高层建筑地下室外墙混凝土裂缝防治措施_secret
地下室混凝土防裂及裂缝处理措施
地下室混凝土防裂及裂缝处理措施1、说明国内及国际工程技术界到目前为止还没有更好地完全杜绝大型地下室的外墙裂缝，根据我们多年的施工经验与相关最新技术动态的有效融合，我们认为避免地下室出现裂缝是可以实现的。
本设计针对本工程的实际情况，提出以下预防措施，以供施工参考。
2、减少或杜绝地下室混凝土裂缝的构造措施2.1、配筋处理（1）我们发现地下室转角处顶板甚至墙体容易出现45度的贯穿裂缝。
我们设想，在地下室转角处顶板上设置与转角呈45度的加强筋和在转角处设置刚性角并增加八字转角筋（见图5.3（一）地下室结构加筋示意图）。
增加钢筋规格与间距经计算确定。
外墙外墙裂缝裂缝图5.3(一):地下室结构加筋示意图（2）对墙体配筋位置进行变更并加密：出现贯穿裂缝最主要原因在于混凝土开始凝固后的最初几天因内外温差而导致表面裂缝，这些表面裂缝在结构突变外应力集中进而进一步发展为贯穿裂缝。
故本设计设想对设计配筋略作变更，以减少甚至杜绝混凝土表面裂缝的开展。
众而周知，设计在进行外墙配筋时主要考虑外墙侧向压力的影响，所以竖向筋一般都设置在水平筋外侧，由于外墙混凝土裂缝一般呈竖向，如果将水平筋配筋在混凝土外侧，且将水平筋在截面积不变的情况下，选用较小规格的钢筋，同时配筋加密，将会有效地扼制混凝土表面裂缝的发生和发展。
问题是须设计同意，且可能须对竖向筋进行加筋处理，增加造价。
（3）加强结构突变部位的结构处理：在梁、柱洞口等结构突变部位，容易引起应力集中，从而导致混凝土裂缝的产生。
为防止或减少该裂缝的发生，建议对这些结构突变处进行加固处理，也就是在这些部位增加钢筋，以抵消应力在此处的集中部分。
2.2、设后浇带（1）现行国家的有关规范，很多都滞后于建筑实际科技成果的发展。
比如混凝土外加剂，很多已经大大提高了混凝土的各种性能，但规范还基本上停留在无外加剂或简单外加剂时代。
限于时限性，许多规范已经较多地滞后于现代科技乃至现代观念。
后浇带、伸缩缝、变形缝、沉降缝国家规范规定按荷载突变或超过60米考虑。
探析高层建筑地下室外墙混凝土裂缝的防治措施
探析高层建筑地下室外墙混凝土裂缝的防治措施摘要：本文作者根据多年来的工作经验，对高层建筑地下室外墙混凝土裂缝的防治措施进行了研究,具有一定的参考意义。
关键词：外墙；裂缝；原因；对策1.引言高层建筑地下室外墙混凝土裂缝的危害是十分巨大的，一方面会降低现浇砼结构工程的质量，另一方面，不仅影响了混凝土的耐久性，严重时甚至造成垮塌破坏等严重事故。
事实上，裂缝的产生通过一定有效的施工措施是可以控制甚至避免的。
2.裂缝形成原因由于混凝土本身的某些特性，其结构通常会产生细微的裂缝。
不同的影响因素会产生不同种类的裂缝。
2.1施工原因2.1.1材料选择不当（1）使用水化热较大的或早强水泥。
通常混凝上内外温差过大则会产生温度裂缝。
水泥的水化热是混凝土墙体内部热量的主要来源。
混凝土浇筑初期，其抗拉强度和弹性模量相对较低，对因水化热产生急剧温升而引起的结构变形约束作用较小，因此结构的温度应力也较小。
随着混凝土龄期的增长，其抗拉强度和弹性模量也增大，对内部收缩产生的约束作用也就越来越大，从而产生很大的温度应力。
当温度应力大于混凝土的抗拉强度时，结构开裂，便会出现温度裂缝。
（2）水和水泥用量过大，混凝土配合比偏大。
混凝土中多余水分的蒸发是引起混凝土体积收缩的主要原因之一。
混凝土的拌合水中，只有约20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%的水都是要被蒸发的。
水泥水化过程中不但会产生水化热，还会产生体积变形，且其中多数是收缩变形。
此外，水灰比过大容易产生干缩裂缝，这种干燥收缩变形不受约束条件的影响。
（3）外加剂、掺合料掺量过大，不掺粉煤灰，均可造成混凝土升温过快、内外温差过大。
