冲压模具的维修及保养.pptx
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册第一章冲压模具维护和保养1.1 冲压模具的基本结构冲压模具主要由上模、下模、模座、导柱、导套等组成。
上模和下模通过模座固定在冲床上，导柱和导套用于引导上模和下模的运动。
1.2 冲压模具的保养周期冲压模具应定期进行保养，常见的保养周期为每隔50000次冲压加工，包括清洁模具、检查模具状况、润滑模具等。
1.3 模具清洁模具应定期清洁，以保持模具的精度和寿命。
清洁时应使用合适的清洁剂，避免对模具造成腐蚀。
1.4 模具状况检查保养周期到来时，应对模具进行状况检查，主要包括外观检查、尺寸检查和功能检查，以确保模具的正常运行。
1.5 模具润滑模具在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑剂要选择适当的种类，经常补充润滑剂，避免模具因缺乏润滑而损坏。
1.6 模具存放及保护模具在不使用时应妥善存放，防止模具受潮、受热或受损。
模具存放应选择干燥通风的场所，避免与其他物品发生碰撞。
第二章冲压件品质控制2.1 冲压件品质控制的重要性冲压件品质控制是确保冲压件符合设计要求的关键环节，直接影响产品的性能和可靠性。
2.2 冲压件尺寸测量准确性的要求冲压件尺寸测量的准确性是冲压件品质控制的基础，需要采用合适的测量工具和方法，并进行定期校准和检查。
2.3 冲压件表面质量控制冲压件表面质量对产品的外观和耐腐蚀性等影响很大，需要进行严格的表面处理和检查。
2.4 冲压件材质控制冲压件材质的选择和控制对产品的性能和寿命等有重要影响，需要根据设计要求进行合理的材质选择和检查。
2.5 冲压件装配质量控制冲压件在装配时需要保证装配质量，避免出现尺寸不符合、擦伤或松动等问题，需要进行检查和记录。
2.6 冲压件检测方法冲压件的检测方法多种多样，包括外观检查、尺寸检测、硬度检测等，需要根据产品的特点和要求选择适当的检测方法。
附件：附件1：冲压模具保养记录表附件2：冲压件尺寸测量记录表附件3：冲压件表面质量检查记录表附件4：冲压件装配质量检查记录表法律名词及注释：1：冲压件：指通过冲压工艺加工而成的金属零件。
模具维护与保养 ppt课件
注意顶针有无 毛刺/弯曲/变形
确认顶针有无损伤， 必要时使用放大镜
一般模具的保养
3.顶出系统保养
上线前保养细部作业
顶针
用800#细砂纸对 顶针除锈/除污
用干凈的抹布和 酒精对除锈/除污 后顶针清洁
保养后的顶针需光滑 明亮.(无锈斑/污垢等）
一般模具的保养
3.顶出系统保养
上线前保养细部作业
顶针孔
在顶针上涂抹少 许800#钻石膏对 顶针孔除锈/除污
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
前言
课程目的：掌握各类型模具各级保养流程,要求与注意
事项,建立正确的维护保养作业手法与能力。 上课对象﹕成型加工与模具维修人员 讲 师: 模具工程师 上课时间: 共2小时
模具保养定义
模具维护,保养工作时能按照标准程序及操作规范进行作业，提高模具一次上线
模具保养的分类 1.定期预防性保养 2.上线（架模）前保养. 3.生产中保养. 4.下线（下模）后保养.
