对铅冶炼技术及进步的展望
2024年再生铅市场前景分析
2024年再生铅市场前景分析概述再生铅是通过废旧铅酸电池的回收利用过程中提取出来的铅资源。
随着环保意识的增强和资源短缺的压力增大，再生铅的市场前景变得越来越重要。
本文将对再生铅市场前景进行分析。
市场概况再生铅市场目前呈现出稳步增长的趋势。
再生铅的需求主要来自于铅酸电池制造业，电池行业的快速发展推动了再生铅市场的增长。
此外，政府对于再生资源的倡导和政策支持也促进了再生铅的市场发展。
市场驱动因素再生铅市场的增长受到以下几个主要因素的驱动：1.环保意识增强：再生铅具有资源再利用的特点，对降低环境污染起到积极作用，因此受到环保意识的推动。
2.能源短缺：传统铅矿石资源日益枯竭，再生铅成为替代品，可以解决能源短缺问题。
3.废旧电池回收技术的提升：废旧电池的回收技术不断改进，提高了再生铅的回收利用率，驱动了市场增长。
市场挑战再生铅市场面临以下挑战：1.供给不稳定：废旧铅酸电池的回收利用依赖于市场的需求和回收体系的建立，供给不稳定是再生铅市场面临的一个主要难题。
2.技术瓶颈：目前再生铅的提取和精炼技术还存在一定瓶颈，提高技术水平是市场发展的关键。
3.法律法规限制：废旧铅酸电池的回收过程涉及环境保护和资源利用等多个方面，相关法律法规的限制是市场发展的障碍。
市场前景再生铅市场在未来有着广阔的前景：1.规模扩大：随着国家对能源短缺和环境污染的关注度不断提高，再生铅市场将会逐渐扩大。
2.技术进步：随着再生铅提取和精炼技术的不断改进，市场前景将更加乐观。
3.政府支持：政府对于再生资源回收利用的支持政策将进一步促进再生铅市场的发展。
结论再生铅市场有着良好的市场前景和发展潜力。
然而，市场份额的增长仍面临一些挑战，如供给不稳定和技术瓶颈等。
在政府的支持下，预计再生铅市场将会继续增长，未来前景十分广阔。
（总字数：295字）。
金属冶炼技术的挑战与前景展望
金属冶炼技术的挑战与前景展望金属冶炼技术作为人类文明进步的重要标志之一，已经经历了数千年的演变。
从最初的火法炼铜到现代的真空熔炼技术，金属冶炼技术在不断地创新与发展。
然而，随着金属资源的逐渐枯竭和环境保护意识的提高，金属冶炼技术面临着前所未有的挑战。
本文将分析当前金属冶炼技术所面临的挑战，并对未来金属冶炼技术的发展前景进行展望。
资源枯竭金属资源的开采与冶炼是有限的。
目前，许多重要的金属资源已经进入枯竭阶段，如铜、锌、铅等。
金属资源的枯竭导致了金属价格的波动，给金属冶炼企业带来了巨大的经营风险。
因此，开发新的冶炼技术和提高现有技术的利用率成为当务之急。
环境保护传统的金属冶炼技术往往伴随着大量的环境污染问题。
例如，火法炼铜过程中产生的二氧化硫会严重污染空气，对人类健康和生态环境造成威胁。
因此，如何在冶炼过程中减少污染物的排放，实现绿色冶炼，是金属冶炼技术面临的重要挑战。
能源消耗金属冶炼过程需要大量的能源，尤其是高温炼制过程。
随着能源价格的上涨，降低能源消耗成为金属冶炼企业追求的目标。
因此，研究高效、节能的冶炼技术对于降低生产成本具有重要意义。
前景展望绿色冶炼绿色冶炼是未来金属冶炼技术发展的重要方向。
绿色冶炼技术目的是实现高效、低污染的冶炼过程。
例如，采用湿法炼铜技术可以大大减少二氧化硫的排放，实现环境友好型冶炼。
此外，利用可再生能源如太阳能、风能等替代传统的化石能源，也有助于降低金属冶炼过程中的能源消耗。
高效利用提高金属资源的利用效率是解决金属资源枯竭问题的关键。
未来金属冶炼技术将更加注重提高金属回收率，实现资源的循环利用。
