钢结构构件的焊接
钢结构焊接要点
钢结构焊接要点钢结构焊接是一种常见且重要的金属结构连接方法，被广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
为了确保焊接质量和结构的安全性，下面将介绍钢结构焊接的要点。
1. 材料准备在进行钢结构焊接前，首先需要进行材料的准备工作。
确保焊接材料（电焊条、电极等）符合规定的标准，并检查钢构件的净度和干燥度是否满足要求。
2. 表面处理钢结构的焊接前需要进行表面处理，以确保焊缝的质量。
常见的表面处理方法包括清洗、扫除锈蚀、打磨等。
焊接前还应检查钢构件表面是否有氧化物、油污等有害物质，并予以清除。
3. 焊接位置钢结构焊接应选择适当的焊接位置。
对于大型钢构件，可以采用位置焊接或局部暖焊的方式，以减少变形和残余应力。
同时，焊接位置的选择还应考虑施工方便性和焊缝检验要求。
4. 焊接方法钢结构焊接可以采用多种方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
根据具体情况选择合适的焊接方法，并确保操作符合相应的规范和标准。
5. 焊接参数在进行钢结构焊接时，控制好焊接参数是确保焊缝质量的关键。
例如，焊接电流、焊接速度、极性等参数的选择应根据焊材和钢材的特性进行合理调整。
6. 焊接顺序钢结构的焊接顺序应遵循从弱度到强度的原则，以减少结构变形和应力集中。
大体上，应从结构的边缘开始焊接，并逐渐向内部延伸。
7. 焊接质量控制钢结构焊接后，应进行质量控制以确保焊缝的质量。
常用的控制方法包括焊接缺陷检测、焊缝可视检查、焊缝强度测试等。
同时，焊接质量控制还应符合相关的标准和规范。
8. 预防变形钢结构焊接后常会出现变形现象，为了预防变形，可以采用预约应力、加强副框架支撑、控制焊接温度等方法。
此外，还应对变形进行及时的修正和调整。
总结：钢结构焊接是一项复杂的工艺，要求操作人员具备专业的技术和经验。
准确把握钢结构焊接的要点，能够确保焊缝的质量，提升结构的安全性。
在进行钢结构焊接时，记住上述要点，并遵循相关的标准和规范，将有利于实现高质量的焊接结果。
钢结构现场焊接专篇
钢结构现场焊接专篇1.钢结构焊接1.1柱柱对接焊接1.1.1材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。
1.1.2工具：电焊机、角磨机、加热器。
1.1.3工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。
1.1.4工艺方法：在工厂对上节柱下口开设45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于6mm厚衬板。
上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热。
焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于50mm。
每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。
1.1.5控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。
1.1.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.2梁柱对接焊接1.2.1材料：焊丝、焊条、衬板。
1.2.2工具：电焊机、角磨机。
1.2.3工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。
1.2.4工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。
每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。
1.2.5控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
1.2.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.3球杆对接焊接1.3.1材料：焊条、焊丝、衬环。
钢结构构件焊接技术要求及焊接技术
钢构造构件焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。
