砂轮使用的安全管理知识
砂轮切割机安全操作规程(13篇范文)
砂轮切割机安全操作规程（13篇范文）第1篇砂轮切割机安全操作规程1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的料不得伸入人行道。
2本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。
安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。
4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
5杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住。
7在更换砂轮切割片时,必须切断电源。
新安装的砂轮切割片,要符合设备要求,不得安装有质量问题的割片。
安装时要按安装程序进行。
8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。
9操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。
10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。
11操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。
12使用完毕,切断电源,整理放置好。
第2篇砂轮切割机无齿锯安全技术操作规程1目的和范围本规程规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。
本规程适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。
2安全技术操作要求2．1作业前2．1．1应检查设备的防护罩必须安全可靠，吸尘装置必须完好有效。
2．1．2设备的金属外壳必须有可靠的接零(地)保护。
2．1．3按规定穿戴和使用好保护用品。
2．2作业中2．2．1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。
2．2．2开车前应检查砂轮片是否安装牢固，砂轮片是否有缺口和裂纹，发现缺陷必须更换。
2．2．3切割时，砂轮片与工件接触要慢，砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工件。
2．2．4砂轮切割机，严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。
2．2．5在砂轮割料机上，严禁切割镁合金。
砂轮机安全操作管理规定
砂轮机安全操作管理规定
为了保障砂轮机操作人员的人身安全，在进行砂轮机操作时需要注意以下规定：
1. 砂轮机使用前检查
在使用砂轮机前，需要进行以下检查：
1.1 检查电源插座及电线是否正常，无接地、漏电现象。
1.2 检查砂轮是否安装正确，是否稳固。
1.3 检查防护盖是否完好。
1.4 检查手动油泵滴油情况，必须滴油后才能开机。
1.5 检查电机转轮是否正确，电机轴与转轮孔的直径差的公差不得超过1毫米。
2. 砂轮机操作过程中的安全注意事项
2.1 手指不得伸入砂轮下方操作，禁止嬉戏打闹。
2.2 严禁用手抛削，应使用合适的夹具，尤其是斜口减速机的半月形凸台的研磨必须要使用夹具。
2.3 严禁用无固定夹持件的工件进行研削。
2.4两个及以上的人同时操作一砂轮时，应当保持一定安全距离。
2.5砂轮磨削过程中，严禁将砂轮盖板拆除。
2.6当砂轮磨削到一定程度后，应及时调整砂轮和工件的距离，防止砂轮磨损过度出现卡抛事故。
3. 砂轮机操作后的注意事项
3.1 使用完毕后，应首先关闭电源并拔掉电线插头。
3.2 砂轮应及时清理、保养，保持砂轮平衡。
3.3 坚决杜绝烟火等引火物品进入车间。
3.4 砂轮机密闭机加油人员必须戴眼罩，口罩、手套等防护用品，植保必须在密闭机状态下进行，禁止在开放状态下植保。
3.5 用完的润滑油必须妥善处理，不得随意倒入排水口等。
综上，砂轮机是一种容易引发事故的机械设备，在使用过程中务
必严格按照相关规定进行操作。
同时，企业应加强对员工进行安全培训，提高员工安全意识和操作能力，确保员工的人身安全。
砂轮使用的安全注意事项
行业资料：________ 砂轮使用的安全注意事项单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页砂轮使用的安全注意事项砂轮的安全使用直接关系到个人的安危和家庭的幸福。
为全面理解和执行国标GB2494—84《磨具安全规程》，减少砂轮使用中的事故，笔者结合几年来为用户服务的实践，谈谈使用砂轮的安全注意事项。
1.严禁超速使用超速使用是导致工伤事故的主要原因之一，特别是在部分个体户自制的砂轮机上超速使用现象更为突出。
砂轮的最高工作线速度在砂轮端面已清楚标明，实际使用只能小于或等于其标明的最高工作线速度。
这是因为，砂轮生产厂家是按该线速度进行配方设计的，工艺规程强度检验均以此组织生产，如果实际工作线速度超过这一速度，砂轮很可能在工作中发生破裂。
