盖板涵的施工方案

盖板涵施工技术方案1、总则1。

1编制依据《公路桥涵施工技术规范》《质量检验评定标准》《两阶段施工设计图》1.2工程概况K14+842涵洞设计为4*4。

5的盖板涵，涵洞轴线与道路中线法向夹角为0度.涵长为59米,基础为厚0。

9米整体式基础，墙身厚度为1。

1米。

2、施工准备2。

1技术准备2。

1.1图纸复核⑴组织技术人员加强设计图的复核工作，主要复核涵洞（通道）进出口标高、涵洞长度、进出口形式，尤其是斜交涵洞(通道)八字墙或端墙要进行仔细计算复核,确定无误方可施工.⑵加强实地调查，特别是实地调查地方道路、水系，进一步复核设计的合理性和准确性，如与现场情况不符,则应对涵洞通道的位置、型式、跨径等方面进行调整。

2。

1.2施工方案拟定⑴涵洞基础、盖板部位施工采用跳段施工，即每个部位进行间隔施工，墙身部位施工采用滑模施工。

⑵盖板根据场地条件和涵洞形式采用搭设支架间隔现浇施工。

2。

2现场调查⑴依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围内是否有对施工有影响的构造物、树木、地下管线等，如有则及时联系有关单位解决.⑵对应设计图调查实际的地方道路、水系、基础地质情况，作出合理临时改道、改沟等分流方案和具体措施，以施工期间不妨碍当地居民日常生活和生产为原则。

2。

3施工场地平整施工前应对涵洞位置场地合理规划,大致整平并做适当的硬化处理，涵洞基坑四周设置截排水措施。

2.4测量准备⑴按涵洞（通道）设计尺寸放出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线。

⑵基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高，轮廓测量应根据涵洞基础尺寸、基坑开挖深度、施工襟边宽度、坡度综合考虑,控制桩应设置在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程中进行复核。

2。

5模板机具准备⑴涵洞墙身采用大块钢模板施工，每块面积不小于2。

0平方米，面板厚度不小于6mm,刚度不小于1/400,拉杆排列整齐规则，模板分块合理，横、竖拼缝整齐。

⑵进行涵洞（通道）主要施工机具有:挖掘机、装载机、吊机、钢筋加工机具等.⑶各种模板、机具设备配置齐全，性能良好，满足施工要求。

3 施工工艺3。

1工艺流程3。

1工艺流程3.2 涵洞基础3.2.1基坑开挖⑴根据地质情况和开挖工程量大小，涵洞基础采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖尺寸及控制桩位见以下示意图 。

⑵开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线，一般采取放坡开挖,坡度一般按照1：0.5进行取值，地质条件不好的应适当放缓边坡，基础开挖底宽度为涵洞基础宽度两边各加0。

5m ，开挖至距设计标高差10～20cm 时，由人工进行清理至设计标高,以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。

⑶开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行监测，并做好原始记录，至设计标高后在基坑底四周设30cm ×30cm 排水沟，至少在两个转角处设置60cm ×60cm 集水井,以便及时排走基坑积水，确保基底土不被水浸泡。

H*0.5+6+0.5*2+0.3控制桩位 灵山⑷开挖弃土不得妨碍基坑稳定和施工通道进出，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑开挖深度，基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于2。

0m。

⑸基坑开挖到标高后立即进行地基承载力实验，地基承载力实验采用轻型触探检测，检测点的布置应具有代表性，分别设置在涵身中间与两端，如涵洞较长时,适当增加检测点数。

若不满足要求，应进行地基处理，直至满足承载力要求后才可以进行基础施工。

⑹对于承载力不满足设计要求的一般采取换填方式解决，提前进行换填材料的配备,以满足设计要求，换填时每20cm一层铺垫整平,采用压路机或小型夯实机械分层进行夯实,经检测达到承载力要求后再进行基础的施工.⑺基坑检查项目见下表。

基坑检查项目3。

2.2基础施工⑴基坑经检查合格后，立即进行封底和涵洞基础的施工，尤其雨季应随挖随施工，以避免基底长期暴露或泡水使其承载力降低。

⑵为压缩施工周期，减少基础暴露时间，基础钢筋宜采用基坑外加工成型，然后整体吊装到模板内安装。

⑶基础混凝土由拌合站集中拌合,混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，分层浇筑,插入式振动棒振捣。

浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度,为保证基础混凝土与台身连接牢固，在基础与台身接茬处埋置长度为30cm间距符合设计要求的钢筋头并进行凿毛处理。

3。

2。

3基础回填涵洞基础回填前应保证基坑内无水，并对基坑内的杂物进行清理，按规范要求回填应对称、同步、分层进行，每层厚度不得超过20cm，一般采用为透水性强的材料，若设计有要求，填料应满足设计要求，距离结构较近处采用小型夯实设备分层夯实，回填后基坑一样保持排水通畅,不应使积水浸泡涵洞基础。

3。

3涵洞墙身3。

3.1钢筋加工与安装⑴墙身钢筋采用现场直接绑扎成型,竖向受力主筋一般采用焊接，若钢筋直径大于25mm，宜采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头采用搭接电弧焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两连接钢筋轴线一致。

单面搭接焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面搭接焊缝长度不小于5倍钢筋直径，焊缝饱满，焊完后焊渣敲除干净。

⑵钢筋骨架应有足够刚度，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。

⑶钢筋安装时采用混凝土保护层垫块控制钢筋保护层厚度，垫块每平方米不少于4个。

⑷钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30倍钢筋直径,受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头,同一断面内钢筋接头面积不大于总面积的50%。

