天津石化公司乙烯厂聚丙烯、线性低密度聚乙烯项目
天津石化公司多产丙烷作乙烯原料
１０ 石脑油在提高处理量 ７ １ ％， ％和提高裂解
温度 ８ ℃的条件下延 长运行周期 ７ ％， ０ 重柴 油在提高 处理 量 ７ ％条件 下延 长运行 周期 ２ ％， 曲片管对裂解炉的主要产 品收率影 ７ 扭
响不 大 。
２ ０ 年扭 曲 片管强化传热技术在燕化 ０６
（ 在全部 １ 套装 置中，０ 万 ｔ 乙烯裂解装 ０ １０ ／ ａ
一
炼油部精心调整工艺操烷 。烯烃部通过控制丙 烷进单组炉管 ， 尽量
年。齐鲁石化公司橡胶厂丁二烯抽提装置
保证单独裂解 ， 提高裂解炉温度 ， 使双烯收率
提高 ０ １％。１至 ９月份实现 丙烷互 供量 ．４
率比石脑油 高。今年年初 以来 ， 天津石化就
此优化项 目进行了技术 攻关 ， 制定 了互 供丙
烷质量标准等方案 ， 发珊隋况及时进行处理 。
齐鲁橡胶厂 丁二烯抽提 溶剂 泵改造后 使用周期达 到一年
齐鲁石化公 司橡 胶厂丁二烯 抽提装置 的溶剂泵改造后 ， 用周 期 由一个 月提高到 使
第 ３ 卷 １ 期（０６ ６ ２ ２０ ）
成本增加的情况 。 为提高轻油 自给率 和双烯 收率 ， 加强对炼油气分装 置生 产的丙 烷供 乙
烯装置的技术攻关 ， 双烯 收率较以往增加 使 Ｏ １ ％， ．４ 节约了石脑油资源 ， 提高了轻油 自给
项目概况
MA-000-MM-PM-0001天津石化100万吨/年乙烯及配套项目项目管理手册文件编号：MA-000-MM-PM-0001第一章项目概况天津石化100万吨/年乙烯及配套项目经理部2006年12月目录1.项目名称和范围 (3).项目名称 (3).项目范围 (3)乙烯工程 (3)炼油工程 (3)热电工程 (3)区外工程 (4)工程主项表 (4)2.总图布置 (13)3.项目总投资 (14)4.项目建设的意义 (14)5.项目特点和难点 (14)6.项目总体进度计划 (15)1.项目名称和范围1.1.项目名称项目名称：中国石化股份公司天津分公司100万吨/年乙烯及配套项目建设单位：中国石油化工股份有限公司天津分公司建设地点：天津市大港区上古林西1.2.项目范围天津石化100万吨/年乙烯及配套项目前期工作开始于1996年7月，乙烯工程的项目建议书及预可行性研究报告于1998年完成，2000年完成评估后上报国家计划委员会，2004年3月16日，项目建议书获国务院批准。
项目分为乙烯工程、炼油工程、热电工程及区外工程共四部份，共213个主项工程。
1.2.1.乙烯工程包括新建100万吨/年乙烯装置及7套下游工艺装置以及公用工程、储运和配套辅助设施,乙烯工程共有75个主项。
1.2.2.炼油工程改造天津分公司现有炼油装置，炼油加工能力从现在的500万吨/年扩大为1250万吨/年，为乙烯工程及天津分公司烯烃部提供原料，共新建11套装置，改造现有8套装置以及公用工程、储运和配套辅助设施,炼油工程共有93个主项。
1.2.3.热电工程新建3台420 t/h 锅炉和2台100 MW 发电机组，改造现有热电部及给排水系统等，为乙烯工程和炼油工程提供水、电、蒸汽、脱盐水、锅炉水等，共有38个主项。
1.2.4.区外工程区外工程由四部分组成：1)乙烯区外工程：在工艺上从属于乙烯工程而放在乙烯界区以外的主项，如火炬系统，乙烯污水处理厂，这部分划入乙烯工程内；2)炼油化工区外工程：在工艺上从属于炼油化工工程而放在炼油界区以外的主项，如火炬系统，这部分划入炼油工程内；3)热电区外工程：在工艺上从属于热电工程而放在热电界区以外的主项划入热电工程内；4)其它区外工程：不在上述三个区外工程的其它工程，如公用外管系统，给排水管网，供电外线，铁路系统等。
中沙_天津_石化有限公司26万吨聚碳酸酯项目-环评
