起重机钢结构焊接通用技术条件
起重机通用焊接工艺规程
7. 焊缝质量检查
7.1所有焊缝都应进行外部检查
对接焊缝质量应符合JB/ZQ4000.3中的BS级的规定.
角焊缝质量应符合JB/ZQ\4000. 3中的BK级的规定。
7.2 内在质量检查
对重要构件的受拉盖板及腹板受拉部位必须进行射线照相或超声波探伤检验焊缝的内部缺陷。
技 术 部
吉林省神力重型起重机制造有限公司
通用焊接工艺规程
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吉林省神力重型起重机制造有限公司
通用焊接工艺规程
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当出现以上任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
2）焊接过程中，焊接位置尽可能采用平焊位置。
3）双面对接焊应铲除焊根，铲除焊根可采用碳弧气刨和机械加工等方法。
4）多层焊时，应将已焊层的熔渣和金属飞溅清除干净再施焊。
5）多层焊用锤击焊缝来减小焊接应力和变形时，第一层和最后一层不准锤击。
6）埋弧焊的接缝起始端和终止端应设置引、熄弧板。
7）封闭箱形封板之前，应有检验部门检查箱体内部焊缝质量，交验合格后方可封板。
8）角焊缝在图中末注明为间断焊时，全部采用连续焊。焊角高度末注明者，对于单面角焊缝其
4、涂层的质量规定
4.1漆膜外观质量要均匀、细致、光滑平整，颜色一致，无花脸，不得有漏涂，厚薄不均。
4.2不得有明显流痕、刷痕，可有轻微“桔皮”现象，但不得有发粘、脱皮、汽泡和颗粒状杂质等缺陷存在。
4.3涂层的厚度规定为：底漆不少于30微米，面漆不少于60微米，总厚度不少于100微米。
5.涂漆的质量检查
焊接通用技术条件
焊接通用技术条件焊接是一种常用的金属连接方法，它将两个或更多的金属部件通过熔融金属融合在一起，形成一个坚固的连接。
焊接通用技术条件包含了焊接操作的具体要求和规范，确保焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量。
本文将介绍焊接通用技术条件，并对其应用进行探讨。
一、介绍焊接通用技术条件是指对于焊接工艺和焊接接头质量的要求，它包括焊接方法、焊接工艺、焊接材料、焊接设备以及焊接操作要求等方面的规定。
焊接通用技术条件的制定旨在确保焊接接头的可靠性和持久性，满足相关行业的需求。
二、焊接方法焊接通用技术条件中对焊接方法的要求主要包括焊接接头的形式、焊接材料的选择以及焊缝的设计等。
焊接接头的形式可以是对接焊、角焊、搭接焊等，而焊接材料的选择需要根据焊接材料的特性和使用环境来确定。
另外，焊缝的设计应当满足强度和密封性的要求，确保焊接接头的可靠性。
三、焊接工艺焊接通用技术条件中对焊接工艺的要求主要包括焊接过程参数的选择、热处理要求、焊接顺序以及焊接试样和焊接质量检验等。
焊接过程参数的选择需要根据焊接材料和焊接接头的特性来确定，以保证焊接接头的质量。
热处理要求主要是对焊接接头进行热处理，消除焊接过程中产生的应力和组织改变，提高焊接接头的强度和韧性。
焊接顺序的确定以及焊接试样和焊接质量检验的规定则是为了确保焊接接头的准确性和可靠性。
四、焊接材料焊接通用技术条件中对焊接材料的要求主要包括焊接材料的选择、材料特性和材料质量检验等。
焊接材料的选择需要根据焊接接头的材料和使用环境来确定，以确保焊接接头的可靠性和耐久性。
焊接材料的特性和性能检验以及材料质量的要求则是为了保证焊接接头的质量。
五、焊接设备焊接通用技术条件中对焊接设备的要求主要包括设备的选择、设备参数的调整以及设备的维护和保养等。
焊接设备的选择需要根据焊接接头的材料和尺寸来确定，确保焊接设备能够满足焊接要求。
设备参数的调整以及设备的维护和保养则是为了确保焊接设备的正常运行和使用寿命，以提高焊接接头的质量和稳定性。
钢结构焊接技术要求
钢结构焊接技术要求
1、焊接H型钢腹板与翼缘的连接焊缝，当腹板厚度<16mm时可采用角焊缝连接。
当腹板厚度≥16mm时采用K形或U形坡口全焊透焊缝连接。
2、钢板对接接头：T型接头和要求全焊透焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同。
引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧，焊接完毕后应采用气割切除引弧板和引出板，不得用锤击落。
3、箱型构件横隔板的焊接，可采用熔嘴电渣焊或电渣焊设备进行，同一横隔板两侧的电渣焊应同时施焊，并一次焊接成型。
4、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝在同一处返修次数不得超过2次，否则应更换母材。
5、栓焊混合连接时，应先栓后焊。
6、拼装时，焊接顺序应考虑焊接变形的影响，焊接顺序按工艺试验确定，要求焊接变形及焊接残余应力最小。
7、所有构件的下料长度应考虑拼接焊接的收缩变形及其它引起的压缩变形影响。
8、钢管等空心构件的外露端口要求采用钢板作为封头板，并采用焊缝封闭，并确保组装、安装过程中构件不得积水。
9、所有外露焊缝均需磨平处理。
焊接通用技术条件.
