静力压桩施工
静力压桩施工确定压桩顺序的原则
静力压桩施工确定压桩顺序的原则引言：静力压桩是一种常见的施工方法，其施工顺序的确定对于工程的质量和效率至关重要。
本文将介绍以静力压桩施工确定压桩顺序的原则。
一、静力压桩施工概述静力压桩是利用大型液压推力机将桩身逐渐推入地基，使桩与地基形成一体的施工方法。
静力压桩的施工过程包括预压、保压和沉桩三个阶段。
在施工过程中，需要根据具体情况确定压桩顺序，以保证施工的安全和效率。
二、压桩顺序确定的原则1. 桩基间的相互影响在静力压桩施工中，由于桩基之间的相互影响，一根桩的施工可能会影响到其他桩的质量。
因此，需要根据桩基之间的相互影响来确定压桩顺序。
一般情况下，可以按照从远到近的原则进行压桩，即先压远离其他桩的桩，再逐渐向其他桩靠近。
2. 地质条件地质条件是确定压桩顺序的重要因素之一。
在施工前，需要进行详细的地质勘察，了解地下情况。
根据地质条件的不同，可以采取不同的压桩顺序。
例如，在软土地区，由于土质松软，可先压入较深的桩，再逐渐向浅层桩推进。
而在硬土或岩石地层，由于桩的推进难度较大，可先压入浅层桩，再逐渐向深层桩推进。
3. 桩基类型桩基类型也是确定压桩顺序的考虑因素之一。
不同类型的桩基有不同的施工要求和特点。
例如，钢筋混凝土桩一般需要在预埋钢筋的基础上进行压桩，因此可以优先施工。
而钢管桩由于施工过程较为简单，可以作为后续桩基的施工顺序。
4. 压桩设备和工艺条件压桩设备和工艺条件也会对压桩顺序的确定产生影响。
一般情况下，可以根据压桩设备的性能和工艺条件的限制来确定压桩顺序。
例如，如果某台压桩设备的工作范围有限，可以将其用于较远的桩基施工，再使用其他设备进行较近桩基的施工。
5. 环境因素环境因素也是确定压桩顺序的考虑因素之一。
例如，在施工过程中，可能会受到天气、地形、场地限制等因素的影响。
根据实际情况，可以合理安排压桩顺序，以确保施工的顺利进行。
三、案例分析以某工程为例，根据上述原则，确定了以下压桩顺序：1. 先压远离其他桩的桩，以避免相互影响。
静力压桩施工方案
-工程地点：XX市XX区
-地质条件：以粉质粘土、砂土为主，局部区域含软土层
-桩型选择：预应力混凝土管桩
-桩长范围：20-30米
-设计标准：单桩承载力特征值不低于1000kN
三、施工准备
-现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、周围环境及施工条件。
-技术准备：根据设计图纸和地质勘查报告，编制施工组织Hale Waihona Puke 计和施工方案。六、施工安全措施
-安全制度：建立和完善施工安全管理制度，加强现场安全管理。
-现场防护：设置安全警示标志，做好现场安全防护措施。
-设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
-应急预案：制定应急预案，应对突发情况，确保人员安全。
七、环境保护
-绿色施工：采取措施减少噪音、扬尘等污染，保护生态环境。
静力压桩施工方案
第1篇
静力压桩施工方案
一、工程概况
（一）项目背景
随着城市化进程的加快，基础设施建设需求日益增长，桩基工程作为建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全与稳定。本工程为XX市XX区住宅楼项目，为确保工程质量和施工安全，拟采用静力压桩施工技术。
（二）工程特点
1.工程地点：XX市XX区
三、施工质量控制
（一）质量控制措施
1.严格把控原材料质量，确保预应力混凝土强度。
2.加强桩基预制、运输、压装等环节的管理，提高桩基施工质量。
3.加强施工人员培训，提高施工技能水平。
4.做好施工监测工作，确保施工安全、质量。
（二）质量验收
1.桩基施工完成后，进行桩基质量验收。
2.验收内容包括：桩位偏差、桩长、桩径、桩身完整性、承载力等。
2024年静力压桩施工方案
2024年静力压桩施工方案____年静力压桩施工方案一、项目背景和目标静力压桩施工是建筑工程中广泛使用的一种基础施工方法，通过将预制桩身压入地下，以达到增加地基承载力、控制沉降、消除地震影响等目标。
本方案旨在详细阐述____年静力压桩施工的工作流程、施工方法、安全措施等，确保项目顺利推进并达到预期目标。
二、施工前准备1. 进行土壤勘察和地质勘探，了解地下地质情况、土层分布、地下水位等信息，为后续施工做好准备。
2. 设计并制作适用于本项目的预制桩体，确保材质合格、尺寸准确。
3. 准备好静力桩机、桩头、压力曲线仪、孔隙水压力计等施工设备和监测设备。
4. 组织编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工流程和安全措施。
三、施工工序1. 桩位布置：根据设计要求确定桩位位置，采用桩位标定的方法确定布置位置，并进行记录和测量。
2. 施工设备安装：将静力桩机安装到桩位上，进行稳固固定和检查，确保工作平稳安全。
3. 预压桩头：在开始施工前，将预制桩头与静力桩机连接，并进行预压实验，以测试桩头的连接性能。
