循环水泵

4.1安装前的准备

4.1.1 仔细检查各零件有无损伤，将配合面擦拭干净，在不使用密封胶的配合面重新涂上防锈油。

4.1.2 准备好斜垫铁、地脚螺栓、螺母、垫圈、安装用工具、专用起吊工具和起重器械等。

4.2安装过程

4.2.1 水泵基础板的安装

按要求的标高将穿好地脚螺栓、螺母、垫圈的基础板安装于基础上，并用斜垫铁支撑起基础板（斜垫铁的安放位置按《合装图》要求），用水平仪检查基础板的水平度，允差参考值0.05mm/m。然后进行第一次灌浆（注意：第一次灌浆前保证地脚螺栓露出基础面适当的高度），养护期7天左右。同时做好水泵基础板内的挡浆板，便于二次灌浆。

4.2.2 外筒体的安装

a.在基础板上放置用户自备的支撑座（强度足够的槽钢或工字钢），在吸入喇叭口上法兰平面涂上高分子液态密封胶（以下简称密封胶），用螺栓、螺母将其与下外接管联接。将这一段泵壳体安放在支撑座上；

b.将中间外接管与法兰上平面涂有密封胶的下外接管用螺栓和螺母联接成一整体，将这一段泵壳体吊入泵坑中，使中间外接管支撑在支撑座上；

c.将出水弯管与法兰上平面涂有密封胶的中间外接管用螺栓和螺母联接成一整体，将这一段泵壳体吊入泵坑中，使出水弯管支撑在支撑座上；

d.将上外接管与法兰上平面涂有密封胶的出水弯管用螺栓、螺母联接成一整体，然后用螺柱和螺母将支撑板和法兰上平面涂有密封胶的上外接管联接成一整体。将泵壳体整体吊起，卸去支撑座，然后将泵壳体安放在基础板上。

注意：1、切记在各密封面（包括支撑板和基础板结合面）间涂上密封胶；

2、不要损伤各配合面；

3、出水弯管与上外接管之间、上外接管与支撑板之间联接时均应上销，以进行圆周定位。

4.2.3外筒体的对中

a.用吊线的方法检查外筒体的对中性，调整斜垫铁的高度，使从上到下每个支撑定位点中心偏差小于0.2mm。

b.外筒体对中后，将螺母和垫圈套在地脚螺栓上拧紧。

4.2.4转子部件吊装

a.下部转子：用强度足够的钢架支撑在叶轮室的法兰面下，将叶轮放入叶轮室内，并且粗调水平。在下主轴下端装上键，然后将下主轴小装插入叶轮轴孔内。在叶轮前端装上分半挡圈，并用螺栓、弹簧垫圈将分半挡圈与叶轮固定，再在叶轮前端装上叶轮头，用螺钉和弹簧垫圈紧固好。将导叶体小装穿过下主轴，并用螺栓、螺母联接好叶轮室和导叶体。在导叶体上部依次装好两件下护管，然后将中间轴承座小装在下护管上。然后将以上已装好的部分垂直吊入泵壳体内，并用工字钢框架将中间轴承座支撑在支撑梁上。

b.上部转子：讲中间护管套入上主轴，用套筒联轴器部件将上主轴小装和下主轴联接在一起。用螺柱、螺母和弹簧垫圈将中间护管与中间轴承座小装联接好。然后将上护管与已装好的O形密封圈的中间护管用螺栓、螺母和弹簧垫圈联接好。最后将整个转子吊起，撤去支撑物，将转子装入泵壳体内。

注意：1、吊装时应注意保持泵轴的垂直；

2、起吊时使用生产厂商提供的专用起吊工具；

3、不能遗漏弹簧垫圈、O形密封圈等小件；

4、转子吊入泵壳体内时应注意叶轮室外锥面与吸入喇叭口内锥面、中间轴承座与中

间外接管、导叶体和下外接管的配合面之间的良好接触或配合。

4.2.5用螺栓、螺母将导流壳与两件连接管组装好，用螺柱和螺母将连接管与盖板组装好，然后将上述已装好部分吊入泵壳体内，并用螺柱和螺母将其固定于已装好O形密封圈的支撑板上。

注意：装配导流壳、连接管和盖板时应注意其圆周方位，导流壳与连接管之间、连接管与连接管之间、连接管与盖板之间、盖板与支撑板之间分别装销保证。

4.2.6 将已装好O形密封圈的上导轴承套入上护管内，并将其安放在已装好O形密封圈的盖板上，用螺栓和弹簧垫圈固定。装好上导轴承后，吊起泵转子40mm左右，将其顺时针旋转到转不动为止，落下转子后将四件螺栓拧紧，力度适中，并用螺母紧固，防止转子向上窜到。然后将填料密封部件安放在已装好O形密封圈的盖板上，并用螺栓将其固定。将双口排气阀安装在已装好垫的盖板上，将排气管部件装在填料函上，并装好泵联轴器和调整盘。注意：1、不能遗漏弹簧垫圈、O形密封圈、橡胶石棉板等小件；

2、导轴承润滑水进水方向应符合《装配图》中P向视图的要求；

3、防止转子向上窜动的详细结构请参看《装配图》中局部试图Ⅳ。

4.2.7将电机座吊装于支撑板上（用销对电机座进行圆周定位），并用螺柱和螺母固定。

4.2.8将电机联轴器装入电机轴伸端，用连接螺母锁紧并防松，吊起电机，用螺柱、螺母和弹簧垫圈将电机与电机座连接好。

注意：装配连接螺母时请参阅《刚性联轴器部件》图。

4.3刚性联轴器定心方法

泵联轴器和电机联轴器的定心即确定泵轴和电机轴的对中性。

4.3.1将转子稍稍吊起3-4mm，将对中块（两块一组，成对使用）插入填料函内并塞紧（此时未装填料和填料压盖），使两块对中块的上平面位于同一水平面内，然后将转子落下，如图1.