例如，采用先进的选矿技术和冶炼工艺，可以有效地提高金属的提取效率。
同时，加强金属废弃物的回收利用，也有助于缓解金属资源短缺的压力。
技术创新随着科技的不断进步，金属冶炼技术也将迎来新的突破。
例如，纳米技术在金属冶炼中的应用可以提高金属的熔点，降低能耗。
此外，等离子体技术、生物技术等新兴技术在金属冶炼领域的应用，也有望实现高效、低污染的冶炼过程。
铅锌矿的矿石加工与冶炼技术改进
铅锌矿的矿石加工与冶炼技术改进
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铅锌矿的矿石加工技术
铅锌矿的冶炼技术
技术改进与创新
技术应用与经济效益
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铅锌矿的矿石加工技术
破碎：将矿石破碎成更小的颗粒，以便于后续加工
磨矿：将破碎后的矿石磨成更细的颗粒，提高矿石的表面积，便于后续选矿
破碎与磨矿设备的选择：根据矿石的性质和规模选择合适的破碎和磨矿设备
浮选技术在提高矿石品位和回收率方面的作用
浮选技术的改进和发展趋势
浮选技术在铅锌矿矿石加工中的应用
原理：利用化学反应将矿石中的有用矿物与脉石分离
优点：效率高，成本低，环保
应用：广泛应用于铅锌矿的矿石加工
技术改进：提高选矿效率，降低成本，减少环境污染
铅锌矿的冶炼技术
火法冶炼技术的改进和发展
火法冶炼技术的原理和流程
技术应用与经济效益
铅锌矿的矿石加工与冶炼技术改进现状：已广泛应用于铅锌矿的矿石加工与冶炼中，提高了生产效率和经济效益。
技术改进前景：随着科技的发展，铅锌矿的矿石加工与冶炼技术将进一步改进，提高生产效率和经济效益。
技术应用对经济效益的影响：技术改进提高了铅锌矿的矿石加工与冶炼效率，降低了生产成本，提高了经济效益。
破碎与磨矿工艺的优化：通过优化破碎和磨矿工艺，提高矿石的加工效率和选矿效果
化学选矿法：利用矿物化学性质的差异，通过化学反应将矿物与脉石分离。
磁选法：利用矿物磁性差异，通过磁选机将磁性矿物与非磁性矿物分离。
重选法：利用矿物密度差异，通过重选设备将密度较大的矿物与密度较小的矿物分离。
浮选技术的原理和特点
工艺流程：矿石破碎、磨矿、浮选、浓缩、电解等
设备：电解槽、阳极、阴极等
我国主要炼铅方法及行业发展建议
湖 南有 色金属
第２ ６卷
热锅 炉 降 温 和 电收 尘器 后 送 到硫 酸 车 间制 酸 ， 工艺
第２ ６卷 第 ３期 ２１ ０ ０年 ６月
ＨＵＮＡＮ Ｎ０ＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬＳ
湖 南有 色金 属
２ ９
我 国主 要 炼铅 方 法 及 行 业 发 展 建 议
戴 曦， 黄根红
４０ ８） １０ ３
（ 中南 大 学 冶金 科 学 与 工 程 学 院 ， 南 长 沙 湖 摘
金研究。
由流程 图可 知烧 结焙 烧 一鼓 风 炉还 原 熔炼 工 艺
包括 两个 主要工 序 。烧结 焙 烧 大 多是 在 １０ ０℃左 ０ 右将 精 矿 中的 硫 化物 氧化 脱 硫生 成 氧化 物 ， 同时 烧 结 产 出坚 硬多孔 烧结 块过 程 。所 以烧 结焙 烧 目的是
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则流 程 图如 图 １ 示 。 所
特 别 是 当前 国 内铅 矿 产 资 源 保证 程 度 下 降 ， 业 结 产
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我国铅锌冶炼行业发展状况与政策分析