4. 桩孔准备：使用钻机或者挖掘机按设计要求在桩位上钻孔或挖孔，确保孔洞的尺寸和位置准确。
5. 桩体安装：将预制桩体运到桩位上，连接好静力机并进行安装。
通过沉桩、锤击或者液压等方式将桩体压入土中。
6. 校验和测量：对每一根桩体进行校验，检查桩体的垂直度和偏移情况，并使用压力曲线仪和孔隙水压力计等设备进行测量，以确保桩基施工质量达标。
7. 桩顶处理：对每根桩体的顶部进行切割，确保与地面平齐，并进行修整和涂刷防腐剂。
8. 施工记录和报告：记录施工过程中的关键数据和参数，并制作施工报告，汇总施工情况和结果。
四、施工安全措施1. 施工现场应按要求设置围挡，并配备足够数量的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 工作人员必须穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3. 严格执行施工组织设计和施工方案，合理安排作业人员，避免人员拥挤，防止事故发生。
静力压桩施工工艺
静力压桩施工工艺静力压桩是一种常用的桩基施工方法，其施工工艺主要包括以下几个步骤：一、场地准备在进行静力压桩施工前，首先需要对场地进行准备。
这包括清理施工区域，确保场地平整，无杂物和障碍物，以便施工设备和材料的进出。
二、桩基设计在进行静力压桩施工前，需要进行桩基设计。
这包括确定桩基的类型、规格、长度、间距等参数，并根据地质条件、荷载要求等因素进行计算和优化设计。
三、桩机安装在进行静力压桩施工前，需要将桩机安装到施工现场。
桩机的安装需要考虑施工区域的大小、地形、地质条件等因素，以确保施工安全和效率。
四、桩基施工在进行静力压桩施工时，需要按照设计要求和施工工艺进行操作。
具体包括以下几个步骤：1. 确定桩位和桩长在进行桩基施工前，需要根据设计要求和现场实际情况确定桩位和桩长。
2. 预制桩头在进行桩基施工前，需要将预制的桩头安装到桩机上。
3. 钻孔在进行桩基施工时，需要使用桩机进行钻孔。
钻孔的深度和直径需要根据设计要求和地质条件进行确定。
4. 安装钢筋笼在进行桩基施工时，需要将预制的钢筋笼安装到钻孔中。
钢筋笼的长度和直径需要根据设计要求进行确定。
5. 压桩在进行桩基施工时，需要使用桩机进行压桩。
压桩的过程中需要控制桩的垂直度和水平度，以确保桩的质量和稳定性。
6. 检测在进行桩基施工时，需要对压桩的质量进行检测。
检测的内容包括桩的垂直度、水平度、桩长、桩径等参数。
五、验收和保养在完成静力压桩施工后，需要进行验收和保养。
验收的内容包括桩的质量、长度、直径等参数是否符合设计要求。
保养的内容包括对桩基进行防腐、防锈、防腐蚀等处理，以延长桩基的使用寿命。
以上就是静力压桩施工工艺的基本步骤和注意事项。
在进行施工时需要严格按照规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全。
静力压桩施工工艺
静力压桩施工工艺1、工艺流程2、操作工艺（1）、测量定位在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5〜10m处，以控制桩基轴线和标高。
（2）、压桩机就位按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。
静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。
桩机就位是利用行走装置完成，即是由横向行走（短船行走）、纵向行走（长船行走）和回转机构组成。
把船体当做铺设的轨道，通过横向和纵向液压缸的伸程和回程使桩机实现布履式的横向和纵向行走。
当横向两液压缸一只伸程，另一只回程可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
（3）、吊桩插桩将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调制水平并稳定。
预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：1）、混凝土预制桩的混凝土强度达到设计值的70%方可起吊。
2）、混凝土预制桩的混凝土强度达到设计值的100%才能运输和压桩施工。
3）、起吊就位时，将装机吊至静压装机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。
（4）、桩身对中调直当桩被吊入夹桩钳口后，将桩徐徐下降至桩尖离地面10 cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5〜1.0m,暂停下压，从两个正交侧面校正桩身垂直度，待其偏差小于0.5% 时方可正式压桩。