3.3。

2模板安装与拆除⑴为保证涵洞外观质量，避免出现过多施工缝,台身、台帽宜一起浇筑成型，模板设计应适应工艺要求。

⑵为方便模板安装，避免错台错缝，宜先在基础外搭设支架，整面模板拼装，然后整体吊装。

⑶立模前应在基础上进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，挂设施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，严格控制模板的垂直度。

⑷模板采用“内拉外撑”的方法固定,如下示意图所示，拉杆为φ16圆钢，按1.5m×1.5m的间距布设，外部采用支架支撑牢固，防止跑模。

⑸模板安装好后对结构内轮廓尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行仔细检查，保证其误差在规范允许范围之内,要对模板整体稳定性进行检查，防止在施工中跑模、胀模.模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子粉刮平。

⑹沉降缝处的端模采用2cm厚建筑模板，端模必须平整且与墙身和基础沉降缝在同一竖直线上。

⑺为保证墙身混凝土外观质量，提倡采用废机油，其涂刷方法见相关专用工艺。

3。

3。

3混凝土浇筑与养护⑴混凝土浇注采用吊斗吊装混凝土灌注入模，每节墩身每侧布置不少于两个下料点,两侧墙身对称浇注，混凝土下落高度超过2。

0米时应设置串筒、溜管等措施防止混凝土发生离析。

⑵混凝土浇注前应对模板、支架、拉杆进行仔细检查,对模内杂物、积水进行清理，符合要求后方可浇注混凝土。

⑶每侧墙身基本水平分层浇注，控制层厚不超过30cm ，保证振动棒插入下层混凝土不少于5～10cm ，振捣时振动棒与侧模保持5~10cm 间距，混凝土不再下沉,表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，确保砼内实外美。

由于本涵洞设计墙身钢筋密度较大, 且墙身体积偏大，应进行多点振捣，已达到是砼密实的效果。

基础钢模板底托顶托钢模板基础基础⑷混凝土强度达到5.0Mpa经监理工程师同意后拆除模板，拆模遵循“先支后拆，后支先拆”的原则进行，不可生拉硬拽，确保砼棱角不因拆模而受破坏。

⑸混凝土初凝后应及时进行养护。

3。

4 盖板施工3。

4.1。

支架搭设⑴盖板施工采取搭设支架立底模逐片现浇方式进行施工。

⑵支架底口可直接落在涵洞基础上，顶部采用可调顶托，沿盖板横向和涵洞轴向设置方木或小型钢分配梁，支架底部距离基础10～20cm高设置扫地杆。

⑶支架模板系统必须进行承载力检算,刚度、强度、稳定性满足要求。

3.4.2.模板安拆⑴支架安装完成后，对其平面位置、顶面标高、节点连接情况及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装底模板。

⑵底模板可采用大块钢模板或覆膜竹胶板，模板拼缝整齐,表面平整，止浆效果良好，面板均匀涂刷脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以内。

⑶在台帽平面和侧面位置铺设一层油毛毡隔离，铺设之前，台帽表面采用高标号水泥砂浆找平。

⑷支架和底模可以按涵洞长度方向一个或几个沉降缝一次安装成型,盖板按设计要求逐片间隔现浇施工.⑸盖板强度达到设计强度后方可落架，落架应由跨中向支点对称进行。

3。

4。

3。

钢筋安装⑴涵洞盖板模板安装完成经监理工程师验收合格后方可安装钢筋，钢筋事先在加工厂绑扎成型，整体吊放到模板内安装。

⑵每块盖板钢筋的数量、规格、弯制和绑扎成型后的几何尺寸必须符合设计和规范要求.⑶盖板钢筋设置专用保护层垫块，每平方米不少于4个，垫块与钢筋绑扎牢固。

3。

4.4混凝土浇筑⑴单个盖板混凝土方量较小,可采用吊斗吊装混凝土灌注入模,混凝土的拌制严格按监理工程师批准的配合比进行，严格控制原材料质量。

⑵每片盖板混凝土从中间向两边对称浇注，水平分层，斜向分段，振动棒不得过于靠近模板，避免伤害模板影响外观质量.⑶混凝土施工完成初凝后立即采用土工布覆盖洒水养护，混凝土灌注完成后应将盖板顶面压实抹平，并进行二次收浆,确保混凝土表面不出现开裂.3。

5 涵洞防水施工⑴防水层上设置保护层时，厚度应符合设计要求,并且顶面设置2％的双向流水坡，保证表面平整、排水畅通，防水层所用材料满足设计规定.⑵防水层施工前要对涵洞墙身、盖板表面进行清理，确保表面干净、干燥.⑶防水涂料涂刷要均匀，铺设防水材料的搭茬长度不小于20cm,且沿水流方向设置接茬。

⑷沉降缝处防水先采用浸沥青麻筋填塞，然后涂刷防水涂料,涂刷宽度不小于50cm。

⑸防水层所用的沥青采用石油沥青，其软化点不得低于50℃，针入度不得低于30（1/10mm)，延伸度不得低于30cm。

⑹采用敞口大锅熬制沥青,锅中盛装沥青不得超过其容量的2/3，熬制时用高温温度计测温，当沥青表面停止起泡，温度达到175~190℃时即停止升温，以温火保持保持此温度待用。

⑺熬好的沥青盛在小铁桶送至工点,使用时沥青的温度不得低于150℃,涂敷沥青的圬工表面应先刷扫干净，消除粉屑污泥，涂敷工作必须在干燥温暖（温度不低于5℃）的天气进行。

⑻沥青必须满铺满涂,平顺均匀，厚薄一致，不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。

3.6 沉降缝施工⑴根据设计要求，涵洞一般4~6米设置一道沉降缝,沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。

⑵沉降缝端面应整齐，方正，沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物紧密填实。