8钢结构焊接制造B
钢结构焊接
在梁与梁对接的盖板、腹板焊接顺序上，应首先焊
接下盖板、腹板、上盖板对接焊缝的根部焊道2～3
道，然后交替焊接三条对接焊缝的填充焊道，避免 盖板、腹板对接焊缝一一单独施焊，否则会产生很 大的应力集中和焊接变形。
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二.钢梁的焊接 4.梁的对接
在焊接盖板与腹板较近处焊缝时，由于焊接操作
和焊缝清理空间受到障碍，应当做到操作细心，
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二.钢梁的焊接 2.梁的形状
目前在公路桥钢箱梁设计上，一般采用正交异性板
箱形结构，在箱形梁顶板、底板、腹板和隔板上设
置U形加筋、板式加筋或球扁钢进行补强加筋，如图 9-2 g)所示。
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二.钢梁的焊接 2.梁的形状
图9-2
焊接箱形梁断面形状
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二.钢梁的焊接 3.梁的分类
根据梁的截面形状变化，又可分为两大类：
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一.钢结构的焊接 概述
型钢的代号及标注
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一.钢结构的焊接 钢结构中型钢的连接方法
常用钢结构连接方法有三种： 焊接 铆接 螺栓连接5来自一.钢结构的焊接 1.焊接
焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热 或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工
件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工
高空腹梁。
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二.钢梁的焊接 3.梁的分类
图9-3
焊接梁的外形
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二.钢梁的焊接 4.梁的对接
梁与梁的对接包括上、下盖板的对接和梁腹板的对接， 一般盖板对接坡口向上，平位施焊；腹板对接焊缝立 位施焊，腹板厚度较薄时，开单面坡口，如果腹板厚 度较厚，开双面坡口。随着陶质衬垫的开发和推广使
用，通常采用陶质衬垫单面焊双面成形工艺，避免对
梁与梁对接焊缝 一般位于梁受弯矩较小处，避免对
钢结构的焊缝连接PPT课件
双面对称布置的角焊缝
双面对称U形对接焊缝
第4章 钢结构的焊接连接
4.4 焊缝代号 焊缝符号中的辅助符号与补充符号
第4章 钢结构的焊接连接
4.4 焊缝代号 焊缝符号中的辅助符号与补充符号
第4章 钢结构的焊接连接
4.5 对接焊缝的计算和构造
一、 对接焊缝的计算
焊缝等级：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205） 三级焊缝：外观检查 二级焊缝：在外观检查的基础上再做无损检验，用超声波检验每条 焊缝的20％长度，且不小于200mm 一级焊缝：在外观检查的基础上用超声波检验每条焊缝全部长度， 以便揭示焊缝内部缺陷
V形
二、焊接接头的形式和焊缝的类别
X形
I形
K形
单边V
坡口角度 坡口深度 钝边尺寸
根部间隙
U形 双边U形
第4章 钢结构的焊接连接
4.3 焊接结构的特性和焊接连接简介 二、焊接接头的形式和焊缝的类别
焊缝的类别 2. 角焊缝
角焊缝（fillet welds）是最常用的焊缝。角焊缝按其与作用力的关 系可分为：焊缝长度方向与作用力垂直的正面角焊缝；焊缝长度方向与 作用力平行的侧面角焊缝以及斜焊缝。按其截面形式可分为直角角焊缝 和斜角角焊缝。
化，滴落在焊件上被电弧所吹成的小凹槽熔池中。由焊条药皮形成的 熔渣和气体覆盖着熔池，防止空气与熔化的液体金属接触，避免形成 脆性易裂的化合物。焊缝金属冷却后把被连接件连成一体。
第4章 钢结构的焊接连接
4.2 钢结构中所使用的焊接方法简介 1、手工电弧焊
手工电弧焊设备简单，操作灵活方便，适于任意空间位置的焊接， 特别适于焊接短焊缝。但生产效率低，劳动强度大，焊接质量与焊工的 技术水平和精神状态有很大的关系。
钢结构焊接流程
钢结构焊接流程引言：钢结构焊接是一种常见的加工方法，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
本文将介绍钢结构焊接的流程，从准备工作到焊接操作的具体步骤，希望能够对读者有所帮助。
一、准备工作：1. 确定焊接位置和焊接材料，根据设计图纸和要求选择合适的焊材和焊接方法。
2. 清理焊接表面，去除污垢、油污和锈蚀等杂质，以保证焊接质量。
3. 检查焊接设备和工具的状况，确保其正常运行和安全使用。
二、焊接准备：1. 将待焊接的钢构件放置在焊接位置上，使用夹具或支撑物固定，以保证焊接过程中的稳定性。
2. 根据焊接材料和厚度，选择合适的焊接电流和焊接电压，进行设备的调整和预热。
三、焊接操作：1. 预热焊接区域，提高焊接质量和效果。
预热温度应根据材料的种类和厚度来确定。
2. 进行焊缝的布置，根据设计图纸将焊缝标记在构件上，以便焊接操作的准确性。
3. 进行焊接操作，将焊条或焊丝按照预定的路径和速度焊接在焊缝上。
同时要注意焊接的均匀性和深度，避免出现焊缝不全或过深的情况。
4. 焊接过程中要注意焊接速度、焊接温度和焊接压力的控制，保证焊接质量和焊接强度。
5. 焊接完成后，对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物等杂质，以便后续的处理和涂装。
四、焊后处理：1. 对焊接后的钢构件进行冷却，避免产生过大的温度应力，影响焊接质量和结构的稳定性。
2. 进行焊缝的检测，使用无损检测方法对焊缝进行检查，以确保焊接质量符合标准要求。
3. 对焊接后的构件进行必要的修整和整形，保证其外观质量和尺寸精度。