（5）、静压成桩1）、静压预制桩每节长度一般在13m以内，插桩时选用起重机吊运或用汽车运至装机附近，再利用装机自身设备的工作吊机将混凝土预制桩吊入夹持器中，夹持液压缸将桩从桩侧面夹紧，即可开动压桩液压缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩再两个方向的垂直度后，压桩液压缸继续伸程把桩压入土中，伸程完后夹持液压缸回程松夹，压桩液压缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
基础工程施工方案静力压桩
一、工程概况本工程位于某城市中心区域，属于城市综合体项目。
场地占地面积约10万平方米，总建筑面积约30万平方米。
地基基础采用静力压桩施工工艺，适用于软土地基，具有施工无噪声、无振动、节约材料、降低成本、提高施工质量、沉桩速度快等特点。
二、施工准备1. 施工材料（1）预制桩：采用C30混凝土，桩径600mm，桩长12m，桩尖采用锥形桩尖。
（2）压桩设备：选用液压静力压桩机，最大压桩力为8000kN。
2. 施工人员组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、测量员、质量员、安全员等。
3. 施工现场施工现场平整，确保压桩设备进场、摆放及施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量定位：根据设计图纸，进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）压桩机就位：将压桩机安装在桩位处，调整水平。
（3）吊桩：采用起重机将预制桩吊运至压桩机旁。
（4）插桩：将预制桩插入压桩机夹持钳口，调整桩身垂直度。
（5）静压沉桩：启动压桩机，通过液压系统将桩逐节压入土中。
（6）接桩：当桩身达到设计深度后，进行接桩。
（7）再次静压沉桩：接桩完成后，继续静压沉桩至设计深度。
（8）终止压桩：当桩顶达到设计标高后，停止压桩。
（9）切割桩头：将桩顶高出地面的部分切割掉。
2. 施工要点（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（2）桩位放样时，确保桩位准确，误差控制在±10mm以内。
（3）压桩机就位后，调整水平，确保桩身垂直度。
（4）吊桩时，确保桩身平稳，避免倾斜。
（5）静压沉桩过程中，注意观察桩身下沉速度和桩顶标高，确保桩身达到设计深度。
（6）接桩时，确保接头质量，避免桩身错位。
（7）终止压桩时，根据设计要求，控制桩顶标高和终压力。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制预制桩、混凝土等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺和质量要求进行施工，确保桩身垂直度、桩顶标高、终压力等符合设计要求。
静力压桩施工技术要点 预应力混凝土管桩
静力压桩施工技术要点预应力混凝土管桩一、静力压桩终压力值：终压力值为单桩竖向承载力特征值的3倍，采用的管桩停压应满足设计要求的桩长，且桩端进入持力层不少于0.5m,终压控制标准为终压力值达到设计要求,并按要求进行复压,复压时每次稳压时间为3~5秒。
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。
二、施工过程1.试桩工程桩施工前应根据地质情况选取不同位置试（压）打，以取得正式施工所需要的有关控制数据及单桩竖向承载力特征值，以确定其终压力（贯入度控制值）及桩长，并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
试验桩的数量：检测数量在同一条件下不宜少于总桩数的0∙5%,且不应少于3根；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。
试验桩的具体数量、位置和要求等待与监理、质监及甲方诸方协商后指定。
若无特殊情况，则在设计认可的情况下，试验组的桩可被用作工程桩。
2、接桩下节桩压至露出地面约0.5m~1.0m时即可接桩。
任一单桩的接头数量不超过3个。
应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。
每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。
不允许在承台底2m范围内接桩，且最后一节有效桩长不宜小于5m。
接桩方法有焊接接桩法、法兰接桩法3、送桩或复打管桩允许送桩，送桩深度不宜过深。
当需要送桩或复打时，应先检查桩内是否充满水，若充满水，严禁送桩作业；若要复打，应抽去部分水后才能施打。
4、截桩头截桩须用专用截桩机，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
三、检测1.桩身完整检测可采用低应变动测法、高应变动测法进行桩身完整性检测。