2、重要构造件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝穿插处必须打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先去除焊缝附近外表的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。
6、钢构造件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格前方可封闭。
7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。
8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、去除缺陷后再焊。
9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。
10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈。
12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件一样。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
14、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺前方可处理。
15、焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
二、根据焊接构造件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
三、返修1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。
2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨去除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃以上。
3、发现缺陷，特别是裂纹应进展质量分析，找出原因，订出措施后返修，裂纹去除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再去除、焊补。
4、要求焊后热处理的构件，应在热处理前返修，如果在热处理之后发现缺陷，待返修后应重新热处理。
四、焊接检查1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定容进展检查。
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准1. 引言钢结构在建筑和工程领域中具有广泛应用，而焊接是钢结构钢构件施工中最常见的连接方法之一。
本文档旨在提供钢结构钢构件焊接工程施工及验收的标准要求，以确保施工质量和连接的可靠性。
2. 施工准备在进行钢结构钢构件的焊接工程施工之前，需要进行必要的施工准备工作。
具体包括：•资料准备：准备焊接工程的施工图纸、工艺规程和相关技术文件，并确保相关资料的准确和完整性。
•设备准备：准备符合标准要求的焊接设备、焊接电源以及必要的辅助设备。
•材料准备：准备符合标准要求的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
•工艺准备：制定合理的施工工艺流程，包括焊接顺序、焊接方法等。
3. 施工要求3.1 焊工要求进行钢结构钢构件焊接工程施工时，焊工必须符合以下要求：•持有相应的焊工资格证书，并熟练掌握焊接操作技术。
•具备相关的理论知识，了解焊接工艺的要求。
•熟悉施工图纸和规范要求，能够正确理解和执行焊接工艺。
•严格按照焊接工艺要求进行操作，保证焊接质量。
3.2 焊接设备要求进行钢结构钢构件焊接工程施工时，需要使用符合标准要求的焊接设备，具体要求如下：•焊接设备必须符合国家和行业相关标准，并经过合格的检测和评估。
•焊接电源必须稳定可靠，能够提供足够的焊接电流和电压。
•辅助设备（如焊接钳、电焊条、保护设备等）必须符合安全要求，并在使用前进行检查和保养。