如某工程大梁截面尺寸为2500~x3500mm，未掺粉煤灰，浇筑后在有循环水管的情况下，梁中温度最高仍达75℃，若不采取其他措施，必将引发严重温度裂缝。
2.1.2混凝土施工工艺不良（1）目前，混凝土结构普遍采用泵送的商品混凝土，由于泵送混凝土一般要求和易性较强，易于输送，所以往往坍落度偏大，产生裂缝可能性加大。
防止地下室外墙砼裂缝产生的措施
防止地下室外墙砼裂缝产生的措施12.2.1 防止地下室外墙砼裂纹产生的措施剪力墙混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：1、控制商品砼的坍落度，在不影响砼浇捣施工的情况下，选用坍落度较小的商品砼。
选用微膨胀水泥，减少裂缝；选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减少砼内外温差，防止因温差大而产生裂缝。
2、在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。
3、混凝土中掺加减水剂。
目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。
4、混凝土中掺加粉煤灰。
粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。
5、严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5～25级配石，含泥量控制在1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。
12.3 施工机械的布置位置由于本工程立面造型较为复杂，从地下室到屋面立体上呈连续“凹”型，对施工机械（塔吊、施工电梯）的布置造成了很大的难度，经我公司技术部门多方讨论推敲，决定将塔吊布置在7～8/F轴，施工电梯、龙门架分别布置在4～5/F、10～11/F轴处。
塔吊基础将直接座落在筏板基础上，此方案已征得设计单位同意，在-0.950m处的梁板上预留塔身孔洞，待结构施工完毕，拆除后，将孔洞用比该层砼标号高一等级的抗渗微膨胀砼封闭。
施工电梯和龙门架由于荷载不大，经设计单位同意，基础可直接坐落在该处人防顶板上面。
12.4后浇带处理技术组织措施本工程后浇带较多，伸缩后浇带有两条，沉降后浇带有四条，其中伸缩后浇带在砼浇筑7天后进行浇筑（见图纸会审），梁钢筋不断开，其他钢筋均断开。
沉降后浇带所有钢筋均断开，在主体封顶且砌体完毕后进行浇筑，因此，后浇带处理和对钢筋的保护为重点控制部位。
1、钢筋预留一个搭接长度，上刷107胶与素水泥浆的混合物，且采用塑料薄膜等防水材料包裹严密；2、后浇带位置采用砖砌挡水墙，上面覆盖防雨材料，防止雨水进入浸泡钢筋。
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施地下室是一栋建筑中最重要的部分，因为它保护房屋免受水和潮湿的影响，而且还能提供更多的储物空间和实用功能。
但是，地下室建筑也存在着某些问题，其中之一就是常出现砼外墙开裂的问题。
地下室砼外墙开裂的原因（一）地基不牢固地基是房屋的基础，如果地基不坚固，那么建筑物就会出现结构问题。
地下室的地基尤其重要，因为地下室需要负责承受地面压力和地基的承重。
如果地基不够坚固或者地下室承重不均匀，砼外墙就很容易开裂。
（二）施工不规范地下室的施工需要特别的注意，因为地下室通常需要与土壤进行接触，而土壤的性质和含水量等因素都会对地下室的建筑产生影响。
如果施工不规范，不能充分考虑到这些因素，就会导致地下室砼外墙开裂。
（三）环境因素环境因素也会影响地下室的砼外墙。
例如在冬天，气温下降很快，导致砼收缩过度。
在夏天，高温和高湿会导致砼膨胀。
这些变化可能引起砼外墙开裂，加速结构的损坏。
预防地下室砼外墙开裂的措施（一）加固地基加固地基是预防地下室砼外墙开裂的关键措施之一。
在进行地基工程时，需要特别注意地基的稳定性、均匀性和承载能力等。
