公路工程盖板涵专项工程施工组织设计方案

公路工程

盖板涵专项施工方案

目录

一、工程概况 (3)

1、概况 (3)

2、技术标准 (3)

3、主要材料 (3)

二、施工组织机构、资源配置及进度安排 (5)

1、组织机构 (5)

2、人员配置 (5)

3、机械配置 (6)

三、盖板涵施工方案 (6)

四、施工方法和技术标准 (8)

1、基础开挖 (8)

2、基础砼浇筑 (10)

3、基础砼拆模养护 (11)

4、基坑回填和墙身施工 (12)

5、盖板预制和安装 (13)

6、盖板现浇及支架施工 (13)

7、洞口砌筑与洞内铺砌 (18)

8、台背台顶防水及台背回填 (19)

五、质量保证措施 (19)

1、质量目标 (19)

2、质量保证体系 (19)

3、质量保证制度 (20)

4、技术保证 (21)

5、施工阶段质量控制 (22)

六、安全保证措施及应急预案 (23)

1、建立安全生产体系 (23)

2、安全保证管理措施 (24)

3、安全应急预案 (24)

七、环保水保措施 (27)

1、环保水保机构和保证体系 (27)

2、环保水保管理措施 (27)

3、环保水保技术措施 (27)

八、进度保证措施 (29)

九、文明施工 (30)

1、文明施工管理措施 (30)

2、文明施工技术措施 (31)

盖板涵专项施工方案

一、工程概况

1、概况

本项目位于某县境内，东接G105，西接G346，与S322相连，与G105、G346形成某县城的环线交通，完善县城重要交通网络，有利于县域过境交通快速转换，充分发挥六潜高速公路某互通立交的功能，并有利于区域骨架路网布局的完善和工程的提升。

本项目路线起点位于某县大河厂以南与经济开发区交界处，起点桩号为K0+000，沿途与G105相交，向西延伸，经石壁冲、耿家冲、半截锥子，跨东淠河，利用原高桥湾路（约2440m）向西至客人河，然后向南跨深水河至黑石渡镇，终点与G346相交，与朱清路形成十字交口，终点桩号为K17+558.006，路线全长17.558km。主线盖板涵21道（不含3道通道涵）。盖板涵规格分别有：4*3m 二座、2*2m十二座、3*2m五座、6*2.2m一座、6*3m一座等。

2、技术标准

技术等级：一级公路，设计行车速度60km/h。

设计安全等级：二级

环境类别：Ⅰ类

设计洪水频率：P=1/100

地震动峰值加速度：等于0.15g。

设计使用年限：50年。

3、主要材料

C35混凝土：盖板涵盖板

C30混凝土：盖板涵涵身、台冒、基础

C25混凝土：八字墙墙身及基础

砌筑材料中片石料标号不低于MU30，石料还应耐分化、抗腐蚀。细集料应选用级配合理、质地均匀坚固、粒形良好的洁净碎石。

钢筋采用HPB300钢筋及HRB400钢筋，其技术标准必须符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007。

