天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目环境影响补充报告
丙烷脱氢制丙烯工艺[要略]
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丙烷脱氢制丙烯工艺[要略]丙烷脱氢制丙烯工艺三问“丙烷脱氢”——丙烯新工艺“丙烷脱氢”是现今国内丙烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。
“丙烷脱氢”是现今国内丙烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。
<<隐藏国内丙烯市场存在较大的需求缺口，为了使得下游产品市场更健康长久发展，解决原料丙烯的缺量问题，市场中跃跃欲试的企业越来越多。
目前有两个热点，其一煤化工路线，煤制烯烃;其二，丙烷脱氢。
丙烷脱氢工艺因其丙烯收率相对较高，目前备受市场关注和青睐。
目前较为成熟的丙烷脱氢工艺主要有三种:Oleflex 工艺、Catofin 工艺和 PDH 工艺。
Oleflex 工艺由 UOP 公司开发并于 1990 年实现工业化生产，工艺主要采用催化剂连续再生方法，该工艺制取丙烯的产率约为86×4%，氢气产率约为3×5%。
Catofin 工艺是由鲁姆斯等公司联合开发，可生产丙烯、异丁烯、正丁二烯等产品。
该工艺采用固定床催化反应器，并用取切换操作的方法，丙烯转化率高达 90%左右。
PDH 工艺是由德国林德公司和巴斯夫公司合作开发，主要生产丙烯和异丁烯。
该工艺采用装填催化剂的管式反应器。
目前该项目在国内仍是一片空白。
天津渤海化工集团投资建设目前国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置——60 万吨/年丙烷脱氢制丙烯，项目引进鲁玛斯技术公司专有的 Catofin 脱氢技术，该项目位于天津临港工业园区内，投资 34.8 亿元，计划 2012-2013 年投产。
原料丙烷将由日本丸红提供。
面对新鲜事物，蜂拥者不乏少数，目前国内很多厂家也都在酝酿上马丙烷脱氢项目，特别是下游工厂，主要是应对棘手的原料供应问题。
想法总是好的，但是笔者心存几个疑虑，想和大家分享一下。
第一，国内尚没有成功案例。
一切为新的事物，即便天津渤海化工集团项目真能如期投产，那么从试运行到商业化运作，产品质量需要一个过程去赢得市场的认同，新的技术很有可能遇到这样或者那样的问题有待解决，这个过程可能会较长。
26万吨年丙烯腈项目
26万吨年丙烯腈项目渤海英力士化工（天津）有限公司 26 万吨/年丙烯腈项目环境影响报告书简本建设单位：渤海英力士化工（天津）有限公司评价单位：天津市环境保护科学研究院渤海英力士化工（天津）有限公司26 万吨/年丙烯腈项目环境影响报告书1 任务由来天津市是我国北方最大的港口城市，对内是华北、西北地区的主要出海通道，对外面向东北亚，与日本、朝鲜半岛隔海相望，具有特殊的区位优势。
特别是《天津市滨海新区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（2011-2015）》明确天津市滨海新区的发展方向，确保到2020 年全面实现国家对滨海新区的功能定位。
化工是滨海新区的支柱产业，临港经济区是滨海新区的重要组成部分。
为了壮大企业实力，提供市场竞争力，天津渤化集团于临港经济区投资建设渤海化工园，园区内主要包括天津碱厂搬迁改造项目和大沽化临港工厂项目。
原天津海力达化工有限公司 26 万吨/年丙烯腈项目是渤海化工园产业链中的重要一环，以渤化石化60 万吨丙烯项目产品为原料，并为下游大沽化 40 万吨 ABS 项目提供丙烯腈原料。
该项目建设内容包括1 套26 万吨/年丙烯腈生产装置、1 套9 万吨/ 年甲基丙烯酸甲酯生产装置（MMA）以及配套的辅助设施和生活设施，该项目环境影响报告书于2012 年2 月取得了天津市环保局的批复（津环保许可函[2012]006 号）。
但是由于投资合作等原因项目一直未开工建设。
目前，天津海力达化工有限公司和英力士丙烯腈亚洲投资有限公司双方拟共同出资组建渤海英力士化工（天津）有限公司，决定由该公司负责原天津海力达化工有限公司26 万吨/年丙烯腈项目中的26 万吨/年丙烯腈装置的建设和运营， MMA 装置及配套的辅助设施和生活设施仍由天津海力达化工有限公司负责建设和运营，可保证与本项目同步设计、同步施工、同步验收。
图 1 本项目建设边界本项目拟核准名称为渤海英力士化工（天津）有限公司 26 万吨/年丙烯腈项1渤海英力士化工（天津）有限公司26 万吨/年丙烯腈项目环境影响报告书目，投资估算为 35997 万美元。
丙烷脱氢制丙烯