焊接通用技术条件SDZ018-85本标准适用于水利电力系统一般机械及钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。
凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。
1 一般技术要求1.1 焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。
1.2 焊工应经专门的技术训练，从事Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的工人，需按SDZ009-84《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》或其他有关焊工考试规则进行考试，并取得第三方公证单位认可的焊工合格证。
1.3 焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。
材料进厂时，应按材料标准的规定检查验收，必要时可进行抽检复验。
对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用。
1.3.1 焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。
参照表1选用。
表1 焊接材料的选用及预热、焊后热处理规范注：回火加热速度不大于200℃/小时，保温时间一般为0.04时/毫米，最低不少于两小时，以2.5～3℃/分钟的速度缓冷至300℃后空冷。
1.3.1.1 同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：a.焊接接头的机械性能应与母材相当；b.工艺性能良好；c.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。
1.3.1.2 异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列要求：a.两侧均非奥氏体不锈钢时，可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。
b.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。
1.4 焊前准备。
1.4.1 焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。
1.4.2 首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施工前进行焊接工艺试验。
工程机械焊接件通用技术条件
工程机械焊接件通用技术条件1. 引言大家好，今天咱们聊聊一个可能不是每个人都懂的话题——工程机械焊接件的通用技术条件。
听起来高大上，其实说白了就是那些在工地上能把机器拼在一起的“火花技艺”。
想象一下，一个庞大的挖掘机，背后可不仅仅是铁块和螺丝，这其中还有焊接师傅的心血和智慧。
好吧，别着急，慢慢来，我们一步一步地捋清楚这事儿。
2. 焊接的基本要求2.1 焊接材料首先，咱们得谈谈焊接材料。
要想焊得好，材料可得过硬！就像吃饭得有好菜一样。
常见的焊接材料有钢、铝，还有一些合金。
每种材料都有自己的“脾气”，比如钢就喜欢高温的拥抱，而铝呢，可能就有点怕热。
这可真是有意思！在选择材料时，要考虑到焊接的环境和用途，毕竟不是所有的材料都能应对极端天气和高强度的工作。
2.2 焊接工艺接下来，我们说说焊接工艺。
要焊接得漂亮，那可是门技术活儿。
常见的焊接方式有气体保护焊、电弧焊，还有TIG焊等。
每种焊接方式都有它的优缺点，就像每个孩子都有自己的特长。
选择合适的焊接工艺，不仅能保证焊接的质量，还能提高效率。
就想想，工人们在烈日下忙活，能省点力气，那可是一件大好事！3. 焊接质量控制3.1 检测方法焊接质量的好坏直接关系到工程机械的安全性，这可是一件大事。
为此，焊接完成后一定要进行质量检测。
常见的检测方法有目视检查、超声波检测和X射线检测。
就像是看病，医生总得检查一下才能下诊断嘛！这些检测方法可以帮助我们发现潜在的缺陷，及时“打预防针”。
3.2 质量标准当然，光检测还不够，得有标准！焊接件的质量标准就像是比赛的规则，谁都不能随便改。
国家和行业都有一套严格的标准，确保每一个焊接件都能承受得住考验。
这些标准涵盖了焊缝的外观、强度、耐腐蚀性等等。
可以说，这些标准就像是一座座灯塔，指引着焊接师傅们朝着正确的方向前行。
