桩基础静力压桩
桩基础的种类范文
桩基础的种类范文桩基础是建筑工程中常用的一种基础形式，用于承载建筑物的重力和外力。
根据不同的工程要求和地质条件，桩基础可以分为很多不同的种类。
下面将介绍一些常见的桩基础种类。
一、按桩材料划分1.钢桩：钢桩是用钢材制成的桩基础，具有承载力大、施工方便以及重复使用等优点。
常见的钢桩有钢螺旋桩、混凝土灌注桩、钢管桩等。
2.混凝土桩：混凝土桩是用混凝土制成的桩基础，具有自重大、承载力强等特点。
常见的混凝土桩有钻孔灌注桩、静压桩、循环搅拌桩等。
3.木桩：木桩是用木制成的桩基础，适用于一些轻型建筑物的基础。
常见的木桩有木方桩、木圆桩等。
二、按桩的施工方式划分1.钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是一种常见的混凝土桩基础，施工过程中首先进行钻孔，然后将混凝土灌注至钻孔中进行固化，形成桩身。
2.钢管桩：钢管桩是一种常见的钢桩基础，施工过程中先将钢管打入地下，然后将钢管中注入混凝土或钢筋混凝土，形成桩身。
3.钢螺旋桩：钢螺旋桩是一种常见的钢桩基础，施工过程中通过螺旋推进机将钢桩打入地下，形成桩体。
钢螺旋桩具有施工速度快、承载力大等优点。
4.静力压桩：静力压桩是将桩顶按一定速度逐渐施加力量压入土中直到达到一定的承载力为止的桩基础施工方式。
静力压桩可以针对不同的地层和工程要求选择不同类型的桩。
5.循环搅拌桩：循环搅拌桩是一种常见的混凝土桩基础，施工过程中将搅拌桩机搅拌桩机械连续地插入土层中进行搅拌，然后抽出机械，同时不断灌送水泥浆或混凝土，使其均匀地分布在桩孔中形成桩体。
三、按桩的工作原理划分1.摩擦桩：摩擦桩是桩依靠桩身与土壤之间的摩擦力来承载建筑物的重力和外力的桩基础。
常见的摩擦桩有摩擦桩、摩擦灌注桩等。
2.立压桩：立压桩是桩依靠桩底端的承载力来承载建筑物的重力和外力的桩基础。
常见的立压桩有摩擦桩、端承桩等。
四、按桩的形状划分1.圆桩：圆桩是指桩的横截面形状为圆形的桩基础。
常见的圆桩有钢管桩、混凝土灌注桩等。
2.方桩：方桩是指桩的横截面形状为方形的桩基础。
静压桩基础承台施工方案
静压桩基础承台施工方案一、前期准备在进行静压桩基础承台施工前，首先需要做好以下准备工作： 1. 完成承台设计图纸的审核，确保施工方案符合设计要求。
2. 检查施工现场的平整度和土质情况，确保基础承台施工的可行性。
3. 准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
二、施工步骤1. 基础准备1.在承台设计标高的基础上，进行基础准备，包括定位、挖坑、支撑等工作。
2.检查坑底的平整度和土层情况，确保承台施工的牢固性和稳定性。
2. 钢筋加工与安装1.根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋。
2.安装钢筋时需保证钢筋位置准确、间距一致，并严格按照设计要求进行布置。
3. 模板搭建1.根据设计要求和承台尺寸，搭建模板结构，确保模板平整牢固。
2.模板搭建完成后，进行验收，确保模板尺寸和结构与设计要求一致。
4. 浇筑混凝土1.在模板内进行混凝土浇筑，按照设计要求控制混凝土的浇筑厚度和坍落度。
2.在浇筑完成后，对混凝土表面进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、验收与保养1. 静压桩基础承台验收1.完成承台工程后，进行验收，包括外观、尺寸、质量等方面的检查。
2.验收合格后，填写验收报告，确保承台施工符合设计要求。
2. 承台保养1.在承台完工后，对其进行保养，包括湿润养护、防水涂料施工等。
2.在保养期间，定期检查承台的状态，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
四、安全注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好作业人员的安全防护。
2.注意施工现场的秩序和干净，确保施工过程的安全性和整洁度。
五、总结通过以上的施工方案，我们可以有效地完成静压桩基础承台的施工工作，确保工程质量和安全。
在施工过程中，应注意各个环节的细节和质量控制，保证承台施工符合设计要求，为工程的顺利进行奠定良好基础。
静压打桩机工作原理
静压打桩机工作原理静压打桩机主要应用于桩基础工程中，既适用于城市基础设施建设，也适用于大型水利工程和土地开发工程。
它的工作原理是应用空气动力学原理，通过高压气源产生气动力，使得打地鼠器瞬时加速并撞击桩头，形成高频力量作用于桩体，从而完成桩的成形过程。
1.气源系统静压打桩机采用高压空气为动力源，建立气源系统是其关键。
气源系统由高压气站供给高压气体，通过配气系统控制高压气体的出气和停气，使得机器按照工况需要工作。
在空气管道中加装降压阀和压力表，可保证系统在一定压力下稳定运行。
2.压力调节经过压缩后的气体，其压力大小是不稳定的，需要通过压力调节器调节压力大小。