1中沙中沙（（天津天津））石化有限公司26万吨万吨//年聚碳酸酯项目年聚碳酸酯项目环境影响报告书简本建设单位：中沙（天津）石化有限公司 评价单位：北京飞燕石化环保科技发展有限公司二○一一年二月中国环氧树脂网目录1建设项目概况 (3)1.1基本情况 (3)1.2建设规模、占地面积和土地利用情况 (3)1.3建设项目周边概况 (3)2资源利用和污染物排放 (4)2.1能源的种类和用量 (4)2.2水的来源、用量和再利用 (4)2.3生产工艺 (5)2.4污染物排放情况 (5)3.环境影响预测与评价 (6)3.1大气环境影响评价 (6)3.2污水达标排放分析 (6)3.3噪声环境影响评价 (6)3.4固体废物影响分析 (7)3.5地下水环境影响评价 (7)4环保措施 (8)4.1大气环境保护措施 (8)4.2水环境保护措施 (8)4.3固体废物处置措施 (9)4.4 噪声防治措施 (10)4.5环保投资 (10)5.环境影响评价结论要点 (10)5.1项目建设与国家产业政策和城市发展规划相符性 (10)5.2清洁生产 (10)5.3达标排放 (10)5.4环境风险 (11)5.5总结论 (11)1建设项目概况1.1基本情况项目名称：中沙（天津）石化有限公司26万吨/年聚碳酸酯项目建设地点：拟建项目位于天津市滨海新区（大港）中石化股份天津分公司烯烃部南侧天津石化预留地内。
拟建聚碳酸酯装置北侧和西侧为中石化天津分公司烯烃部，南侧为独流碱河，东侧为空地。
建设性质：改扩建（是中沙合资天津100万吨乙烯项目的二期工程）1.2建设规模、占地面积和土地利用情况建设规模：拟建项目由主体生产装置及配套的公用工程和环保设施组成。
主体工程为2条聚碳酸酯生产线，分别为聚碳联合装置1、聚碳联合装置2，单套产能为13万吨/年聚碳酸酯。
每条生产线包括CO单元、碳酸二甲酯/碳酸二苯酯单元、双酚A单元和聚碳酸酯单元。
占地面积：工程占地面积54公顷，其中厂区占地面积50公顷，火炬占地面积4公顷。
天津乙烯工艺路线
工况 2
流量 kg/h
比例 %
-
-
243,750
57.50
-
-
-
-
-
-
152,925
36.07
3587
0.85
25525
6.14
23,675
5.58
415,978
100.00
423,938
100.00
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第4页
项目概况
液体原料经裂解炉裂解后生成的裂解气汇集到一起，进入 急冷油塔，气体原料经裂解炉裂解后生成的裂解气进入重 燃料油汽提塔（减粘塔），其主要作用是为急冷油减粘。
Dist
Product
°C Kg/cm2 G
Demethanizer
-165 31.22
-132 5.97
-53 5.99
作为一体化项目的一部分，乙烯装置所需的裂解原料全部 由炼油改造工程提供，设计原料基本上全部为液体原料， 以石脑油为主要原料，辅以部分加氢尾油，不足部分由液 化气和芳烃抽余液补充，另外自产的循环乙烷/丙烷全部 返回气体裂解炉，具体的原料消耗及相对比例参见下表。
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第3页
高压脱丙烷塔塔顶和裂解气压缩机五段组成热泵，减少投资，节省操 作费用。
高压脱丙烷塔塔釜控制温度不高于 80 C，塔顶控制碳四含量要小于 0.10%
低压脱丙烷塔塔釜液控制碳三含量要小于 0.5 %，塔顶控制碳四含量 要小于 0.05%
两塔提馏段及塔釜再沸器易发生双烯烃的聚合结垢，一方面加阻聚 剂，另一方面选择合适的塔型（大孔筛板等抗垢能力强的塔盘）及采 用备用再沸器
裂解气
干燥器
LLDPE装置高熔指专用产品M550027T工业化开发生产
281 装置简介中沙（天津）石化有限公司LLDPE装置采用中石化气相法聚乙烯技术（简称GPE技术），装置规模为30万吨/年，年操作时间8000小时，平均小时产量为37.5t/h，操作弹性为60%~110%。
装置于2009年开工，界区内包含原料精制、乙烯精制、催化剂、聚合反应、树脂脱气及排放气回收、粉料风送、挤压造粒、公用工程等单元。