盖板结构大样图如下：

涵身断面

二、施工组织机构、资源配置及进度安排

1、组织机构

项目经理

经理部相关人员：

2、人员配置

3、机械配置

三、盖板涵施工方案

1、总体施工方案

基坑开挖采用人工配合挖掘机施工；基础、洞身、帽石采用模板现浇施工，砼料由自建砼站统一搅拌，砼搅拌运输车运输；盖板集中安排在场站内的小型构筑物预制场统一预制。

2、施工场地布置

盖板涵工程，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运

以及避免环境污染，应对现场进行科学、合理的布置。

（1）本工程施工平面布置原则确定如下：

a、施工总平面布置根据工程进展情况，分阶段调整平面布置。

b、合理布置机械，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。

c、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

（2）具体场地布置如下：

本工程设备按照施工进度计划分批进入现场，以减少设备堆放场地的面积。设备进入现场后，尽量直接运输到安装位置附近。在现场搭设设备配件室

内仓库。

a、把场外交通引入现场。

b、确定仓库和堆场位置和砂浆搅拌机放置和加工厂位置。

c、确定场内运输道路位置。

d、确定生活性施工设施位置。

e、确定水电管网和动力设施位置。

3、工艺流程

图2：施工工艺框图

4、施工准备

（1）技术部门首先对盖板涵的结构形式、类型等对照图纸进行复核，并提前进行技术交底。试验室对到场材料按照要求取样检测，并报试验监理工程师抽检，合格后方可用于施工。

（2）按设计要求，放出构造物中桩，轴线控制桩及高度控制桩，并于路基边线外的显著位置设立标志。

（3）进行原材料实验、检验、试配出合理的砼、砂浆配合比，并按进度要求准备材料机具及人员到场。

（4）场地周围设置必要的截水、排水沟，确保施工现场不积水。

（5）修筑合适的临时便道，参照临时便道方案标准。

（6）施工前预制钢筋混凝土盖板，满足施工进度需要。盖板预制场地选在双湾大桥附件场站内，盖板采用统一预制，在盖板混凝土强度达到设计强度的90%以上时方可堆放和运输。脱模后在盖板上注明适用的填土高度。堆放的底面平整，必要时铺设5～10cm的砂垫层，使受力均匀，以免开裂。

（7）根据设计图对涵洞的开挖位置进行施工放样及原地面标高测量。

四、施工方法和技术标准

1、基础开挖

（1）基坑开挖根据设计图尺寸四周各加宽50cm定出开挖基坑底边线，并在基坑四周设置截水沟，做好地表和基坑排水。考虑基础埋深较大，以及基坑底部工作场地和基坑放坡(放坡系数不小于1：1)的需要，基坑开挖边线应比基础外边缘外扩2.5cm以上。采用石灰划线标出基坑开挖施工边线。为减少基底扰动，用挖掘机开挖至设计高程以上30cm处，余下30cm由人工开挖整平修整至设计标高。

（2）基坑开挖注意事项

①开挖时应注意基坑排水。在基坑底部边缘设置集水井，准备潜水泵随时准备抽水。

②为避免对基底的扰动。基底标高以上保留30cm左右在基础立模前用人工突击开挖。以防基底暴露过久，使泥质砂岩遇水变软。

③开挖前应在基坑的周围挖临时排水沟以利下雨时顺利排洪。

（3）基底处理

①在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面的松碎块清除干净；若岩层倾斜，应将岩层面凿成台阶。在风化岩层上建筑基础时，应将风化的表面岩层凿除。若遇到中风化、微风化的岩层，可以采用爆破处理。爆破方式依据现场地质和工况环境而定。

②在碎石类或砂土层上建筑基础时，应将基底修理平整、压实。若坑底渗水且不能彻底排干时，应采取上述措施将水排除，以确保基础在不被水淹没的情况下进行施工。

③在粘土层(黄土层)建筑基础时，应将基底整平、压实，并于最短时间内浇筑基础，不宜暴露过久。

（4）基坑验收

①、基底应力

a、砂砾土：用灌砂法测定基坑土的干密度，每个基坑不能少于6个测点，如基坑面积较大，需适当增加测点，再计算压实密度。逐个测点的压实度均需大于95%，否则应继续碾压直至压实度符合要求。

b、粘土：对基底做动力触探试验，满足设计要求。

5 K1+685

6 K1+950

7 K2+089 ≥130KPa

8 K2+449 ≥115KPa

9 K2+567 ≥125KPa

10 K2+844.8 ≥170KPa

11 K4+354.8 ≥300KPa

12 K9+556.9 ≥125KPa

13 K10+002.6 ≥100KPa

14 K10+331.3 ≥100KPa

15 K10+645.5 ≥130KPa

16 K10+788 ≥115KPa

17 K12+335.0 ≥180KPa

18 K13+758.7 ≥200KPa

19 K14+727.5 ≥130KPa

20 K15+499.0 ≥170KPa

21 K16+769.3 ≥170KPa

4.1 图纸设计地基承载力

②、基底承载力自检符合设计要求后再报请监理工程师验收合格后即可施工；

③、当基底承载力不满足设计时，及时报监理工程师、设计、实施机构查看现场，会商处理。

2、基础砼浇筑

（1）地基处理合格后放样出基础，将基底及两侧整理成型，并浇筑15cm厚垫层，垫层标高由3个控制点控制。垫层浇筑完毕后测量放线，弹墨线立基础模板，绑扎基础面层钢筋网片，基础面层钢筋网片下架设立筋，通过卡尺定位墙身预埋钢筋，并带线提前焊接在钢筋网片上，严格控制其间距及保护层厚度。