保証模具 正常生产
一般模具的保养
上线前保养SOP
• 注意/确认事项:
• Items paid attention to and confirmed:
• 1.模具上线保养状况要确认清楚，不能出错； 2.保养前前工桌要先清理干凈﹔
一般模具的保养
2.对导柱/导套,需要除污/除锈
生产中保养细部作业
导柱
用干凈的抹布 对导柱清洁
保养后的导柱需干 凈光滑,无锈无污
在导柱表面涂抹薄薄 一层黄油防锈与润滑
一般模具的保养
3.对模具 回位销,需要除污/润滑
生产中保养细部作业
回位销
用干凈的抹布和酒 精对回位销清洁
冲压模具维护保养指导书
好好学习社区冲压模具维护保养指导书使用部门模具车间适用模具各类冲压模具更改/修订状态编制审核批准NO维护保养项目维护保养基准维护保养方法周期异常处理保养人1上、下模本体（图1）清洁、无杂物，无开裂目视、清理、补焊/加固压前压后开裂处进行补焊/加固修复模具组上下面表面清洁无油泥等杂物目视、擦拭对油污等杂物进行清理冲压车间2模具型面（图2）1.模具型面光洁，拉延筋、R角光滑、无损伤、无砂眼、无裂纹；2.模具排料孔无堵塞、排料畅通；3.到底标记清晰、无磨损；4.凹凸模间隙合理；5.模具图中特定要求的工作型面硬度达到58∽62HRC *1.对型面进行目视、触摸，对拉毛型面使用砂纸、油石进行打磨、抛光；2.气枪吹拭，清理疏通排料孔；3.目视到底标记；4.模具型面无集中硬点、压伤；5.使用硬度计测量1次/3月1.砂眼进行补焊修复，裂纹进行补焊、维修，对损伤进行修复打磨、抛光；2.不通的排料孔进行疏通3.到底标记较浅的加垫片调整，磨损不清的进行更换；4.调整间隙，对硬点、压伤进行打磨推光；5.工作型面硬度低的进行表面处理模具组工作型面光滑、无拉毛、无油污等杂物目视、擦拭压前压后型面出现损伤或拉毛，立即联系浙江主管及模具组进行确认、处置冲压车间3压边圈（图3）1.拉延槽无划伤、无裂纹、砂眼；2.调整块无松动、无变形；3.二级顶杆无裂纹、无变形、接触面无凹凸不平，间隙合理；4.调整块垫片无破损、变形；5.平衡块无松动1.划伤部位用油石、砂纸进行推光保养；2.手摸检查，紧固松动的调整块，使用油漆笔点漆进行防松标记；3.目视，手摸检查顶杆连接杆接触面无明显凹凸不平，对间隙进行测量；4.目视调整块无明显破损、变形；5.用内六角扳手紧固、确认1次/3月1.砂眼、裂纹部位补焊修复；2.对变形的调整块进行更换；3.接触面凹凸不平的进行补焊研合或修整研平；4.二级顶杆间隙大的进行调整；5.更换同规格垫片；6.对松动的平衡块进行紧固模具组平衡块无松动触摸压前压后立即联系车间主管及模具组进行确认、处置冲压车间4压料芯/托料芯（图4）清洁,型面无划伤、无杂物，无裂纹目视检查擦拭、油石砂纸推光型面1次/3月裂纹进行补焊研合/加固修复模具组5侧销（图5） 1.侧销无变形、无缺失、无磨 1.目视检查，擦拭；变形或磨损严重的进行更换，对于缺失的进行补模具组损；2.侧销挡板无松动、无缺失2.触摸、紧固充，对松动的挡板进行紧固6导板、导向面（图6）1.导板导向无松动、无断裂、无磨损；2.导向面无划伤1.目视、触摸、紧固；2.对划伤部位打磨修复对磨损大于2mm的进行更换模具组1.导板导向无松动、无断裂、无磨损；2.导向面无划伤目视、触摸、刷油压前压后点检中出现异常，立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间7导柱、导套（图7）无磨损、无断裂、无松动 1.将导柱、导套用布擦拭干净；2.目视导柱、导套无断裂，颗粒性杂质；3.使用砂纸或抛光机对划痕进行抛光理；1次/3月对磨损的进行修复，对断裂的进行更换模具组4.在导柱、导套面均匀涂抹润滑油无磨损、无断裂、无松动目视、刷油压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间8限位柱、限位块、缓冲器（图8）1.限位柱、限位块无松动、无变形、无缺失；2.氮气缸/聚氨酯缓冲器无缺失、无变形目视、触摸、紧固1次/3月对松动的进行紧固，对变形进行修复，对缺失的补充完整模具组无松动、无变形、无缺失目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间9模具定位装置（图9）1.制件定位用限位块、过渡台无变形；2.模具定位稳固无损坏1.目视定位装置无变形、无损坏；2.使用油漆笔在导料定位装置上划防错标记，保养时点检防错线是否偏移，将防错线偏移的导料定位装置进行调整；3.用内六角扳手确认导料定位装置是否松动1次/3月导料定位装置如出现变形、损坏问题，及时进行维修/更换模具组模具定位稳固无损坏目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组全进行处置冲压车间10斜楔机构（图10）1.