以乙烯为原料、丁烯-1或己烯-1为共聚单体，生产密度915-965kg/m 3的全密度聚乙烯树脂。
2 生产难点评估如表1所示，在高熔专用产品M550027T工业化生产前，对此专用料的相关参数进行了模拟计算，来预判可能出现的生产难点，在开发新品的同时最大程度的降低装置运行风险，防止在生产期间引发装置非计划停工[1]。
根据树脂熔指及密度计算，M550027T的粘壁温度为105.5℃，高于膜料粘壁温度；其安全设定温度为95.5℃，较膜料产品高1.1℃；因此反应器温度控制处于安全状态。
从熔指20的高熔产品生产经验可知，在相同输送风量条件下，树脂熔指升高后粉料风送的输送量会下降，输送能力受限，据此推测M550027T专用料因其具有较高的熔指，粉料风送将是影响装置聚合及造粒工段生产平衡的突出问题。
对粉料风送系统M550027T输送能力进行计算，其理论的最大输送量为33t/h，在工业化生产期间需要将聚合反应器的负荷控制在33t/h以下。
此外，装置还评估了造粒机组的运行难点，如在M550027T生产期间造粒机发生意外停机，造粒机如何在有限的时间内实现高流动性树脂的成功开车将是另一个主要的难点。
针对此种情况，在切换前预留了一定量的膜料粉料树脂，可在造粒机组重新开车期间使用。
表1 不同种类产品的参数对比参数名称单位普通膜料产品222WT 普通高熔产品M200024T 高熔专用产品M550027T熔融指数g/10min 2.02050密度g/cm 30.9200.9240.926反应器温度℃858585粘壁温度℃104.4105.1105.5安全设定温度℃94.495.195.5粉料风送最大输送能力t/h5035333 催化剂选用M550027T生产选用营口市向阳催化剂有限公司生产的XY-S型催化剂，该催化剂对烷基铝还原比例有非常明显的响应，具体表现在聚合反应有敏感的氢调作用和良好的共聚性能，有利于在熔指和密度跨度较大时的产品切换，过渡时间较短。
烯烃厂乙烯及丙烯外供管道项目环境影响评价全本公示
烯烃厂乙烯及丙烯外供管道项目环境影响评价全本公示项目概况：该项目为建设烯烃厂的乙烯及丙烯外供管道，主要用于将乙烯及丙烯从生产厂区供应到外部用户。
管道起点位于烯烃厂的乙烯生产装置，终点位于外部用户所在地，总长度为XX公里。
环境影响评价内容：1.工程建设对自然环境的影响：评估工程建设对土壤、地下水、水体和生物多样性等自然环境要素的影响，包括土地开垦、挖掘、填埋等工程活动对原有自然环境的破坏程度；2.工程建设对环境噪声影响评估：评估管道建设对周边居民或敏感用地的噪声影响，以及采取的噪声治理措施；3.工程建设对空气质量的影响：评估工程建设过程中可能产生的空气污染物排放情况，以及对周边空气质量的影响；4.工程建设对水环境的影响评估：评估工程建设对周边水体的影响，包括施工期间水土流失、水体污染风险评估以及后期管道运营可能引发的水体污染风险评估；5.工程建设对生态系统的影响评估：评估工程建设对周边生态系统的影响，包括破坏生境、影响野生动植物迁徙等影响因素。
评价结果：经过对项目的全面评估，结合环境基准和环境保护政策，得出以下评价结果：1.工程建设对自然环境的影响可以通过合理的规划和施工措施得到控制，对土壤、地下水和水体的影响较小，并且可以采取适当的补救措施；2.工程建设对环境噪声的影响可以通过噪声控制措施和设备的合理布置来降低，对周边居民的噪声影响可控；3.工程建设过程中的空气污染物排放可以通过合理的设备选型和操作管理措施进行控制，对周边空气质量的影响不会超出标准限值；4.工程建设对水体的影响可以通过施工期间的水土流失治理和后期管道运营的防护措施进行控制，避免对周边水体造成明显的污染；5.工程建设对生态系统的影响可以通过合理的施工和管道布置，减少对生态系统的破坏，对野生动植物的影响可控。
评价结论：经过综合评价，认为烯烃厂乙烯及丙烯外供管道项目对环境的影响可以通过合理的规划、设计和施工措施得到控制。