3.3 焊接材料要求进行钢结构钢构件焊接工程施工时，需要使用符合标准要求的焊接材料，具体要求如下：•焊接材料必须符合国家和行业相关标准，具备良好的焊接性能和可靠性。
•焊丝和焊剂必须与被焊接的钢结构钢构件相匹配，并经过质量检测和评估。
•焊接材料的存储和保管必须符合相关规定，以防止材料受潮、受热或受损。
3.4 施工工艺要求进行钢结构钢构件焊接工程施工时，需要遵循一定的施工工艺要求，具体要求如下：•清洁表面：在焊接之前，必须清洁焊接表面，确保其不受污染和氧化。
•预热处理：对于厚度大于等于20mm的构件，在焊接前必须进行预热处理，以减少焊接应力和提高焊接质量。
钢结构焊接技术要求
钢结构焊接技术要求
1、焊接H型钢腹板与翼缘的连接焊缝，当腹板厚度<16mm时可采用角焊缝连接。
当腹板厚度≥16mm时采用K形或U形坡口全焊透焊缝连接。
2、钢板对接接头：T型接头和要求全焊透焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同。
引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧，焊接完毕后应采用气割切除引弧板和引出板，不得用锤击落。
3、箱型构件横隔板的焊接，可采用熔嘴电渣焊或电渣焊设备进行，同一横隔板两侧的电渣焊应同时施焊，并一次焊接成型。
4、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝在同一处返修次数不得超过2次，否则应更换母材。
5、栓焊混合连接时，应先栓后焊。
6、拼装时，焊接顺序应考虑焊接变形的影响，焊接顺序按工艺试验确定，要求焊接变形及焊接残余应力最小。
7、所有构件的下料长度应考虑拼接焊接的收缩变形及其它引起的压缩变形影响。
8、钢管等空心构件的外露端口要求采用钢板作为封头板，并采用焊缝封闭，并确保组装、安装过程中构件不得积水。
9、所有外露焊缝均需磨平处理。
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准QB/×××-××-××-××1、适用范围本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。
2、施工准备材料和主要机具所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，假设环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
钢结构焊接流程
钢结构焊接流程引言：钢结构焊接是一种常见的加工方法，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
本文将介绍钢结构焊接的流程，从准备工作到焊接操作的具体步骤，希望能够对读者有所帮助。
一、准备工作：1. 确定焊接位置和焊接材料，根据设计图纸和要求选择合适的焊材和焊接方法。
2. 清理焊接表面，去除污垢、油污和锈蚀等杂质，以保证焊接质量。
3. 检查焊接设备和工具的状况，确保其正常运行和安全使用。
二、焊接准备：1. 将待焊接的钢构件放置在焊接位置上，使用夹具或支撑物固定，以保证焊接过程中的稳定性。
2. 根据焊接材料和厚度，选择合适的焊接电流和焊接电压，进行设备的调整和预热。
三、焊接操作：1. 预热焊接区域，提高焊接质量和效果。
预热温度应根据材料的种类和厚度来确定。
2. 进行焊缝的布置，根据设计图纸将焊缝标记在构件上，以便焊接操作的准确性。
3. 进行焊接操作，将焊条或焊丝按照预定的路径和速度焊接在焊缝上。
同时要注意焊接的均匀性和深度，避免出现焊缝不全或过深的情况。
4. 焊接过程中要注意焊接速度、焊接温度和焊接压力的控制，保证焊接质量和焊接强度。
5. 焊接完成后，对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物等杂质，以便后续的处理和涂装。
四、焊后处理：1. 对焊接后的钢构件进行冷却，避免产生过大的温度应力，影响焊接质量和结构的稳定性。
2. 进行焊缝的检测，使用无损检测方法对焊缝进行检查，以确保焊接质量符合标准要求。
3. 对焊接后的构件进行必要的修整和整形，保证其外观质量和尺寸精度。
4. 进行防腐处理和涂装，保护焊接部位免受氧化和腐蚀的影响，延长使用寿命。
结论：钢结构焊接是一项复杂而重要的工艺，需要经过严格的准备和操作流程。
只有掌握了正确的焊接方法和技巧，才能保证焊接质量和结构的安全性。