4. 结语最后，我们总结一下，工程机械焊接件的通用技术条件就像一把钥匙，打开了安全与效率的大门。
在这个充满挑战的领域里，焊接师傅们用他们的巧手和经验，为我们搭建起一座座坚固的“桥梁”。
起重机钢结构焊接通用技术条件
起重机钢结构焊接通用技术条件编制:审核:批准:青岛华荣起重机械有限公司目录1 适用范围 12 引用标准 13 母材 24 焊接材料 35 下料、坡口加工及检验 36 结构件的组装 57 产品焊接的实施78 焊后消除应力处理109 焊接变形的矫正1010 焊缝的质量检验1111 焊接缺陷的返修1312 完工报告14起重机钢结构焊接通用技术条件1 适用范围1.1 本技术条件规定了青岛华荣起重机械有限公司生产的碳钢和低合金高强钢起重机钢结构焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊的技术要求。
1.2 本技术条件适用于《特种设备安全监察条例》中规定的起重机械。
对于其它类型的起重设备也可参照执行。
1.3 除本技术条件规定外，如有特殊要求应按图样和专用技术条件执行。
2 相关标准GB 3811-2008 起重机设计规范GB 6067.1-2010 起重机安全规程第1部分：总则GB/T 14405-2011 通用桥式起重机GB/T 14406-2011 通用门式起重机GB/T 17495-2009 港口门座起重机GB/T 15361-2009 岸边集装箱起重机GB/T 19683-2005 轨道式集装箱门式起重机JB/T 5000.1-2007 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验JB/T 5000.2-2007 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程JB/T 6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测JB/T 6062-2007 无损检测焊缝渗透检测JB/T 10559-2006 起重机械无损检测钢焊缝超声检测GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相NBT 47014-2011(JBT 4708 ) 承压设备焊接工艺评定NBT 47016-2011(JBT 4744) 承压设备产品焊接试件的力学性能NBT47015-2011(JBT 4709) 压力容器焊接规程GBT 19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GBT 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GBT 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口TSG Q7001-2006 起重机械制造监督检验规则TSG Z6001-2005 特种设备作业人员考核规则TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则3 母材3.1 起重机钢结构所用钢种为碳素结构钢或低合金高强钢，其牌号应符合图纸的规定。
钢结构焊接技术要求
钢结构焊接技术要求钢结构焊接技术是一种重要的焊接技术，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、汽车制造等行业。
它对焊接的质量、效率和可靠性提出了较高的要求。
下面将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量控制三个方面介绍钢结构焊接技术的要求。
首先，钢结构焊接技术对焊接材料的要求较高。
焊接材料一般为焊条或电弧焊接材料，其性能要符合相关的标准要求。
焊材的选择应根据焊接工艺的要求、焊接部位的特点以及所需的焊接强度等因素进行。
其次，钢结构焊接技术对焊接工艺的要求较高。
焊接工艺是指焊接过程中的操作方法和技术要求，包括焊接设备的选择和设置、焊接电流电压的控制、焊接速度和焊接顺序的确定等。
在钢结构焊接中，一般采用电弧焊接或气体保护焊接等方法，要求焊接接头和焊接结构的连接牢固、焊缝的形状和尺寸符合要求，同时保证焊接疲劳强度和耐腐蚀性能。
最后，钢结构焊接技术对焊接质量控制的要求较高。
焊接质量包括焊缝的完整性、焊缝的内部结构、焊缝的力学性能等方面。
为了保证焊接质量，需要采取一系列措施，如焊前准备工作的完善、焊接工艺参数的严格控制、焊接过程的监控和检测、焊后的检验和评定等。