在项目建设和运营期间，应严格遵守相关环境保护法律法规，履行环境保护责任，采取必要的环境监测、管理和防护措施，以确保对环境的影响最小化，并保障周边居民和生态系统的安全和健康。
竣工图编制及归档要求
天津石化100万吨/年乙烯及配套项目竣工图编制及归档要求1 目的为做好天津石化100万吨/年乙烯及配套项目竣工图的编制工作，提高竣工图的完整性、准确性、系统性和案卷质量，满足企业生产运维需要，特制订本要求。
2 编制依据2.1 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）2.2 《国家重大建设项目文件归档要求与档案管理规范》（DA/T28-2002）3 各方职责3.1 设计单位3.1.1 负责编制竣工图，提交监理单位审核；3.1.2 根据档案管理要求，进行竣工图整理组卷，并形成电子版竣工图；3.1.3 将审查合格后的竣工图提交建设单位验收、移交、归档。
3.2 监理单位3.2.1 负责完成对竣工图审核，并签署竣工图章。
3.3 建设单位3.3.1 项目经理部设计部3.3.1.1 负责组织、协调竣工图编制和审查工作；3.3.1.2 负责组织设计单位按要求向建设单位归档竣工图；3.3.1.3 负责单独签订设计合同的项目竣工图保证金的管理工作。
3.3.2 项目经理部工程管理部门3.3.2.1 负责协调施工、监理单位审查竣工图；3.3.2.2 负责依据现场实际情况对竣工图进行审查。
3.3.3 项目经理部控制部3.3.3.1 负责EPC、EP项目竣工图保证金的管理工作。
3.3.4 分公司信息管理部3.3.4.1 负责按照档案管理要求，指导竣工图的归档工作；3.3.4.2 负责接收竣工图。
4 竣工图编制要求4.1 准确性要求竣工图必须准确、真实，需将设计、施工、建设单位所提出的变更内容与现场实际情况进行核实，保证所编制的竣工图与现场实际情况相一致。
设计单位主要依据设计变更单和经设计确认的工程联络单编制竣工图。
4.2 完整性要求竣工图要求完整，凡在设计过程中，设计单位所出的各专业的图纸（包括单线图）均要求出竣工图，并按主项编制出图纸总目录、分目录、专业目录。
同一主项工程中重复利用的标准图、通用图按专业区分，单独组册，案卷号排在相应专业最末。
天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能
天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能进一步提升在成功试用国产新型聚丙烯催化剂HS-1之后，天津石化致力于高性能聚丙烯新牌号的开发生产，进一步优化生产工艺，提升产能。
国产新型催化剂HS-1具有分子量分布宽、更适合生产低熔融指数产品的特点，为天津石化带来了更高效的生产效益。
为了确保新型催化剂HS-1的试用成功，天津石化与北京化工研究院等单位进行多次研讨，针对催化剂特性、装置生产特点及生产难点，修订试用生产方案，并制定应急处理措施。
在车间技术人员和班组操作人员的共同努力下，装置稳定运行，产出优等品树脂。
这标志着我国聚丙烯催化剂技术取得了新的突破，有助于提高我国聚丙烯产业的自主创新能力。
近年来，天津石化致力于推动高端聚丙烯产品的研发、生产和销售，通过强化降成本、优排产、拓市场等措施，全力生产高端聚丙烯产品。
截至目前，聚丙烯产品产量按计划完成100%，产品质量稳定，各项指标良好。
在产品研发方面，天津石化以市场需求为导向，加大高附加值产品研发生产力度。
继3月份成功生产出高乙烯含量聚丙烯专用料PPR-BT01和PPR-EH00后，进一步丰富了聚丙烯产品结构，提升了市场竞争力。
其中，BT01定位为替代进口料，适用于对透明性、加工性、卫生性有较高要求的食品、药品包装高端市场；PPR-EH00则用于制作热水管材。
在市场开拓方面，天津石化积极参加国内外塑料行业展会，如CHINAPLAS2023国际橡塑展，展示自主开发的顶替进口牌号BT01等高端聚丙烯产品。
