转子动平衡技术理论研究与应用
转子动平衡技术的原理及常用方法
转子动平衡技术的原理及常用方法宝子，今天咱们来唠唠转子动平衡技术这个超有趣的东西哦。
一、原理。
你想啊，转子在转动的时候，如果它不平衡，那就像一个人走路一条腿长一条腿短似的，肯定会晃悠。
转子动平衡的原理呢，简单说就是要让转子在转动的时候，各个方向上的力都能相互抵消，达到一种和谐的状态。
从科学角度讲，转子不平衡会产生离心力，这个离心力会让整个系统振动、噪声增大，还可能让设备磨损得特别快呢。
而动平衡就是要找到转子上不平衡的质量分布点，然后通过在合适的位置添加或者去掉一些质量，让离心力相互平衡，就像给走路不稳的人穿上合适的鞋子或者调整脚步一样。
二、常用方法。
1. 现场平衡法。
这就像是在设备的“老家”给它治病。
在转子正常工作的地方，直接测量振动的情况，然后算出不平衡量和位置。
这种方法特别实用，不用把转子拆下来搬到专门的地方去平衡。
就好比医生到病人家里看病，直接根据病人在家的状态开药一样方便。
不过呢，现场的干扰因素可能比较多，就像家里可能比较杂乱影响医生判断一样。
2. 平衡机平衡法。
这是把转子拆下来，放到专门的平衡机上去检测和调整。
平衡机就像是一个超级精密的体检中心。
它能很准确地测量出转子的不平衡情况。
就像把人带到医院做全面检查一样，能得到很精确的数据。
然后根据这些数据，在转子上合适的地方加或者减重量。
这种方法精度高，但是需要把转子拆下来，有时候就像给人做手术，有点小麻烦呢。
总之呢，转子动平衡技术对很多设备的正常运行都超级重要哦。
不管是大的发电机转子，还是小的风扇转子，都离不开它。
这就像不管是大人还是小孩，都得保持身体平衡才能稳稳地走路呀。
高速电机转子的动平衡与动态特性研究
高速电机转子的动平衡与动态特性研究对于电机工程领域具有重要意义。
电机作为现代工业中不可或缺的设备之一，其性能直接影响到生产效率和设备稳定性。
在高速电机领域，由于旋转速度较快，转子的平衡性和动态特性显得尤为关键。
本文将深入探讨高速电机转子的动平衡与动态特性，通过实验研究和理论分析，为高速电机的设计和运行提供参考。
首先，本文将介绍高速电机的基本原理和结构。
高速电机是一种特殊的电机类型，其转子运行速度通常在数千转每分钟以上，工作环境要求严苛。
在介绍电机结构的基础上，我们将重点讨论转子的设计和加工工艺，探究影响转子动平衡和动态特性的关键因素。
其次，本文将详细分析高速电机转子的动平衡技术。
动平衡是保证转子在高速旋转过程中不产生振动和噪音的重要手段。
我们将介绍动平衡的原理和方法，包括静平衡和动平衡的区别，动平衡试验的步骤和注意事项等。
通过实验验证和数据分析，我们将探讨动平衡对高速电机性能的影响，并提出优化建议。
随后，本文将深入探讨高速电机转子的动态特性。
转子的动态特性包括振动响应、共振频率、模态分析等方面。
我们将结合有限元分析和实验测试，揭示高速电机转子在不同工况下的动态响应特点，探讨影响动态特性的因素。
通过对动态特性的研究，我们可以为电机设计和振动控制提供理论支持。
最后，本文将总结高速电机转子的动平衡与动态特性研究成果，并展望未来的研究方向。
高速电机领域的发展离不开对转子性能的不断优化和提升，动平衡与动态特性研究在此过程中起着至关重要的作用。
我们希望通过本文的研究，为高速电机领域的科研工作者和工程技术人员提供参考和借鉴，推动高速电机技术的发展和应用。
天津转子动平衡
天津转子动平衡近年来，随着工业制造业的快速发展，转子动平衡技术在各个领域得到了广泛的应用。
特别是在天津地区，转子动平衡技术得到了迅猛的发展，成为了制造业提高产品质量的重要手段之一。
