转体半径为R(mm) 任意位置上，安置一块校验质量M(g)，然后启动回转体至相同的转速下，记录此时的振动响应，高读数为x1,显然，x1为原不平衡量U及校验不平衡量U1=MR共同作用产生的，即kx1=U+Ut.将校验质量M(g)转位180º，重新安置后再次启动回转体至相同转速下，记录此时的振动响应，高读数为X2，应有kx2=U-Ut，因而利用图解的方法，很容易求解矢量方程。
对于需要进行双面平衡的回转体，应使用能测量相位的现场动平衡测试仪器，因而需要在回转体上设置其准信号发生器，常用光电式，也有使用由支承处的振动信号触发的同步闪光灯，由于人眼的视觉暂停现象，会学得观察到的回转体，处于静止状态。
需要预先在校正面上设置了0°，90°，180°…等角度标记，便可在同步内光的情况下，便可以观察出设置的0°角度标记与某固定位置（例如水平方向）之间的夹角了。
有了其准信号，能确定支承处振动响应的复振幅XL及XR，便可按系数影响法计算不平衡量的大少了。
动平衡机知识
动平衡机知识
动平衡机是一种专门用于动力机械进行动平衡的设备。
动平衡是指通过对旋转或振动的机械部件进行精确测量和调整，使其达到平衡状态的过程。
动力机械的不平衡会导致机械振动、噪音和寿命缩短，甚至对生产线和操作人员的安全造成威胁。
动平衡机常用于各种旋转部件的平衡调整，如发动机的曲轴、风扇叶片、传动轴等。
其工作原理一般包括以下几个步骤：
1. 安装待平衡的部件：将待平衡部件安装到动平衡机的工作台上，通常通过夹具或夹紧装置固定。
2. 进行初步测量：启动动平衡机，并使用传感器等测量设备进行初步测量，以确定待平衡部件的不平衡程度和位置。
3. 进行调整：根据测量结果，确定不平衡的位置和大小，使用适当的校正方法进行调整。
常见的校正方法包括添加或去除重量、切割或焊接。
4. 再次测量：调整完毕后，再次使用传感器进行测量，以验证是否达到平衡状态。
如果仍存在不平衡，需继续调整直至达到要求。
动平衡机的工作效率和准确性对于保证机械运转平稳和延长使用寿命至关重要。
现代动平衡机通常配备有高精度传感器、电脑控制系统和数据处理软件，能够自动识别不平衡位置和大小，并提供详细的测量数据和调整建议。
同时，动平衡机还具有开
发、研究和测试新型机械部件的能力，为机械设计和制造提供重要支持。
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动平衡机原理
第一台平衡机的出现乞今已有一百多年的历史。
而平衡技术的发展主要还是近四十年的事。
它与科学技术的发展密切关联。
我国动平衡理论和装置的研究及新产品的开发是从五十年代开始的。
机械中绕轴线旋转的零部件，称为机器的转子。
如果一个转子的质量分布均匀，制造和安装都合格，则运转是平衡的。
理想情况下，其对轴承的压力，除重力之外别其它的力，即与转子不旋转时一样，只有静压力。
这种旋转与不旋转时对轴承都只有静压力的转子，称为平衡的转子。
如果转子在旋转时对轴承除有静压力外还附加有动压力，则称之为不平衡的转子。
从牛顿运动定律知道，任何物体在匀速旋转时，旋转体内各个质点，都有将产生离心惯性力，简称离心力，如图一所示，盘状转子，转子是以角速度ω 作匀速转动，则转子体内任一质点都将产生离心力 F ，则离心力F=mrω2, 这无数个离心力组成一个惯性力系作用在轴承上，形成转子对轴承的动压力，其大小则决定于转子质量的分布情况。
如果转子的质量对转轴对称分布，则动压力为零，即各质量的离心力互相平衡。
否则将产生动压力，尤其在高速旋转时动压力是很大的。
因此，对旋转体，特别是高速旋转体进行动平衡校正是必须的。
近年来，许多机械制造业都在被迫接受着残酷的市场竞争，特别是 WTO 的加入，简直是内忧外患。
价格战、技术战一场接着一场，使得众多企业身心疲累，怨声载道。
在激烈的市场竞争环境下，提高产品质量成为致胜的有力武器，而动平衡校正则是产品质量的前提和保证。
平衡机是一种检测旋转体动平衡的检测设备。
从结构上讲，主要是由机械振动系统、驱动系统和电气测量系统等三大部件组成。
机械振动系统主要功能是支承转子，并允许转子在旋转时产生有规则的振动。
振动的物理量经传感器检测后转换成电信号送入测量系统进行处理。
平衡机的种类很多，就其机械振动系统的工作状态分类，目前所见的不外乎两大类：硬支承平衡机和软支承平衡机。
硬支承平衡机是指平衡转速远低于参振系统共振频率的平衡机。
而软支承平衡机则是平衡转速远大于参振系统共振频率的平衡机。
简单来说，硬支承平衡机的机械振动系统刚度大，外力不能使其自由摆动。
软支承平衡机的机械振动系统刚度小，一般来说，外力可以使其自由摆动。
以下是软、硬支承平衡机的性能比较：
驱动系统的主要功能是驱动转子，使转子在额定的平衡转速下旋转。
目前常见的驱动系统主要有万向联轴节驱动和圈带驱动。
万向联轴节因本身结构中存在间隙和与工件安装时存在安装几何偏差，这些误差将直接影响工件的平衡精度，在特大工件时和心轴安装时更为突出。
因此，万向联轴节驱动主要用于普通的、平衡精度要求不是很高的卧式平衡机。
在圈带驱动中，由于传动带具有减振作用，能减少驱动马达的振动对转子的影响，且转子不需要在平衡机上作准备，也不需要附加连接件如螺栓、插销等转换固定装
置，因此安装迅速。
与万向节驱动相比，它不存在结构间隙及安装几何偏差，能大大的提高测量精度。
电气测量系统是的主要功能是处理由传感器来的电信号，显示出转子不平衡量所处的位置和大小。
它是平衡机中的关键部件，其好坏直接影响平衡机的性能。
型测量系统是我公司在吸收国内外平衡机顶尖技术的基础上和国内多所大中院校联系自行设计、开发的平衡机检测系统，工业计算机（单片机）控制系统，采用台湾、日本；美国多种电子元件及芯片，用先进的技术制造，所有产品均经过严格的品质管制；保障系统高效率、高安全、长期稳定运行。
不平衡量的校正过程，即是从转子上较重的部分去掉一部分材料，或者在转子较轻的部分加上一些平衡配重，使转子趋于平衡的过程。
不平衡量的校正通常有加重和去重两种平衡校正方法。
由于各种原因的影响，一些转子的平衡状态在使用过程中会发生变化，对这些转子通常就要采用加配重的方法进行校正。
这样做的好处是便于转子（以及整机）的再行校正。
在不平衡量较大时，去重校正显然不及加重校正方便快捷。