4. 进行防腐处理和涂装，保护焊接部位免受氧化和腐蚀的影响，延长使用寿命。
结论：钢结构焊接是一项复杂而重要的工艺，需要经过严格的准备和操作流程。
只有掌握了正确的焊接方法和技巧，才能保证焊接质量和结构的安全性。
希望本文的介绍能够对读者对钢结构焊接流程有所了解和掌握，提高工作效率和质量。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
现场供电应符合焊接用电要求。
环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
钢结构电弧焊接平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构焊接难度等级划分
钢结构焊接难度等级划分1.1钢结构焊接难度可按表1.1分为A、B、C、D四个等级。
钢材碳当量（CEV）应采用公式（1.1）计算。
CEV（%）=C+（%）（1.1）注：本公式适用于非调质钢。
表1.1钢结构焊接难度等级b 钢材分类应符合本标准表4.0.5的规定。
1.2钢结构焊接工程设计、施工单位应具备与工程结构类型相应的设计或施工资质。
当施工单位承担钢结构焊接工程施工详图设计时，应经原设计单位认可。
1.3承担钢结构焊接工程的施工单位应符合下列规定：1具有相应的焊接质量管理体系和技术标准；2具有相应资格的焊接技术人员、焊接检验人员、无损检测人员、焊工、焊接热处理人员；3具有与所承担的焊接工程相适应的焊接设备、检验和试验设备；4检验仪器、仪表应经计量检定、校准合格且在有效期内；5对承担焊接难度等级为C级和D级的施工单位，应具有焊接工艺试验室。
1.4钢结构焊接工程相关人员的资格应符合下列规定：1焊接技术人员应接受过专门的焊接技术培训，且有一年以上焊接生产或施工实践经验；2焊接技术负责人除应满足本条1款规定外，还应具有中级以上技术职称或焊接工程师职业资格证书。
承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的施工单位，其焊接技术负责人应具有高级技术职称或焊接工程师职业资格证书；3焊接检验人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有检验人员上岗资格证或焊接检验职业资格证书；4无损检测人员必须由专业机构考核合格，其资格证应在有效期内，并按考核合格项目及权限从事无损检测和审核工作。
承担焊接难度等级为C级和D 级焊接工程的无损检测审核人员应具备3级资格；5焊工应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进行技术资格考试，并取得相应的资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；6焊接热处理人员应具备相应的专业技术。
用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。
1.5钢结构焊接工程相关人员的职责应符合下列规定：1焊接技术人员负责组织进行焊接工艺评定，编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施工过程中的焊接技术问题；2焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，出具检查报告；3无损检测人员应按设计文件或相应规范规定的检测方法及标准，对受检部位进行检测，出具检测报告；4焊工应按照焊接工艺文件的要求施焊；5焊接热处理人员应按照热处理作业指导书及相应的操作规程进行作业。
钢结构焊缝质量等级一级和二级定义
一、概述钢结构是工程建筑中常见的结构形式，其具有高强度、刚性好、耐久性强等优点，因此被广泛应用于桥梁、厂房、船舶等领域。
在钢结构的制作中，焊接是一种常见的连接方式。
焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，因此对焊缝质量的评定和等级划分具有重要意义。
本文将就钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义进行详细阐述。
二、焊缝质量等级的基本定义1. 钢结构焊缝质量等级一级的定义钢结构焊缝质量等级一级要求焊缝充满、熔合良好、无气孔、裂纹、渗透不良等缺陷，焊接接头表面光洁平整。
焊缝与母材的强度、韧性和其他力学性能基本一致，焊缝和母材有一定的连接强度。
2. 钢结构焊缝质量等级二级的定义钢结构焊缝质量等级二级要求焊缝熔合良好、无气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷，焊缝表面允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其强度和密封性。
三、钢结构焊缝质量等级的评定标准1. 钢结构焊缝质量等级一级的评定标准（1）焊缝外观允许有一定的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部无气孔、裂纹和渗透不良等缺陷；（3）焊缝与母材性能基本一致；（4）焊缝连接强度满足设计要求。
2. 钢结构焊缝质量等级二级的评定标准（1）焊缝外观允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部不得出现气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷；（3）焊缝连接强度满足设计规定。
四、钢结构焊缝质量等级的重要性1. 钢结构的安全性和稳定性焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，焊缝质量等级的划分是对焊接工艺控制、质量检验和评定的重要依据。
2. 焊接工艺的控制通过对焊缝质量等级一级和二级的定义，可以引导焊接人员正确掌握焊接工艺，提高焊接质量，保障钢结构焊缝的质量和安全。
3. 质量检验和评定的指导焊缝质量等级的确定和评定可以作为焊接质量检验和评定的指导，帮助相关人员进行焊接质量的评定和监控。