希望本文的介绍能够对读者对钢结构焊接流程有所了解和掌握，提高工作效率和质量。
钢结构的焊接介绍
、
、
熔渣
、 、 、 、、 、、 、、 、 、
焊剂 焊件
埋弧自动焊
6
A、焊丝的选择应与焊件等强度。 B、优、缺点： 优点：自动化程度高，焊接速度快，劳动强度低， 焊接质量好。 缺点：设备投资大，施工位置受限等。
机 器
送 丝 器
7
优、缺点： 优点：焊接速度快，焊接质 量好。 缺点：施工条件受限制等。
41
M V 1 焊缝截面 σ1
τmax
σmax
τ
τ1
A、对于焊缝的σmax和τmax应满足式3-2和3-3要求； 3 1.1 f ( 3 31) B、对于翼缘与腹板交接点焊缝（1点），其折算应 力尚应满足下式要求：
2 1 2 1 w t
1.1—考虑最大折算应力只在局部出现的强度增大系数。
另:对于埋弧自动焊hf,min可减去1mm; 对于T型连接单面角焊缝hf,min应加上1mm; 当t2≤4mm时, hf,min=t2
54
侧面角焊缝在弹性工作阶段沿长度方向受力不均， 两端大而中间小。焊缝长度越长，应力集中系数越 大。如果焊缝长度不是太大，焊缝两端达到屈服强
度后，继续加载，应力会渐趋均匀；当焊缝长度达
lw
（1）板件间对接连接 因焊缝截面为矩形，M、
V M
t A
( 3 29)
σ
τ
M ftw Ww
max
VS w 3 V f Vw I w t 2 lw t
( 3 30)
VS w f vw I wt
式中：Ww—焊缝截面模量； Sw--焊缝截面面积矩； Iw--焊缝截面惯性矩。
42
习题：3-2
求解思路： （1）受力特征 （2）计算内容 (3)有效截面及截面特性 （4）应力 （5）强度
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• ②焊接热输入的影响：一般情况下，热输入大时，加热的
高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大。对 纵向、横向及角变形都有变形增大的影响。 ③工件的预热、层间温度影响：预热、层间温度越高，相 当于热输入增大，使冷却速度慢，收缩变形增大。 ④焊接方法的影响：各种焊接方法的热输入差别较大，在 其他条件相同情况下，收缩变形值不同。 ⑤接头形式的影响：焊接热输入、焊缝截面积、焊接方法 等因素条件相同时，不同的接头形式对纵向、横向及角变 形量有不同的影响。 ⑥焊接层数的影响：横向收缩在对接接头多层焊时，第一 道焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律，第 一层以后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊时已与堆焊 的条件和变形规律相似，因此收缩变形相对较小；纵向变 形，多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊 的层数越多，纵向变形越小。
• 4）焊接的主要缺陷
国标《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》将焊缝缺陷分为六类,裂 纹、孔穴、固体夹杂,未熔合和末焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺 陷。每一缺陷大类用一个三位阿拉伯数字标记,每一缺陷小类用一个四 位阿拉伯数字标记,同时采用国际焊接学会(I Ⅳ)“参考射线底片汇编” 中字母代号来对缺陷进行简化标记。 ⑪裂纹缺陷以焊缝冷却结晶时出现裂纹的时间阶段区分有热裂纹（高 温裂纹）、冷裂纹、延迟裂纹。 ①热裂纹 热裂纹是由于焊缝金属结晶时造成严重偏析,存在低熔点杂质,另外 是由于焊接拉伸应力的作用而产生的。防止措施有： 控制焊缝的化学成分。降低母材及焊接材料中形成低熔点共晶物即易 于偏析的元素，如硫、磷含量；降低碳含量；提高Mn含量，使Mm/S 比值达到20～60。 控制焊接工艺参数。控制焊接电流和焊接速度，使各焊道截面上部的 宽度和深度比值达到1.1～1.2,同时控制焊接熔池形状；避免坡口和间 隙过小使焊缝成形系数太小； 焊前预热可降低预热裂纹的倾向；合理 的焊接顺序可以使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减小焊缝收缩 时所受拉应力，也可减小热裂纹倾向。
