挡土墙工程施工方案
挡土墙施工实施方案
挡土墙施工实施方案（通用5篇）一、编制依据：1、根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图；二、工程概况：1、挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为3．4米；2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369．4厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米，挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。
三、材料规格；1、水泥采用425#水泥，水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必须符合相关规定的性能指标；2、砂采用带黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标；3、条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa，规格采用30×30或40×40；四、施工放线：1、依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必须符合设计施工图规定尺寸，采用机械开挖时，施工单位必须安排技术负责人员现场指挥，避免超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的浪费；2、基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工；五、施工技术保证措施：1、基础部分采用c10砼，加入人头石，用机械搅拌，振动棒振捣密实，模板制作安装时，必须牢固、平稳，尺寸必须符合设计要求；2、条石砌筑方法：采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑，砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆，砂浆必须符合设计要求而且必须饱满，不能有空鼓现象；3、当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采用强度与条石强度等级一致即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实；4、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽，具体做法应为“寸二錾”，錾路必须保证均匀、平整、垂直；5、墙面勾缝采用皮带缝1：2水泥砂浆勾缝，要求横平竖直外表美观；6、挡土墙内侧回填措施：采用砂夹石回填，砂：石=3：7，回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的高度。
挡土墙施工方案及施工要点
挡土墙施工方案及施工要点一、前言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于稳定土壤并防止土壤侵蚀。
本文将介绍挡土墙的基本施工方案及施工要点。
二、挡土墙施工方案1. 设计和规划在开始挡土墙的施工之前，需要进行详细的设计和规划工作。
这包括确定挡土墙的高度、宽度、长度以及所需的材料类型和数量。
2. 土壤准备在施工之前，必须对土壤进行准备工作。
这包括清除表面的杂草和杂物，确保土壤干燥与固结，并且没有明显的凹凸不平的地形。
3. 基础施工挡土墙的基础是确保挡土墙稳定性的重要部分。
根据设计要求，施工人员应按照以下步骤进行基础施工：a. 标记基础的位置和尺寸。
b. 开挖基础槽，槽的深度和宽度应根据设计要求确定。
c. 进行地基处理，如夯实、加固等。
d. 浇筑混凝土基础。
4. 墙体施工挡土墙的墙体施工是整个工程的核心。
下面是常见的墙体施工方法：a. 砖石挡土墙：使用砖块或石块进行墙体砌筑，使用砂浆将砖块或石块粘结在一起。
b. 预制挡土墙：使用预制的混凝土构件进行墙体组装，通过连接件将构件连接在一起。
c. 混凝土挡土墙：直接在施工现场浇筑混凝土进行墙体构建。
d. 路堤挡土墙：在公路或铁路等设施旁边使用填充土壤构成挡土墙。
5. 排水设施挡土墙应该配置合适的排水设施，以防止土壤中的水分对墙体造成损害。
常见的排水设施包括特殊的排水管道和渗流板。
6. 防护措施在挡土墙施工过程中，应考虑周边环境及未来使用状况对挡土墙的安全影响，并采取相应的防护措施。
例如，在挡土墙顶部设置护栏，避免人员或车辆误闯。
三、施工要点1. 安全第一施工人员在进行挡土墙施工时必须高度重视安全。
戴好安全帽、警示背心，按照相关规定使用个人防护装备，并确保工作区域的安全。
2. 质量把控挡土墙的施工质量直接关系到其使用寿命和安全性。
施工人员应使用合格的材料，按照设计要求正确施工，进行质量检测和验收。
3. 环境保护施工过程中，要注意保护周围环境，防止对生态系统和水源造成污染。
挡土墙工程专项施工方案