本文将围绕天津转子动平衡进行介绍，探讨其原理、应用以及未来发展趋势。
一、转子动平衡的原理转子动平衡是指通过调整转子质量分布，使转子在高速旋转时减小或消除不平衡力和不平衡力矩的技术。
其原理主要包括两个方面：质量平衡和相位平衡。
质量平衡是通过增加或减少转子上的质量，使得转子在旋转时达到平衡状态。
具体的方法有增加质量、减少质量和重新分布质量等。
通过动平衡仪器测量转子的不平衡量，然后根据测量结果调整转子上的质量，实现质量平衡。
相位平衡是指转子上的不平衡质量在转子旋转过程中的相位位置。
通过调整不平衡质量的相位位置，使得不平衡力和不平衡力矩的作用效果相互抵消，从而实现相位平衡。
二、转子动平衡的应用转子动平衡技术在各个领域都有广泛的应用。
特别是在机械制造、航空航天和汽车制造等行业，转子动平衡技术被广泛应用于发动机、涡轮机、风力发电机组等设备中。
1. 机械制造领域：在机械制造过程中，转子动平衡技术可以提高机械设备的运行稳定性和可靠性。
例如，在汽车制造中，动平衡技术可以减少车辆震动和噪音，提高乘坐舒适度。
2. 航空航天领域：在航空航天领域，转子动平衡技术对飞机发动机的平衡性能有着重要的影响。
合理的动平衡设计可以减小发动机振动，提高发动机的使用寿命和可靠性。
3. 风力发电领域：在风力发电行业，动平衡技术对于风力发电机组的稳定性和发电效率至关重要。
通过对风力发电机组进行动平衡，可以降低机组振动，提高发电效率。
三、天津转子动平衡的发展趋势天津作为中国制造业的重要基地，转子动平衡技术在该地区得到了迅猛的发展。
未来，天津转子动平衡技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：1. 技术水平的提高：天津转子动平衡技术将继续引进和消化国内外先进的动平衡技术，加强与国内外相关领域的合作与交流，提升技术水平和创新能力。
转子动态平衡技术的研究及其应用
转子动态平衡技术的研究及其应用太阳穴隐隐作痛，仿佛跟这个工厂的转子一样，随时可能出现毛病。
这是工厂工人常常面对的问题。
而转子的平衡性则是确保机器正常运行非常重要的一点。
因此，转子动态平衡技术越来越受到人们的重视。
本文将介绍转子动态平衡技术的研究及其应用。
一、转子动态平衡技术的定义动态平衡是指在旋转运动中，消除由于转子本体的剧烈震动而带来的系统不平衡的过程。
换句话说，动态平衡就是消除由于转子的不平衡所引起的振动。
这就是转子动态平衡技术所涉及的范围。
如今，各种各样的设备都需要使用转子。
而转子的不平衡问题是非常普遍的，特别是在特定的条件下，会更加明显。
例如，在高速旋转的设备中，转子的不平衡对整个系统的稳定性产生了很大的影响。
因此，为了让设备正常运转，需要使用适当的动态平衡技术。
二、转子动态平衡技术的分类转子动态平衡技术一般可以分为两类：静平衡和动平衡。
静平衡是指在任何一点的转子平衡处于相同的平面，即只考虑转子在运转方向上的平衡。
而动平衡则是在考虑运动惯量的条件下，确保转子在所有方向上都平衡，从而减少转子不平衡带来的振动和噪音。
在工业应用中，动平衡比静平衡更为常见。
因为转子不平衡主要是由于转子本身质心位置的不确定性引起的，这个问题是通过调整动平衡来解决的。
所以在这篇文章中，我们只讨论转子动态平衡技术中的动平衡。
在动平衡中，还可以分为一、二、三平衡。
一平衡指在运转方向上的平衡；二平衡指在运转方向和垂直方向上的平衡；三平衡则需要在运转方向和垂直方向上，再加上一旋转方向上的平衡。
在实际应用中，基本都是使用二平衡或者三平衡。