• 错边缺陷主要是组对不好,因此要求组对时严格要求。从背面进行补焊,也可使
用背衬焊剂垫进行底层焊接,希望焊成倾斜度为1/2.5。 角度偏差缺陷主要由于组对不好,焊接变形等造成的,因此要求组对好,采用控 制变形的措施才能防止发生。 焊缝超高、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则等缺陷产生的主要原 因是：焊接层次布置不好,焊工技术差,护目镜颜色过深,影响了观察熔池情况。 ⑯其他缺陷 其他缺陷主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。 电弧擦伤是由于焊把与工件无意接触,焊接电缆破损；未在坡口内引弧,而 是在母材上任意引弧而造成的。因此,启动电焊机前, 检查焊接,严禁与工件短 路；包裹绝缘带,必须在坡口内引弧,严肃工艺纪律。 飞溅是由于焊接电流过大,或没有采取防护措施，也有因CO2气体保护焊焊接 回路电感量不合适造成的。可采用涂白垩粉调整CO2气体保护焊焊接回路的 电感。 • 5）焊接的质量检验 焊接质量检验包括焊前检验、焊接生产中检验和成品检验。
钢结构构件的焊接
• 焊接方法
(1)焊接方法概述 焊接是借助于能源,使两个分离的物体产生原子(分子) 间结合而连接成整体的过程。用焊接方法不仅可以连接金 属材料,如钢材、铝、铜、钛等,还能连接非金属,如塑料、 陶瓷,甚至还可以解决金属和非金属之间的连接,我们统称 为工程焊接。用焊接方法制造的结构称为焊接结构,又称 工程焊接结构。根据对象和用途大致可分为建筑焊接结构、 贮罐和容器焊接结构、管道焊接结构、导电性焊接结构四 类,我们所称的钢结构包含了这四类焊接结构。选用的结 构材料是钢材,而且大多为普通碳素钢和低合金结构钢,常 用的钢号有Q235、16Mn、16Mnq、15MnV、15MnVq等, 主要的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、自保护电弧 焊、埋弧焊、电渣焊、等离子焊、激光焊、电子束焊、栓 焊等。
• 2）焊接变形的种类
焊接变形可分为线性缩短、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形失稳变 形等。 线性缩短：是指焊件收缩引起的长度缩短和宽度变窄的变形,分为纵向缩短 和横向缩短。 角变形：是由于焊缝截面形状在厚度方向上不对称所引起的,在厚度方向上 产生的变形。 波浪变形：大面积薄板拼焊时,在内应力作用下产生失稳而使板面产生翘 曲成为波浪形变形。 扭曲变形：焊后构件的角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件翼缘与腹板 的纵向收缩不一致，综合而形成的变形形态。扭曲变形一旦产生则难以矫正。 主要由于装配质量不好,工件搁置不正,焊接顺序和方向安排不当造成的,在施 工中特别要引起注意。 构件和结构的变形使其外形不符合设计图纸和验收要求不仅影响最后装配 工序的正常进行，而且还有可能降低结构的承载能力。如已产生角变形的对 接和搭接构件在受拉时将引起附加弯矩，其附加应力严重时可导致结构的超 载破坏。 3）焊接残余变形量的影响因素 主要影响因素包括： ①焊缝截面积的影响：焊缝面积越大，冷却时引起的塑性变形量越大。焊缝 面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是一致的，而且起主要的影响。
• ②冷裂纹
冷裂纹发生于焊缝冷却过程中较低温度时，或沿晶或穿晶形成，视 焊接接头所受的应力状态和金相组织而定。冷裂纹也可以在焊后经过 一段时间（几小时或几天）才出现，称之为延迟裂纹。 防止的办法是：焊前烘烤,彻底清理坡口和焊丝表面的油、水、锈、污 等减少扩散氢含量。焊前预热、焊后缓冷,进行焊后热处理。采取降低 焊接应力的工艺措施，如：在实际工作中，如果施焊条件许可双面焊， 结构承载条件允许部分焊透焊接时，应尽量采用对称坡口或部分焊透 焊缝作为降低冷裂纹倾向的措施之一。 ⑫孔穴缺陷分为气孔和弧坑缩孔两种。气孔造成的主要原因： 焊条、焊剂潮湿,药皮剥落；坡口表面有油、水、锈污等未清理干净； 电弧过长,熔池面积过大；保护气体流量小,纯度低；焊矩摆动大,焊丝 搅拌熔池不充分；焊接环境湿度大,焊工操作不熟练。 防止措施： ①不得使用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条,对焊条和 焊剂要进行烘烤。 ②认真处理坡口。 ③控制焊接电流和电弧长度。 ④提高操作技术,改善焊接环境。