斜楔导向面清洁无杂物无划伤、无松动、无裂纹、回弹良好、滑道无磨损；2.行程弹簧完好，无弯曲、无变形1.机构导向面进行擦拭、涂刷润滑油；2.目视手摸检查，划伤部位用油石砂纸进行推光；3.手摸检查，松动部位进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行标记；4.目视检查弹簧有无变形、断裂1次/3月对损坏的机构进行更换，上机床调整装配；对损坏的弹簧进行更换模具组斜楔机构清洁、无松动、无裂纹擦拭、目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间11镶块、刃口（图11）1.刃口锋利、无裂纹、无崩口、倒刺或圆角；2.翻边镶块、整型镶块表面无划伤、无裂纹；3.刃口间隙合理；1.目视检查，触摸；2.目视手摸检查，镶块划伤部位用油石砂纸进行推光保养；3.刃口无拉毛、无黑色光亮带；3.目视手摸检查，松动的安全挡板进1次/3月1.存在裂纹崩口的刀口进行补焊修整研合；2.翻边和整形镶块裂纹进行补焊修复；3.调整间隙，对拉毛、黑色光亮带进行打磨/推光；4.变形的安全挡板修整或更换模具组4.安全挡板无松动、无变形行紧固，使用油漆笔对螺栓进行标记1.凹凸模镶块光洁无拉毛、无油污、无铁屑等杂物；2.刃口无开裂、无崩刀、无圆角目视、触摸、擦拭压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间12弹簧（图12）1.回弹完好，无弯曲、无变形、无断裂；2.弹簧固定座无松动；3.弹簧缩减量小于5mm 1.拆卸弹簧，观测弹簧是否有折断、弯曲；2.将弹簧取出后集中放置一水平面上观测是否水平,缩减量是否满足要求；1次/3月1.对弯曲、变形、断裂的进行更换；2.对缩减量超出的进行更换；3.紧固弹簧固定座模具组3.对弹簧固定座进行紧固13冲头、凹模套、冲头座（图13）1.冲头无崩口、无断裂/漏装；2.凹模套无磨损、无堵料；3.冲头座紧固螺栓无松动1.用砂纸对拉毛冲头推磨，拉毛较重的适当对冲头打磨降型处理；2.使用工具将淤积的废料清除；3.对螺栓进行紧固点漆作防松处理1次/3月1.冲头与凹模套磨损严重不能补焊打磨处理的及时更换；2.检查是否有漏装，对漏装的进行加装；3.对于损坏的冲头座进行更换模具组1.冲头无崩口、无磨损、无松动；2.凹模套紧固、无裂纹目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间14氮气弹簧（图14）1.压力表指示值在标记范围内，无损坏；标记无缺失；2.氮气弹簧表面清洁、无变形、无裂纹、无划伤、无漏气，缸体螺栓无松动；3.柱塞无划伤，螺栓无松动1.目视检查擦拭表面，涂油检测是否漏气，松动的进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行防松标记；2.用擦拭纸擦拭柱塞表面；3.目视模具与氮气弹簧接触面是否水平，有无压痕1次/3月1.对缺失的标识进行更换；2.损坏的压力表维修或更换；3.压力表指示数低于标准值时，加注氮气至标准值；4.氮气弹簧缸体变形、划伤、裂纹、漏气的进行维修或更换模具组1.气压值在标准值范围标记无缺失；2.压力值在标定范围内目视压前压后将指示的气压值数据记录到模具点检表中，数据低于标准值时，立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间15顶件器（图15）1.翻边顶出器活动灵活、无划伤、无变形；2.顶出器弹簧无断裂、无变形；3.弹顶销无变形1.目视检查擦拭导向面、加油润滑使其活动灵活；2.划伤部位用砂纸进行抛光；3.目视检查1次/3月1.变形的顶件器进行更换；2.损坏的弹簧进行更换；3.对变形的弹顶销进行更换模具组1.翻边顶出器活动灵活、无划伤、无变形；2.弹顶销无变形目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间16气动托料装置（图16）1.托料活动灵活、无松动、无开焊、无变形；2.气线接头无漏气1.气顶导向面擦拭涂油，保证活动灵活，松动部位进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行防松标记；2.接通气源试顶，检测气线接头是否漏气1次/3月1.开焊处进行补焊加固，变形的进行更换；2.漏气的气线接头进行更换模具组16气动托料装置（图16）1.托料活动灵活、无松动、无开焊、无变形；2.气线接头无漏气目视、触摸、耳听压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间17螺栓、销钉（图17）1.螺栓无磨损、无变形、无松动、螺纹无滑扣、无损坏；2.韧入量满足韧入要求（至少为直径的1.5倍）；3.销钉无变形、无缺失1.使用相应工具对螺栓进行紧固；2.目视、测量；3.使用油漆笔在螺栓上划防错标记，保养时对防松线点检是否偏移，将防松线偏移的螺栓进行紧固1次/3月1.螺栓磨损、变形、螺纹滑扣、损坏的进行更换；2.不满足韧入量的螺栓、销钉进行更换3.销钉变形/缺失的进行更换/补充模具组18拔料钩、废料盒、滑料板1.扒料钩无松动、无变形；2.废料盒齐全、无变形；3.滑料板无松动、无变形废料滑落顺畅，无堵料、无积料。