丙烷脱氢制丙烯摘要：丙烷广泛存在与天然气和原油中，利用方法一般都是直接做燃料，造成了资源的极大浪费，同时也污染了环境，对丙烷的资源化利用具有深远意义。
丙烯是一种重要的有机化工原料，目前全球对于丙烯的需求量逐年上涨，传统的生产方法已不能满足要求，人们正在寻求更加广泛更加经济的丙烯来源。
丙烷脱氢制备丙烯原料来源广泛，设备投资低，能够充分利用油田气，已经引起了重视。
本文主要就几种丙烷脱氢制备丙烯的研究进展进行论述，介绍丙烷脱氢制备丙烯的各种工艺。
关键词：丙烷资源化利用；丙烯；丙烷催化脱氢引言原油或天然气处理后，可以从成品油中得到丙烷。
丙烷通常用来作为发动机、烧烤食品及家用取暖系统的燃料。
天然气和石油资源中含有大量的丙烷，油田气中丙烷约占6%，液化石油气约占60%，湿天然气约占15%，这些丙烷必须除去，因为丙烷缩合后会堵塞天然气管道，炼厂气为石油炼厂副产的气态烃，不同来源的炼厂气其组成各异，主要含有C4以下的烷烃[1]。
这些来源广泛的丙烷大部分被用作民用燃气，浪费了资源并造成了污染，所以对丙烷的资源化利用引起了广泛关注。
目前丙烷的利用主要为制备丙烯和丙烯衍生物如丙烯腈、丙烯醛、丙烯酸以及马来酸酐等，其中丙烯是三大合成原料的基本原料，通过丙烯的聚合、氧化、氨氧化、卤化、烷基化、水合、羰基化、齐聚等反应，可以得到大量的有机化工产品，如聚丙烯、环氧乙烷、丙烯腈、丙烯酸、丙烯醛、丙酮、甘油、乙丙橡胶等[2]。
其中聚丙烯增长量最大，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用[3]。
目前生产丙烯的方法主要为蒸汽裂解乙烯联产丙烯和催化裂化炼厂气，已经不能满足丙烯市场的缺口，所以丙烷脱氢制丙烯具有广阔的发展前景和充分的现实意义。
表1 2010-2014年丙烯产品供需平衡表（单位：万吨/年）年份2010年2011年2012年2013年2014年产能1610 1810 1888 2096.5 2501产量1368 1502 1520 1525 1650进口量152 176 215 264 305表观消费量1520 1678 1735 1789 1955 当量需求2150 2310 2400 2600 2970注：丙烯出口量较小，2014年出口丙烯30.76吨，不做统计。
国内有15套PDH装置计划投产 芳构化魅影或再现
国内有15套PDH装置计划投产芳构化魅影或再现2014-04-02 13:59:44|来源：金银岛金银岛消息“据不完全统计，截至目前，国内有15套PDH（丙烷脱氢）装置计划投产，一旦全部投产，新增生产能力大约在1075万吨/年。
图3为石脑油制丙烯（SC）、通过煤制甲醇制丙烯（MTO）、丙烷脱氢（PDH）制丙烯成本比较：金银岛消息“据不完全统计，截至目前，国内有15套PDH（丙烷脱氢）装置计划投产，一旦全部投产，新增生产能力大约在1075万吨/年。
”在第八届中国聚烯烃市场高峰论坛上，来自金银岛的高级市场分析师刘健在做主题演讲时如是说。
PDH是用原材料丙烷产出丙烯和副产品氢气的装置。
从2013年开始，中国PDH项目投资明显加快。
去年三季度，国内首套PDH装置在天津渤海化工集团有限责任公司（下称天津渤化）正式投产，据金银岛不完全统计，除了天津渤化，计划于2014年投产的还有4套PDH装置，全部投产后可新增产能260万吨。
计划于2015年投产的有6套装置，全部投产后可新增产能427万吨。
PDH在中国迅速受到热捧，且上马速度如此之快，不免引来外界的担忧:蜂拥而上的PDH装置，是否会步芳构化后尘，昙花一现的热闹过后，徒留一地鸡毛？一拥而上的PDH装置国内石化产品市场的“刚性”需求和长期供应缺口、丙烷与丙烯差价蕴含的可观毛利以及未来充足资源可供量，催热了PDH产业。
国内首套上马的天津渤化PDH装置具有年产丙烯60 万吨的能力，在2013年9月正式投产，也是目前世界单套规模最大的装置。
据天津渤化总工程师张宝春在第19届中国LPG国际会议会议上介绍，天津渤化PDH装置于2011年6月开工建设，2013年10月份实现一次投料成功，于2013年底负荷达到设计能力 100%。
另外，据张宝春称，天津渤化PDH第二期将在2017年完成，二期产能规模也是60万吨。
除了天津渤化，据金银岛不完全统计，未来两年内，国内将有10套PDH装置陆续投产，另外，还有投产时间尚不明确的5套装置计划投产。
PSA技术在丙烷脱氢尾气精制氢气过程中的应用
PSA 技术在丙烷脱氢尾气精制氢气过程中的应用郭万冬，张瑜（天津渤化石化有限公司，天津滨海新区300452）摘要：变压吸附技术，是一种新型气体吸附分离技术，因其具有能耗低、可靠性高、操作维护简便、自动化程度高和产品纯度高等诸多优点，被广泛应用于化工、能源、冶金和环境等各个工业领域。
本文详细阐述了PSA 技术在丙烷脱氢尾气提纯氢气工艺中的应用，说明了PSA 技术在该领域应用的实用性和可靠性。