盖板涵基础采用跳节施工，每5米一节，立模时注意预留基础2cm沉降缝，施工过程中用铅垂线法检测模板垂直度。验收合格后浇筑基础混凝土。如下图所示：

盖板涵断面图

（2）浇筑前，应检查模板设置是否正确并清洗干净，基础底面也应清理干净，不得有滞水、锯木、施工碎屑和其他附着物。基底为非粘性土或干燥性土时，应将地基湿润。如果是岩石地基，在湿润后，先铺一层20-30mm的水泥砂浆。

钢模板制作时的容许偏差

（3）砼采用商砼站拌和，搅拌运输车运输。砼从顶部向模内卸料时采用溜槽。振捣采用插入式振捣器。作业时，振捣器和模板之间要保持10-15cm的距离，振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器拔出时速度要慢，避免产生空洞，棒要垂直插入砼，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50-100mm，且待砼停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。

（4）砼的浇筑应连续进行，如因故间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。

（5）基础砼施工中应注意预埋墙身的钢筋和供墙身装模定位用的粗短钢筋

(Ф25),基础顶面的台身范围应拉成毛面，以加强基础和台身的整体性。

（6）浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板的稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。

（7）雨天在浇筑前及浇筑后，配备防雨措施以保证砼不受雨水的影响。

3、基础砼拆模养护

（1）拆模

①砼初凝后，其强度未达到拆模的强度要求之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

②砼的强度达到2.5Mpa时方可脱模。脱模后如表面有缺陷应及时加以修理，并应得到监理工程师的认可。

③拆模可在8t吊车的辅助下进行，拆模4-5人为一小组，并配有一定的安全装备。模板拆除后立即清洗干净并涂上脱模剂归堆摆放整齐。

（2）养护

①砼浇筑完成待表面收浆后，立即对砼进行养生，采用覆盖麻袋洒水养护，浇水的次数以保证砼表面湿润为准，养护时间在7昼夜以上,洒水养生包括对未拆模板的砼洒水。

②基础养护时应注意避免结构物与流动性的地表水及地下水接触，应做好基坑排水，保证砼在浇筑后7天内不受水的冲袭。

4、基坑回填和墙身施工

（1）基坑回填

为便于墙身绑扎钢筋和支墙身模板，避免雨水对基底的影响，在基础拆模3天后进行回填。基坑回填必须采用基坑原状土或透水性材料。应同时在两侧及基本相同的标高上对称进行回填。特别要防止对结构物形成单侧施压，必要时挖方内的边坡要修成台阶。

回填材料应分层摊铺，用小型振动打夯机进行夯实，回填用土的含水量应严格控制。

（2）墙身施工

本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

施工墙体混凝土时，模板采用钢模板。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧

模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师验收，通过验收后方可进行浇筑。

在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。

（3）沉降缝：涵洞每4-6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

5、盖板预制和安装

（1）预制

盖板涵盖板采用集中预制。首先对预制场地进行平整、硬化，建立20个预制底座，底座表面铺设3mm钢板，表面平整光滑，下为25cm厚C25素混凝土。

预制盖板时应注意预埋吊环和预留锚栓孔。

（2）安装

①、待预制盖板的砼强度达到85%后将其脱模，提前转运至施工现场堆放好。当台身砼强度达到70%以后，采用8T起重机安装盖板，块件吊装利用吊环穿钢丝绳起吊，禁止上下面倒置。

②、预制盖板达到设计强度后，全站仪放样吊装点，由吊车精确放至于放样点，盖板与涵台的缝隙处使M10水泥砂浆灌实，2cm沉降缝处使沥青麻丝填充。

6、盖板现浇及支架施工

（1）盖板支架、底模

涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，盖板涵设计均设置有人、车行道混凝土铺装或涵洞流水面浆砌片石铺砌，在涵洞台身浇注完成后立即进行人、车行道铺装或涵洞流水面铺砌，待铺装、铺砌强度满足支架要求的强度后即可进行支架搭设。

盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。

盖板底模均采用1.5㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用5×10cm 方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm，纵向设置一层钢管肋骨，保证模板具

有足够的刚度和稳定性。

采用钢管支架方式。支架按1×1 (长×宽×高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。

（2）钢筋加工及安装

盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。

钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3）、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d （d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度（1.3倍的搭接长度）区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

1）、钢筋制作安装工艺

1、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

2、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

3、涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫1cm厚橡胶板，在端份处填塞沥青砂，板份处填塞浸沥青木板，以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。

钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

4、盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m×1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。

5、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。

（3）侧模

分仓侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。

具体操作以6米段（一段沉降缝）为例，按板宽1米分仓，则盖板6块，先进行1、3、5仓侧模安装、加固，模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用φ10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。盖板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行1、3、5仓混凝土浇注。

（4）盖板混凝土浇筑

混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌和时间不得小于3min，混凝土输送车运送作业点。砼用汽车泵装入（单号仓）模内，混凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。

当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。

盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除（单号仓）侧模。进行双号仓钢筋安装，双号仓盖板与单号仓盖板的接触面均采用2mm厚油毛毡进行隔离，分段沉降缝采用2cm后泡沫板进行隔离，避免板与板之间粘连，钢筋检验合格后即进行混凝土浇筑。

（5）养护

在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间一般为7天左右，视天气和气温酌情调整。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。

（6）拆模

底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。

（7）盖板检验

1）、实测项目

1、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。

2、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，蜂窝深度超过10mm必须处理。

3、混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处理。

（8）盖板顶面防水处理

盖板经检验合格，报监理工程师复查后即进行盖板顶面防水处理。

1）、沉降缝

掏除沉降缝中泡沫板，采用沥青浸过的麻筋或纤维板紧密填塞，填塞深度应满足设计和规范要求，并用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其它材料密封。

2）、防水层

沉降缝处理完毕后，进行盖板清理、冲洗，凿除盖板上浮浆，冲洗干净，待盖板凉干后刷热沥青两道，每道厚度1~1.5mm，以形成防水层，然后铺设防水土工布，土工布铺设范围为整个涵洞顶面，并沿涵洞墙身每侧下延50cm、土工布接头应重叠30cm以上。

（9）支架计算

本计算以K15+499.0钢筋混凝土盖板暗涵为例，跨径6.0米，板均0.60米，按板宽6米一段分仓浇注，支架采用￠48mm×3.5mm钢管，支架从上至下依次采用竹胶板（厚1.5cm）+横向方木（5×10cm，间距25cm）+纵向方木（10×16cm，间距120cm）+钢管支架（纵向间距80cm×横向间距60cm，步距小横杆1.2米，大横杆1.5米，顶层横杆采用双扣件抗滑）进行支架验算。

解：

A、小横杆计算

钢管立柱纵向间距0.8米，横向间距0.6米，因此小横杆的计算跨径l1 =0.6米，顺向单位长度内

混凝土自重： g1=dy=0.60×25=15kN/m2

模板重自重：g2=2kN/m2

支架、横木自重：g3=3kN/m2

钢筋自重：g3=4kN/m2

倾倒混凝土和振捣混凝土产生的荷载均按2.0 kN/m2

横向作用在小横杆上的均布荷载为：

g= g1+ g2+ g3+ g4+2.0×2×0.6=26.4kN/m

弯曲强度：

σ＝gl2/10W=（24.15×6002）/(10×5.078×103) =171.20Mpa＜「σ」215Mpa （钢材强度极限值），满足要求。

抗弯强度：

f=ql14/150EI=（24.15×6004）/(150×2.1×105×1.215×105) =0.818mm ＜3mm（容许挠度值），满足要求。

B 、大横杆计算

立杆纵向间距0.8米，因此大横杆的计算跨径l2=0.8m。按三仓连续进行计算，由小横杆传递的集中力F=24.15×0.5=12.08kN/m

Mmax=0.267Fl2=0.267×12.08×0.8=2.58kN·m

弯曲强度：

σ＝Mmax/W=（2.58×106）/(5.078×103)=508.1Mpa＞215Mpa。

挠度：

f=1.883Fl22/100EI=1.883×(1208×8002)/(100×2.1×105×1.215×105)=0.0057mm＜3mm（容许挠度值），满足要求。