冲压模具维护保养计划
5.压料零件如压料板，橡皮等，卸料零件如脱料板，气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
6.模具维护及保养按照保养计划的内容进行操作并认真填写每付模具的模具履历喀，做好记录。
使用后模具保养
1.模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2.弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，这是通过颜色，外径和长度三项来确认，只有三项相同的情况下才可以更换。
3.模具使用过程中冲头易出现折断，弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4.冲床的工作台面与滑块底面必须平行，平行度的偏差应小于0.05mm。
5.模具架好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件（外观件）的模具其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件（如冲孔废料孔等）。
6.冲出样品，须当即确认是否与产品规格相符。
模具维护保养计划
模具上机前检查及保养
1.按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的冲床（一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力）。
2.在模具上机前，必须检查调整模具冲剪刃口的间隙，以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样调整后在再上机台。
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和冲床的工作台上下面的平行度。
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册目录一冷冲模的爱护保养规程1）冲模技术状态鉴定2）冲模爱护性修理3）冲模的保养4）冲模技术文件治理二冷冲模爱护的要紧内容1）冲模失效的缘故及预防措施2）冲模爆裂的要紧缘故3）冲模的爱护4）冲模不良缘故分析及计策汇总三冲压模具安全一冷冲模的爱护保养规程总原则：设备（模具）修理保养体系按照设备（模具）服役时刻（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采纳不同的修理策略；量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
冲模爱护与治理的内容：冷冲模日常爱护与治理的内容，要紧包括以下几方面：1）冲模技术状态鉴定；2）冲模爱护性修理；3）冲模的保养；4）冲模技术文件治理；1）冲模技术状态的鉴定:平稳期磨耗期（一）冲模技术状态鉴定的必要性冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等缘故，都会使冲模的要紧零部件失去原有的使用性能及精度。
致使冲模技术状态日趋恶化，阻碍生产的正常进行和效率以及制品的质量。
因此，在冲模治理上，必须要主动地把握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的缘故等可制定出冲模修理方案及爱护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提升冲模质量及技术制造水平差不多上十分必要的（二）冲模技术鉴定的方法冲模的技术状态鉴定，一样分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。
而在使用中的冲模技术鉴定，要紧是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。
现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。