还需要针对地区的气候和地表情况，制定相应的施工规范和安全措施，确保地基能够承受地下室的承重，并抵御各种自然灾害的影响。
（二）使用高质量的材料建造地下室建筑需要使用高质量的建筑材料，包括砼、钢筋、防水材料等。
特别是砼材料，其强度和质量对于地下室建筑至关重要。
选用符合国家标准的砼进行施工，并定期对砼进行检测和维护，以确保砼外墙的完整性和稳定性。
（三）加强维护和保养地下室的砼外墙需要定期检查和维护，及时发现和处理砼外墙裂缝。
建议每年至少对砼外墙进行一次检查，并对裂缝进行填充和加固。
如果发现严重的裂缝或其他结构问题，应及时寻求专业人员的意见和帮助。
（四）合理设计和施工方案合理的设计和施工方案是预防地下室砼外墙开裂的重要措施之一。
在设计和施工过程中，需要根据地区的气候、地质环境和土壤情况，制定相应的方案。
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施（一）、原材料控制措施1、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，提高粗骨料含量，以降低干缩量。
2、混凝土配比中适当掺加粉煤灰、微膨胀剂和泵送减水剂，减少水泥用量和提高混凝土和易性，配制混凝土要选用中粗砂及级配良好的石子，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，石子针片状颗粒含量，C30混凝土不大于10%。
3、严格控制混凝土塌落度，并在搅拌地点进行塌落度检查，每一工作班至少应测定一次。
4、如遇雨天施工时，应经常测定砂、石骨料含水量，随时调整混凝土配合比的用水量。
（二）、施工技术控制措施（1）、混凝土分层浇筑厚度为300～500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且间隔20～30min后，进行第二次复振，保证混凝土密实性，提高混凝土抗裂抗渗能力。
（2）对于地下室底板与剪力墙交接部位混凝土，可先浇筑底板部位混凝土，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部剪力墙混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝。
（3）底板及顶板混凝土表面振捣应密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
（4）混凝土施工缝表面应进行毛化处理，浇筑前用水进行冲洗干净，但不得有积水。
（5）后浇带混凝土浇筑前，认真整理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿毛清理，间隔60d并征得设计人员同意后，采用微膨胀混凝土施工。
（6）混凝土浇筑后应遵循“散热顺利，适当保温”的养护原则，24h后适当松开模板，让混凝土散热，及时采取养护措施，控制混凝土与大气温度差。
（7）剪力墙拆模后，抓紧施工外墙防水并及时回填土，以减少墙体在空气中的暴露时间。
地下室混凝土防裂及裂缝处理措施
地下室混凝土防裂及裂缝处理措施1.混凝土配合比设计：在地下室混凝土结构设计中，要根据地下室的使用要求以及环境条件，合理设计混凝土的配合比，选择适当的水胶比、使用合适的水泥标号、添加适量的减水剂和粉煤灰等措施，提高混凝土的抗裂性能。
同时，可采用复合材料等增加混凝土的拉伸强度。
2.增加混凝土的抗裂措施：可以在混凝土浇筑前，采用喷雾胶涂或喷雾湿短刷涂等方法，在混凝土表面形成一层防水保护层，增加混凝土的密实性和抗渗性，减少水分的渗透和外界环境对混凝土的侵蚀。
3.控制混凝土的收缩和开裂：混凝土在干燥过程中会产生收缩，如果没有采取相应的控制措施，就会发生开裂。
因此，可以采用加纤维和减少水胶比的方法，控制混凝土的收缩，并采用隔板、铰缝或预应力技术等方式，对混凝土结构进行分块施工和预应力控制。