检测数量：每个独立桩承台中不少于1根；建筑桩基设计等级为甲级的桩基,抽检数量不应少于总桩数的30%,且不得少于20根；其他桩基工程，抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10根；工程桩开工前及施工后做单桩承载力测试的试桩组,100%检测及复测；2、承载力检测检测的时间：不同类型的土休止时间不同，砂土7天、粉土10天、非饱和粘性土15天、饱和粘性土25天检测数量：单桩竖向抗压、抗拔静载试验法：不应少于总桩数的1%,且不应少于3根，（可包含试桩时已进行单桩静载试验的桩）；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根；高应变法：抽检数量不宜少于总桩数的5%,且不得少于5根（可包含试桩时已进行单桩静载试验的桩）《静压式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-94-2013《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2016《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2019。
静力压桩施工方案
静力压桩施工方案一、方案概述本文旨在详细介绍静力压桩施工方案，包括施工原理、施工步骤以及注意事项。
静力压桩作为一种常用的地基处理方法，具有施工简便、成本低廉、效果可靠等特点，在建筑工程中得到了广泛应用。
二、施工原理静力压桩是利用预制的钢筋混凝土桩或压实型桩，通过施加压力使桩体逐渐压入地下，以增加地基的承载能力和稳定性。
其施工原理包括以下几个方面：1. 预制桩的制作：根据设计要求，预先制作合适尺寸的钢筋混凝土桩体，并根据实际情况选择桩的类型和规格。
2. 桩机及压桩设备准备：选用适当的桩机和相应的压桩设备，确保施工过程的顺利进行。
3. 定位与布桩：根据设计要求和测量数据，准确确定桩位，在地面上进行布桩。
4. 准备施工基础：在桩位上清理施工基础，确保基础达到一定的坚实度。
5. 施加压力：采用压桩机等设备，将预制桩逐渐压入地下，直至达到设定的设计要求。
6. 检测与验收：对压入地下的桩体进行检测，保证桩体质量符合要求，并进行相应的验收工作。
三、施工步骤根据静力压桩施工的原理，一般包括以下几个基本步骤：1. 桩机准备：选择适当的桩机，并按照施工现场的实际情况进行调整和准备工作。
2. 桩位准备：根据设计图纸和测量数据，将桩位标注在地面上，确保桩位准确无误。
3. 布桩前准备：清理桩位周围的杂物，保持施工区域的干净整洁。
4. 驱桩机械操作：采用桩机提供的压力和冲击力，将预制桩逐渐压入地下。
5. 压桩控制：根据施工现场的情况，调整桩机的压力和速度，确保桩体施工过程的安全稳定。
6. 桩头处理：桩入土层后，对桩头进行修整和处理，确保桩头符合设计要求。
7. 检测与验收：使用专业的检测设备对桩体进行检测，确认桩体的质量符合要求，并进行相应的验收工作。
四、注意事项在静力压桩施工过程中，需要特别注意以下事项：1. 确保桩机和压桩设备的安全可靠性，进行必要的维护和保养工作。
2. 细心做好桩位的定位布置工作，避免桩位错误造成的不良后果。
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7-2-5 静力压桩施工7-2-5-1 机械静压桩施工静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
其特点是：桩机全数采纳液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；桩定位精准，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采纳全液压夹持桩身向下施加压力，可幸免锤击应力，打坏桩头，桩截面能够减小，混凝土强度品级可降低1~2级，配筋比锤击法可省40%；效率高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，正常情形下每台班可完15根，比锤击法可缩短工期1/3；压桩力能自动记录，可预估和验证单桩承载力，施工平安靠得住，便于拆装维修，运输等。
但存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，压桩力受必然限制，挤土效应仍然存在等问题。
适用于软土、填土及一样粘性土层中应用，专门适合于居民浓密及危房周围环境爱惜要求严格的地域沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情形。
1．静压法沉桩机理静压预制桩要紧应用于软土，一样粘性土地基。
在桩压入进程中，系以桩机本身的重量（包括配重）作为反作使劲，以克服压桩进程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。
当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而猛烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，从而使桩身专门快下沉。
2．压桩机具设备静力压桩机分机械式和液压式两种。