1.冲模的工作性能检查冲模在使用过程中或在使用后，应对冲模的性能及工作状态．进行详细的检查，其检查的要紧方法如下：(1)冲模工作成形零件的检查在冲模工作中或工作后，结合制件的质量情形，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严峻磨损，凸凹模间隙是否平均及其大小是否合适，刃口是否锐利(冲裁模)等。
冲压模具常见异常及排除方法PPT课件
1.確實執行刀口保養辦法
2.模具要定量翻新維護其整體精度
3.消耗性備品定期更換,並做好模具履歷的登記工作以方便壽命管制
4.更換工件,要做前置處理,並確認相關品質狀況
精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。 更多精品文档，欢迎浏览。
5.成型模仁磨損嚴重(見圖-12)
6.成型模仁R角未倒角拋光(包括定位R角和成型R角)
7.沖子.模仁鬆動
8.LIFT在模仁內晃動(見圖-13)
9.LIFT浮料高度不良(以成型模板厚為20.000,T=0.200,“U”型H=0.43)(見圖-14)
10.LIFT浮料強度NG(一般採用紅色以上的加重彈簧)(見圖-15)
處理對策
1.根據刀口壽命管制,檢視刀口磨損程度,更換嚴重磨損之刀口.一般來說模仁設計直面段為3.00mm,磨去2.50mm時,要考慮更換,沖子磨去4~5mm時更換之(見圖-8)
2.研磨落料刀口
5.固定鬆動之模仁或入塊
4.調整浮料彈力及高度(LIFT浮料彈力不能太強,否則極易壓傷坯料,一般選用∅6,線徑為1.0的線簧,當然也不能太弱,否則高速時不及時浮料,造成坯料被模仁拉傷)
冲压模具常见异常及排除方法
二.“U”型成形過程中常見異常 現象
2.“U”形銅絲(內側.外側,底部銅絲)(見圖-5)
1.“U”形成形高低差
3.“U”形成形間隔性高低差(見圖-4）
4.“常見異常潛在原因及處理對策
“U”形成形高低差
潛在原因
<一>落料部分
1.料條扇形,高速時影響定位.
11.成型模仁太緊
1.調整預成型間隙
處理對策
2.更換OK之成型沖子(利用檢測設備對零件進行尺寸確認)
模具钳工工艺学1第六章模具的使用与维修课件
第一节 冲压模具的使用与维修
2)修理所用的工具主要是手用工具，包括撬杠(用于开启模具)、 卡钳(用于夹持模具零件和组件)、平行夹板、平行垫块、样板夹、 一字和十字螺钉旋具、拔销器［用于拔取、安装圆柱销(销孔为 不通孔时用)］、螺钉定位器、铜锤、销棒［用于安装和退出销 (销孔为通孔时用)］、各种尺寸的内六角螺钉扳手、台虎钳等， 如图6-4所示。
① 在使用复合模时，凸凹模的修理工作比较繁杂，特别是其刃 口部分，磨损量大，刃磨次数多，这会导致冲模的闭合高度降 低，为了避免这一现象，对修磨次数较多的凸凹模，一定要在 底部加垫才能保证其正常使用，如图6-5所示的件5。如果预先 备有新的凸凹模，则可进行更换。但在更换时，必须使卸料板 的厚度及卸料弹簧、卸料螺钉等与新配的凸凹模备件装配调整 合适后才能使用，否则仍然会损坏冲模。
正文
第一节 冲压模具的使用与维修
③ 当模具需要收模入库时，对于新模具，应检查有无调试后的 合格证及合格的产品试件；对于老模具，除检查模具外观和可 见部分是否完好外，还应检查产量、质量、模具技术状况等情 况的反馈凭证是否齐全，是否带有尾件等等。对检查的结果， 应及时记录备案，同时将有问题的反馈内容转交给维护人员作 技术处理，为模具寿命的定额管理和维修积累资料。 (3)冲模的使用安全 模具一旦制成后，应在安全状态下正常使 用才能达到应有的寿命。 1)人身安全技术。
正文
第一节 冲压模具的使用与维修
(4)确定冲模修理的工艺过程 1)分析冲模的修理原因，做好修理前的准备工作。 ① 熟悉要修理的冲模结构及设计图样，了解冲模修理前所冲工 件的质量情况，并分析原因。 ② 确定模具修理部位，观察其损坏情况，然后制定出修理方案 和确定修理方法；确定修理工艺，并根据修理工艺要求准备好 所必需的修理工具及备件。 2)进行修理 ① 对冲模进行检查，并拆卸被损坏的部位。 ② 清洗被拆卸下的零件，并核查修理方案的正确性。
冲压模具的维修及保养1
二、冲压机主要技术参数
三、JB04冲压机操作
1.用手转动飞轮，把滑块行程调到最低点，放松压力 机背部的四只 紧固螺栓，拧松升降丝杆的锁紧螺母， 用手旋转手轮，使机体调到适宜高度。在滑块与工作台 面之间，安置模具。然后，根据上、下模具的合理间距， 旋动手轮，把机体的准确高度调整好。如果只需要作微 量调节，可以松开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺 杆，使封闭高度完全符合工作要求。调整完毕后，必须 把四只紧固螺栓、升降丝杆和球头螺杆的锁紧螺母，全 部拧紧。
2、凸凹模的维护 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时