4.裂缝处理措施：一旦地下室混凝土出现裂缝，需要及时采取措施进行处理，防止裂缝的扩大和渗水。
可采用填充材料填充裂缝，如聚氨酯密封胶等，对裂缝进行封堵；如果裂缝较宽或较严重，可以采用灌浆技术进行修补，如水泥砂浆灌浆、聚氨酯灌浆等。
5.加强地下室防水层：地下室混凝土结构的防水层是防止地下水渗透和地下室结构受潮的重要保护措施。
可以采用涂料、卷材、喷涂等方式进行防水处理，防止地下水从结构裂缝渗透进来。
6.地下室环境调控：地下室环境潮湿、温度变化大，会对混凝土结构造成一定程度的影响。
因此，要合理调节地下室的环境湿度和温度，避免大范围、频繁的湿热和干燥，以减少混凝土的收缩和开裂。
总之，地下室混凝土防裂及裂缝处理措施的核心是从混凝土配合比设计、增加混凝土的抗裂措施、控制混凝土的收缩和开裂、裂缝处理、加强地下室防水层以及地下室环境调控等多个方面综合考虑，从而确保地下室混凝土结构的安全可靠。
同时，在工程施工中，要加强施工管理，确保混凝土的质量和施工工艺的符合，以提高地下室混凝土结构的抗裂性能和使用寿命。
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施一、原因分析：1、地下室墙体薄弱：地下室墙体厚度不够或设计不合理，承受不住地下水的压力，导致墙体开裂。
2、材料影响：使用的混凝土质量不达标，如水泥标号低、砂石质量差等，导致混凝土的抗渗性能和抗裂性能不足。
3、施工不当：施工时没有按照设计要求进行，例如施工缝处理不当、振捣不密实等，导致墙体出现裂缝。
4、环境因素：地下室周围的环境变化，如地下水位上升、地面沉降等，也会导致墙体开裂。
二、预防措施：1、优化设计：在设计地下室墙体时，应考虑地下水的压力和地质条件等因素，合理设计墙体的厚度和强度。
2、提高材料质量：选择优质的水泥、砂石等材料，保证混凝土的质量和抗渗性能。
3、规范施工：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工缝处理得当、振捣密实。
4、加强养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止墙体出现裂缝。
5、控制环境因素：在施工前应了解地下水位和地质情况，采取相应的措施控制地下水位上升和地面沉降等环境因素。
地下室砼外墙开裂的原因有很多，但只要在设计、材料、施工等方面采取相应的预防措施，就可以有效地减少墙体开裂的可能性。
在施工过程中应加强监测和养护，及时发现和处理问题，确保地下室的安全使用。
地下室外墙裂缝原因分析及处理措施一、引言随着地下空间的广泛利用，地下室外墙的裂缝问题成为了建筑工程中一个重要的问题。
裂缝不仅影响建筑物的美观，更严重的是，它们可能导致漏水、结构安全等问题。
因此，对地下室外墙裂缝的原因进行分析，并采取适当的处理措施是十分重要的。
二、地下室外墙裂缝的原因分析1、温度变化：由于地下室外墙长期处于阴暗潮湿的环境中，其内部温度和外部温度差异较大，导致墙体的热胀冷缩效应。
当温度变化过大时，墙体材料可能产生裂缝。
2、土壤压力：在地下，土壤压力是一个不可忽视的因素。
土壤压力可能会使地下室外墙产生裂缝。
特别是在雨水丰富或地下水位较高的地区，土壤压力可能增加裂缝的风险。
地下室外墙开裂防治措施
地下室外墙开裂防治措施
一、地下室外墙开裂原因
（1）混凝土养护不到位。
（2）外墙后浇带的间距过大，导致外墙墙身过长。
（3）地下室结构抵抗温度应力、收缩变形的设计构造措施不到位。
（4）外墙混凝土强度未达到设计要求就进行回填，且土方回填时集中倾倒，导致外墙侧压力过大。
（5）入场混凝土的质量性能不稳定。
二、开裂防治措施
1、设计防治措施
（1）设计地下室时，应考虑地下室外墙覆土前施工暴露期间的温度应力对结构的影响。
（2）框架梁、荷载较大的次梁直接支承在地下室侧墙上的部位，应设置壁柱或暗柱。
（3）在混凝土结构某些受到约束的部位、形状和刚度突变的部位、容易引起收缩变形的部位，应配置Ф4～Ф6、间距为100～200mm的构造钢筋或采取相应的防裂构造措施。