通过与国内外客户沟通交流，拓宽市场份额，进一步提升天津石化的品牌影响力。
未来，天津石化将继续加大创新力度，优化生产工艺，提升产能，为我国聚丙烯产业的发展贡献力量。
同时，紧密关注市场动态，调整产品结构，积极开拓新市场，助力我国高端聚丙烯产品走向世界舞台。
天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能的提升，将有助于满足国内外市场对高端聚丙烯产品的需求，推动我国聚丙烯产业向更高水平、更深层次发展。
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目录一前言 (1)二验收监测依据 (1)三验收监测程序 (3)四项目概况 (3)五主要污染源、污染因子及环保措施 (13)六验收监测的重点 (17)七验收监测执行标准 (18)八验收监测内容及结果评价 (18)8.1验收监测内容 (18)8.2验收监测分析方法 (19)8.3验收监测期间气象条件 (20)8.4验收监测期间生产工况 (21)8.5验收监测结果与评价 (21)8.6排放总量核算 (21)九质量保证措施 (22)十环境管理检查 (23)十一验收监测结论及建议 (26)一、前言天津运发生物有机肥科技有限公司有机肥研发项目位于天津市滨海新区小王庄镇刘岗庄村北原大港亨佳造纸厂厂院内。
项目总投资1052.7万元，环保投资23万元。
该项目设置一条生态有机肥中试研发线（不含发酵工艺）和其配套的实验检测仪器、新建质检实验室及中试研发线，厂区占地面积11200平方米。
项目实际生产能力4000吨/年，于2014年6月建设开工，2015年3月试运行。
该项目环境影响报告书由天津市环境影响评价中心2014年3月出具，原天津市滨海新区环境保护和市容管理局于2014年5月15日对该项目环境影响报告书进行了批复。
按照天津市滨海新区行政审批局的要求，受天津运发生物有机肥科技有限公司的委托，天津市滨海新区环境保护监测站根据国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》、国家环境保护总局文件环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》的要求和规定，于2016年1月6、7日两天组织现场验收监测，天津市环科检测技术有限公司、天津市清源环境监测中心在完成验收监测数据的基础上，我站编制该项目的环境保护整改验收监测报告。
二、验收监测依据●中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》，1998.11.29；●国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》；●国家环保总局环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》；●天津市人民政府令第58号《天津市建设项目环境保护管理办法》；●天津市环保局（1998）176号文《天津市建设项目环境保护设施竣工验收管理规定》；●津环保监测[2002]234号《关于下发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测技术要求〉的通知》；●津环保监测[2003]61号《关于印发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测管理办法〉的通知》；●天津市滨海新区环境保护和市容管理局《关于天津运发生物有机肥科技有限公司有机肥研发项目环境影响报告书的批复》2014.5；●天津市环境影响评价中心《天津运发生物有机肥科技有限公司有机肥研发项目环境影响报告书》2014.3；●天津市环科检测技术有限公司、天津市清源环境监测中心提供的监测报告2016，1；●天津运发生物有机肥科技有限公司《环境设施竣工验收监测委托书》；●天津运发生物有机肥科技有限公司提供的该项目其它有关基础资料。