我国铅锌冶炼行业发展状况与政策分析我国铅锌冶炼行业是我国重要的有色金属冶炼行业之一，在国民经济中占有重要地位。
近年来，我国铅锌冶炼行业发展迅速，但也面临着一些问题和挑战。
本文将对我国铅锌冶炼行业的发展状况进行分析，同时对相关政策进行评价和展望。
一、我国铅锌冶炼行业发展状况1. 产能规模不断扩大：近年来，我国铅锌冶炼产能规模不断扩大，铅锌矿山的开发和冶炼企业的数量逐年增多。
根据统计数据，截至2020年底，我国铅锌冶炼产能已超过4000万吨/年。
2. 技术水平逐步提升：我国铅锌冶炼企业在技术改造和装备升级方面取得了显著进展，矿石选矿、冶炼过程和废气治理等关键技术得到了广泛应用。
一些企业还引进了国外先进的冶炼技术和设备，提高了冶炼效率和产品质量。
3. 环保意识增强：我国政府对环境保护的重视程度不断提高，铅锌冶炼企业也逐渐意识到环境保护的重要性。
一些企业加大了废气和废水处理设施的建设和投入，减少了对环境的污染。
同时，政府也加强了对铅锌冶炼企业的监管力度，加大了环保执法的力度。
二、我国铅锌冶炼行业面临的问题和挑战1. 铅锌矿资源消耗问题：我国铅锌矿资源储量有限，而铅锌冶炼行业的快速发展导致矿石的消耗速度加快。
长期以来，我国铅锌冶炼企业主要依赖进口铅锌矿石，这对我国国际贸易造成了一定的压力。
2. 环境污染问题：铅锌冶炼过程会产生大量的废气、废水和固体废物，其中含有有害物质，对环境造成污染。
虽然一些企业加大了环保投入，但整体上还存在环境污染治理不到位的问题。
3. 技术创新压力：我国铅锌冶炼行业在技术创新方面还存在一定的差距，无法满足高效、清洁、低能耗的要求。
与国外铅锌冶炼企业相比，我国企业在装备水平和技术能力上存在一些短板。
三、相关政策分析1. 矿产资源保护政策：为了保护铅锌矿资源，我国政府采取了一系列政策措施，包括限制铅锌矿石进口数量、加强对矿产资源的管理和监督等，以保证资源的可持续利用。
2. 环境保护政策：我国政府一直将环境保护放在重要位置，加大了对铅锌冶炼企业的环保监管力度。
铅应用工艺的研究进展及环保措施
铅应用工艺的研究进展及环保措施随着工业化的进步，铅材料被广泛应用于各个领域。
然而，铅的过度使用不仅会造成资源的浪费，还会对环境造成严重污染。
因此，研究铅的应用工艺和环保措施显得尤为重要。
一、铅的应用工艺的研究进展1、铅的物理性质铅是一种软、有延展性、有导电性、有耐蚀性的金属材料，其密度大、熔点低、易于加工，因此在冶金、机械、化工、电子等领域得到广泛应用。
2、铅的冶炼工艺铅的冶炼主要采用焙烧还原法、硫酸浸出法、电解法和白银电解法等。
其中，硫酸浸出法能够充分回收铅矿，易于控制操作，成本低，是一种常用的冶炼方法。
3、铅的合金制备铅合金是由铅与其他金属元素经过熔炼、混合、成形等工艺加工制成的材料。
例如铅锡合金、铅锑合金、铅钙合金等，这些铅合金的机械性能、耐蚀性、熔点和膨胀系数等方面均优于纯铅，能够满足不同领域的需求。
二、铅工业的环保措施随着社会对环境保护的意识日益增强，铅工业逐渐提高环境保护意识，优化生产过程，减少对环境的污染。
1、尾气处理铅的熔炼过程中会产生大量的尾气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
工业企业应按照国家规定加装尾气处理设备，采取干法除尘或湿法脱硫，减少大气污染。
2、废水处理铅工业的废水含有高浓度的有机物和重金属离子，如不予处理，将对土壤、水源、地下水等都造成污染。
因此，企业应建立废水现场监测系统，采用物理、化学和生物技术处理废水，减少对自然环境的影响。