（4）外墙开洞过大时，应采取补强措施。
方形洞口，洞边尺寸均不大于800时应补强纵筋，洞口边长大于800时应补强暗梁配筋并设边缘构件；圆形洞口，直径D≤300时应补强纵筋，300<D≤800时应补强纵筋并设环形筋，D>800时应补强暗梁配筋、设环形筋和边缘构件。
2、施工管理防治措施
（1）外墙应带模养护，养护时间不得少于3天。
拆模后养护的时间应符合规范要求。
（2）除后浇带外，不应在墙内留竖向施工缝。
（3）外墙应达到设计强度后才能进行土方回填，回填应按规范要求进行分层夯实；如回填区域无施工条件时宜采用素混凝土回填。
3、材料防治措施
地下室外墙混凝土中应掺加防水外加剂和抗裂纤维。
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高层建筑地下室外墙混凝土裂缝防治措施地下室外墙裂缝是个很容易产生的普遍现象，为了防渗漏，分析了地下室钢筋混凝土外墙开裂的原因，提出了一些防治措施，通过工程实践的应用，取得了较好效果，施工期间及交付使用后来出现超过允许范围的裂缝。
1地下室外墙裂缝成因分析地下室外墙在施工阶段特别是在混凝土浇筑后3-28d之间常常会出现不同程度、不同数量的开裂，裂缝多为竖向裂缝，裂缝的原因是多方面的，与地下室的平面形状、设计构造、外墙周长、配筋、施工及养护条件等都有关系。
1．1塑性收缩裂缝混凝土在初凝前由于水分蒸发，内部水分不断向表面迁移，形成混凝土在塑性阶段体积收缩。
一般混凝土的塑性收缩约为1%，坍落度大的混凝土则可达2%。
当施工时温度高，相对湿度较低时，混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下，表面失水干缩受下面混凝土的约束，会出现不规则的塑性收缩裂缝。
这种塑性收缩裂缝在混凝土初凝前，二次振捣(压抹)可以愈合，但是如果不及时处理，可能发展为贯通性有害裂缝。
1．2水化收缩及自干缩裂缝水泥在水化反应过程中，会产生水化收缩。
硅酸盐水泥的水化收缩量约为1%一2%。
水化收缩在初凝前表现为浆体的宏观体积收缩，初凝后则在已形成的水泥石骨架内生成空隙。
水泥在继续水化过程中不断消耗水分导致毛细孔中自由水减少，湿度降低，外部养护水供应不充分的情况下，内部产生自干燥现象。
由于自干燥作用导致毛细孔内产生负压，引起混凝土自干燥收缩。
由于一般混凝土的水胶比较高所以比较少发生自干燥收缩。
但是对于高强商品混凝土水胶比可能小于O．35，自干燥收缩则不可忽略。
1．3温差胀缩裂缝混凝土浇注后，水泥的水化热使混凝土内部温度升高，一般每100kg水泥可以使混凝土温度升高1O℃左右，加入混凝土的入模温度，在2—5d内，内部温度可达50℃一80℃，而混凝土的线膨胀系数约为10×10-6/℃。
试验表明，在标准环境下，混凝土温度和环境温差大于25℃时，即出现肉眼可见的温差收缩裂缝。
1．4干燥收缩地下室钢筋混凝土外墙开裂主要是由于混凝土在硬化以后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发失水，导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩。
在约束条件下，收缩变形量导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土出现由表及里的干燥收缩裂缝。
干燥收缩包括发生在开始阶段不可逆收缩和再潮湿后的体积膨胀，后期干燥时发生的可逆收缩。
影响混凝土干燥收缩的因素有：水灰比、水化程度、养护温度、含水量、水泥含量、构件厚度与体积和表面积之比、相对湿度、干燥速率、干燥时间等，而地下室外墙拆模后(一般为2—3d)，虽然进行了浇水养护，但由于受到现场条件的限制，不可能做恒温恒湿进行养护，而只能采用浇水进行养护，因此混凝土外墙的干燥及收缩在所难免。