三、验收监测程序四、项目概况4.1工程基本概况天津运发生物有机肥科技有限公司投资1052.7万元，在天津市滨海新区小王庄镇刘岗庄村北建设一座生物有机肥的研发基地，本项目建设于原大港亨佳造纸厂厂院内，厂区属于刘岗庄村非农业用地。
四至范围：东至洋苏路，南、西两侧至荒地，北至农田。
项目设置一条生态有机肥中试研发线（不含发酵工艺）和其配套的实验检测仪器、新建质检实验室及中试研发线，厂区占地面积11200平方米。
其中，本项目已建设了一座质检实验室，但目前尚未启用使用。
4.2企业主要建筑物本项目前身为大港亨佳造纸厂，成立于1992年，该厂主要进行箱板纸、瓦楞纸、文化用纸制造。
该厂于2008年停产，设备全部拆除，转为经营纸制品贸易销售，运营至今。
本次建设将对厂区北部的厂房设施进行改造，现有厂房已年久失修，建设单位对现有构筑物进行修缮，更换门窗，修缮屋顶，并进行厂房地面翻新和硬化处理；各厂房设施的使用功能改造前后未发生变化，生产厂房仍作为中试生产车间使用，库房、办公室亦然。
购置一条生物有机肥料中试研发线，研发设备全部布置在改造后的制粒中试车间内；同时配套新建一座230m2的质检实验室（不具备研发功能），用于对中试产品的品质进行检测。
厂区占地面积11200m2，现有建筑总建筑面积为4500m2，本项目改造建筑面积为2412m2。
项目组成及工程内容情况如表4-1所示。
4.3配套公用设施4.3.1供水本项目用水由刘岗庄村村内水井抽取的地下水提供，用水主要为职工日常生活用水及绿化用水。
4.3.2排水本项目实行雨污分流，雨水排入青静黄渠。
质检实验废水委托有资质单位处理，生活污水经旱厕收集后委托刘岗庄村委会定期清掏，本项目无废水外排。
本项目的水平衡情况如图4-1所示。
图4-1 本项目水平衡图（单位m 3/d ，以日最大水量计）4.3.3供热本项目仅办公室需要供热，热源由家用空调提供。
4.3.4供电由市政电网提供，本项目用电量预计为6500度。
4.3.5燃气烘干工序热风炉燃用液化气，相应购置一个50kg 液化气钢瓶。
4.3.6储运本项目建设一座单层的560m 2原料库房和一座单层的480m 2中试产品库房，包括发酵后的块状生物有机肥料半成品在内的所有原料和中试产品颗粒有机肥全部采用20kg 塑料编制袋包装，分别堆放在原料库房和中试产品库房，不露天堆放。
同时每次备料，仅满足一批次产品的试制，不过多存放，原料总存储量不超过5.7t 。
4.3.7其他本项目不设置食堂，员工就餐由外卖提供。
4.4职工定员及工作制度本项目员工定员24人。
本项目年工作日为167天（冬季不运行），每天单班，每班工作时间8小时。
旱厕收集，定期清掏4.5 主要原辅材料本项目主要以经过发酵的块状有机肥半成品为原料，该肥料半成品外购，原料质量指标详见下表。
本项目其他原料为无机盐，原辅料消耗及贮存情况详见表4-3。
4.6 主要生产设备本项目中试研发线设备如表4-5所示。
4.7 工艺流程生物有机肥中试研发工艺本项目主要以外购的经过发酵的块状有机肥半成品为原料，添加N 、P 、K 等营养物质，通过造粒、烘干工艺研制颗粒状生物有机肥。
本项目研发工艺流程如图4-2：图示：G —废气、S —固体废物、W—废水图4-2 生物有机肥中试研发工艺流程及产污节点图本项目不进行有机肥的发酵，直接购买其他厂家生产的发酵后有机肥料半成品。
外购的袋装发酵后块状有机肥半成品投送至配料混合机内，同时根据质检结果投加N 、P 、K 盐等无机营养物质和膨润土（起粘结作用），进行搅拌混合。
由于块状有机肥料的含水率在30%左右，相对较高，粒径较大，投料和混合过程中不易起尘，仅无机盐和膨润土等小批量物料投料过程中产生少量粉尘（G1）。
混合机投料口上方设置集气罩，将粉尘收集至旋风除尘器处理。