压力调节器是一种自动压力调节系统，主要由气缸、气压传感器、执行器、控制系统等组成。
它能够自动检测气体压力，并根据设定的压力值调整气压大小。
3.弹簧减震系统静压打桩机在工作过程中会产生强烈的震动，为缓解震动对机器造成的损伤，可以利用弹簧减震系统来降低振动和噪音。
弹簧减震系统主要由减震弹簧、减震支架和减震装置等组成。
当打地鼠器撞击桩头时，弹簧减震系统会将冲击力量进行吸收和缓冲，将冲击力量通过减震系统转移到地基内部，从而保证机器的稳定运行。
4.打桩机构静压打桩机的打桩机构主要由打地鼠器、导杆、卡扣、减震装置等组成。
打地鼠器是打桩机构的核心部件，其作用是产生高频力量，使得钢筋混凝土桩得以快速成型。
导杆是打地鼠器的引导轴，起到精确定位和引导的作用。
卡扣是导杆和打地鼠器之间的连接装置，可以方便地更换不同规格的打地鼠器。
减震装置是打地鼠器和卡扣之间的缓冲装置。
通过减震装置减小了力量的传递，保护了打地鼠器和导杆不受损伤。
总之，静压打桩机的工作原理是以高压气体为动力源进行打桩成形的过程。
通过气源系统、压力调节系统、弹簧减震系统和打桩机构的协同作用，完成了高效、精准、低振动的桩基础施工过程。
静力压桩名词解释
静力压桩名词解释
静力压桩是一种常用的地基处理方法，用于提高土壤的承载能力和稳定性。
它是通过将钢筋混凝土桩或预制桩垂直地压入土壤中，利用桩的沉入过程中产生的阻力来达到增加土壤承载能力的目的。
静力压桩的名称中包含了两个关键词，即“静力”和“压桩”，这两个词汇也对应了该方法的基本原理。
首先，静力指的是桩的沉入过程中没有明显的振动或冲击，主要依靠桩与土壤之间的侧壁摩擦力和桩底的摩擦力来传递荷载。
这种静力传递的方式能够保证土壤的稳定性，在一定程度上减小了周围环境的干扰。
其次，压桩是指通过向桩施加垂直力，使桩逐渐沉入土壤中，直到达到设计要求的深度或阻力。
静力压桩的过程包括桩的预制、施工准备、桩基孔的准备、桩的安装和桩的质量检验等环节。
在施工过程中，通常会采用静载试验来评估桩的承载能力，并根据试验结果来确定桩的数量和布置方式。
静力压桩具有许多优点。
首先，它能够在较短的时间内完成施工，提高施工效率。
其次，由于施工过程没有明显的振动或冲击，减少了对周围环境的干扰，尤其适用于一些对振动敏感的场所，如附近有建筑物、管道等。
此外，静力压桩还具有较高的承载力和稳定性，适用于各种土壤条件。
总之，静力压桩是一种地基处理方法，通过将桩垂直地压入土壤中，利用桩的沉
入过程中产生的阻力来提高土壤的承载能力和稳定性。
它具有施工效率高、对环境干扰小、承载力大等优点，因此被广泛应用于各种土壤条件下的建筑工程中。
静力压桩的工艺流程
静力压桩的工艺流程
《静力压桩的工艺流程》
静力压桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土地和复杂的地质条件。
它通过在地下注入或压制材料，增加土壤的承载能力，从而加固地基。
以下是静力压桩的工艺流程：
1. 土壤勘探：在进行静力压桩之前，需要对地下土壤进行勘探，确定其承载能力和地质条件。
这包括地质勘探、土壤取样和试验等。
2. 设计方案：根据土壤勘探结果和工程要求，设计静力压桩的方案，包括桩的直径、长度、间距和施工方式等。
3. 预制桩杆：根据设计方案，预制桩杆，包括钢筋混凝土桩、钢管桩等，以保证桩的强度和质量。
4. 桩基施工：将预制的桩杆通过振动锤或液压机等设备，逐渐压入地下，直至达到设计深度。
在桩身施加适当的静力，使桩进入地下土壤，同时保证桩身的垂直度和水平度。
5. 控制桩位：通过现代化的定位和监测设备，控制桩的位置和垂直度，以保证桩之间的间距和位置满足设计要求。
6. 灌注灰土：在桩孔周围进行灌注或压浆，填充空隙，增加土壤的密实度和承载能力。
7. 静载试验：对已经完成的桩进行静载试验，验证桩的承载能力是否满足设计要求。
8. 撤桩和验收：对已固定的桩进行验收，检查桩的质量和位置是否符合要求，撤桩后进行清理和完善。
综上所述，《静力压桩的工艺流程》是一个系统而严谨的工程流程，它通过科学的设计和精密的施工，有效地改善了土地的承载能力，保障了建筑物的安全和稳定。
（新）桩基础施工技术标准20180117
（新）桩基础施⼯技术标准20180117桩基础施⼯技术标准⼀、静⼒压桩施⼯技术标准1 静⼒压桩及技术措施1.1静压桩施⼯机理：1.1.1静压桩施⼯是利⽤桩机⾃重提供静载反⼒，将桩压⼊地基层中的⼀种施⼯⽅法。
当预制管桩在静压⼒作⽤下被压⼊⼟中时，桩周及其端部分以下的⼟体因受到急速⽽激烈的挤压，其孔隙⽔压⼒急剧上升，⼟的抗剪强度⼤⼤降低，使桩容易压⼊。
压桩的阻⼒主要来⾃桩尖向下直接冲剪破坏桩端⼟体的阻⼒，但当压桩终⽌并随着时间的延长，桩周及桩尖以下⼟体超孔隙⽔压⼒会随之逐渐消散，⼟体发⽣逐步固结，桩侧摩擦⼒及桩端承⼒逐⽽恢复和提⾼。
从⽽使静压桩获得较⼤的承载⼒。
