最新发黑表面处理工艺
发黑表面处理工艺学习资料
发黑表面处理工艺发黑表面处理工艺（1）发黑工艺去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。
各道工序要求一去油1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄2．用汽油或柴油洗洗油。
3．用喷砂或喷丸去除油及锈4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟 NaoH: NaNO2=5～8:1六清洗氧化后在流动的清水中冲洗七热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟八皂化 10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高十上油浸MS-1水膜置换防锈油十一入库发黑工艺操作规程（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；（Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；（Ⅴ）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；（Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；（Ⅶ）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；（Ⅷ）工件经沥掉过量油后装框、入库。
倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。
（Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源。
清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；发黑工艺操作时的注意事项（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。
发黑工艺流程
发黑工艺流程一、引言发黑工艺是一种通过特定的化学处理方法，使金属表面产生氧化反应，形成一层黑色的氧化膜，以增加金属的美观性和耐腐蚀性的加工工艺。
本文将介绍发黑工艺的流程和关键步骤。
二、工艺流程1. 表面处理：在进行发黑工艺之前，需要对金属表面进行预处理，包括去除油污、锈蚀和氧化物等。
通常采用化学清洗、机械研磨等方法，确保金属表面干净平整。
2. 酸洗：将金属工件浸入酸性溶液中，如硫酸、盐酸等，进行酸洗处理。
酸洗可以去除金属表面的氧化物和污染物，提高表面的清洁度，为后续的发黑处理做好准备。
3. 清洗：酸洗之后，需要对金属工件进行彻底的清洗，以去除残留的酸性物质。
通常采用水冲洗和碱性溶液清洗的方法，确保金属表面完全清洁。
4. 发黑处理：将清洗干净的金属工件浸入发黑液中，进行发黑处理。
发黑液通常由氧化剂、酸性添加剂和稳定剂等组成。
在发黑液中，金属表面的氧化反应会被加速，生成一层黑色的氧化膜。
5. 中和：发黑处理完成后，需要对金属工件进行中和处理，以去除发黑液中残留的酸性物质。
通常采用碱性溶液进行中和，使金属表面恢复中性。
6. 清洗和干燥：中和之后，需要对金属工件进行彻底的清洗和干燥，以去除残留的中和剂和水分。
通常采用水冲洗和烘干的方法，确保金属表面干净无污染。
7. 表面保护：为了增加金属工件的耐腐蚀性和美观性，可以在发黑处理之后进行表面保护。
常见的方法包括涂覆保护漆、热处理等，以形成一层保护膜。
8. 质检：最后，对发黑处理后的金属工件进行质量检验，包括外观检查、厚度检测和耐腐蚀性测试等。
确保发黑处理达到预期效果，并符合相关标准要求。
三、注意事项1. 发黑液的配制需要严格按照工艺要求进行，避免溶液浓度过高或过低，影响发黑效果。
2. 发黑液的温度和处理时间需要控制好，过高或过低都会影响发黑效果。
3. 发黑液中的酸性物质和氧化剂都具有一定的腐蚀性，操作时需佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。
4. 发黑液的中和和清洗过程需要彻底，否则会影响金属表面的质量和耐腐蚀性。
304发黑处理工艺
304发黑处理工艺304发黑处理工艺是一种用于金属制品表面处理的工艺，主要是针对不锈钢进行处理。
该工艺能够使金属表面形成一层黑色氧化膜，从而提高其抗腐蚀性能和装饰性能。
不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，但其表面容易受到污染和氧化的影响，导致其装饰性能下降。
为了解决这一问题，人们研究出了多种不锈钢表面处理工艺，其中304发黑处理工艺是一种常用且效果较好的处理方法之一。
304发黑处理工艺的主要原理是通过控制不锈钢表面的氧化反应，使其形成一层致密的黑色氧化膜。
这种氧化膜具有一定的硬度和耐腐蚀性，能够有效地保护不锈钢表面，防止其受到外界环境的侵蚀。
具体的处理工艺包括以下几个步骤：1. 清洗：首先将待处理的不锈钢制品进行清洗，去除表面的油污和杂质，保证后续处理的效果。
2. 预处理：在清洗后，对不锈钢表面进行预处理，例如酸洗、酸蚀等，以增加表面的粗糙度，便于后续的氧化反应。
3. 氧化：将经过预处理的不锈钢制品放入特定的氧化槽中，在一定的温度和湿度条件下进行氧化反应。
通过控制氧化时间和温度，可以达到不同程度的发黑效果。
4. 清洗：经过氧化后，需要对不锈钢制品进行清洗，去除表面残留的氧化剂和其他杂质。
5. 抛光：清洗后的不锈钢制品可以进行抛光处理，使其表面更加光滑细腻，提高其装饰性能。
6. 保护：最后，对处理好的不锈钢制品进行保护处理，例如涂覆保护剂等，以增加其耐腐蚀性能和使用寿命。
304发黑处理工艺的应用范围广泛，可以用于制造各种不锈钢制品，如家居用品、厨房用具、建筑装饰材料等。
通过发黑处理，不锈钢制品的外观更加美观，质感更佳，同时也能够提高其抗腐蚀能力，延长使用寿命。
304发黑处理工艺是一种对不锈钢表面进行处理的方法，通过控制氧化反应，使其形成一层黑色氧化膜，提高不锈钢制品的抗腐蚀性能和装饰性能。