3、固废处理铅工业会产生大量含铅废渣等固体废弃物。
这些固体废物如果不加妥善处理，将对土壤和空气造成污染。
工业企业应严格按照环保法规进行处理，分类收集、压缩、包装和填埋，最大限度地降低对环境的影响。
三、结语铅材料是一种重要的工业原料，其应用工艺和环保措施的研究进展将对行业发展产生积极影响。
同时，我们也需要提高环保意识，鼓励和支持企业采取切实有效的环保措施，共同保护自然环境。
我国铅锌冶炼现与专业技术发展方向
我国铅锌冶炼现状与技术发展方向1、铅冶炼现状在过去的十年里，我国的铅冶炼行业发展迅速。
2005年全国生产精铅237.8万吨，较1996年的70.62万吨，增加了167.18万吨。
同期世界铅的年产量，由1996年的578.5万吨至2005年达746.88万吨，仅增加了168.38万吨,可见在此期间世界铅产量的增长99%以上是由我国完成的。
我国铅产量近10年间年均递增14.9%，增长速度为世界之最。
根据资料统计，目前全国建成铅冶炼厂400多家，其中2005年精铅产量在10万吨以上的冶炼厂有3家，年产5～10万吨的8家，3万t/a以上的18家，其总产量约为133万吨，占全国精铅总产量的56%。
见表1。
我国传统的铅冶炼工艺所产铅量占总产量的85%，除株洲冶炼厂、河南豫光、金利、豫北、万洋、焦作东方、内蒙林东等冶炼厂采用烧结机外，其余均采用烧结锅或烧结盘进行烧结。
采用烧结－鼓风炉炼铅锌的ISP工艺，在国内有4家，五条生产线在生产，其中韶关冶炼厂两条、白银、葫芦岛锌厂、青海煌中县各有一条。
烧结机－鼓风炉炼铅工艺应用比较成熟，但低浓度二氧化硫烟气回收难度较大，株洲冶炼厂引进托普索制酸技术，河南豫光金铅集团、豫北金属冶炼厂和济源万洋冶炼集团等均采用非稳定态制酸技术。
但受工艺条件和设备的限无组织排放和铅尘污染仍未得到有效控制。
至于尚在生产的烧结锅－鼓制，SO2风炉炼铅工艺(国家2000年起明令禁止生产) SO及铅尘污染尤为严重。
2表1 2005年我国年产精铅3万t以上企业名录近几年，随着国家对环保要求日趋严格，新的炼铅方法在我国逐步得到推广应用，如云南曲靖引进的艾萨法(ISA)、西北矿业公司引进的卡尔多(Kaldo)法等炼铅工艺都已投产。
特别是我国自主开发的氧气底吹－鼓风炉还原炼铅新工艺推广速度很快，除河南豫光金铅集团、安徽池州、湖南水口山等4套装置已成功投产外，河南灵宝凌冶股份有限公司已于今年8月份点火烤炉，云南祥云飞龙实业有限公司已于9月20日投产。
浅谈我国铅火法冶炼技术现状及进展
浅谈我国铅火法冶炼技术现状及进展摘要：铅火法冶炼技术是当前工业金属提取中非常重要的一种冶炼技术，本文对该技术的应用现状进行了分析，然后对其未来发展展开了探讨。
关键词：铅火法冶炼技术；应用现状；发展趋势1我国现阶段铅火法冶炼技术现状分析与对比上世纪80年代以来，国外先后发明了Kivcet法、QSL法、Ausmelt（ISA）法和Kaldo法等炼铅新工艺；在国外炼铅技术的基础上国内发明了氧气底吹炉+鼓风炉+烟化炉炼铅法、富氧闪速炉+电炉炼铅法、艾萨炉+鼓风炉+烟化炉炼铅法、底吹氧化炉+底吹还原炉+烟化炉炼铅法、底吹氧化炉+侧吹还原炉+烟化炉炼铅法。
Kivcet法是一种铅闪速熔炼法。
此工艺优点是原料适应性强、金属回收率高、烟尘率低，且炉体密闭，烟气逸散少，操作条件好。
主要缺点是炉体结构复杂，投资较大；供料系统较复杂；电耗高；烟道下部易出现炉结导致炉况恶化。
目前，我国江铜和株冶采用此技术，没有得到大范围推广。
QLS法是真正的一步炼铅法。