1.1.2当压桩施⼯压⼒达到设计要求最⼤压桩⼒值时，视具体的地质情况结合单桩承载⼒要求进⾏“复压”，即是使⽤要求的压桩⼒在短瞬的时间内进⾏复压3次，使桩尖以下⼀定范围的地基⼟层（持⼒层）更加挤密，以达到提⾼端承⼒，减少沉降的作⽤。
1.2压桩施⼯的主要技术参数：1.2.1桩型及规格：Ф300mm-600mm桩（A型），Ф300mm-600mm桩（B 型）。
Ф300mm-600mm桩（AB型）。
1.2.2压桩机型号规格：压桩⼒必须能满⾜3600KN或以上的压桩机。
终桩压⼒值：按设计要求终桩压⼒值取2倍单桩竖向承载⼒设计值。
1.2.3复压次数：3次。
桩顶平⾯位置的允许偏差桩垂直度偏差：施⼯时控制在≤1%桩长范围内。
桩⾝砼强度等级：C80。
1.3静⼒压桩的施⼯⼯艺流程2 具体施⼯⽅法2.1放线：根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸定出轴线，测量标定各个桩位中⼼线，并打⼊钢筋头给予确定，经桩基施⼯分队及项⽬经理部的质检⼈员⾃检后，报请建设单位和监理公司有关⼈员复核验线后⽅可开始施⼯。
测量⼈员必须记录每个桩位中⼼点位置以及⽔平标⾼，确保桩位准确和桩顶标⾼基本符合设计要求。
施⼯过程中测量⼈员要经常对桩位进⾏复核，以避免桩位发⽣偏差。
2.2就位：将静⼒液压桩机就位⾄要压桩桩位上，将桩段吊⼊压桩机的夹桩器布什，并夹紧该桩段，然后将桩尖定位于桩位中⼼，由负责桩位检查的⼈员检查是否就位准确，再请监理⼈员核准确认。
简述静力压桩质量检验的检查项目
简述静力压桩质量检验的检查项目一、引言静力压桩是一种常见的基础工程形式，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
因此，在静力压桩施工过程中，必须对其进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
本文将从静力压桩的基本原理入手，详细介绍静力压桩质量检验的检查项目。
二、静力压桩基本原理静力压桩是通过在地面上施加垂直荷载来推入地下的一种基础工程形式。
其主要作用是将建筑物的重量传递到地下，从而保证建筑物的稳定性和安全性。
静力压桩施工过程中需要考虑多种因素，如土层情况、荷载大小、钢筋数量等。
三、静力压桩质量检验1. 桩身外观检查在进行静力压桩质量检验时，首先需要对桩身进行外观检查。
主要包括以下内容：(1) 桩身表面是否平整光滑；(2) 是否存在明显裂缝或变形；(3) 桩身是否有腐蚀或锈蚀现象。
2. 桩身尺寸检查桩身尺寸检查是静力压桩质量检验中的重要环节。
主要包括以下内容：(1) 桩身长度是否符合设计要求；(2) 桩身直径是否符合设计要求；(3) 桩身壁厚是否符合设计要求。
3. 钢筋布置检查钢筋是静力压桩中的重要构成部分，其布置情况直接关系到整个桩体的稳定性和承载能力。
因此，在进行静力压桩质量检验时，需要对钢筋进行详细的布置检查。
主要包括以下内容：(1) 钢筋数量是否符合设计要求；(2) 钢筋直径是否符合设计要求；(3) 钢筋间距是否均匀。
4. 压桩过程监测在进行静力压桩质量检验时，需要对压桩过程进行监测，以确保其符合相关标准和规范。
主要包括以下内容：(1) 压桩机状态监测；(2) 压入速度监测；(3) 桩头下沉情况监测。
5. 合格证书颁发当静力压桩质量检验合格后，需要颁发相应的合格证书。
合格证书是对静力压桩施工质量的最终确认，也是建筑物安全性和稳定性的重要保障。
四、结论静力压桩是一种常见的基础工程形式，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
在进行静力压桩施工过程中，必须对其进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
静压桩质量保证措施
静压桩质量保证措施
1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
2、坚持质量检查与验收制度，严格执行三检制原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
3、隐蔽工程做好预检记录，专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。
4、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
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施工技术交底记录 C1.11 工程名称：于都县古田新村保障房小区一期 施工单位：中国第四冶金建设有限责任公司