挡土墙工程专项施工方案挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于稳定边坡和控制土体的运动。
本文将详细介绍挡土墙工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
一、施工准备1.1工程前期准备选择挡土墙的位置和类型，确定墙体的高度、宽度和坡度等参数；进行现场勘察和地质调查，确定土体的性质、坡度和稳定性等情况；取得施工许可证和相关手续，确保施工合法进行；采购所需的材料和设备，并进行验收及储存。
1.2施工人员培训组织施工人员进行相关技术培训，包括挡土墙的施工原理、操作规程和注意事项等；培训施工人员的安全意识和技能，提高施工质量和工作效率。
二、施工工艺2.1施工方案设计根据工程的具体要求和土体的性质，设计合理的挡土墙结构和尺寸；根据施工条件确定挡土墙的施工方法和工艺流程。
2.2挡土墙的基础处理清理基础现场的杂物和残留物；在基础上铺设防水层，以防止水分渗入土体；按前期设计要求，进行基础的处理和加固，以提高挡土墙的稳定性。
2.3挡土墙墙体的施工进行挡土墙墙体的测量和标高，保证施工精度；根据设计要求，选择合适的砌筑材料和工艺；采用分段施工的方式，逐段搭建挡土墙墙体；根据土体的特性和墙体的高度，设置必要的排水设施和防渗措施；定期进行监测和检测，确保墙体的安全和稳定。
2.4挡土墙面层的施工根据设计要求，在挡土墙表面进行抹灰或涂料处理；选择适当的防水材料，增加挡土墙的抗水性能；进行挡土墙面层的维修和保养，延长其使用寿命。
三、质量控制3.1现场施工监督设立专职监理人员，对施工现场进行全程监督；制定严格的施工规范和操作规程，明确施工要求；对施工人员进行技术指导和培训，确保施工质量。
3.2施工质量检测对施工过程中的关键节点进行质量检测，如基础处理、墙体施工等；采用先进的检测设备和方法，确保检测结果的准确性；及时处理出现的质量问题，保证挡土墙的施工质量。
3.3施工记录和档案管理建立完善的施工记录和档案管理制度，记录施工的整个过程；及时归档施工相关文件和证明材料，便于后期审查和管理。
钢筋混凝土挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于防止土体滑坡、塌方等地质灾害，以及用于河岸、道路、铁路等工程中的土体防护。
本工程拟采用钢筋混凝土挡土墙进行施工，具体施工方案如下：1. 工程名称：某公路项目钢筋混凝土挡土墙工程2. 工程地点：某市某公路3. 工程规模：挡土墙总长度为2000米，单侧挡土墙高度为2.5米，宽度为0.8米。
4. 工程内容：主要包括挡土墙基础、墙体、排水设施、防水设施等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体协调和管理。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
（3）质量监督组：负责对施工过程进行质量监督。
2. 施工材料（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（3）石子：碎石，粒径为5～20mm。
（4）钢筋：HPB300级钢筋。
（5）外加剂：减水剂、防水剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土的切割。
（5）模板：用于混凝土的浇筑。
三、施工工艺1. 挡土墙基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在基础底部铺设一层厚度为0.1～0.15m的碎石垫层，并平整夯实。
（3）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 挡土墙墙体施工（1）模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板的牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、锚固长度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 排水设施施工（1）排水孔设置：根据设计图纸要求，在挡土墙墙体上设置排水孔，确保排水通畅。
室外挡土墙工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容为室外挡土墙工程。
挡土墙全长约1000米，高度约5米，分为重力式挡土墙和扶壁式挡土墙两种类型。
工程占地面积约5万平方米，预计工期为3个月。
二、施工准备1. 施工图纸和技术资料：对施工图纸进行详细审查，确保设计合理、可行。
收集相关技术资料，为施工提供依据。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
3. 施工材料：采购符合设计要求的挡土墙材料，如混凝土、砖块、钢筋等。
4. 施工设备：准备挖掘机、装载机、搅拌机、振动棒、切割机等施工设备。
5. 施工场地：平整施工场地，设置材料堆放区、施工便道等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行基础开挖，然后进行基础浇筑，接着进行挡土墙砌筑，最后进行墙背回填。