三、转子动态平衡技术的实现方法在实现转子动态平衡的过程中，需要使用一些专用设备。
下面是实现方法的介绍：1. 确定转子的高速旋转方向为了实现转子的动态平衡，需要先将转子高速旋转起来。
而在旋转时，必须保证转子的高速旋转方向是正确的。
因此，需要在旋转之前，确认转子的高速旋转方向。
2. 安装传感器等检测设备当转子高速旋转时，需要安装一些传感器等检测设备来检测转子的振动情况，以及转子不平衡的位置和大小。
转子动平衡实验报告
转子动平衡实验报告转子动平衡实验报告引言转子动平衡是一项重要的工程技术，它在机械工程、航空航天等领域中具有广泛的应用。
本实验旨在通过转子动平衡实验，探究转子的不平衡现象及其对机械设备的影响，并学习平衡方法和技术。
一、实验目的通过转子动平衡实验，达到以下目的：1. 了解转子的不平衡现象及其对机械设备的影响；2. 学习转子动平衡的基本原理和方法；3. 掌握转子动平衡实验的操作技巧。
二、实验装置与原理1. 实验装置：转子动平衡试验台、振动传感器、数据采集系统等。
2. 实验原理：转子动平衡实验是通过测量转子在不同转速下的振动信号，并根据振动信号的特征进行分析，确定转子的不平衡量，并采取相应的平衡措施，使转子达到平衡状态。
三、实验步骤1. 准备工作：检查实验装置是否正常工作，调整传感器位置，确保传感器能够准确测量振动信号。
2. 实验前的校准：对实验装置进行校准，确保测量结果的准确性。
3. 实验数据采集：将转子装置启动，逐渐调整转速，同时通过振动传感器采集转子在不同转速下的振动信号。
4. 数据分析与处理：将采集到的振动信号导入数据采集系统，进行数据分析与处理，确定转子的不平衡量。
5. 平衡措施：根据不平衡量的大小和位置，采取相应的平衡措施，如重量添加或去除等，使转子逐步达到平衡状态。
6. 实验结果验证：重新采集转子在不同转速下的振动信号，验证平衡效果，并进行进一步的调整和优化。
四、实验结果与讨论通过实验数据的分析与处理，得到转子的不平衡量，并采取相应的平衡措施后，再次采集振动信号进行验证。
根据实验结果，可以评估平衡效果，并讨论平衡措施的有效性和可行性。
五、实验总结通过转子动平衡实验，我们深入了解了转子的不平衡现象及其对机械设备的影响，学习了转子动平衡的基本原理和方法，并掌握了转子动平衡实验的操作技巧。
实验结果验证了平衡措施的有效性，为进一步的工程应用提供了参考。
六、实验心得通过本次实验，我深刻认识到转子动平衡在工程技术中的重要性。
转子动平衡原理
转子动平衡原理转子动平衡是指在旋转机械中，为了减小振动、提高运行可靠性和安全性，采取的一种振动控制措施。
在转子动平衡中，我们需要了解转子动平衡的原理，以便更好地进行振动控制和调整。
首先，转子动平衡的原理是基于动力学平衡的概念。
在旋转机械中，转子受到离心力的作用，导致振动产生。
而通过动平衡的方法，可以使得转子在旋转时，离心力和振动力矩之间达到平衡，从而减小振动的幅度，提高机械的稳定性。
其次，转子动平衡的原理还涉及到质量不平衡的衡量和调整。
在实际应用中，我们需要通过测量和分析转子的质量不平衡情况，进而确定质量不平衡的位置和大小。
然后，通过在转子上增加或减少质量，来调整转子的质量分布，使得转子在旋转时达到平衡状态。
另外，转子动平衡的原理还包括动平衡的调整方法。
在进行转子动平衡时，我们可以采用静平衡和动平衡两种方法。
静平衡是通过在转子上增加或减少质量，使得转子在停止状态下达到平衡；而动平衡则是在转子旋转时，通过在转子上增加或减少质量，来达到动平衡状态。
这两种方法都是为了使得转子在旋转时达到平衡状态，减小振动幅度。