将物料经皮带输送机输送至粉碎机内，该粉碎机适于半湿物料的粉碎加工，该机对生物发酵有机肥物料水分允许值达到25~50%，粉碎粒度达到造粒要无机盐 膨润土求(粒径30目、0.6mm左右)。
粉碎机采用了上下双层刀片破碎，物料从进料口进入破碎室，经双层刀片的不断研磨，使物料达到造粒要求，由于肥料含水率（30%）相对较高，粒径相对较大，加工过程仅少量粉尘（G2）产生。
粉碎机上方设置集气罩，将粉尘收集至旋风除尘器处理。
将物料经皮带输送机输送至圆盘造粒机内，造粒机设置喷嘴，喷洒水雾，在水的作用，肥料发生粘合，并逐渐在造粒机圆盘内滚成球状颗粒，粒径有3.8~4.8mm，粒径较大且在喷洒水雾条件下操作，不考虑粉尘产生。
造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分、强度不达标，必须进行干燥处理。
回转式干燥机是内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，物料被充分扬起与热风炉产生的热风进行热交换，扩散出的水分被风带走，从而达到物料干燥、强度提高的效果。
回转式干燥机的热风由热风炉提供，该炉窑使用液化气为燃料，烘干温度为70℃。
烘干过程中产生粉尘和异味（G3），引至旋风除尘和水膜除尘进行处理，然后再引至活性炭吸附装置净化异味。
干燥后的物料经皮带输送至冷却机，回转式冷却机也是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，粒化物料被扬起与吸入筒体的冷空气进行热交换，冷却至接近常温，进一步提高颗粒强度、降低水分。
冷却过程中产生粉尘（G4），引至旋风除尘和水膜除尘进行处理。
烘干后含水率小于20%。
冷却后的物料用筛分机把细粉和大颗粒全部筛出，细粉和大颗粒通过返料皮带机直接回到搅拌机与原料混合后再次参与造粒过程。
由于粒状肥料粒径在3.8~4.8mm，粒径较大，故筛分过程中仅少量粉尘（G5）产生。
五、主要污染源、污染因子、环保措施及要求由生产工艺及污染流程可见，该项目生产过程中产生的主要污染物为废气和噪声。
5.1废气（1）混合和粉碎工序粉尘在混合和粉碎过程中产生少量的粉尘，经设备上方集气罩收集后，引至旋风除尘器处理，净化效率为80%，处理后含尘尾气经过15m高（P1）的排气筒排放。
（2）烘干工序废气烘干工序废气与冷却、筛分工序粉尘混合后，引入一套废气处理装置处理后，处理后经过一根15m高排气筒（P2）外排。
烘干后物料的含水量显著下降，粒状肥料在热风的带动下产生一定量粉尘。
采用一套旋风除尘和水膜除尘处理设施进行除尘，一套活性炭吸附装置净化异味，处理后的尾气经过15m高排气筒（P2）外排。
（3）冷却工序粉尘冷却过程回转式冷却机内完成，在抄板的作用下，粒化物料被扬起与吸入筒体的冷空气进行热交换，在冷风的吹动下产生粉尘。
冷却工序粉尘与热风烘干颗粒物一并引至同一套除尘装置净化后，经由排气筒（P2）外排。
（4）筛分工序粉尘冷却后的物料用筛分机把细粉和大颗粒全部筛出，粒状肥料粒径较大，故筛分过程中仅少量粉尘产生。
筛分工序粉尘与热风烘干颗粒物一并引至同一套除尘装置净化后，经由排气筒（P2）外排。
5.2废水本项目产生废水主要为生活污水。
根据建设单位提供的参考资料及类比相关企业废水监测情况，给出本项目的排水水质情况。
生活污水（W2）本项目职工人数24人，人均用水系数为40L/d，则生活用水量为0.96m3/d。
排水系数取0.90，则生活污水产生量为0.86m3/d。
本项目设置旱厕，生活污水经收集后委托刘岗庄村委会定期清掏。
5.3噪声源本项目主要噪声源为该研发基地粉碎机、造粒机、烘干机、筛分机等中试设备和风机运行时产生的噪声。
设备选用低噪声设备，噪声源强约为65dB (A)～75dB (A)。
中试设备均布置在室内，对噪声设备设置减振基础；风机安装进口消声器。
本项目噪声排放情况详见表5-2。
表5-2 噪声排放一览表5.4本项目产生的固体废物包括质检废液及废渣、除尘器集尘、生活垃圾。