方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度 并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插 与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否 均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫片达到所需要的 长度，应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查 明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研 磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否 间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应 水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位, 切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模 面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照 料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模 垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料, 需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做 脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉 锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成 脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低.
五、常见故障及排除方法
六、本公司冲压模具基本结构类型
1、冲孔模200X150 模具沿封闭线冲切零件，冲下的部分为废料，采用固 定卸料板起卸料作用，防止折断和提高冲孔精度
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
牌号 QUAKER DRAW 61K2M METALUB RP-51 CEDAR DRAW 303PX QUAKER DRAW 61K2M LV RP-4105A EMCO 605 DRAW 112DT WL LUBE RP-4105AM DB-4265BW QUAKER 59 BW DRAW 59 PL-7105A STEELSHIELD 6295 PARCO PRELUBE MP-404 FERROCOTE 61-MAL-，钢 板拉深成形性优劣与多种因素影响有密切关系， 其中工艺控制参数中的摩擦润滑参数的影响尤 为关键，系统研究摩擦润滑因素对提高车用钢 板拉深成形性能至关重要。
冲压成形的摩擦润滑机理
.....
钢板拉深过程中，由于板料与模具接触表面之间产生相对移动而产生摩擦力。根据板 料在拉深过成形程中产生摩擦力区域的不同，主要可划分为四个区域：（1）A区 （法兰区）；（2）B区（凹模圆角区）；（3）C区（直壁区）；（4）D区（凸模圆 角区）。
冲压模具的维修与保养
..... .
冲模的维护保养工作，对其良好状态的发挥、确 保冲压件质量合格、避免事故的发生、延长其使用寿 命、保证其生产的正常进行．有着很重要的意义。同 时，在冷冲压生产中，通过贯彻执行一套切实可行的 使用、预防性维护及修理冲模的组织措施，不但能提 高冲模的耐用度及精度等级，使其能较长时间地处于 良好的技术状态及使用性能，而且也是保证冲压产品 的质量、降低冲压件成本的有效途径。
目的: 冲压过程中使用不符合GM规范的油品，容易造成冲压件的多种 表面质量缺陷，更有可能影响白车身在油漆车间的后期处理（比如磷 化处理），从而导致关键零件锈蚀并影响整车的质量和安全！因此冲 压件的润滑油、清洗油、防锈油必须使用GM 998标准认证通过的油 品。
附表：已通过GM998油品清单： 目前SGM认可的油品可从下表中查找
5）模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机 构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。
（注意，绝对不要把模具部件安装错误！组装错误或未按原状复原，将 会导致更严重的模具损坏，必须加以注意。）
..... .