总的来说，转子动平衡的原理是基于动力学平衡的概念，通过衡量质量不平衡并进行调整，最终达到转子在旋转时的平衡状态，减小振动幅度，提高机械运行的稳定性和安全性。
在实际应用中，我们需要结合具体的转子结构和运行条件，采取合适的动平衡方法，以达到最佳的振动控制效果。
通过对转子动平衡原理的深入理解，我们可以更好地进行振动控制和调整，在旋转机械的设计、制造和运行中发挥重要作用。
同时，也能够提高我们对动力学平衡和振动控制的认识，为相关领域的研究和实践提供理论支持和指导。
动平衡技术在机械设备转子中的应用
动平衡技术在机械设备转子中的应用摘要：随着科技的发展，对机械设备的要求也越来越高，为了达到高速、精密的机械水平，同时解决机械过渡震动带来的损害，可利用硬支承平衡机，对失衡转子采取配重法进行校正，减少换机以及设备外送维修平衡的费用，同时增加了配件的循环利用。
关键词：转子；动平衡技术；重心转移1.前言科学技术的发展推动者机械产业的进步，随着机械化的进程逐步推进，伴随而来的诸多问题也成立现代机械需要努力克服的问题。
机械在运行过程中通常都会用一定的震动，弱震动过于激烈，则会对设备本身以及生产经营都产生不利影响。
机械之所以会产生震动，较为普遍的观点认为是机械不平衡的原因。
贺淑君等的统计研究表明，有50%的机械震动是由不平衡力造成的。
因此未来延长机械设备的使用年限，以及消减震动多使用效果的影响，保持转子的平衡是非常重要的。
2.转子的静平衡与动平衡一般的机械设备中都装配有大量旋转活动零件，包括主轴、汽轮机、转动轴、电动机等转子，在机械学中称之为“回转体”，理想的回转体运动状态应该是无论是否运行，其对连接轴的压力都应是均匀的，但在实际运行中并不是如此。
在实际的机械运动中，由于材质本身的摩擦、加工工艺的偏差、零件设计不平衡等因素的影响，导致回转体在运行过程中对连接轴的压力不断变化，这使得回转体在运行过程中的离心力不能相互消除，这就使得机械运行过程中内部受力不平衡，从而引起震动[1]。
机械运行震动不仅会产生巨大的噪音，还会加速设备的磨损，是设备的使用年限缩短，对生产经营产生不利影响。
因此，必须要定期对设备的平衡进行校对，以控制机械振动幅度，减小不平衡力引起的震动。
转子不平衡力的计算公式：（kg）公式中，G为转子的质量；w为转子的角速度；n为转子的转速；e为转子重心偏心距；g=9.8 m/ 。
从公式可以看出，高速运转中的转子只要出现极小的偏心距e，也会产生极大的偏心惯性力，对机械设备的影响非常大，是引发机械磨损、震动以及噪音的主要原因。
转子动平衡实验报告
转子动平衡实验报告一、实验目的本次实验旨在通过转子动平衡实验，掌握转子动平衡的基本原理、方法和技术，了解转子不平衡的危害和预防措施，培养学生的实验操作能力和分析问题的能力。
二、实验原理1. 转子不平衡的危害转子不平衡会导致机械振动、噪声、轴承损坏等问题，严重时还会引起设备事故。
2. 转子动平衡的基本原理转子动平衡是通过在旋转状态下对转子进行试重或加重来消除不平衡量，使得转子在旋转时产生的离心力达到最小值。
3. 转子动平衡的方法和技术（1）静态平衡法：将转子放置在水平支撑上，在两端分别加上相同质量的试重块，使得转子处于水平位置。
（2）动态平衡法：将转子放置在专用设备上，在高速旋转状态下测量振幅和相位差，并根据计算结果进行试重或加重调整。
三、实验步骤1. 准备工作：检查设备是否完好，清洁工作台和转子。
2. 静态平衡法实验：（1）将转子放置在水平支撑上。
（2）在两端分别加上相同质量的试重块，使得转子处于水平位置。
（3）移动试重块，直到转子处于完全静止状态。