2. 基础开挖：根据设计要求，开挖基础，确保基础尺寸准确、平整。
对基础表面进行清理，确保无杂物。
3. 基础浇筑：根据设计要求，采用C20混凝土进行基础浇筑，确保混凝土强度、密实度达到要求。
4. 挡土墙砌筑：根据挡土墙类型，分别进行重力式挡土墙和扶壁式挡土墙的砌筑。
（1）重力式挡土墙：采用砖块砌筑，砂浆强度等级为M10，墙厚0.5米。
砌筑过程中，注意墙体的垂直度和水平度，确保墙体稳定。
（2）扶壁式挡土墙：采用混凝土浇筑，墙厚0.5米。
在浇筑过程中，注意模板的固定，确保模板垂直、平整。
混凝土强度等级为C25。
5. 墙背回填：根据设计要求，回填材料为砂砾土，厚度约0.5米。
回填过程中，分层压实，确保回填土密实。
四、施工质量控制1. 材料质量：对施工材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工检测：对施工过程中的关键工序进行检测，如混凝土强度、砂浆强度、墙体垂直度等。
4. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
挡土墙工程施工方案和技术措施
挡土墙工程施工方案和技术措施一、项目简介本项目为挡土墙工程，主要目的是为了防止岩石崩塌和山体滑坡等自然灾害的发生，保障周围居民的安全。
挡土墙采用水泥混凝土钢筋框架结构，填充夯土和石子，墙高约为20米，墙长约为100米。
下面将从施工方案和技术措施两个方面进行阐述。
二、施工方案1. 立柱护板的安装首先，需要对挡土墙的立柱进行安装。
立柱的长度为6米，间距为1.5米，采用钢筋混凝土的材料，直径为40厘米。
立柱的基础采用钻孔灌注桩，深度为10米。
在立柱两侧设置护板，用来保护立柱不被淤泥覆盖。
2. 钢筋网的铺设和固定接下来，铺设和固定钢筋网。
钢筋网采用直径为6毫米的钢筋做网格，网格间隔为15厘米，铺设在立柱之间。
铺设时需注意拾级铺贴，缝隙较为紧凑，并严格按其设计要求拼接。
铺设完成后进行固定，可以采用钢筋焊接或线条链接固定。
3. 挡土墙填充挡土墙的填充材料选用打夯的黄土和石头几种材料。
首先，在钢筋网上铺设一层压实的天然石子，与基坑地面齐平。
然后按设计要求开展夯实工作，将黄土均匀夯实到钢筋网的一侧，直至覆盖了石子和钢筋网的部位。
均匀夯实后，再到石子和钢筋网另一侧进行同样的填充和夯实过程，至墙顶即可。
由于夯实过程中，时间较长且需要等待的时间也较多，因此，可以考虑在施工时间充裕时，采用“分层加固”的方法进行施工。
4. 喷涂防护层挡土墙施工完成后，需要进行防护层的喷涂。
喷涂防护层的目的是防止颗粒流失和坍方。
防护层应该在夯实完毕后的24小时内喷涂。
使用建筑施工喷涂机沿着墙面均匀喷涂即可。
三、技术措施1. 钢筋网和填充夯土的施工在钢筋网和填充夯土的施工过程中，必须进行严格控制，尤其要注意以上面的夯土层为标准。
在整个填充和夯实的过程中，必须使用专门的机械设备进行施工，同时必须保持加固速度一致，不能快与慢相间，更不能停止。
此外，施工期间还要注意保证夯土的干湿性，防止填充夯土的湿度过大，导致夯土体积过大，形成坍方现象。
2. 喷涂防护层的工艺控制喷涂防护层的施工同样需要严格控制。
挡土墙专项施工方案,完整版.doc
挡土墙专项施工方案，完整版.doc模板一:挡土墙专项施工方案1. 引言1.1 目的本文档旨在提供挡土墙施工的详细方案，以确保施工的顺利进行和工程质量的高标准。
1.2 范围本施工方案适用于挡土墙的建设工程，包括施工前准备、土方开挖、基础处理、挡土墙结构施工等环节。
2. 施工前准备2.1 工程概述在施工开始之前，需对工程进行详细的调查和勘察，包括场地环境、土质状况等。
同时，还需制定详细的施工计划、安全措施和质量要求。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的材料，包括挡土墙结构材料、护面板材料、填充材料等。
严格按照相关标准进行材料选购和验收。
3. 土方开挖3.1 土体分析进行土体分析，包括土壤类型、含水量、坚硬程度等指标的测定。
根据土质情况，合理选择施工方法和挡土墙结构。
3.2 土方开挖工艺根据设计要求，进行土方开挖工艺的确定，包括挖土方式、挖方量控制和渣土的处理。
4. 基础处理4.1 基础施工准备在挡土墙基础区域进行基础施工准备工作，包括基坑开挖、基础垫层的铺设等环节。
4.2 基础处理方法根据设计要求和土体情况，选择适当的基础处理方法，如钢筋混凝土基础、钢板桩基础等。
5. 挡土墙结构施工5.1 结构施工准备在基础处理完毕后，进行挡土墙结构施工的准备工作，包括模板安装、钢筋绑扎等。
5.2 结构施工方法根据设计要求，采用合适的结构施工方法，如钢筋混凝土墙体浇筑、预制挡土墙的安装等。
6. 施工安全与质量控制6.1 安全措施制定详细的施工安全措施，包括施工现场的安全管理、施工人员的防护等，确保施工过程安全可控。
6.2 质量控制制定严格的施工质量控制标准，如对材料的质量要求、对施工工艺的控制等，确保工程质量达到设计要求。
7. 附件本文档涉及的附件包括挡土墙设计图纸、施工图纸、施工计划表等。
详细内容见附件。