关键词：变压吸附技术；丙烷脱氢；尾气提纯doi:10.3969/j.issn.1008-1267.2019.02.010中图分类号：TQ202文献标志码:A文章编号：1008-1267(2019)02-0027-03收稿日期：2018-06-04第33卷第2期2019年3月天津化工Tianjin Chemical Industry Vol.33No.2M ar.2019丙烷脱氢制丙烯工艺中，生成产品丙烯的同时，副产同等摩尔量的氢气，混合在乙烷、乙烯、一氧化碳、甲烷等的混合尾气中，如采用适当的分离手段，可获得大量的高纯度氢气，做为产品出售能获取更大经济效益。
PSA 做为高效低能耗的氢气提纯技术，被优先考虑应用在丙烷脱氢尾气提纯氢气的工艺中，实际运行考察效果良好。
1PSA 变压吸附原理1.1概述PSA 即变压吸附技术（Pressure Swing Adsorp －tion.简称PSA ），是一种新型气体吸附分离技术，与膜分离法、低温分离法相比，其具有能耗低、可靠性高、操作维护简便、自动化程度高和产品纯度高等诸多优点，被广泛应用于化工、能源、冶金和环境等各个工业领域。
1.2PSA 变压吸附原理PSA 变压吸附是以多孔性固体吸附剂（吸附剂是分子筛和活性炭，通常两种吸附剂组合使用）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，在两种压力状态之间工作的可逆的物理吸附过程，它是根据混合气体中杂质组分在高压下具有较大的吸附能力，在低压下又具有较小的吸附能力，而理想的组分H2则无论是高压或是低压都具有较小的吸附能力的原理。
渤海化工
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渤海化工集团介绍
集团现有国有及国有控股企业103户 合资合作企业32 集团现有国有及国有控股企业103户,合资合作企业32 103 户，事业单位16户，从业人员达4.7万人。 事业单位16户 从业人员达4.7万人。 16 4.7万人 现有国家级企业技术中心1 现有国家级企业技术中心1个，科研院所7个，博士后 科研院所7 科研工作站1 科研工作站1个，具有甲级资质的设计院2个，职业技 具有甲级资质的设计院2 术学院1 财务公司1 术学院1所,财务公司1家。
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渤海化工集团介绍
其重要产品聚氯乙烯、烧碱、顺酐产量居全国第一。 其重要产品聚氯乙烯、烧碱、顺酐产量居全国第一。 聚氯乙烯产能148万吨为世界第7位 聚氯乙烯产能148万吨为世界第7位，其中天津大沽化 万吨为世界第 工股份有限公司聚氯乙烯生产能力为世界单一生产企 业第一位。 业第一位。
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渤海化工集团介绍
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丙烷脱氢制丙烯工艺技术
丙烷脱氢是丙烯的第三位来源，丙烷脱氢生产丙烯是 在异丁烷脱氢生产异丁烯的技术上发展起来的。目前 世界上有10套丙烷催化脱氢制丙烯装置在运转，其中 8套装置采用UOP公司的Oleflex技术，2套装置采用 ABB Lummus公司的Catofin技术。据预测，随着新建 丙烷脱氢制丙烯装置的投产，至2010年，通过丙烷 脱氢可生产4Mt／a丙烯，市场份额进一步增加。
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丙烷脱氢制丙烯工艺技术
概 述： 丙烯是一种重要的有机化工原料，随着世界经济的 发展，全球丙烯需求量增长。为满足对丙烯需求不断增 长的需要，开发了多种增产丙烯的技术，包括催化裂化 、丙烷脱氢、复分解、重烯烃裂化、甲醇生产丙烯5种 工艺技术。蒸汽裂解和催化裂化是丙烯的两个主要来源 ，丙烷脱氢是丙烯的第三个来源，近年来丙烷脱氢制丙 烯市场规模发展迅速。
压缩机无应力配管方案要点
压缩机无应力配管施工方案目录1、工程概况 (3)2、压缩机进出口管线号 (3)3、编制依据 (3)4、压缩机无应力配管 (4)1. 4.1、无应力配管前的准备： (4)2. 4.2、无应力配管调整段的预制： (4)3. 4.3、无应力配管焊接安装 (5)4. 4.4、无应力检查： (6)5. 4.5、施工技术要求： (6)5、管道安装质量保证体系及质量停检点： (7)5.1 质量保证体系 (7)5.2质量控制点 (7)6、技术交工文件 (8)7.施工安全措施 (8)7.4.1射线作业安全措施 (9)7.4.2安全用电措施 (10)7.4.3安全防火措施 (10)7.4.4高空作业注意事项 (10)7.4.5吊装注意事项 (11)7.4.6雨季施工措施 (11)7.4.7现场文明施工 (11)附表1、工程概况天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目，共有2台压缩机，设备位号：GB1101A/B；，由燃料气透平作为驱动。