前者系用桩架、卷扬机、加压钢丝绳、滑轮组和活动压梁等部件组成，施压部份在桩顶端面，施加静压力约为600~2000kN，这种桩机设备高大笨重，行走移动不便，压桩速度较慢，但装配费用较低，只少数还有这种设备的地域还在应用；后者由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成（图7-56），采纳液压操作，自动化程度高，结构紧凑，行走方便快速，施压部份不在桩顶面，而在桩身侧面，它是当前国内较普遍采纳的一种新型压桩机械。
国内经常使用的有YZY系列和ZYJ系列液压静力压桩机，其型号和要紧技术参数见表7-72~表7-74。
图7-56 全液压式静力压桩机压桩1-长船行走机构；2-短船行走及回转机构；3-支腿式底盘结构；4-液压起重机；5-夹持与压板装置；6-配重铁块；7-导向架；8-液压系统；9-电控系统；10-操纵室；11-已压入下节桩；12-吊入上节桩YZY系列液压静力压桩机要紧技术参数表7-72型号参数200 280 400 500 600 650 最大压入力kN 2000 2800 4000 5000 6000 6500 边桩距离m接地压强（长船/短船）MPa适用桩截面方桩最小m×m ××××××最大m×m ××××××圆桩最大直径m配电功率kW 96 112 112 132 132 132工作吊机起重力矩kN·m 460 460 480 720 720 720 用桩长度m 13 13 13 13 13 13整机重量自重t 80 90 130 150 158 165 配重t 130 210 290 350 462 505拖运尺寸（宽×高）m×m ××××××注：YZY系列液压静力压桩机由武汉市建筑工程机械厂生产。
ZYJ系列之一液压静力压桩机要紧技术参数表7-73名称单位ZYJ180-II ZYJ120 ZYJ150 ZYJ200 压桩力kN 800 1200 1500 2000注：ZYJ系列之一液压静力压桩机由江阴市基础工程设备厂生产。
ZYJ系列液压静力压桩机要紧技术参数表7-74注：ZYJ系列液压静力压桩机由长沙三和工程机械制造生产。
静力压桩机的选择应综合考虑桩的截面、长度穿越土层和桩端土的特性，单桩极限承载力及布桩密度等因素，表7-75可供参考。
静力压桩机选择参考表表7-75压桩机型号项目160~180 240~280 300~360 400~460 500~600 最大压桩力（kN）1600~1800 2400~2800 3000~3600 4000~4600 5000~6000适用桩径（mm）最小300 300 350 400 400 最大400 450 500 550 600单桩极限承载力（kN）1000~2000 1700~3000 2100~3800 2800~4600 3500~5500桩端持力层中密~密实，砂层，硬塑~坚硬粘土层，残积土层密实砂层，坚硬粘土层，全风化岩层密实砂层，坚硬粘土层，全风化岩层密实砂层，坚硬粘土层，全风化岩层，强风化岩层密实砂层，坚硬粘土层，全风化岩层，强风化岩层桩端持力层标准值N 20~25 20~35 30~40 30~50 30~55 穿透中密~密实砂层厚度（m）约2 2~3 3~4 5~6 5~8 3．施工工艺方式要点（1）静压预制桩的施工，一样都采取分段压入，逐段接长的方式。
其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
静压预制桩施工前的预备工作、桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定位等均同锤击法打（沉）预制桩。
压桩的工艺程序如图7-57。
图7-57 压桩工艺程序示用意（a）预备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采纳送接压桩完毕1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线（2）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体看成铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，如此可使桩机达到要求的位置。
（3）静压预制桩每节长度一样在12m之内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机周围，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现持续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
在压桩进程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判定桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判定是不是碰到障碍物或产生断桩现象等。