同时，对于重要的焊接接头和结构部位，还需要进行无损检测和破坏性试验等，以确保焊接质量符合要求。
总之，钢结构焊接技术要求焊接材料的选择符合标准要求，焊接工艺的参数控制稳定，焊接质量的检验评定合格。
只有确保焊接接头和结构的牢固和可靠，才能保证钢结构的安全性和使用寿命。
因此，钢结构焊接技术的要求需要严格执行，并在实际应用中进行不断的改进和提高。
钢结构焊接基本要求
钢结构焊接基本要求1、施工前对首次采用的钢材、焊接材料，焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
评定方法按照《建筑钢结构焊接技术规程》执行。
2、焊接根据焊缝形式采用埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、及手工电弧焊等方法。
3、所用的焊条、焊丝、焊剂等必须与母材Q235B相匹配并通过工艺评定实验。
4、焊接材料应通过焊接工艺评定确定，焊条、焊剂按产品说明书烘干，焊剂中的脏物、焊丝上的油锈等必须清除干净。
气体保护焊二氧化碳气体纯度应大于99.5%,使用前需经倒置防水处理。
5、自动焊焊接的部件必须装引弧板。
引弧板对装与正式部件要求相同。
开坡口的焊件引弧板也应开相同的坡口。
引弧板长不少于100mm。
6、自动焊起弧和熄弧应在杆件处50mm处的引弧板上。
焊缝不应中断，如因特殊情况中以上。
7、定位焊要有足够的强度，不使组装部件在出胎后或搬运过程中裂散或变形。
定位点焊长度一般为50—70mm,间距≤600mm。
其截面不得超过设计焊缝截面的一半，质量要求与正式焊缝相同。
工件上不得随意引弧。
8、焊前应对焊件进行检查，当焊前焊件的平整度、拼接密合度、缝隙、坡口、钝边均符合图纸及工艺要求时方可进行点焊。
正式施焊前必须清除点焊的药皮、飞溅物和各种脏物。
9、采用多层焊时，应对前一层焊缝进行检查并将药皮、熔渣、溢流等清除后，方可焊下一层，以免产生夹渣，影响焊缝质量。
10、碳弧气创刨过的沟槽应在焊缝处的氧化皮、熔渣、溢流、飞溅物等清除干净后，方可施焊。
11、焊接工作应选择适当的施焊顺序，以减少焊后变形。
12不得使焊接处骤然冷却。
为此可采取在施焊前将钢材加热等方法。
焊缝药皮应待焊缝稍冷之后再敲除，以免焊缝变脆。
敲去药皮后应立即检查，若发现超出标准要求的缺陷，应将有缺陷的焊缝全部除去，再用原施焊方法补焊。
13、焊缝不规则部分应进行铲修，以确保焊缝匀顺过渡。
清除引弧板和焊滴或铲除加强高时应避免损伤母材和焊缝。
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起重机钢结构焊接通用技术条件编制:审核:批准:青岛华荣起重机械有限公司目录1 适用范围 12 引用标准 13 母材 24 焊接材料 35 下料、坡口加工及检验 36 结构件的组装 57 产品焊接的实施78 焊后消除应力处理109 焊接变形的矫正1010 焊缝的质量检验1111 焊接缺陷的返修1312 完工报告14起重机钢结构焊接通用技术条件1 适用范围1.1 本技术条件规定了青岛华荣起重机械有限公司生产的碳钢和低合金高强钢起重机钢结构焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊的技术要求。
1.2 本技术条件适用于《特种设备安全监察条例》中规定的起重机械。
对于其它类型的起重设备也可参照执行。
1.3 除本技术条件规定外，如有特殊要求应按图样和专用技术条件执行。
2 相关标准GB 3811-2008 起重机设计规范GB 6067.1-2010 起重机安全规程第1部分：总则GB/T 14405-2011 通用桥式起重机GB/T 14406-2011 通用门式起重机GB/T 17495-2009 港口门座起重机GB/T 15361-2009 岸边集装箱起重机GB/T 19683-2005 轨道式集装箱门式起重机JB/T 5000.1-2007 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验JB/T 5000.2-2007 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程JB/T 6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测JB/T 6062-2007 无损检测焊缝渗透检测JB/T 10559-2006 