8. 法律名词及注释8.1 法律名词1) 建筑法：指中华人民共和国建筑法。
2) 建设工程质量管理条例：指中华人民共和国建设工程质量管理条例。
块石挡土墙工程施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）3. 《工程测量规范》GB50026-934. 《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-945. 《建筑地基处理技术规范》GJ79-916. 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000二、工程概况本工程位于[项目地点]，挡土墙总长度为[长度]，高度为[高度]，采用块石砌筑，墙体结构稳固，主要用于防止土体滑坡、保持路基稳定。
三、施工准备1. 人员准备：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工员、质检员等。
2. 材料准备：确保块石、水泥、砂、钢筋等原材料质量符合设计要求，并进行现场抽检。
3. 机械设备准备：挖掘机、装载机、平板运输车、振捣器、切割机等。
四、施工工艺流程1. 基础处理：根据地质条件，对基础进行开挖，确保基础宽度、深度符合设计要求。
2. 基础垫层：在基础底部铺设厚度为[厚度]的砂石垫层，确保平整度。
3. 块石砌筑：- 根据设计图纸，确定挡土墙的尺寸和形状。
- 使用块石进行砌筑，确保砌体垂直、平整，错缝搭接。
- 砌筑过程中，定期检查砌体质量，确保符合设计要求。
4. 砂浆勾缝：使用水泥砂浆对砌体进行勾缝，确保勾缝均匀、饱满。
5. 墙背回填：在挡土墙背侧回填土体，确保压实度达到设计要求。
五、施工要点1. 基础处理：基础开挖要严格按照设计图纸进行，确保基础尺寸和深度符合要求。
2. 块石砌筑：- 选择质地坚硬、无裂纹、无风化的块石进行砌筑。
- 砌筑过程中，注意块石之间的错缝搭接，确保砌体稳定性。
- 定期检查砌体垂直度、平整度，发现问题及时调整。
3. 砂浆勾缝：勾缝砂浆强度应符合设计要求，确保勾缝均匀、饱满。
4. 墙背回填：回填土体要分层压实，确保压实度达到设计要求。
六、质量控制1. 原材料质量控制：对块石、水泥、砂、钢筋等原材料进行现场抽检，确保符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滁州市清流河（穿城段）防洪治理一期工程橡胶坝～清河桥段堤防单位工程挡土墙工程施工方案北京城建道桥工程有限公司二Ｏ一Ｏ年二月1、挡土墙护岸工程概况清流河（穿城段）蜿蜒曲折，为确保岸坡和河势稳定、免遭风浪淘刷和急流冲刷，必须对迎流顶冲段进行护岸。
根据滩地以下水深，结合外滩景观总体布局要求，保证滩地的亲水功能，本次护岸采用墙式护岸，即在滩地末端、在此10.0m 高程处设置浆砌块石挡土墙，墙前水下抛投块石防护和固脚，抛石防护抛至水下岸坡缓于1:4为止，抛石厚度平均按0.9m3/m2。
根据地形图和现场实际冲蚀情况，清流河（穿城段）有四段堤防和岸坡处于迎流顶冲段。
桩号分别为左堤L2+937~L3+189、L5+875~L6+062和右堤R3+369~R3+574、R4+082~4+850，总长1412m。
2、挡土墙护岸工程设计标准挡土墙浆砌石为 M10砂浆砌筑，顶高程10.0m，砌石底高程7.5m，底部以下为0.4m厚砼底板，砼等级为C20。
其中9.0m高程以上墙体形式和石料由景观设计确定，采用浆砌结构，强度不小于M10。
浆砌石护岸挡墙每16m设置一道伸缩缝，缝间设闭孔板。
护脚抛石自挡土墙前缘河底抛至水下河床横向坡比缓于1:4深泓或一定深槽高程处。
抛石外形尺寸为20~40cm，相应重量50~100kg。
抛护时，大小块石应有一定级配，抛护厚度取0.8~1.0m。
挡墙前缘2m宽度范围内加抛防冲备用石，抛石顶高程8.5m。
3、挡土墙基槽土方开挖开挖主要为挡土墙及坡面削坡土方开挖。
基槽开挖前，按基础设计尺寸、开挖边坡、施工工作面及高程进行测量放样。
并将放样成果报请监理校核。
经监理人签认的地形测量资料作为开挖及填筑工程量计量的原始依据。
基槽开挖首先清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾等，植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少0.5m的距离。
挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
基槽土方开挖拟采用挖掘机配合自卸汽车挖运和人工辅助开挖方式，基槽开挖出的土，应按建筑物回填土、堤身填筑土及弃土分别堆放，基坑中开挖出的淤泥以及其他软土不能作为回填土；充分利用开挖的土方直接填筑，减少土方二次运输成本。
堆土区均设置在基槽边线20m以外，以确保现场交通和基槽边坡的稳定。
基槽开挖应抓紧在河道水位较低时进行。
开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如加强明沟排水、使用木桩结合挡板支护等措施。