交底部位：基础 工序名称：静力压桩 交底提要：±0.0000以下基础静力压桩 交底容： 一、施工准备 ㈠技术准备 1.认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。 2.编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺标准。 3.针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。收集工程相关水文地质资料集场区地下障碍物、管网等其他资料。 4.对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。 5.组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。 6.进行测量基准交底、复测及验收工作。 7.其他技术准备工作。 ㈡材料准备 1.预制桩材料要求。
⑴钢筋：静压法沉桩时最小配筋率不宜小于0.6%，主筋直径不宜小于,14。钢筋质量应符合设计和国家进行质量技术标准。 ⑵混凝土：混凝土强度等级不应低于C30。 2.静压预制施工材料要求。 ⑴钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。 ⑵电焊条：电焊条应符合设计及施工规要求，一般宜采用E43型。 ⑶硫磺胶泥：配合比应通过试验确定。其物理性能应达到设计和国家现行技术规要求。 ⑷法兰的钢板和螺栓宜用低碳钢。 ㈢机具准备 ⑴压桩机械设备：常用的静力压桩机有YZY系列和ZYJ系列液压静力压桩机、DY-80型绳索式压桩机。 ⑵其它机械设备：轮胎式起重机、运输载重汽车等。 ⑶辅助工具：钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。 ㈣作业条件 ⑴已排除桩基围的高空、地面和地下障碍物。场地已整平压实，能保证打（沉）桩机械在场正常运行。雨期施工，已做好排水措施。 ⑵打桩场地附近建（筑）物有防震要求时，已采取防震措施。 ⑶桩基的轴线桩的水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理签证手续。每根桩的桩位已测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。 交底人 接受交底人 交底日期 施工技术交底记录 C1.11 工程名称：于都县古田新村保障房小区一期 施工单位：中国第四冶金建设有限责任公司
交底部位：基础 工序名称：静力压桩 交底提要：±0.0000以下基础静力压桩 交底容： ⑷已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。 ⑸检查桩的质量，将需用的桩按平面图堆放在打桩附近，不合格的桩另行堆放。 ⑹检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便观测桩身入土深度。 ⑺施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并检验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。 二、施工工艺 ㈠工艺流程
㈡操作工艺 ⑴测量定位。在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5m～10m处，以控制桩基轴线和标高。 ⑵压桩机就位。按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、温度，确保在施工中不发生倾斜和移动。 桩机就位系列用行走装置完成，即是由横向行走，（短船行走）、纵向行走（长船行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向俩油缸一只伸程，另一只回程可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
预制桩检验 送 桩 检查验收 转移桩机 压 桩 接 桩 起吊预制桩 稳 桩
测量放线 桩机起位
试 桩 交底人 接受交底人 交底日期 施工技术交底记录 C1.11 工程名称：于都县古田新村保障房小区一期 施工单位：中国第四冶金建设有限责任公司
交底部位：基础 工序名称：静力压桩 交底提要：±0.0000以下基础静力压桩 交底容： ⑶吊桩插桩。将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。 预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件： ①混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70%方可起吊。 ②混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100%才能运输和压桩施工。 ③起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。 ⑷桩身对中调直。