C 、立杆计算

立杆承受由大横杆传递来的荷载，因此N=12.08 kN，由于大横杆步距为1.5米，长细比λ=L/i=1500/15.78=95,得￠=0.552，那么有：

「N」=￠A「σ」=0.552×489×215=58KN

N=12.08kN＜「N」=58KN，满足要求。

D、扣件抗滑力计算

R=12.08KN/2＜RC=8.5KN,满足抗滑要求。

E、地基的应力验算：

每根立杆传递的荷载为24.15KN×0.8×0.6=11.59KN。立杆全部立于涵洞C20混凝土路面上（每根立杆下面抄垫为25cm×25cm垫块钢板）。

压应力=11590/（0.25*0.25）=0.185Mpa。

涵洞盖板搭设支架前已进行支架地基处理(且为C30砼厚为20cm )，所以可以确定地基应力满足施工要求。

7、洞口砌筑与洞内铺砌

（1）洞口采用M7.5砂浆浆砌片石，浆砌片石砌体必须砂浆饱满，无空隙。

（2）涵底铺砌必须在台后填前铺好，形成涵底纵坡。

（3）八字墙砌筑必须分层错缝进行，八字墙与台身必须分开，缝宽2cm，接缝采用沥青麻絮填塞。

（4）涵洞口填土用透水性良好砂性土进行分层填筑，填料最大粒径不大于50㎜，每层松铺厚度不超过30cm。压实采用压路机配合小型夯机压实。压路机碾压不到的边角地方采用小型夯机配合碾压。洞口两侧应同时分层，对称回填。

8、台背台顶防水及台背回填

（1）、养护：

涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间

时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。

（2）、台背台顶防水

盖板顶与台顶涂刷沥青一层，铺油毛毡一层，台背与工程填土接触部分涂热沥青2层。

（3）、台背回填

①盖板安装完毕且砂浆及砼强度达到设计强度的85%以后，两个涵台台背同时对称回填。回填采用透水性良好的砂性土、碎石土、砂砾、等材料，填料最大粒径不超过50mm。

②台背回填应挖台阶进行，水平分层松铺厚度不大于30cm，两侧对称填筑压实，压实度要求从涵洞基底至涵洞顶部至路床面均为96%，分层检测。

③为便于检查每层填铺厚度是否均匀及方便施工，回填前，把每层填筑的厚度在台背上做上记号，标明填筑位置及相应的层次，以此为参照进行每层的施工。碾压初始先静压1～2遍后开始振动碾压，并最终压实至规定压实度。碾压过程中，压路机尽量靠近台背碾压，但不得碰撞台背、侧墙等构造物。压路机碾压不到的边角、死角等地方，以手扶式夯实机夯实。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。

五、质量保证措施

1、质量目标

单项工程一次复验合格率100%，单项工程优良率85%，对本工程的质量目标是：竣工工程合格率100%，竣工工程优良率90%以上，达到交通部优质工程标准。

2、质量保证体系

成立以项目经理、总工程师、质检部科长为正副组长的全面质量领导小组，下设质检试验部，配备专项质检工程师。各工程施工队成立质量自检小组，分别由工程队队长及主任工程师任正副组长，并配备专职的质检员。严格按业主批复的我标段实施性施工组织设计中的质量保证体系运做。

（1）工序监控流程：每道工序完工后应进行自检，自检合格后提交自检报告，再配合监理进行工序质量复查，监理对前道工序认可后，后道工序才能施工。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由质检部质检工程师请监理工程师验收签认。

（2）中间交工报告和交工证书：当组成一个工程的单位工程，分部或分项

工程完工后，质检人员应再进行一次系统的自检，汇总多道工序的检查记录及测量试验结果，向监理提交中间报告，再配合监理进行验收，由监理下发中间交工证书。

（3）工序质量监控流程

3、质量保证制度

严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报质检工程师复检。

严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。

严格执行质检工程师“一票否决权”制度。工区设专职质检工程师，班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干

群结合、上下结合、内外结合。

实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。

在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”。

施工前，施工每个操作人员明确操作要点及质量要求。

施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

4、技术保证

加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。

制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或设有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。

坚持公司三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

5、施工阶段质量控制

严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。

实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。

加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。