2.严格砂轮的验收保管(1)砂轮验收必须做到：仔细检查外观是否有裂纹、损伤，内孔镶层是否局部脱落，镶孔平面是否有凸起，如有裂纹损伤坚决不能使用，凸起的面要清理平整。
使用前按国际GB2494—84进行砂轮回转强度的验收，未经验收通过的严禁安装使用。
不少使用单位未进行回转强度验收，而以生产厂家的回转检验来代替，从而发生事故后使在运输、包装、使用前的验收矛盾突出。
因此，建议所有使用单位应按国标规定配备强度回转验收设备，做好使用前的强度回转验收，防患于未然。
(2)砂轮的损坏原因之一是野蛮搬运。
为保证砂轮质量，要做到轻搬轻放，采取措施防止碰撞，以防震裂，对薄片砂轮更应如此。
(3)砂轮的存放应根据形状和尺寸的不同将其分别置于板架或箱内，并注意防潮防冻；对不同结合剂的砂轮应根据各自的保管要求和存第 2 页共 8 页放期限合理放置，及时调用，超过存放期的砂轮要重新检验，以确认能否使用。
3.严守砂轮的安装和使用规则(1)砂轮安装使用前要做到：一看外观，应无裂纹损伤；二听音响，用木锤敲击应无哑声；三做平衡实验，无法进行静平衡的不能使用。
2024年砂轮的储存、运输和使用的安全要求（三篇）
2024年砂轮的储存、运输和使用的安全要求1.在搬运和储存砂轮过程中，不应使砂轮受到强烈的震动和撞击，不然就会造成裂纹、破碎和磕边缺口现象，从而给使用留隐患。
2.选择不使砂轮受潮、受冻和受高温的地方存储砂轮，以确保其强度。
以橡胶为结合剂的砂轮要避免与油类接触，以树脂为结合剂的以二年为宜，超过存放年限的砂轮，要经过严格的检验，确认无问题方可使用。
3.砂轮机必须安装合适的防护罩，以防砂轮突然破碎后飞出碎片伤人。
4.磨削前，应使砂轮空转13分钟，观察判断安装是否合理，运转是否正常。
磨削时，操作者应站在砂轮旋转方向的侧面，防止万一砂轮碎片飞出而受伤害。
5.磨刀具的砂轮机应有活动支架，以便根据需要随时调整。
一般支架与砂轮的间隙为3毫米。
操作者要戴好防护眼镜，以防砂尘和碎屑飞入眼内。
6.使用手持式民动砂轮，为防止电击事故，一定要安装漏电保护器。
7.不准用砂轮磨有色金属及木材、纤维板等。
因为这些材质的磨屑极易堵塞砂轮磨面，导致降低磨削效率和磨削时产生打滑、振动和噪声，既影响质量，还容易发生事故。
8.砂轮磨钝后，要由专人负责修正，磨刀具的砂轮出现马蹄状或沟槽时，也应及时修正，以保证磨削效率和操作安全。
9.安装砂轮要符合要求。
夹持砂轮的单面法兰盘盘径不应小于砂轮外径的三分之一，而且两个夹盘盘径必须相应。
砂轮内孔与轴配合要留有适当的空隙，以免磨削时的热膨胀导致砂轮碎裂；但配合间隙不宜过大，否则砂轮会产生偏斜，失去平衡；固定砂轮螺母，其螺纹应和砂轮旋转方向相反，以免因转动螺母脱出，发生意外事故。
10.正确选用磨削用具，这既是保证质量和效率的重要因素，又是保证安全的重要手段。
首先，砂轮线速度不得超过规定的安全线速度；其次，磨削用量，包括砂轮圆周线速度、工作圆周线速度、纵向进给速度、砂轮横向或垂直进给量等，要选择适当。
通常磨削加工量较小的，如果任意加大磨削量，就会损坏砂轮，甚至发生事故。
11.砂轮机应装有吸尘装置，以保障操作者不受粉尘危害。
砂轮机安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保砂轮机操作人员的人身安全和设备安全，预防事故的发生，特制定本规程。
所有使用砂轮机的人员必须严格遵守本规程。
二、使用前的准备1. 操作人员必须经过培训，了解砂轮机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2. 检查砂轮机是否处于良好状态，包括砂轮、防护罩、传动装置、电气系统等，确保设备安全可靠。
3. 确认砂轮的型号、规格与砂轮机主轴转数相匹配，并检查砂轮外观是否有裂纹、破损等情况，确保砂轮质量。
4. 确保砂轮法兰盘与砂轮直径大小一致，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。
5. 安装砂轮时，使用专用扳手，严禁用硬物敲击，以防砂轮破碎。
6. 砂轮装好后，安装防护罩，确保操作人员安全。
7. 新装砂轮启动前，先进行5分钟至10分钟的试转，检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动等异常现象。
三、使用中的注意事项1. 操作人员应穿戴劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动砂轮前，必须确保转速稳定，达到40～60秒后才能进行磨削。
3. 操作时，操作人员应站在砂轮侧面，严禁正对砂轮，以防意外伤害。
4. 磨削工件时，不准用力过大或撞击砂轮，以免损坏砂轮或发生意外。
5. 砂轮与托刀架距离应小于3毫米，防止磨削时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。
6. 禁止使用砂轮的两侧磨削工件，严禁两人同时使用一块砂轮进行磨削。
7. 不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮进行磨削。
8. 伤人手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。