当桩被吊入桩钳口后，将桩徐徐下降至桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5m～1.0m，暂停下压，从两个正交侧面校正桩身垂直度，待其偏差小于0.5%时方可正式压桩。 ⑸静压成桩。 ①静压预制桩每节长度一般在13m以，插桩时选用起重机吊运或用汽车至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将混凝土预制桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从桩侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸程完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。 ②压桩应该连续进行,如需接桩,可压至桩顶离地面0.8m～1.0m,用硫磺胶泥、砂浆
锚接，一般在下不桩留,50mm锚孔，上部桩顶伸出锚筋，长15～20d，硫磺胶泥、砂浆接桩材料和锚接方法同锤击法，但接桩时避免桩端停在砂土层上，以免再压桩时阻力增大压入困难。再用硫磺胶泥（或砂浆）接桩间歇不宜过长（正常气温下为10～18min）；接桩面应保持干净，浇筑时间不超过2min；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1‰桩长。 ③当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。如桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时，则要截桩，以便压桩机移位。 ⑹接桩 桩的一般连接方法有焊接、法兰接和硫磺胶泥锚接三种，焊接和法兰接桩适合用于各类土层桩的连接，硫磺胶泥锚接适用于软土层，但对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。 交底人 接受交底人 交底日期 施工技术交底记录 C1.11 工程名称：于都县古田新村保障房小区一期 施工单位：中国第四冶金建设有限责任公司
交底部位：基础 工序名称：静力压桩 交底提要：±0.0000以下基础静力压桩 交底容： ①采用焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下接之间的间隙应用铁片焊牢。接桩时，一般在距地面1m左右作业，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。 ②当桩长度不够时，宜采用浆锚法接桩，方法是：起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持20cm～25cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫磺胶泥注入预留孔，至到溢出孔外至桩顶整根平面，送下上节桩使两端贴合，等硫磺胶泥自然冷却5～10min后，拆除夹箍继续压桩。接桩一般在距离地面1m左右进行。 ③法兰连接桩上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。 ⑺送桩。设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即回填。 ⑻终止压桩。压桩应控制好终止条件，一般可按以下进行控制： ①对于摩擦装，按设计桩长进行控制。但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制。 ②对于端承摩擦或摩擦端承桩，按终压力值进行控制。 1）对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土，且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8～0.9倍取值。 2）当桩长小于21m而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.1～1.4倍取值；或桩的设计极限承载力取终压的0.7～0.9倍。 3）当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4～1.6倍取值，或设计极限承载力取终压力值的0.6～0.7倍，其中对小于8m的超短桩时，按0.6倍取值。 ③超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。 ㈢质量标准 ⑴施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。 ⑵压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压人深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。