（4）记录试重块位置和质量，计算出不平衡量。
3. 动态平衡法实验：（1）将转子放置在专用设备上，并启动设备。
（2）测量振幅和相位差，并记录数据。
（3）根据计算结果进行试重或加重调整，直到振幅和相位差达到最小值。
四、实验结果与分析根据静态平衡法和动态平衡法的实验数据，计算出了转子的不平衡量，并进行了调整。
经过多次实验，最终达到了较好的动平衡效果。
通过对比不同方法的优缺点，可以发现动态平衡法更加精确、快速、适用范围更广，在工业生产中更为常用。
五、实验总结本次实验通过对转子动平衡的原理、方法和技术进行掌握和应用，提高了学生的实验操作能力和分析问题能力。
同时也加深了对机械振动和不平衡的危害认识，为今后的工作打下了基础。
转子的动平衡的原理与应用
转子的动平衡的原理与应用1. 简介转子的动平衡是指通过采取一定措施，使转子在运行时不产生任何不平衡力和振动。
它是现代机械制造与运动控制领域中非常重要的一项技术。
本文将介绍转子动平衡的原理和应用。
2. 转子动平衡的原理转子的动平衡原理基于质量平衡的原理，即通过在转子上增加或减少质量，使其质心与转轴的旋转中心重合，从而达到平衡的目的。
其主要包括静平衡和动平衡。
2.1 静平衡静平衡是指转子在静止状态下达到平衡。
其原理是通过增加或减少质量来调整转子的质心位置，使转子的质心与转轴的旋转中心重合。
常用的静平衡方法有针对性地在转子上添加配重块或移动现有配重块的位置来实现。
2.2 动平衡动平衡是指转子在运行状态下达到平衡。
动平衡的原理是除了要考虑质心位置的平衡外，还需要考虑转子在运动过程中的离心力。
通常通过在转子上添加配重块，并根据转子的振动状态进行不断调整，使得转子在不同转速下均保持平衡。
3. 转子动平衡的应用转子动平衡技术广泛应用于各种旋转设备，例如发动机、涡轮机、风力发电机等。
其应用主要体现在以下几个方面：3.1 提高设备运行效率通过对转子进行动平衡调整，可以消除转子的不平衡力和振动，提高设备的运行效率。
减少振动还能延长设备的使用寿命，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
3.2 减少设备的噪音和振动转子不平衡会导致设备产生较大的噪音和振动，影响设备的正常运行和工作环境。
通过动平衡技术的应用，可以有效降低设备的噪音和振动水平，提升工作环境的舒适度。
3.3 保障人员和设备的安全转子不平衡会导致设备的部分或全部失衡，严重时可能引起设备的错位、破裂等安全事故。
动平衡技术的应用可以保障设备的安全运行，降低安全事故的发生概率，保护人员和设备的安全。
3.4 提高产品质量对于涉及高精度要求的产品，如精密仪器和高速旋转机械，过大的不平衡将导致产品质量下降。
通过精确的动平衡技术，可以使转子达到高精度平衡要求，提高产品的质量和工作效能。
转子动平衡原理
转子动平衡原理引言：在机械工程中，转子动平衡是一项重要的技术，用于解决转子在高速运转过程中出现的不平衡问题。
转子的不平衡会导致机械振动、噪音增加，甚至可能造成设备损坏或人身伤害。
因此，了解和应用转子动平衡原理对于保证机械设备的正常运行至关重要。
一、转子动平衡的概念和意义转子动平衡是指在转子旋转时，通过调整转子上的质量分布，使得转子在旋转过程中不产生离心力和振动。
转子不平衡是指转子在重力作用下，由于质量不均匀分布而导致的不平衡现象。
转子动平衡的目的是消除不平衡，减少机械振动和噪音，提高设备的稳定性和寿命。
二、转子不平衡的原因转子不平衡的原因主要有以下几个方面：1. 材料不均匀：转子的材料本身存在不均匀性，导致质量分布不均匀。