4.3.2将电机联轴器装入电机轴伸端，用连接螺母锁紧并防松，吊起电机，使电机落在电机座的法兰面上。

4.3.3将百分表座架固定在电机法兰上，使百分表的测量头分别落在电机联轴器外圆柱面和下端面上，人工盘动电机联轴器一周，要求外圆柱面跳动值小于0.05mm以内，下端面跳动值小于0.03mm。

4.3.4将百分表座架固定在电机联轴器上，使百分表的测量头落在靠近泵联轴器下端的上主轴上，如图2.人工盘动电机联轴器一周，要求跳动值在0.05mm以内。如测量值超差，则调整电机座上法兰面上的调整螺栓。

4．4 联轴器、管路的联接

4.4.1确认泵转子已下落到极限位置

4.4.2旋转调整盘，使之上升，同时测量调整盘与电机联轴器端面间的间隙，当间隙为3.5-4.0mm且调整盘和泵联轴器的螺栓孔对准时停止旋转。测量此间隙在一周范围内的不均匀程度，要求最大间隙值与最小间隙值的差值不大于0.06mm。如间隙差值超差，可在电机和电机座连接法兰之间垫薄铜片进行调整。

4.4.3用螺栓、螺母、双耳止动垫圈将两联轴器把合，螺栓拧紧力矩应近似等于《装配图》中给定的数值。

4.4.4安装伸缩节部件，联接泵出水管路。

4.4.5在确认符合安装要求的情况下，对基础板进行第二次灌浆，养护期7天左右。水泵基础板二次灌浆所采用的材料要求采用无收缩灌浆料。

4.4.6联接机组的冷却、润滑水系统，联接填料泄漏水等管路。

注意：基础板及水泵筒体安装完毕符合要求后，水泵筒体不能承受来自径向方向的任何外力，

如管道的焊接应力等。

4.5泵装配（安装）通用事项

4.5.1零件装配前的清理和修饰

a.用柴油（煤油）或清洗剂洗净零件上的污物及防锈油等，再按加工表面、配合表面、非加工表面、流到表面等，分别涂以防锈油、机油（油脂）、防锈漆、高粘结强度的防腐防锈耐冲刷的油漆（对非不锈钢件）。

b.用纱布、油石等除去零件表面上的锈迹，用细纹锉刀修整零件上的碰伤、毛刺。必须指出，在修整过程中不得影响零件表面的粗糙度和尺寸精度，特别是对于配合表面。

c.零件表面油漆有剥落现象时，需重新涂敷，并使颜色保持一致。

4.5.2除耐油橡胶O形密封圈外，其余橡胶制品（如有）不允许与油接触。

4.5.3螺栓（螺柱、螺钉）的紧固方法

a.必须使用图纸上规定的型号、规格、及材质的螺栓、螺钉、螺母。

b.使用前应除去粘附在螺纹部位的污垢，用锉刀修整碰伤、毛刺。在紧固前涂敷润滑剂（机油、二硫化钼、润滑脂等），无弹簧垫圈的螺纹联接处涂螺纹锁固密封胶。

c.在紧固一组螺栓（螺柱、螺钉）时，应使被紧固件整体受力均匀，参照图4所示顺序进行紧固。

d.紧固具有镀层（如镀铬层等）的螺纹时，如无特殊规定，均故涂敷油脂。

e.用于防松部位的防松损坏时应更改。

4.6填料的装拆方法

泵在运行之前要装入填料。泵经长期运行后，填料磨损，是密封失效，故需进行更换，更换时应当将填料全部取出。

4.6.1填料

本泵使用的填料为金属石棉填料，在更换时，应使用相同种类、形状和规格的填料。

4.6.2填料的取出

先松开填料压盖螺母，将填料压盖从填料函中取出。使用适当的拔具，小心地将填料从填料函中取出。注意不要损伤填料轴套的表面。

4.6.3填料腔内清扫

在取出旧填料后，应将填料腔、分半填料压盖清洗干净，用纱布擦去锈斑及粘结物。观察和测量填料轴套的磨损情况，如果有过度磨损，需要仔细研磨填料轴套表面或更换新的填料轴套。

4.6.4填料的装入

检查新填料的尺寸是否正确，切记不能根据拆下的旧填料去取填料的尺寸。注意填料编织纹路的方向应与轴的旋转方向相匹配。装入填料时，两相邻填料的切口应呈90°-180°错开，一圈一圈地依次压入，逐圈紧实。

4.6.5调整

所有填料装入后，轻轻而均匀地拧紧压紧螺母，使填料压盖压紧填料。转动泵轴，使其与填料磨合。如果填料阻力太大使轴不能轻松转动时，需要松开压紧螺母，使填料紧固适当，轴转动灵活匀调。

泵进行跑合试运行时仔细地观察填料压盖部位的泄漏。正常情况下泄漏液应处于连续外泄状态（靠调节压紧螺母的松紧程度来实现）。分半填料压盖不允许完全露出填料腔，而应装入8-10mm，否则可能因为分半填料压盖的歪斜而与填料轴套发生摩擦，引起过热。

4.9盘车

4.9.1安装电机前，将转子稍稍吊起，在调整盘和泵联轴器螺栓孔内穿入连接螺栓，用扳棒盘动调整盘，泵转子应转动灵活，不得有卡、磨等现象。

4.9.2电机与泵联轴器联接后，用扳棒盘动调整盘，泵转子应转动灵活，不得有卡、磨等现象。