五、结论钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义和评定标准是对钢结构焊缝质量的重要规范，是保障钢结构安全性和稳定性的重要依据。
钢结构焊接工程作业指导书
钢结构焊接工程作业指导书1总则1.1编制目的为了规范钢结构焊接的施工，统一钢结构焊接的施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制钢结构焊接的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2合用范围该作业指导书合用于桁架结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物中采用普通碳素结构钢和低合金结构钢的钢结构焊接工程。
凡在这些钢结构焊接工程中，规定采用手工电弧焊、埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊时，均可执行本作业指导书的相关规定。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）（3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）（4）碳钢焊条（GB/T5117）（5）低合金钢焊条（GB/T5118）（6）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）（7）低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470)（8）二氧化碳气体保护焊用焊丝（GB/T8110）（9）焊接用二氧化碳 (HG/T2537)（10）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB986）（11）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）（12）国家和本地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）构件制作前，应按招标文献和施工图纸的规定以及《建筑钢结构焊接技术规程》的规定进行焊接工艺评估实验。
（2）应根据构件制造规定、钢结构技术规范、施工图纸以及焊接工艺评估实验的有关规定，编制施工组织设计和施工技术方案，拟定焊接施工工艺。
（3）按施工组织设计、施工技术方案和作业指导书的规定，编制具体的施工技术交底。
2.2材料规定（1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的规定，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检查报告，其化学成分、力学性能和其他质量规定必须符合国家现行标准规定。
gb50661-2011
钢结构焊接工艺：
钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。
钢结构焊接规范(GB50661-2011)：
《钢结构焊接规范（GB50661-2011）》是2012年4月中国建筑工业出版社出版的图书，作者是中华人民共和国住房和城乡建设部。
内容简介：
《钢结构焊接规范（GB50661-2011）》根据原建设部《关于印发<2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批））的通知》（建标[2007-]126号）的要求，由中冶建筑研究总院有限公司会同有关单位编制而成。
本规范提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。
同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的同时，加强了节能、节材与环境保护等要求。
本规范在编制过程中，总结了近年来我国钢结构焊接的实践经验和研究成果，编制组开展了多项专题研究，充分采纳了已在工程实际
中应用的焊接新技术、新工艺、新材料，并借鉴了有关国际标准和国外先进标准，广泛征求了各方面的意见，对具体内容进行了反复讨论和修改，经审查定稿。
本规范的主要内容有：总则，术语和符号，基本规定，材料，焊接连接构造设计，焊接工艺评定，焊接工艺，焊接检验，焊接补强与加固等。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
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1、 装配的基本条件 将零、部件按图纸的要求组合起来，经定
位焊成为整体的工艺过程称为装配。 （1）定位 定位就是确定零件在空间的位置或零
件间的相对位置。 （2）夹紧 夹紧就是借助夹具等外力，并将定位
后的零件固定。 （3）测量 测量是指在装配过程中，对零件间的
相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量， 从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便 调整。
进行的，即限止每个零件在空间的六个自由 度，使零件在空间有确定的位置，这些限止 自由度的点就是定位点。
一个物体A如果在空间不与任何其它物 体发生联系，那么相对于空间互相垂直的三 个坐标轴就有六种活动的可能性 , 三种是分 别沿x、y、z轴的移动，另三种是分别绕x、y、 z轴的转动。
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7.4 装配用工具与设备 1、装配中常用的工具
（1）装配用工具及量具 工具----大锤、角度测量小锤、錾子、手砂
轮、撬杠、扳手及各种划线用的工具等。 量具----钢卷尺、钢直尺、水平尺、90°角
尺、线锤及各种检验零件定位情况的样板等。
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（2）装配用 撬杠
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一般情况下，多以定位基准作为测量基准。