此技术优点是备料简单、生产成本低、烟气SO，浓度高、铅和贵金属回收率高达96％以上。
缺点是操作及条件控制要求严格，烟尘率高达20％以上，粗铅含硫高，导致精炼渣率高达20％左右，不适于处理中低品味及含锌高的铅物料，此法被我国引进后一直未生产。
Ausmelt（ISA）法优点是对物料的要求不高，炉衬的寿命较长，缺点是喷枪喷头寿命短，反应激烈易发生喷炉事故。
我国云南驰宏锌锗采用此技术，随着生产实践不断摸索，喷头寿命短及喷炉事故等问题得到很好解决。
Kaldo法属间断作业，炉寿短，制酸复杂。
我国引进该技术试产过一段时间，但至今尚未连续生产。
富氧闪速炼铅法主体设备由一台闪速炉和贫化电炉构成。
此法优点是供料系统简单；电炉深度还原使弃渣含铅锌低于2％；后面不用设置烟化炉，能耗低，投资仅为Kivcet法的40％，还能够配合不同的锌浸出渣，能够更好地实现铅锌联合生产。
该工艺运用于河南灵宝10万t／a铅厂。
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对铅冶炼技术及进步的展望
铅冶炼技术是确保铅金属产量的重要载体。
本文从常见的铅冶炼技术入手，分析了铅冶炼技术中较为先进的闪速炼铅技术，并对其未来的进步进行了展望。
旨在与同行进行业务交流，以不断促进铅冶炼企业经济效益的最大化，从而更好地满足低碳背景下我国经济发展发展对铅金属消费的需要。
标签：铅冶炼技术闪速炼铅技术进步展望
目前，已经进入节能环保的新时期，如何在确保达到节能目标的同时保证铅产量的需要，已成为新时期背景下的铅冶炼企业共同面临的问题。
因而在做好铅冶炼技术分析的基础上，还应对现有的铅冶炼技术进行改进，进而促进铅冶炼技术进步的同时达到上述的双重目标。
基于此，笔者结合自身工作实践，就此展开以下几点探究性的分析。
1基于铅冶炼技术现状的几点概述
1.1常见的铅冶炼技术
在我国铅冶炼行业中，常见的铅冶炼技术主要有以下几种：一是利用烧结—鼓风炉进行铅冶炼；二是卡尔多炉铅冶炼技术；三是澳斯麦特铅冶炼技术；四是氧气底吹熔池铅冶炼技术；五是水口山铅冶炼技术；六是基夫赛特铅冶炼技术；七是HUAS闪速铅冶炼技术。
其中，烧结—鼓风炉铅冶炼技术最为落后，且能耗大，但由于经济性强，因而目前仍广泛应用，而基夫赛特铅冶炼技术和HUAS 闪速铅冶炼技术是最为先进的铅冶炼技术。
1.2闪速铅冶炼技术的特点
在上述的多种铅冶炼技术中，基夫赛特铅冶炼技术和HUAS闪速铅冶炼技术均属于闪速炼铅技术。
因而为了促进铅冶炼技术的发展，就必须加强对闪速炼铅技术的改进，但是在改进之前，必须对其特点有一个基本的认识。
就笔者多年的工作实践来看，该技术具有的特点主要体现在以下几个方面：
一是对原料具有较强的适应性。
在应用过程中，不仅可以利用闪速熔炼炉对品位较低的铅精矿进行直接处理，而且还能在对铅精矿进行处理的同时配以相应的锌浸出渣，进而达到铅锌联合生产的目的。
二是烟气量很小。
在利用闪速铅冶炼技术进行铅冶炼时，由于主要选用高富氧、纯氧等进行冶炼，不仅能够降低氮气升温过程中热量的消耗，而且能有效的降低烟气量，尤其能将氧气中二氧化硫的浓度提升[1]。
三是风压低且运行成本低廉。
在铅冶炼过程中应用闪速铅冶炼技术，所采用的风压为20千帕左右，其运行的风压远比上述其余五种工艺所采用的风压要低，
同时还降低了设备运行的成本。
这是因为进入熔炼炉的粗铅矿都经过预热和干燥之后才进行冶炼，因而入炉的粗铅矿的含水量经常低于1%，从而有效的预防水蒸气渗入冶炼的延期之中，不仅能降低水蒸气对热量的消耗，还能降烟气量降低，进而降低设备运行费用的目的。
四是具有较大的规模弹性，且便于扩产潜力的提升。