2. 制造误差：在制造过程中，可能会出现加工误差或装配不当，使得转子的质量分布不均匀。
3. 磨损和损伤：转子在使用过程中，可能会出现磨损和损伤，导致质量分布不均匀。
三、转子动平衡的原理转子动平衡的原理基于质量守恒和动力学平衡的原理。
当转子旋转时，其每个质点都受到离心力的作用，离心力的大小与质点到旋转轴的距离和转速的平方成正比。
为了使得转子在旋转过程中不产生离心力和振动，需要使得转子上的质量分布均匀，即转子的质心与旋转轴重合。
转子动平衡的关键在于找到转子不平衡的位置和大小，然后通过加重或减重来实现平衡。
四、转子动平衡的方法转子动平衡的方法主要有静平衡和动平衡两种。
1. 静平衡：静平衡是指转子在静止状态下进行平衡调整。
通过在转子上加重或减重，使得转子的质心与旋转轴重合。
静平衡方法适用于转子质量不均匀的情况，但不能解决转子在旋转过程中的不平衡问题。
2. 动平衡：动平衡是指转子在旋转状态下进行平衡调整。
通过将转子安装在动平衡机上，测量转子在不同位置上的不平衡量，然后根据测量结果在转子上加重或减重，使得转子在旋转过程中不产生离心力和振动。
动平衡方法适用于转子在高速旋转时的平衡调整，可以有效消除转子的不平衡问题。
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动平衡试验
YYW-300A型硬支承平衡机
动平衡处理前
动平衡处理后
动平衡机的技术革新
虚拟动平衡测试系统 多功能动平衡测量仪是以MCS-96系列8098 单片机为核心的一种基于微电子技术的数 字化功能动平衡测量仪。该仪器采用16位 单片机、点阵式液晶显示屏、硬件滤波和 软件滤波相结合的方法,使其具有操作简单、 显示直观、精度高以及性能好的特点。
动平衡技术的发展
1870年加拿大人Henry Martinson申请了平 衡技术的专利，拉开了平衡校正产业的序 幕 。直到上世纪末40年代，所有的平衡工 序都是在采用纯机械的平衡设备上进行的。 随着电子技术的发展和刚性转子平衡理论 的普及，五十年代后大部分平衡设备都采 用了电子测量技术。直到七十年代，硬支 承平衡机的出现可以认为是平衡机发展史 上的一次飞跃。
动平衡机的作用 其主要功能为：对转子在旋转状 态下进行动平衡校验，检测并显 示转子不平衡量的大小及位臵， 以指导操作者将不平衡量尽量去 除，以使转子达到平衡精度要求。
动平衡机的结构
平衡机是一种检测旋转体动平衡的检测设 备。从结构上讲，主要是由机械振动系统、 驱动系统和电气测量系统等三大部件组成。 机械振动系统主要功能是支承转子，并允 许转子在旋转时产生有规则的振动。振动 的物理量经传感器检测后转换成电信号送 入测量系统进行处理。 驱动系统的主要功能是驱动转子，使转子 在额定的平衡转速下旋转。
校正方法
转子的不平衡是因其中心主惯性轴与旋转轴线不重合而产 生的。平衡就是改变转子的质量分布，使其中心主惯性轴 与旋转轴线重合而达到平衡的目的。 当测量出转子不平衡的量值或相位后，校正的方法有： (1)去重法—即在重的一方用钻孔，磨削，錾削，铣削和 激光穿孔等方法去除一部分金属。 (2)加重法—即在轻的一方用螺钉连接，铆接，焊接，喷 镀金属等方法，加上一部分金属。 (3)调整法—通过拧入或拧出螺钉以改变校正重量半径， 或在槽内调整二个或二个以上配重块位臵。 (4)热补偿法—通过对转子局部加热来调整工件装配状态。
结论