起重机械无损检测钢焊缝超声检测GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相NBT 47014-2011(JBT 4708 ) 承压设备焊接工艺评定NBT 47016-2011(JBT 4744) 承压设备产品焊接试件的力学性能NBT47015-2011(JBT 4709) 压力容器焊接规程GBT 19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GBT 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GBT 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口TSG Q7001-2006 起重机械制造监督检验规则TSG Z6001-2005 特种设备作业人员考核规则TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则3 母材3.1 起重机钢结构所用钢种为碳素结构钢或低合金高强钢，其牌号应符合图纸的规定。
如代用，需设计签字同意后才可使用。
3.2 母材的规格尺寸应符合采购技术规格书的规定，并按炉（批）号备有质量合格证书，如为复印件，必须加盖销售单位公章。
3.3 对于主要受力构件材料，如图纸或相应标准有要求的，须进行复验，其化学成分、机械性能应符合相应标准的规定。
3.4 对于母材无质量合格证书，或质量合格证书中未提供某项性能值时，制造厂必须作补充试验，试验合格后方可使用。
3.5 各种钢材，包括δ≥5mm的板材，L902及L902以上的角钢（包括L902），[100及[100以上的槽钢，Ⅰ120及Ⅰ120以上的工字钢，≥Φ30的管子，在使用前均须经喷（抛）丸除锈处理。
其除锈质量等级应达到GB/T 8923中规定的Sa2 1/2级或更高，粗糙度应略低于涂层总厚度的1/3。
预处理后应在规定时间内涂保养底漆（车间底漆）,具体见《涂装技术条件》。
3.6 除3.5规定以外规格的钢材，须进行化学处理（酸洗、冲洗、中和、钝化或磷化等），其除锈质量等级应达到JB/T5000.12附录A的有关规定。
3.7 锈蚀严重的钢材有下列情况时不得投入使用，或降规格批准使用。
3.7.1钢材表面麻坑深度超过其标准负公差之半时不得投入使用。
3.7.2钢材上有明显锈蚀麻坑时不得用于主要受力构件，以及影响外观的结构件。
3.8 钢材变形超标时在下料前必须矫正合格。
4 焊接材料4.1 用于钢结构焊接的药皮焊条、焊丝、焊剂应与被焊母材相适应，并应分别符合GB/T5117、GB/T 5118、GB/T 5293或GB/T 12470的规定。
4.2 用于受力结构焊接的药皮焊条应选用碱性低氢型。
4.3 焊接材料应具有符合质保要求的质量合格证书，并按JB/T 3223的要求进行验收、存放和使用。
5 下料、坡口加工及检验5.1 下料和坡口加工5.1.1 焊件下料时应考虑焊接结构件的收缩量与装配间隙。
5.1.2 需要机械加工的零件，应在其边缘或厚度留出适当的加工余量。
5.1.3 对主要受力构件（主梁、端梁、小车、支腿）的主要零件下料分割前须进行材质标记移植，具体按《产品标识管理规定》执行。
5.1.4 焊件下料与开坡口推荐采用机械方法或火焰切割方法，火焰切割件质量应符合JB/T5000.2的规定。
对于厚度小于20mm以下的非主要结构用板材可以采用剪床剪切，但必须留出刨边量，以便去掉硬化区，刨边最小深度为5mm。
如零件对角线差或直线度有要求时，应采取气割时留出刨边量，然后通过刨边找方或取直，刨边量根据板厚和刨边长度确定，一般最小为5mm。
5.1.5 当采用碳弧气刨开坡口时，应根据母材焊接要求的预热温度进行预热。
碳弧气刨之后，必须仔细清理，消除所有喷溅的熔渣和表面粗糙、咬边和其它缺陷，并呈现金属光泽。
5.1.6 当钢板或型钢需要拼接时，拼接方案须经焊接工程师同意，并符合下述要求：—桥、门式起重机主梁下盖板和腹板横向对接缝位置不得位于跨中左右各2.5m范围内；—盖、腹板宽度大于2m时，纵向允许对接，对接板料最小宽度>300mm。
相邻段的拼接位置致少错开300mm。
纵向对按焊缝距离水平加筋位置应>150mm；—箱形梁相邻盖腹板横向对接焊缝不允许在梁的同一截面上，其对接焊缝位置错开200mm以上，T型钢对接焊缝位置与其相邻盖腹板横向对接焊缝位置错开250mm以上；—横向筋板与盖板或腹板的横向对接焊缝位置错开的距离为：大筋板150mm以上，小筋板50mm以上；—筋板宽度B≤1.8m，H≤2m采用数控一次切割成型，筋板周边不进行刨边加工。