• 未焊透缺陷产生的原因是由于坡口设计不良，间隙过小，
操作不熟练等造成的。 防止办法是：选用合理的坡口形式，保证组对间隙，选 用合适的规范参数，提高操作技术。 ⑮形状缺陷分为咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角 度偏差、焊缝超高、表面不规则等。 咬边缺陷是由于电流过大或电弧过长，埋弧焊时电压过 低，焊条和焊丝的角度不合适等原因造成的。对咬边部分 需用直径3.2～4.0mm的焊丝进行修补焊接。 焊瘤是由于电流偏大或火焰率过大造成的,另外焊工技 术差也是主要原因。对于重要的对接焊部分的焊瘤要用砂 轮等除去。 下塌缺陷又称为压坑缺陷,是由于焊接电流过大,速度过 慢,因此熔池金属温度过高而造的。 用碳弧气刨进行铲除, 然后修补焊接。 根部收缩缺陷主要是焊接电流过大或火焰率过大,使熔池 体积过大造成的,因此要选合适的工艺参数。
主要是对焊接设备运行情况、焊接规范和焊接工艺的执行情况,以及多层焊 接过程中夹渣、焊透等缺陷的自检等,目的是防止焊接过程中缺陷的形成,及时 发现缺陷,采取整改措施,特别是为了提高焊工对产品质量的高度责任心和认真 执行焊接工艺的严明的纪律性。 1）焊接工艺评定 首次使用的钢材应进行工艺评定,但当该钢材与已评定过的钢材具有同一强 度等级和类似的化学成分时,可不进行焊接工艺评定。 首次采用的焊接方法,采用新的焊接材料施焊,首次采用的重要的焊接接头形式, 需要进行预热、后热或焊后热处理的构件,都应进行工艺评定。 进行工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对 于要求熔透的T形接头焊接试件,应与工程实物相当。焊接工艺评定应由较高 技能的焊工施焊。 2）焊接工艺 ①施焊电源的网路电压波动值应在±5%范围内,超过时应增设专用变压器或 稳压装置。 ②根据焊接工艺评定编制工艺指导书,焊接过程中应严格执行。
• 弧坑缩孔是由于焊接电流过大,灭弧时间短而造成的,因此要选用合适
的焊接参数,焊接时填满弧坑或采用电流衰减灭弧。利用超声波探伤, 搞清缺陷的位置后,用碳弧气刨等完全铲除焊缝,搞成船底形的沟再进 行补焊,焊后再次检查。 ⑬固体夹杂缺陷有夹渣和金属夹杂两种缺陷。 造成夹渣的原因有： 多道焊层清理不干净；电流过小,焊接速度快,熔渣来不及浮出；焊 条或焊矩角度不当,焊工操作不熟练,坡口设计不合理,焊条形状不良。 防止办法是：彻底清理层间焊道；合理选用坡口,改善焊层成形,提高 操作技术。 金属夹杂缺陷是由于：氩弧焊采用接触引弧,操作不熟练；钨级与熔池 或焊丝短路；焊接电流过大,钨棒严重烧损。 防止办法是：氩弧焊时尽量采用高频引弧,提高操作技术,选用合适 的焊接工艺。 ⑭未熔合缺陷主要是由于运条速度过快,焊条焊矩角度不对，电弧偏吹； 坡口设计不良，电流过小，电弧过长，坡口或夹层清理不干净造成的。 防止办法是：提高操作技术，选用合适的工艺参数，选用合理的坡 口，彻底清理焊件。
(1)焊前检验 检验技术文件(图纸、标准、工艺规程等)是否齐备。焊接材料(焊条、焊丝、 焊剂、气体等)和钢材原材料的质量检验,构件装配和焊接件边缘质量检验、焊 接设备(焊机和专用胎、模具等)是否完善。焊工应经过考试取得合格证,停焊 时间达6个月及以上,必须重新考核方可上岗操作。
• (2)焊接生产中的检验
• (3)气体保护电弧焊
又称为熔化极气体电弧焊,以焊丝和焊件作为两 个极,两极之间产生电弧热来溶化焊丝和焊件母材, 同时向焊接区域送人保护气体,使电弧、熔化的焊 丝、熔池及附近的母材与周围的空气隔开,焊丝自 动送进,在电弧作用下不断熔化,与熔化的母材一起 etal Arc Welding)由于保护气体的不同,又可分 为：CO2气体保护电弧焊,是目前最广泛使用的焊 接法,特点是使用大电流和细焊丝,焊接速度快、熔 深大、作业效率高；M1G(Metal-Inert-Gas)电弧 焊,是将CO2气体保护焊的保护气体变成Ar或He等 惰性气体；MAG(Metal-Active-Gas)电弧焊,使用 CO2和Ar的混合气体作为保护气体 (80%Ar+20%CO2),这种方法既经济又有MIG的好 性能。
• 在钢结构制作和安装领域中，广泛使用的是电弧焊。在电