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2、测量项目的测量 （1）线性尺寸的测量 线性尺寸是指工件
上被测点、线、面与测量基准间的距离 线性尺寸的测量，主要是利用各种刻度 尺(卷尺、盘尺、钢直尺等)来完成。 （2）平行度的测量 平行度的测量有相对 平行度和水平度的测量。
相对平行度的测量是指工件上被测的 线(或面)相对于测量基准线(或面)的平行 度。
第7章 钢结构的装配 7.1 钢结构的装配
装配在金属结构制造工艺中占有很重 要的地位，这不仅是由于装配工作的质量 好坏直接影响着产品的最终质量，而且还 因为装配工序的工作量大，约占整个产品 制造工作量的30％～40％。
所以，提高装配工作的效率和质量， 在缩短产品制造工期、降低生产成本、保 证产品质量等方面，都具有重要的意义。
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档铁定位
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如何定位？
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3、夹紧与定位焊
（1）定位焊缝的起头和结尾均应圆滑过渡； （2）预热温度与焊接时相同； （3）定位焊电流应比焊接电流大10%～15%； （4）定位焊的尺寸可按表6-1选用； （5）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要
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2 、装配基准的选择 基准是指某些作为依据的、用来确定另
外一些点、线、面位置的点、线、面。 （1）设计基准 设计基准是按照产品的
不同特点和产品在使用中的具体要求所选定 的点，线，面，而其它的点、线、面是根据 它来确定。
（3）挡铁定位 应用得比较广泛，可以利用小块钢板或 小块型钢作为挡铁，取材方便。也可以用经机械加工 后的挡铁提高精度。挡铁的安置要保证构件重点部位 (点、线、面)的尺寸精度，也要便于零件的装拆。
（4）样板定位 是利用样板来确定零件的位置、角度等 的定位方法，常用于钢板与钢板之间的角度测量定位 和容器上各种管口的安装定位。
（2）工艺基准 也叫生产基准，它是指工
件在加工制造过程中应用的基准。
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• 原始基准 加工或划线等最初度量尺寸 的依据，称原始基准。
• 测量基准 测量工件尺寸的起点称测量 基准。
• 定位基准 工件在夹具或平台上定位时， 用来确定工件位置的点、线、面，叫做 定位基准。
• 检查基准 检查工件几何形状或尺寸时 所用到的点、线、面，叫做检查基准。
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2、零件的定位方法
（1）划线定位 就是在平台上或零件上划线，按线装配 零件。通常用于简单的单件小批装配或总装时的部分 较小零件的装配。一般使用石笔来划线。
（2）销轴定位 销轴定位是利用零件上的孔进行定位。
如果允许，也可以钻出专门用于销轴定位的工艺孔。 由于孔和销轴的精度较高，定位比较准确。
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相对平行度测量
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（3）垂直度的测量 如相对垂直度的测量、铅垂度的测
量。相对垂直度是指工件上被测的直线 (或面)相对于测量基准线(或面)的垂直度。
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（4）同轴度的测量
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（5）角度的测量 装配中，通常是利用角度样板测量
零件间的角度。
• 辅助基准 当工件上点、线、面不能直 接测量、检查时，而需要另设起过渡作 用的点、线、面为基准，这些基准称辅 助基准。
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3、装配基准面的选择 工件和装配平台(或夹具)相接触的面称为
装配基准面。 装配基准面常按下列几点进行选择：
（1） 工件的外形有平面也有曲面时，应以平面
作为装配基准面； （2）在工件上有若干个平面的情况下，应选择较
大的平面作为装配基准面； （3） 根据工件的用途，选择最重要的面(如经过
机械加工的面)作为装配基准面； （4）选择的装配基准面要使装配过程中便于工
件定位和夹紧。
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讨论装配基准选择
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7.2 零件的定位原理及定位焊
1、定位原理 零件在空间的定位是利用六点定位法则
进行定位焊 （6）在低温下焊接时定位焊缝易开裂。采用碱
性低氢焊条；
（7）定位焊所使用的焊条应与焊接时所用的焊 条牌号相同，焊条直径可略细一些，常用 φ3.2mm和φ4mm的焊条。
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7.3 装配中的测量
装配中的测量技术包括：正确、合理地选 择测量基准；准确地完成零件定位所需要测量 项目的测量。较常用的测量项目有：线性尺寸、 平行度、垂直度、同轴度及角度等 。 1、测量基准
撬杠工作原理
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2、装配中常用的设备 （1） 对装配用设备的一般要求
为了保证装配后产品的尺寸精度，平台或 胎架表面应光滑平整，要求水平放置；
对于尺寸较大的装配胎架应安置在相当坚 固的基础上，以免基础下沉导致胎具变；
胎架应便于对工件进行装、卸、定位焊等 装配操作；