筋板宽度B>1.8m时，由数控切割下料，对接制成；筋板周边必须留余量经刨边加工找方；—筒体上相邻筒李的纵缝至少错开90°以上；—起重机轨道拼接时，拼接的最短长度不应小于1.5m。
5.1.7弯曲或卷制的零件，必须保证钢板轧制方向与拆弯线垂直或与卷制方向一致。
5.1.7 如为焊接卷筒，筒体母材下料前必须经超声波检测，符合GB/T 2970中Ⅰ级要求。
7.1.8 承重用吊耳板、结构上吊耳板施焊部位面积为1.5倍吊耳板长度×3倍吊耳板宽度处均须进行超声波检测，符合GB/T 1970中Ⅰ级要求。
5.2 对坡口的检验5.2.1 坡口尺寸应符合设计图纸或工艺要求。
5.2.2 表面不得有任何影响焊接质量的缺陷，若有怀疑时对其进行磁粉检验或液体渗透检验。
磁粉检验时应符合JB/T6061的规定，液体渗透检验符合JB/T 6062的规定。
5.3 对坡口表面缺陷的修补对坡口表面存在的不合格缺陷应进行修补，修补可以用打磨、机械加工或缺陷清除后焊补。
当补焊厚度超过5mm时，必要时应进行按超声波检验，评定合格等级应达到JB/T 10559中1级焊缝的验收准则要求。
6 结构件的组装6.1 结构件的组装应根据设计图样及工艺要求执行。
所使用的工量器具应保证安全、准确，并按要求进行鉴定。
6.2 结构件组装前应检查每一零件的几何尺寸和外观质量是否符合设计图纸及工艺要求，对不符合要求的零件不得装配。
6.3 对重要的、结构复杂的结构件，为保证整个结构焊接变形控制在设计、标准要求的有效范围内，应严格控制结构件组装及焊接顺序，在装焊工艺中对此应有详细说明。
6.4 组装前必须将各待焊处坡口及距离焊接坡口边缘20mm范围内的铁锈、污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。
6.5 角焊缝装配时由角焊缝连接的部件必须尽可能贴紧。
根部间隙严禁超过5mm，但若间隙超过2mm，则角焊缝焊脚尺寸必须按根部间隙值而增加或开设坡口以便达到所要求的焊缝有效厚度。
只有厚度等于或大于75mm的型材或板材、如果在矫直后和装配中、根部不能足够贴紧以满足这一公差的情况除外。
在这种情况下，如采用合适的衬垫，可采用最大根部间隙8mm。
6.6 结构件的组装可采用卡箍、夹紧装置等工装或定位方法。
通常定位焊缝应在焊接以前或在接头焊接期间清除掉。
若定位焊缝成为以后正式焊缝的一部分时，则应满足下列要求：6.6.1 定位焊时，对焊工、焊材的要求应与正式焊缝相同。
6.6.2 当正式焊缝需要预热时，装配定位焊时也要预热，而且预热要比正式焊接时预热温度高30℃以上。
6.6.3定位焊长度为40~60mm。
间距小于400mm。
对于角焊缝，当焊角尺寸K 小于或等于6mm时，定位焊缝焊角尺寸应等于0.6K；当焊角尺寸大于6mm 时，定位焊缝的焊角尺寸应不大于4mm。
对于厚板零件的定位焊缝长度可适当增加，可以多层（多道），每层(道)应错开5～10mm。
4定位焊缝的两端应打磨成倒角，以保证根部完全焊透。
6.6.4对定位焊应进行目视检查，不允许存在裂纹、气孔、缩孔、夹渣、弧坑等缺陷，当发现上述缺陷时应将焊缝打磨掉并移位重焊。
6.7 禁止在工件的非焊接区域任意引弧。
6.8 结构件组装后应对坡口尺寸、错边量、平直度、整体尺寸等进行检验，合格后方可进行焊接。
6.9 一般体积较大，刚性较差易变形的部件，装配时应适当考虑加固措施。
6.10 梁的连接板钻孔前应按图纸规定位置装配。
相关零件的配钻孔可采用点装固定或工艺孔连接的方式进行。
6.11 凡拆开后需要在工地总装的部件（不能互换的）或零件，应进行编号，并以钢印打出。
编号处禁止涂油漆，要以油漆框出。
6.12 构件组装完毕应交检合格后方可进行焊接。
7 产品焊接的实施7.1 焊前准备7.1.1 焊工或焊接操作工须按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》进行培训考试并取得资格证书。
7.1.2 焊接之前须按GB 6067.1中的相关要求进行焊接工艺评定，并根据评定合格的工艺制订接头的焊接工艺规程指导焊工进行焊接。
7.1.3 焊条和焊剂应按工艺或说明书的烘干温度和时间进行烘干，在使用时应放置在保温筒中随用随取，保温筒温度应保持在100~150℃。
7.2 焊接要求7.2.1焊接方法：要求采用气体保护焊和埋弧焊，当局部进行修补时可采用焊条电弧焊。
7.2.2 焊接环境:在露天焊接时，如遇下雨、下雪、大雾及大风或周围温度低于-20℃等情况下，如未加保护措施并经工艺人员同意，不得进行焊接。