在扩产过程中，利用闪速铅冶炼技术只需在沉淀池、反应塔以及上升烟道等部位，结合热负荷的边和和物流的实际进行适当的改造，便能达到扩产的需要，而这主要得益于其规模弹性较大，且具有较大的扩产潜力。
而且在生产过程中不用频率的更换各种冶炼装置，能有效的提升作业效率，即使间歇性作业也不会带来多大的影响，同时提高冶炼炉的使用寿命，尤其是炉体具有较强的密闭性和开口少的特点，加上工况稳定，因而能有效的维持炉内的负压，所以不会有烟尘和烟气排出，因而极大的提高了其环保性。
2加强铅冶炼技术的改进促进铅冶炼技术进步的展望
通过上述分析，我们得知闪速铅冶炼技术具有无可比拟的优越性，但其发展与闪速铜冶炼技术存在较大的差别，因而应借鉴闪速铜冶炼技术的演变过程中，加强对铅冶炼技术进步的改进，从而更好地促进铅冶炼技术进步。
以下笔者以基夫赛特铅冶炼技术为例，就铅冶炼技术的改进技术做出以下几点分析，以更好地促进铅冶炼技术进步[2]。
一是加强冶炼炉内部反应塔和喷嘴的改进。
在应用基夫赛特铅冶炼技术过程中，由于其冶炼炉采用的的反应塔为方形，且与四个文丘里喷嘴相搭配，其顶部的加料装置十分复杂，且具有复杂的管道，因而在检修和维护方面十分不便，尤其是反应塔存于死角之内，因而必须加强对其的改进。
在改进过程中，应借鉴闪速铜冶炼技术应用时采用的铜闪速炉，选用圆形的反应塔，并与中央扩散型喷嘴相搭配，不仅其配置十分简单，而且炉体具有较大的强度，可以均匀的布料，与传统的冶炼炉相比，其具有的优势便会直观的体现出来，因而通过对冶炼炉内部反应塔和喷嘴的改进，有助于维修的同时便于粗铅矿的冶炼。
二是加强对冶炼炉反应塔中水套的改进。
在应用基夫赛特铅冶炼技术过程中，由于其冶炼炉采用的的反应塔均采用铜水套对其包围，而这就会导致炉体造价的加大，加上冷却水会将大量的热量带走，从而加大冶炼能耗。
因而为了降低能耗，应借鉴闪速铜冶炼技术应用时采用的铜闪速炉中布置的三明治铜水套，并在确保反应塔热负荷合理的原则下，尽可能地将铜水套设置的数量减少，进而在降低工程造价的同时减少能耗。
三是加强对冶炼炉中电热段的改进。
在应用基夫赛特铅冶炼技术过程中，由于其冶炼炉采用的电热段具有能耗较大的特点，加上炉体的配置十分复杂，尤其是提升液压的电极可能存在泄漏液压油的安全隐患，因而必须加强对其电热段的改进，在改进过程中，应采用热态铅渣侧吹还原技术，利用热态渣侧吹将电热段改进，进而避免应用电热段带来的安全隐患。
四是加强立式磨精矿干燥破碎技术的应用。
闪速熔炼需要物料干燥并破碎到一定粒度以下，目前已有的工业实践均采用了球磨机作为破碎设备。
该设备功率大、噪声大、粉尘泄露大，并非理想的破碎设备。
在铜的闪速吹炼工程中，立式磨已普遍用于冰铜的破碎和干燥，效果良好。
与球磨机相比，功率小、设备密闭、粉尘污染少，在未来铅闪速冶炼中其大有用武之地[3]。
3结语
综上所述，对铅冶炼技术进行分析及铅冶炼技术进步的改进具有十分重要的意义。
作为新时期背景下的铅冶炼企业，必须紧密结合时代发展的需要，始终坚持节能环保和低碳的原则，充分意识到闪速铅冶炼技术的特点，并加强对铅冶炼技术的改进，以促进铅冶炼技术进步，最终促进铅冶炼行业走向低碳、环保、节能的可持续发展道路，实现铅冶炼企业的转型和快速升级。
参考文献
[1]胡振华，潘剑波.铅冶炼烟气治理技术进步研究[J].湖南有色金属，2002，01：35-37+53.
[2]王玮.铅冶炼技术及进步展望[J].有色冶金设计与研究，2012，06：11-13.
[3]蒋继穆.国内外铅冶炼技术现状及发展趋势[N].中国有色金属报，2013-01-26007.。