（4）压桩应持续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面~用硫磺砂浆锚接，一样在下部桩留φ50mm锚孔，上部桩顶伸出锚筋，长15~20d，硫磺砂浆接桩材料和锚接方式同锤击法，但接桩时幸免桩端停在砂土层上，以避免再压桩时阻力增大压入困难。
再用硫磺胶泥接桩间歇不宜太长（正常气温下为10~18min）；接桩面应维持干净，浇筑时刻不超过2min；上下桩中心线应付齐，节点矢高不得大于1‰桩长。
（5）当压力表读数达到预先规定值，即可停止压桩。
若是桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，能够送桩。
静力压桩情形下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上即能够送桩，没必要采纳专用的钢送桩。
若是桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时那么要截桩，以便压桩机移位。
（6）压桩应操纵好终止条件，一样可按以下进行操纵：1）关于摩擦桩，依照设计桩长进行操纵，但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，若是桩在复压时几乎不动，即能够此进行操纵。
2）关于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行操纵：①关于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一样取桩的设计极限承载力。
当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的~倍取值；②当桩长小于21m，而大于14m时，终压力按设计极限承载力的~倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力值的~倍；③当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的~倍取值；或设计极限承载力取终压力值~倍，其中关于小于8m的超短桩，按倍取值。
3）超载压桩时，一样不宜采纳满载持续复压法，但在必要时能够进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时刻不宜超过10s。
4．静力压桩常遇问题及防治、处置方式静力压桩常遇问题及防治、处置方式参见表7-76。
静力压桩常遇问题及防治、处置方式表7-765．质量操纵（1）施工前应付成品桩做外观及强度查验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门查验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试体（3件），进行强度实验。
（2）压桩进程中应拴查压力、桩垂直度、接桩间歇时刻、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应付电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对经受反力的结构（对锚杆静压桩）应增强观测。
（3）施工终止后，应做桩的承载力及桩体质量查验。
（4）静力压桩质量查验标准如表7-77。
静力压桩质量查验标准表7-777-2-5-2 锚杆静压桩施工锚杆静力压桩法，是最近几年开发的一项地基加固新技术，在老厂或旧有建筑物改造、已有建筑物基础托换加固和新建工程中取得较为普遍的应用，取得了良好的技术经济效益。
1．大体原理与性能锚杆静压法沉桩，系利用建（构）筑物的自重作为压载，先在基础上开凿出压桩孔和锚杆孔，然后埋设锚杆或在新建（构）筑物基础上预留压桩孔预埋钢锚杆，借锚杆反力，通过反力架，用液压压桩机将钢筋混凝土预制短桩逐段压入基础中开凿或预留的桩孔内，当压桩力P P达到（P a——桩的设计承载力）和知足设计桩长时，即能够为知足设计要求，再将桩与基础连接在一路，卸去液压压桩机后，该桩便能当即经受上部荷载，从而可减少地基土的压力，及时阻止建（构）筑物继续产生不均匀沉降。
锚杆静压装置如图7-58所示；锚杆静力压桩时的力系平稳见图7-59。
图7-58 锚杆静压法沉桩装置（a）静压桩装置；（b）压桩孔与锚杆孔位置1-桩；2-压桩孔；3-锚杆；4-钢结构及反力架；5-活动横梁；6-千斤顶；7-电动葫芦；8-基础；9-柱基；10-砖墙图7-59 锚杆静压法沉桩时力系平稳简图1-桩；2-锚杆；3-反力架；4-基础R-桩尖阻力；F-桩侧阻力（1）抗起锚杆的大体性能锚杆的形式，新浇基础一样采纳预埋爪式锚杆螺栓；在旧有基础上，采纳先凿孔，后埋设带镦粗头的直杆螺栓；后埋式锚杆与混凝土基础的粘结一样采纳环氧树脂或硫磺胶泥砂浆，经固化或冷却后，能经受压桩时专门大的抗拔力；锚杆埋深为8~10d（d——锚杆直径），端部镦粗或加焊钢筋箍，亦可采纳螺栓锚杆。