9. 砂轮机连续工作时间不宜过长，一般不超过十分钟，以免过载烧坏电动机。
10. 砂轮机不应磨不料、石头及砖、瓦等物。
四、安全防护措施1. 砂轮机必须安装防护罩，不允许随便取下。
2. 砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刀磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。
3. 操作人员应戴防护眼镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
4. 使用前应检查砂轮是否完好，砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机安全操作管理规定
砂轮机安全操作管理规定砂轮机是一种常用的加工和修整机械设备，但在操作时一定要注意安全，以免造成人身伤害或设备损坏。
为了确保砂轮机的安全运行，我们制定了以下管理规定：砂轮机的工作环境在砂轮机的工作环境中，必须确保有充足的光线和通风，以保证作业人员的身体健康和操作的可视性。
当然，还要有清洁的地面和安全的工作平台。
砂轮机的安全设施为确保砂轮机的安全，在设备上必须具有完善的安全设施，包括以下内容：1.砂轮机必须配备防护罩，以避免工作时砂轮产生的切屑飞溅伤人；2.还必须有完好的限位器，以保证操作者不会误触或过度挤压；3.应该设立紧急停车开关，以保证在发生意外情况时及时关闭设备，防止进一步扩大损失。
砂轮机作业人员的要求在使用砂轮机前，操作者应该接受必要的培训，包括操作规程、安全注意事项、紧急处理方法等。
并应该遵循以下操作规范：1.操作者必须佩戴安全帽、口罩和耳塞等防护用品，以保证身体健康；2.在操作过程中，应该保持集中注意力，切勿掉以轻心；3.彻底检查设备是否处于正常状态，从而防止发生意外事故；4.不得在砂轮机机身上站立、站坐或跨越，以避免设备滑动或侧翻。
砂轮机应急处理在砂轮机出现故障或意外事件时，操作者应采取以下应急处理措施：1.马上按下紧急停车开关，以让设备停止运行；2.尝试使用泵或灭火器扑灭任何可能存在的火灾；3.报告设备组领导或维修人员，并根据安全规程处理好故障设备；4.及时通知相关部门和人员.在砂轮机的操作过程中，安全管理一定要放在首位。
只有做好了安全预防措施，才能提高设备的使用效率并降低意外风险。
因此，执行上述规定，也是对员工安全意识的教育和培养。
在日常的实践中，我们应该更加注重砂轮机的维护保养和升级，更好地为公司的发展和员工的安全提供支持。
砂轮机安全操作管理规定
砂轮机安全操作管理规定随着现代化生产的不断发展，机械化生产助力着企业的发展。
而在生产过程中，砂轮机作为一种重要的机械设备，被广泛应用于金属、机电、建筑等各个领域。
但是，由于操作不规范、安全意识不强等问题，经常会出现工伤事故，严重影响企业生产和人身安全。
因此，制定砂轮机安全操作管理规定非常必要，以下是相关规定。
一、操作前的准备工作1.个人防护–全部操作人员必须佩戴个人防护装备，包括眼镜、手套、面罩等。
–砂轮机操作人员应穿戴紧身衣服，不得留有裙边、松带、大襟等；长发必须束起来。
2.设备检查–砂轮运转方向应与箭头方向一致。
–砂轮磨损度应在1/3以下，并无裂纹、开裂现象。
–工作台应固定牢靠，不能抖动。
3.工作环境–工作场所应通风良好，无毒、无爆炸品。
–工作场所内不得有乱放的杂物和易燃易爆物品。
二、操作注意事项1.静态平衡–操作前必须进行砂轮静态平衡调整。
–砂轮附加在砂轮机上的平衡块也要平衡。
2.砂轮轴承–砂轮应安装在轴承上，安装前需检查轴承是否干净，有无异物。
–轴承润滑油应经常更换。
3.砂轮操作–搭载在砂轮机上的砂轮必须接触工件，不得进行悬浮操作。
–砂轮不得过度加热，否则会影响砂轮的使用寿命。
4.切割过程–切割的物料必须牢固固定在工作台上。
–操作人员不得过度施力，避免松劲后发生危险。
三、使用中的注意事项1.工作区域–工作场所内不得有无关人员，确保工作期间安全。
2.砂轮尺寸–选择正确的砂轮是十分重要的事情，错误的砂轮选择会给安全带来极大隐患。
3.定期保养–砂轮机的设备要定期检查、维护，保持机械的精度，保证机械的稳定性。
4.停机后的处理–停机前，要停下电源，断绝电源来保护机器。
–停机后，要清理机器，清除工作台上的切屑和砂粒。
将机器上的部分得有序地放在机械柜里。
这些砂轮机安全操作管理规定必须被所有操作人员严格遵守。
特别是在操作过程中，必须坚持安全第一的原则，加强交流和协作，切实保障人身安全和生产安全。
任何不注意和不遵守规定行为，都不利于保障人身安全。
砂轮机使用安全操作规程(9篇范文)
砂轮机使用安全操作规程（9篇范文）第1篇砂轮机使用安全操作规程1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。
(金属声则优、哑声则劣)。
2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。
3.安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。