同时由于地下室外墙混凝土体积和表面积之比较小(厚度较小)，从而导致干燥速度快、时间短；通过观察发现，地下室外墙混凝土收缩开裂大多数均发生在浇筑后的15d内，裂缝主要集中在墙高1／2处向上下扩展，根部及顶部几乎没有。
沿墙长每2~3m一道。
我国《混凝土收缩与徐变的试验研究》专题协作推荐的混凝土收缩预估公式为：2防治措施2．1设计方面(1)选择适当的外墙厚度，1—2层地下室宜选400～500mm厚，3～4层地下室的下两层可选600～800mm厚。
(2)外墙中暗柱和暗梁可减小混凝土的收缩裂缝，外墙每隔3～4m设一附墙(或暗)柱，在外墙顶部、1／2墙高、水平施工缝处设置暗梁。
加强侧墙刚度，能够有效减小裂缝。
(3)外墙水平钢筋宜设置在竖向钢筋外侧，建议布置细而密的钢筋，间距150mm，对抗裂较为有利。
(4)采用冷轧带肋钢筋焊接网片或采用无粘结预应力钢筋混凝土技术，抗裂效果较为明显。
(5)混凝土宜采用中强度(C30~C40)o2.2原材料及配合比(1)水泥应选用水化热较低的水泥品种，当采用预拌混凝土时因含胶结料较多时，可采用32．5低水化热水泥，同时又能保证足够的和易性。
(2)砂采用中、粗砂，细度模数不宜低于2．6，石子粒径在满足可泵性的条件下，尽量选择大粒径、连续级配，通过采取以上措施可以减少用水量，相应减少混凝土的干缩，同时，砂、石含泥量宜控制在1％~1.5％以内。
(3)混凝土中掺入适量的外加剂、优质粉煤灰(可减少干燥收缩)，降低水泥用量，有效减少水泥的水化热(有资料表明，每立方米混凝土降低水泥用量10kg，可降低内部温度1℃)，并可减少混凝土中多余水分的蒸发，达到减小收缩量的目的。
(4)掺用膨胀剂：普通混凝土中掺入适量膨胀剂，可配成补偿收缩混凝土，它在养护期内能产生适度体积膨胀，在钢筋和邻位约束情况下能对钢筋产生一定的拉应力，对混凝土产生压缩作用，因而在混凝土中建立一定的预应力，使它能大致抵消混凝土产生的拉应力，从而达到补偿收缩(膨胀剂的掺入量要以钢筋混凝土的收缩量为参照)的效果。
(5)混凝土中掺入杜拉纤维。
杜拉纤维与钢筋混凝土骨料、外加剂、掺合料、水泥都不会有任何；中突，对搅拌设备也无特别的要求。
施工时，可根据配比直接将纤维投入拌和机械内或分次投入，只要保证搅拌时间使混凝土和纤维搅拌均匀即可。
(6)现场必须加强混凝土的质量控制工作，对于超时混凝土，塌落度过大(大于180mm)的混凝土不宜使用，更不准在现场对混凝土任意加水、外加剂，改变混凝土的配合比。
(7)优化配合比。
在保证一定的施工和易性的前提下，降低水灰比，适当提高砂率和灰砂比，以减少毛细孔的数量和孔径。
2．3施工2．3．1钢筋工程地下室外墙钢筋的保护层厚度、间距、尺寸应严格按设计及规范要求加以控制，外墙内外层钢筋之间的拉钩可改成小的方箍加以支撑，纵横向钢筋采用绑扎。
2．3．2混凝土浇捣从技术角度讲，混凝土采用现场搅拌胶凝材料用量较少，混凝土的收缩裂缝少，采用非泵送混凝土所需的水泥用量小及坍落度较小，容易控制混凝土凝结过程的收缩。
针对商品混凝土流动性大的特点，施工中采用斜面分层法浇筑，在施工中加强混凝土的二次振捣，二次振捣的时间一定要控制在混凝土初凝前，保证混凝土的握裹力，另外，浇筑速度宜控制在30m3台·h左右，浇筑时，严禁在一处面料厚度超过1m，下料间距不超过3m。
振动时要快插慢拔，暗柱和暗梁等钢筋处应仔细振捣。
根据气候条件及结构特点可以考虑墙板与顶板分开浇捣，降低地下室内外温差，但这样会增加施工缝的处理和施工的难度。
2．3．3设置外墙垂直后浇带通过计算外墙钢筋混凝土的收缩预估值，并将其与混凝土极限变形值相比较，根据比较结果，在外墙浇筑时，每隔一段距离设一垂直后浇带，后浇带一般设在应力可能集中的外墙转角附近，且又要便于施工，地下室厚400~500mm的外墙，若是采用预拌混凝土(掺入12％粉煤灰)，施工缝间距取20~30m为适宜。
2．3．4拆模、养护对于刚浇筑的混凝土因其尚处在凝结硬化阶段，水化速度快，表面热量散失大，在“散热顺利，适当保温”的养护原则下，及时采取养护措施。