模具的润滑保养
模具的润滑保养
为保证模具工作时动作可靠，维护模具正常工作状态，必须对相关门部位实 施润滑保护，主要内容有：
..... .
模具失效的主要形式
• （1）磨损（包括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和 腐蚀磨损)；
• （2）断裂（包括开裂、碎裂、崩刃、掉块和剥 落）；
• （3）塑性变形；
模具维护保养的重点分三方面
模具的维修保养
模具的清洁保养
..... .
模具的润滑保养
模具的清洁
模具的清洁
为保证冲压件的质量，延长模具使用寿命，需对模具进行清洁、清理 供应商必须做到：A日常清扫清理 B 定期清洗清理
类别 BLANL WASH - OIL BASED BLANL WASH - OIL BASED BLANL WASH - OIL BASED BLANL WASH - OIL BASED WASH,BLANK,OIL EMULSION,WTR DI WASH,BLANK,OIL EMULSION,WTR DI WASH,BLANK,OIL EMULSION,WTR DI WASH,BLANK,OIL EMULSION,WTR DI WASH,BLANK,OIL EMULSION,WTR DI WASH,BLANK,OIL EMULSION,WTR DI WASH,BLANK,OIL EMULSION,WTR DI WASH,BLANK,OIL EMULSION,WTR DI PRELUBE,OIL TYPE,COLD ROLLED S PRELUBE,OIL TYPE,COLD ROLLED S PRELUBE,OIL TYPE,COLD ROLLED S PRELUBE,OIL TYPE,COLD ROLLED S
.
A 区 与 B 区相交处附近润滑剂被封入所形成储油小池
冲压油品的选择
正确润滑是保证工艺性能和延长模具寿命的必要辅 助手段，它包括正确选用润滑剂及制定润滑工艺
..... .
冲压件生产油品要求
工作油的选择应基于以下几点： • 不能使材料、模具、冲床等产生腐蚀、锈蚀、腿色等现象。 • 性质稳定，不因湿度及温度变化。 • 冲压后易于去除。在产品上留有的成分不会影响产品的用途。 • 使用简单、经济实惠、对人体无害。
供应商 QUAKER CHEMICAL FUCHS LUBRICANTS CEDAR LUBRICANTS QUAKER CHEMICAL FUCHS LUBRICANTS EMCO CHEMICAL QUAKER CHEMICAL METAL MATES FUCHS CHEMICAL FUCHS CHEMICALS QUAKER CHEMICAL CORPOR QUAKER CHEMICAL FUCHS LUBRICANTS D.A. STUART HENKEL QUAKER
2.定期清洗清理
1) 模具维修以后，必须把模具表面打扫干净。 2) 每隔一段时间，必须把模具全分解，然后进行全部品清扫。 3）在定期维护过程中，对模具外表面，拆、换零部件进行彻底的清扫 清理
4）装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工 作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
1 日常清扫清理
1)模具表面灰尘的清扫：用干净的抹布抹完以后，用手摸模具表面，如果感 觉不到有灰尘，则合格。
2)模具导套，导柱的清扫：用抹布把导套，导柱，导块部位的积油块擦干净， 然后抹上少量的油润滑
3)冲孔部位的清扫：用锤子把孔内的废料以及滑料板上粘着的废料和刃口部 位切废料的残屑全部清除掉。
4)有镀层的模具，必须对模具的拉伸表面进行清扫，必须用手来确认表面 是否光洁，生产时的第一张材料必须用抹布抹干净，生产后，必须给模具涂 上少许的油。
1. 导柱、导套的润滑，每次使用前在导柱、导套的工作面用导轨用机油或润滑 脂润滑，拆卸模具前应补充润滑一次，并随时清理工作面粘附的异物、杂质 等。
2. 导板、导滑面等的润滑，主要用润滑脂润滑，润滑前必须将工作表面上的异 物清除干净，均匀薄涂润滑脂即可，含油导板类以油槽孔内不缺油为宜。
3. 生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边 模的刀口部位；翻边刀块部分等。