如坡面渗水量不大，则做砂石或土工布反滤把水引入排水沟，如出现裂缝、滑动迹象和流沙涌泥等无法继续施工时，立即暂停施工和采取应急措施，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。
在基槽适当的位置设置集水坑，位置设在基础范围以外，对雨水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。
如基槽开挖过程中突遇河道水位上涨超过建基面时，应增加机械排水等临时设施，保证建基面地下水位在0.5m以下。
基坑开挖时预留50cm的土层，采用人工开挖。
基坑开挖至设计高程，及时通知业主、质量监督站、监理、设计单位等有关人员至现场进行验槽，以确定地基是否需要进行处理，验槽合格后方可进行基础砼施工。
4、土方回填基坑及墙后回填土可采用透水性和力学指标较好的砂性土，必须在隐蔽工程验收合格且浆砌石、混凝土等结构达到设计强度后回填。
回填前必须清除基坑底部积水、杂物等，严格控制回填土料含水量，分层填筑夯实，回填土压实度不小于0.92，回填土土料应采用人工或小型机具夯压密实。
墙身两侧回填土应均衡上升，铺土厚度宜控制在0.2m以内，分段处应留有坡度，错缝搭接，分期回填。
每次回填土的总厚度不超过1.2m。
5、基础混凝土5．1砼施工工艺基础砼浇筑顺序以沉降缝位置的长度范围分段施工的原则进行。
砼浇筑工艺流程：5.2材料选择5.2.1骨料细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。
细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2／3、构件断面最小边长的1／4、素混凝土板厚的1／2。
对少筋或无筋混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。
应严格控制各级骨料的超、逊径含量。
以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。
当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2%。
5.2.2水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥。
a.水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
b.所有进场的水泥，都应经试验确认其符合要求后，方可使用。
在未经监理人同意之前，任何水泥都不能进场。
c.不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用。
d.出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验，确定其符合要求后，方可使用。
e.严禁使用已结块变质的水泥。
5.2.3水砂浆拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，宜选用饮用水。
如无饮用水使用，可抽取附近水源水经净化处理后作为施工用水。
5.2.4水泥砂浆a.砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。
施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。
b.拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。
拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
c.砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。
砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2分钟。
对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。
5.3模板工程采用组合钢模板施工，安装前涂刷脱模剂。
底部支撑采用设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板，斜撑与水平面的夹角不得大于40。
模板安装前，首先进行基础中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，第二做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
第三进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；当混凝土强度大于1N/mm2，侧面模板可以拆除。
5.4砼的拌和本工程拌和系统采用ZL350砼搅拌机，磅称计量，人工斗车上料，生产能力每小时4m3。
生产前结合工程的砼配合比情况，检验拌和设备的性能。
如发现不相适应时，要适当调整砼配合比，以致更换设备。