用户必须根据工件的具体情况选择合理的平衡校正方式。
平衡机的技术指标中，有一个精度的参数：
这几个公式表明平衡机的测量精度在微米的数量级以上，而工件的几何加工精度在 1 丝 --10 丝之间，也就是说在 10 微米－ 100 微米之间。
从这个数量级的具体意义来看，转子的平衡精度主要决定于工艺轴的几何加工精度。
下面就几何偏心引起的误差举个简单的例子：
设：转子的质量 M ＝ 2000 公斤，
工艺轴的加工跳动为ｅ＝ 5 丝＝ 50 微米
转子的校正半径为ｒ＝ 250 毫米
那么，由工艺轴的跳动引起的不平衡质量ｍ
ｍ＝M ×ｅ／ｒ＝2000 ×５０／２ 50 ＝ 400 （克）
由此看来 ,5 丝的精度有如此大的影响，而 5 丝的保证已经有所不易，所以平衡工艺轴的加工一定要经过磨削工艺，这样才能保证平衡的最终精度目的。
平衡工艺轴的修正极限为：当跳动大于 5 丝时，必需修正，否则平衡效果为假平衡。
不平衡合格量的计算：
根据国际标准化组织推荐，精度等级分为： G4000 、 G1600 、 G630 、 G250 、G100 、 G40 、 G16 、 G6.3 、 G2.5 、 G0.4 共 11 级。
风机、电机、胶棍的平衡精度要求为Ｇ＝ 6.3 级。
设：转子的质量 M=2000 公斤
转子的校正半径为ｒ =250 毫米
工件的工作转速为 n=500 ( 转 / 分 )
精度等级选用 G=6.3 级
则不平衡合格量 m =2000x6.3x10000/250x500=1008 ( 克 )
动平衡机的工作原理（如何进行测量）
平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。
何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。
这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。
电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。
根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行
校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。
因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。
通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。
有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。
重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。
重力式平衡机一般称为静平衡机。
它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。
置于两根水平导轨上的转子如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于最低位置时才静止。
被平衡的转子放在用静压轴承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。
当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点。
如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点。
根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。
重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。
对于平衡要求高的转子，一般采用离心式单面或双面平衡机。
离心式平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。
其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡机和双面平衡机。
单面平衡机只能测量一个平面上的不平衡(静不平衡)，它虽然
是在转子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机。
双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动平衡机。
离心力式平衡机按支承特性不同，又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。
平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。
这种平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。
平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机，这种平衡机的支承刚度大，传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。
平衡机的主要性能用最小可达剩余不平衡量，和不平衡量减少率两项综合指标表示。
前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡机最高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。
在现代机械中，由于挠性转子的广泛应用，人们研制出了挠性转子平衡机。
这类平衡机必须在转子工作转速范围内进行无级调速；除能测量支承的振动或振动力外，还能测量转子的挠曲变形。
挠性转子平衡机有时安装在真空防护室内，以适合汽轮机之类转子的平衡，它配备有抽真空系统、润滑系统、润滑油除气系统和数据处理用计算机系统等庞大的辅助设备。
根据大批量生产的需要，对特定的转子能自动完成平衡测量和平衡校正的自动平衡机，以及平衡自动线，现代已大量的装备在汽车制造、电机制造等工业部门。