所谓转子动平衡不仅要求使转子在转动时 各偏心重量产生的惯性力之和为零，而且 要使这些惯性力所构成的惯性力偶矩之和 也等于零的一种平衡措施。目前利用平衡 试验装臵测定应去重量的方法，不可避免 的会有误差存在，因而经过平衡去重的转 子还会有残余的不平衡。欲减小这种残余 的不平衡就需使用更精密的平衡试验装臵、 更先进的测试设备。
动平衡机的分类
平衡机的种类很多，就其机械振动系统的 工作状态分类，目前所见的不外乎两大类： 硬支承平衡机和软支承平衡机。硬支承平 衡机是指平衡转速远低于参振系统共振频 率的平衡机。而软支承平衡机则是平衡转 速远大于参振系统共振频率的平衡机。简 单来说，硬支承平衡机的机械振动系统刚 度大，外力不能使其自由摆动。软支承平 衡机的机械振动系统刚度小，一般来说， 外力可以使其自由摆动。
八十年代，压电传感器技术又给平衡机的发展带来一次 革命。随着微机技术的运用，将平衡机又带入一个崭新 的时代，平衡机在性能、精度、可操作性方面均有了显 著的提高。平衡机已经集光、电、机各方面的技术于一 身。并且在电动工具、机械制造、风机、电机、造纸、 纺织、家用电器、冶金等领域得到越来越广泛的应用。
论文题目：转子动平衡技术理论研究与应用
姓名：徐军锋 班级：机教051 指导老师：付素芳
目录
动平衡技术的必要性 动平衡技术的发展 动平衡机的结构 动平衡机的分类 动平衡机的工作原理 动平衡试验
动平衡技术的必要性
随着现代工业的发展，机械的精密化和高速化， 使得消除机器振动的问题日趋重要 ，旋转零部件 的振动将直接影响到机器的效率、寿命和人身安 全 。据统计,旋转机械的振动问题有30 %以上都 是由于转子不平衡引起的。为了解决上述问题， 对转子的动平衡问题进行深入研究和学习是非常 有必要的。
动平衡机的工作原理
把刚性回转体安装在动平衡机的弹性支承上，使 回转体转动。根椐支承的不同情况，(通过回转体 的周期性机械振动信号变为电感信号)测量出支承 的振动和支反力。用分离解算电路，计算出回转 体的不平衡量，再对回转体进行加重或去重，直 至平衡量达到要求。 通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两 个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不 平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机 等其他辅助设备，或用手工方法完成。有些平衡 机已将校正装臵做成为平衡机的一个部分。
致谢
在论文完成过程中，指导老师给了我极大的关心。 老师严谨求实的治学态度，对新知识的孜孜以求， 在研究上锐意进取的精神对我今Байду номын сангаас的工作和生活 将产生深远的影响。 感谢付素芳老师、李达敏老师不辞辛苦为我安 排实验，让我有机会亲自实践，得到最真实的数 据。同时也感谢学院为我提供良好的做毕业设计 的环境。 最后再一次感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我 的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参 考的论著的作者。
目前常见的驱动系统主要有万向联轴节驱动和圈 带驱动。万向联轴节因本身结构中存在间隙和与 工件安装时存在安装几何偏差，这些误差将直接 影响工件的平衡精度，在特大工件时和心轴安装 时更为突出。因此，万向联轴节驱动主要用于普 通的、平衡精度要求不是很高的卧式平衡机。 电气测量系统 是的主要功能是处理由传感器来的 电信号，显示出转子不平衡量所处的位臵和大小。 它是平衡机中的关键部件，其好坏直接影响平衡 机的性能。