在整个砼生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括砼拌和物均匀性、拌和时间、衡量器的准确性、机器及叶片的磨损程度等，发现问题，立即进行处理；生产时必须严格遵守由试验确定并经监理工程师批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。
入机拌和量不得超过厂家所规定的拌和机容量的10%。
称量允许误差：水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液为±1％，骨料为±2％。
砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。
砂的含水率控制在6%以内。
掺用混合材时，可以湿掺也可发干掺，但要保证掺和均匀。
使用外加剂时，要将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。
本工程浇筑量及交通、工作面符合条件时，亦可采用商品混凝土。
骨料及砼生产系统流程示意图5.5砼的运输本工程砼水平运输主要采用翻斗车或人工手推车运输至现场进行浇筑，另外配置小斗车配合砼的运输。
砼在运输过程中不得发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
砼自由下落高度不宜大于1.5m，超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。
砼在运输过程中要尽量缩短运输时间，并减少转运次数；砼运输工具及加工、浇筑地点，必要时要有遮盖可保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响砼的质量。
5.6砼浇筑在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不得进行砼施工。
砼自开始浇筑直到硬化之前，其表面不得经受流水作用。
砼结构物的地基必须验收合格，并征得监理工程师同意后，方可进行砼浇筑工作。
在浇筑砼前，通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。
在获得监理工程师书面同意后方可开始浇筑作业。
混凝土浇筑坯层厚度，应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为30cm～50cm，浇入仓面的砼要随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆迭时，要均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。
砼浇筑要保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则要按工作缝处理；砼浇筑期间，如果表面泌水较多，要及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
浇筑砼要使振捣器捣实到可能的最大密实度。
每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准,避免振捣过度。
振捣操作要严格按规定执行。
振捣器距模板的垂直距离不得小于振捣器有效半径的1/2。
浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处要加强平仓振捣。
无法使用振捣器的部位，要辅以人工捣固。
结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，要使其平整，高程符合施工详图的规定。
在底板砼浇筑至面层时，宜在距砼底板顶面200mm埋置露面毛石，以增加底板与砌体间的结合强度。
5.7沉降缝的处理基础沉降缝内应填BW闭孔板，闭孔板应安设在先浇筑部位上，使其与后浇筑的混凝土紧密接触。
5．8砼的修补及整饰砼表面的所有缺陷均要进行修补。
立模浇筑的砼表面缺陷要在拆模后24小时内完成修补。
任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，要及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后方能进行处理，并有详细记载。
修补时，要预先清除洗净，再用砂浆、砼或规定的填料重新填补整饰。
填补部分要加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不得有收缩缝。
5．9砼的养护及保护5.9.1 混凝土浇筑完毕后，应及时晒水养护，保持混凝土表面湿润。
5.9.2 混凝土表面养护的要求：5.9.2.1混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光曝晒。
5.9.2.2 塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
5.9.2.3 混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
5.9.3 混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。