4.砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,工作人员应站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常立即切断电源。
以防发生事故。
5.使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。
在使用抛光钢丝轮时必须戴防护眼罩`口罩等防护用具。
6.使用砂轮机时严禁戴手套,如有特殊需要时只准许戴一次成型的橡胶手套。
7.开动砂轮时必须等待40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。
8.严禁两人同时使用一片砂轮或两人同时使用一个砂轮机的两端。
9.刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛,以防滑伤手。
10.砂轮机未经许可,不许乱用。
11.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。
12.下班时砂轮机应清扫干净。
第2篇砂轮机使用:安全操作规程一、砂轮机的防护装置及吸尘装置必须齐备。
二、公用砂轮机要有专人负责,启动开关应设箱加锁,经常检查和加油以保持正常运转。
三、砂轮机的底座一定要坚固可靠,砂轮机转动时,不得有振动现象。
四、砂轮安装时,先检查有无裂纹,线速是否符合,夹铁是否紧固,各处接触是否紧密。
五、砂轮装好后,要试转1—2分钟,看其转动是否平衡,装置是否妥善,在试运转时或正式研磨工件时,人不得面对砂轮。
六、砂轮防护罩,其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击,不准使用铸铁防护罩,开口不得大于砂轮直径的三分之一。
七、砂轮两边的夹板,必须用钢材制成,夹板内凹1.5毫米,直径不得小于砂轮直径的三分之一。
八、夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫,衬垫应比夹板稍大。
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砂轮使用的安全管理知识
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编号：FS-QG-29113
砂轮使用的安全管理知识
Knowledge of safety management in grinding wheel use
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可
循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
磨削机械的安全使用和管理，主要是围绕保证砂轮的安
全进行。从砂轮运输、存储，使用前的检查，砂轮的安装、
修整，到磨削机械的操作，其中任一环节的疏忽都会给磨削
机械埋下安全隐患。
砂轮使用的安全管理包括下述检查项目和要求。
l.砂轮的检查
砂轮在安装使用前必须经过严格的检查，有裂纹等缺陷
的砂轮绝对不准安装使用。
(1)砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、
确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。
(2)砂轮缺陷检查。其检查方法是目测和音响检查:
①目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表
面是否有裂纹或破损等缺陷。
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②音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷，
检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆，声音
沉闷、嘶哑，说明有问题。
(3)砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行
回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。
2.砂轮的安装
(1)核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺
寸是否相匹配。
(2)将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压。砂
轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小。配
合面清洁，没有杂物。
(3)砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。压
紧面平直，与砂轮侧面接触充分，装夹稳固，防止砂轮两侧
面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。