两台压缩机出口管线共计435m，材料为20#,L245,1.25CR 0.5M0，TP321H。
由山东齐鲁石化工程有限公司设计。
出口管线管径大，配管技术要求高，安装质量及管道内部清洁度要求严格，增加了施工难度。
为避免因管线附着应力对压缩机运行时产生位移或振动，进而影响机器正常运转,所以其出口管线安装时必须进行无应力配管，这点对于压缩机尤为重要。
2、压缩机进出口管线号3、编制依据(1) 山东齐鲁石化工程有限公司设计资料(3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97(4)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5)《石油化工施工安全技术规定》(6)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007(7)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007(8) 天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目《设计说明书》4、压缩机无应力配管1. 4.1、无应力配管前的准备：(1)认真审查施工图纸，核对图纸尺寸是否与现场实际尺寸相符，压缩机是否找正，验收合格，交接完备，编制施工方案，进行施工交底。
丙烷脱氢装置中重烃的回收利用
· 296 ·区域治理综合信息我公司丙烷脱氢（PDH）年产60万吨丙烯装置，引进美国LUMMUS 公司先进技术，以丙烷为原料，在固定床反应器中进行脱氢反应，反应气体通过压缩、低温回收、产品精制等单元生产聚合级丙烯产品。
在装置运行过程中，丙烷脱氢反应产生的部分重烃（又称重油，组分为C10及以上，密度约1.05t/m 3）在产品气压缩机系统的水中富集，需定期排至废洗油罐，作为液相危废送危废处理厂处理，此重烃的热值较高，可作为燃料，但含水高（10%左右），不能直接燃烧。
需进行重烃脱水处理，将重烃含水量降到1%以下，然后作为加热炉的燃料，回收利用此重烃，达到节能降耗的目的。
一、工艺路线及方案经过综合技术比较及试验，选定了先静置分层，再通过超亲油微孔分离膜与截聚除油膜相结合的技术对重烃进行脱水，并根据此技术路线制定了方案。
1试验结果含水10%的重烃加热到大于40℃，经超亲油微孔分离膜设备处理后，分离出的重烃含水率0.1%-0.5%。
分离后的重烃样品分离后的水样样品二、工艺处理方案1工艺描述设计处理能力4m 3/h。
产品气压缩机系统的含水重烃储存至废油罐中，由泵增压至约0.3MPaG，进入超亲油微孔分离膜装置中进行脱水，回收的重烃排入洗油罐，然后泵送至加热炉作燃料；排出的水进入截聚除油膜装置分离，将随水的部分重烃进行再次浓缩，当浓缩到一定程度时，将浓缩的重烃排入超亲油微孔分离膜装置中进行再次分离，截聚除油膜装置分离后的出水排入滤后水罐，一部分用作反冲洗用水，一部分送污水处理厂。
超亲油微孔分离膜装置和截聚除油膜装置将进行不定期反冲洗。
2主要单体设备说明2.1超亲油微孔分离膜装置超亲油微孔分离膜是一种新型超亲油疏水的材料，具有拒水自净特性。
2.1.1超亲油微孔分离膜的工作原理当高含水的重烃进入容器并与微孔材料接触时，由于膜具有拒水自净特性，分离膜表面的亲水层与重烃发生亲合反应，在膜表面形成一层超亲油层。
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1.1 编制依据 ................................................................................................................................. 2 1.2 编制原则 ................................................................................................................................. 3 1.3 编制目的 ................................................................................................................................. 3 1.4 编制重点 ................................................................................................................................. 4 1.5 评价工作方案 .............................................................................................. 4 1.6 环境敏感点及控制目标 ......................................................................................................... 4 1.7 评价因子与评价标准 ............................................................................................................. 5
2 项目原工程概况..............................................................................................................................7
3 工程变化内容分析........................................................................................................................ 14
3.1 建设方案主要变化内容 ....................................................................................................... 14 3.2 主要污染物排放变化情况 ................................................................................................... 17
4 环境质量现状................................................................................................................................ 19
4.1 地理位置 ............................................................................................................................... 19 4.2 自然环境概况 ....................................................................................................................... 19 4.3 社会环境概况 ....................................................................................................................... 20 4.4 环境质量现状 ....................................................................................................................... 21
证书编号：国环评证 甲字第 1101 号
编号：H-201408-A-BH-91
天津渤化石化有限公司 丙烷脱氢年产 60 万吨丙烯项目
环境影响补充报告
（报批稿）
天津市环境保护科学研究院 二〇一四年十月
天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产 60 万吨丙烯项目环境影响补充报告
目录
前言 .......................................................................................................................................................... 1