混凝土干缩随龄期增长而减少。
大部分干缩发生在早期，而早期混凝土抗拉强度低，因而，混凝土易在早期发生干缩裂缝。
为此，加强混凝土早期湿养护，可以推迟产生收缩的时间，减少干缩裂缝。
当混凝土终凝之后，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。
冬季施工时，采取保温措施，混凝土表面温度宜控制在30℃左右。
地下室外墙一般为防水混凝土，混凝土拆模时间不能过早，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过20℃，以防混凝土表面出现裂缝。
未拆模前从板墙上口浇水养护。
拆模后地下室外墙养护可以采用塑料管(或钢管)打上细而密的孔眼，利用自来水的压力对墙全长进行淋水养护，以操持混凝土表面持续湿润，养护效果极佳，而且可以节省大量人工。
模板拆除后，应及时施工防水层和回填土方，以利于混凝土后期强度增长，对混凝土抗裂大有好处。
2．4裂缝修复措施由于地下室外墙要承受一定的水压且是常处在潮湿环境中的结构，其允许的裂缝宽度为0．05mm，因此对于大于0．05mm的裂缝应进行修复处理，修补材料主要采用环氧树脂及改性环氧树脂，修补方法主要有：表面处理法、灌浆法和填充法。
2．4．1表面处理法表面处理法是针对<0．2mm的细微裂缝，采用弹性涂膜防水材料、聚合物水泥膏及渗透性防水剂等，涂刷于裂缝表面可以达到恢复其防水性及耐久性。
表面处理法分骑缝涂复修补及全部涂复修补。
对于稀而少的裂缝，可采用骑缝涂复修补：对于细而密的裂缝采用全部涂复修补，表面处理法由于涂层较薄，涂复材料应选用粘着力强且不易老化的材料。
处理时先用钢丝刷将混凝土表面刷毛，清除表面附着污物，用水冲洗干净，干燥后先用环氧胶泥等嵌补混凝土表面缺损，最后用所选择材料涂复。
2．4．2高压灌浆法高压灌浆法是采用空气压缩机将树脂浆液、聚合物水泥浆灌入裂缝深部，达到恢复结构整体性、耐久性及防水性的目的。
适用于裂缝宽度较大(≥0．3mm)、深度较深或贯穿的裂缝修补。
2．4．3填充法大裂缝和接缝可以用胶凝性砂浆和油灰等堵缝材料来堵塞。
先把裂缝凿成V 型槽再用钢丝刷刷干净，采用52．5以上水泥配成1：1水泥砂浆仔细捣实，当有时水，可采用专用催凝剂或快硬水泥，修补后在裂缝两侧各150mm宽范围做防水附加层以加强防水效果。
3施工实例3．1深圳**花园（II期)地下室外墙施工(1)工程概况：深圳**花园Ⅱ期工程地下室2层(连成一体)，地上由7栋14-26层的高层建筑群组成，总建筑面积10．5万m2。
地下室平面尺寸37．90m×328.94m，呈“门”字形布置，，结构未设缝，建筑面积2．56万m2。
地下室外墙厚500mm，被6道后浇带分成7段，外墙混凝土采用C40／S8防水混凝土，外墙每4m间隔设一道附墙柱，墙竖向钢筋ф16@150mm。
水平钢筋ф14@125mm 设置在竖向钢筋外侧，在外墙混凝土施工中掺加了VR一2多功能高效防水剂。
(2)混凝土原材料：①水泥采用425普硅水泥②砂细度模数2．6-3．0中粗砂，含泥量<2%；③石子为10-30mm碎石，连续级配，石粉含量低；④粉煤灰：深圳妈湾电厂Ⅱ级灰；⑤VR一2型多功能高效防水剂为棕褐色液体，固体含量30％，减水率20~25％，120min坍落度缺失20-30mm。
28d强度提高20％以上，限制膨胀率为0．02％，其掺量为胶凝材料(水泥+粉煤灰)用量2～3％。
(3)配合比：水：水泥：砂：石子：粉煤灰：NR一2=165：365：746：1040：92：l1．9，坍落度130～150mm。
(4)搅拌、运输：采用预拌混凝土，输送泵运送。
(5)浇筑：分层(≥400mm)浇捣，要求上层混凝土振捣时插入下层50mm以上，两层间隙时间不超过混凝土的初凝时间。
(6)拆模、养护：模板采用18mm胶合板，钢管围檩止水螺杆拉结，混凝土浇筑后70d拆模，拆模前浇水湿润模板养护，拆模后挂麻袋淋水养护14d。