(4)卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬
垫(如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等)，使卡盘夹紧力均
匀分布。
(5)紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产
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生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按
对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺
栓，或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准板手，
禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。
3.砂轮的平衡试验
造成砂轮的不平衡原因是由于砂轮的重心与回转轴线
不重合。它产生的原因是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮
的密度不均匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差，
砂轮安装偏心等。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生迫使砂
轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。其后果不仅影响
磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损;当离心力超过砂轮
强度允许范围时，将造成砂轮的碎裂。
新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的
砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静
平衡两种方法。
(1)动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器，直接
显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置
和距离，将不平衡量控制到最小。
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(2)静平衡法。静平衡调整在平衡架上进行，用手工办法
找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块位置，直到砂轮平
衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。
调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空
转试验时间:直径≥400mm，空转时间大于5min;直径
空转试验期间，操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不
得站在砂轮前面或切线方向，以防意外。
4.砂轮的修整
定期修整可使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何
形状，避免出现砂轮的钝化、堵塞和外形失真，常使用的修
整工具是金刚石笔。操作时，修整工具位置过高、修整方向
不当(如逆砂轮旋转方向，倾斜角过大过小)或修整量过大，
都会使砂轮产生强烈振动，或引起金刚石笔啃刀，严重的还
会导致砂轮破裂。正确的操作方法是:金刚石笔处于砂轮中
心水平线下1~2mm处，顺砂轮旋转方向，与水平面的倾斜角
为5°~10°左右。修整时要用力均匀，速度平稳，一次修整
量不要过大。操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不可站在
砂轮正面操作。
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修整后的砂轮必须重新经回转试验后，方可使用。
5.砂轮的储运
(1)砂轮在搬运、储存中，不可受强烈振动和冲击，搬运
时不准许滚动砂轮，以免造成裂纹、表面损伤。
(2)印有砂轮特性和安全速度的标志不得随意涂抹或损
毁，以免造成使用混乱。
(3)砂轮存放时间不应超过砂轮的有效期，树脂和橡胶
结合剂的砂轮自出厂之日起，若存储时间超过一年，须经回
转试验合格后才可使用。
(4)砂轮存放场地应保持干燥，温度适宜，避免与其他化
学品混放。防止砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品侵
蚀使强度降低。
(5)砂轮应根据规格、形状和尺寸的不同，分类放置，防
止叠压损坏或由于存储不当导致砂轮变形。
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