该工艺简单易行，应用广泛，为不锈钢制品的生产和应用提供了一种有效的解决方案。
表面发黑处理工艺
表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺，也称为氧化黑，是一种广泛应用于金属制品上的一种表面处理方式。
表面发黑处理工艺可以在一定程度上提高金属制品的美观度，同时也可以增加其表面硬度和耐腐蚀性。
本文将就表面发黑处理工艺进行详细的介绍。
一、工艺原理表面发黑处理是指在金属制品表面形成一层氧化铁膜的氧化黑工艺。
这种铁膜可以防止金属制品氧化，同时可以提高其表面硬度和耐腐蚀性。
根据金属制品材质不同，发黑处理的方法也不同。
常用的方法有化学法、热化学法和物理氧化法等。
二、工艺流程1. 预处理：首先要将金属材料表面的油污、氧化皮、锈蚀物等，清洗干净，并进行除油处理。
2. 除酸洗：由于氧化黑工艺需要严格控制氧化液温度、成分等参数，适当的去除杂质，可以保证氧化液的稳定性。
3. 氧化：将金属制品放入含有氧化剂的氧化液中进行氧化，常用氧化液的成分为硫酸、亚硝酸等，氧化液的温度和浓度对氧化速率和氧化效果有一定的影响。
4. 漂洗：将氧化后的金属制品从氧化液中取出，进行清洗和漂洗。
漂洗的主要目的是去除残留在表面的氧化液和杂质等。
5. 封油：将经过氧化黑处理的金属制品表面，涂上一层油膜，防止氧化液和其他外界因素的进一步腐蚀。
三、应用范围表面发黑处理工艺广泛应用于制品表面黑色光泽的要求，例如枪支、军用设备、办公家具、钟表、手表、眼镜架、斧头、餐具等。
这些产品规格要求范围较宽，从小到几毫米到几米不等，形状也复杂，如锤头形、球形、螺旋形、立体形，表面处理后，颜色均匀、光亮度高、氧化层厚度稳定四、注意事项1. 选择适合的氧化液，根据材料进行相应的处理方法。
2. 严格控制氧化液的质量和温度，对其成分和浓度进行调节。
3. 在氧化黑处理前，必须对制品表面进行充分清洁和除油，确保表面的无油、无水。
4. 好的氧化黑工艺需要高水平的操作技术和丰富的经验，要求操作人员要经过专业培训。
总之，表面发黑处理工艺可以提高金属制品的美观度、表面硬度以及耐腐蚀性。
发黑表面处理工艺
发黑表面处理工艺（1）发黑工艺去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。
各道工序要求一去油1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄2．用汽油或柴油洗洗油。
3．用喷砂或喷丸去除油及锈4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟NaoH: NaNO2=5～8:1六清洗氧化后在流动的清水中冲洗七热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟八皂化10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高十上油浸MS-1水膜置换防锈油十一入库发黑工艺操作规程（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；（Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；（Ⅴ）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；（Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；（Ⅶ）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；（Ⅷ）工件经沥掉过量油后装框、入库。
倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。
（Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源。
清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；发黑工艺操作时的注意事项（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。
发黑处理工艺详细流程
发黑处理工艺详细流程发黑处理工艺是一种常见的表面处理工艺，可以使金属件表面形成一层黑色氧化膜，不仅美观，还能提高金属件的耐腐蚀性能。
下面将详细介绍发黑处理工艺的流程。
1. 准备工作。
在进行发黑处理之前，首先需要对金属件进行清洗和除油处理，以确保金属表面干净无尘。
清洗可以采用碱洗、酸洗或电解清洗等方法，去除金属表面的油污和杂质。
2. 预处理。
将清洗后的金属件放入预处理槽中，进行酸洗或碱洗处理，去除金属表面的氧化皮和锈蚀，以保证后续处理的效果。
3. 发黑处理。
将预处理后的金属件放入含有发黑剂的处理槽中，进行发黑处理。
发黑剂通常是一种含有碱性物质和氧化剂的溶液，金属件在处理槽中浸泡一定时间后，表面会形成一层黑色的氧化膜。
4. 中和处理。
发黑处理后的金属件需要进行中和处理，以中和残留在金属表面的碱性物质和氧化剂。
中和处理通常采用酸洗或碱洗的方法，确保金属表面的PH值处于中性范围。
5. 清洗。
经过中和处理后的金属件需要进行清洗，以去除表面的残留物和处理液。
清洗可以采用水洗或者电解清洗的方法，确保金属表面干净无残留。
6. 烘干。
清洗后的金属件需要进行烘干处理，以去除表面的水分。
烘干可以采用空气烘干或者烘箱烘干的方法，确保金属表面干燥。
7. 封闭处理。
经过烘干处理后的金属件需要进行封闭处理，以提高发黑层的耐腐蚀性能。
封闭处理通常采用热油封闭或者热蜡封闭的方法，使发黑层形成一层保护膜。
8. 检验。
最后对发黑处理后的金属件进行检验，确保发黑层的厚度和均匀性符合要求。
检验可以采用金相显微镜或者厚度计等设备，对发黑层进行检测和测量。
通过以上详细的流程，我们可以清晰地了解发黑处理工艺的每一个步骤，从准备工作到最终的检验，每一个环节都至关重要。
只有严格按照流程操作，才能确保发黑处理的效果和质量。
希望以上内容能对您有所帮助。
金属发黑处理工艺
金属发黑处理工艺引言金属发黑处理工艺是一种常见的表面处理方法，用于改变金属材料的外观和性能。
通过使金属表面发黑，可以增加其耐腐蚀性能、改善装饰效果以及增加摩擦阻力等。
本文将详细介绍金属发黑处理工艺的原理、方法和应用。
一、发黑处理原理金属发黑处理是通过在金属表面形成一层氧化物膜来实现的。
这层氧化物膜可以通过氧化、化学反应或电化学反应等方式形成。
常见的金属发黑处理方法包括化学发黑、热发黑和电化学发黑。
1. 化学发黑化学发黑是将金属件浸入含有化学发黑剂的溶液中，在溶液中发生化学反应，形成一层氧化物膜。
化学发黑通常需要控制溶液的温度、浸泡时间和发黑剂浓度等因素，以获得理想的发黑效果。
2. 热发黑热发黑是将金属件加热至一定温度，使金属表面发生氧化反应，形成一层氧化物膜。
热发黑通常需要在一定的气氛条件下进行，例如在氧气、氮气或蒸汽中进行。
热发黑可以通过控制加热温度和时间来调节发黑效果。
3. 电化学发黑电化学发黑是利用电化学原理，在电解液中对金属进行电化学反应，形成一层氧化物膜。
电化学发黑通常需要在特定的电解液中进行，例如含有硫酸铜或硫酸亚铁等。
通过调节电解液的成分和电流密度等参数，可以控制发黑的效果。
金属发黑处理有多种方法，常见的包括化学发黑、热发黑、电化学发黑等。
下面将详细介绍这些方法的步骤和特点。
1. 化学发黑方法化学发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备发黑剂溶液：根据金属材料的不同选择适当的发黑剂并加入溶液中。
2. 清洗金属件：将金属件清洗干净，去除表面的油污和杂质。
3. 浸泡金属件：将金属件浸泡在发黑剂溶液中，控制浸泡时间和温度。
4. 清洗和中和：将发黑后的金属件清洗干净，并用中和剂中和残留的发黑剂。
5. 防锈处理：可以在发黑处理后对金属件进行防锈处理，增加其耐腐蚀性能。
化学发黑方法的优点是处理工艺简单，适用于各种金属材料。
但是其发黑效果可能会受到环境因素和处理条件的影响。
2. 热发黑方法热发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备热发黑设备：选择适当的热发黑设备，例如炉子、加热器等。
常州液体发黑处理工艺
常州液体发黑处理工艺常州液体发黑处理工艺是一种用于改变物体表面颜色的工艺方法。
在很多情况下，我们需要将物体的颜色变黑，以增加其美感或者实用性。
液体发黑处理工艺就是一种常用的方法，它可以使物体表面均匀地变成黑色，增加其质感和美观度。
常州液体发黑处理工艺的原理很简单，主要是通过在物体表面涂覆一层黑色化学溶液，让其在一定条件下发生化学反应，使物体表面发生氧化还原反应，从而改变其颜色。
这种处理工艺通常适用于金属表面的处理，比如铁、铝、铜等金属材料。
通过液体发黑处理，可以增加金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。
常州液体发黑处理工艺的步骤一般分为清洗、酸洗、水洗、中和、发黑、清洗、干燥等多个环节。
首先需要将待处理的金属物体进行清洗，去除表面的油污和杂质。
然后进行酸洗处理，使金属表面更加纯净。
接着进行水洗和中和处理，以保证金属表面的平整和均匀。
最后进行发黑处理，将物体浸泡在含有黑色化学溶液的槽中，使其表面发生氧化还原反应，变成黑色。
最后进行清洗和干燥，使处理后的物体表面干净整洁。
常州液体发黑处理工艺有很多优点。
首先，它可以使金属表面均匀地变成黑色，美观度高。
其次，发黑后的金属表面具有一定的防锈和耐磨性能，增加了金属物体的使用寿命。
此外，这种处理工艺成本较低，适用范围广，可以满足不同客户的需求。
然而，常州液体发黑处理工艺也有一些缺点。
首先，在处理过程中需要严格控制温度、浓度等参数，一旦操作不当，可能会导致处理效果不佳。
其次，发黑后的金属表面容易受到外界环境的影响，需要定期维护和保养，以保持其美观度和性能。
总的来说，常州液体发黑处理工艺是一种常用的改变金属表面颜色的方法，通过一系列的处理步骤，可以使金属表面变成均匀的黑色，增加其美观度和耐用性。
在实际应用中，需要注意操作规范，以确保处理效果和物体质量。
希望本文对常州液体发黑处理工艺有所帮助，谢谢阅读！。
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发黑表面处理工艺
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（1）发黑工艺
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去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水4
清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。
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各道工序要求
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一去油
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1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄8
2．用汽油或柴油洗洗油。
3．用喷砂或喷丸去除油及锈
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4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈
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二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序
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加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗
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三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长
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四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中
五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～
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60分钟NaoH: NaNO2=5～8:1
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六清洗氧化后在流动的清水中冲洗
七热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟
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八皂化10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高
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十上油浸MS-1水膜置换防锈油
十一入库
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发黑工艺操作规程
（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；
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（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);
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(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；
（Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好
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加热电源；
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（Ⅴ）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；
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（Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；
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（Ⅶ）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；
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（Ⅷ）工件经沥掉过量油后装框、入库。
倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。
（Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源。
清理、打扫工
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作场地，保持场地的整洁；
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发黑工艺操作时的注意事项
（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。
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（Ⅱ）氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠。
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（Ⅲ）氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠。
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（Ⅳ）皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度。
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（Ⅴ）含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；
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（Ⅵ）工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。
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3%硫酸铜点滴试验。
在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜
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溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。
点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清除油污。
发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。
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