防止锅炉尾部再次燃烧事故(2021版)
锅炉尾部烟道二次燃烧原因、处理及预防措施

锅炉尾部烟道二次燃烧原因、处理及预防措施摘要:锅炉烟道再燃烧经常发生在燃煤锅炉中,严重影响和威胁火力发电机组安全运行,尾部烟道发生再燃烧后不仅会造成机组降负荷或者停炉,有时会造成设备损坏甚至更严重事故。
本文主要根据京能(锡林郭勒)发电有限公司一期工程锅炉尾部烟道设备设施的布置情况展开分析,提出了处理意见及预防措施,为后期锅炉安全稳定运行奠定了基础。
关键词:二次燃烧;尾部烟道;措施一、锅炉简介京能五间房一期工程2×660MW级超超临界燃煤汽轮发电机组,采用单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风形式。
空气预热器、一次风机、送风机、引风机按照双列布置,两台炉同步安装电除尘、脱硝、脱硝装置,尾部烟道设置有空气预热器旁路凝结水换热器、给水换热器,空气预热器出口安装凝结水换热器及热媒水换热器,锅炉四管、尾部烟道各换热器、脱硝装置及空气预热器同时配置安装一定数量吹灰器。
本期工程燃用煤种为锡林郭勒盟五间房矿区西一矿褐煤,采用微油+少油点火技术,锅炉在燃用设计煤种,最低稳燃负荷不大于30%BMCR。
二、锅炉尾部烟道发生二次燃烧的原因锅炉尾部烟道发生二次燃烧主要是因为沉积在尾部烟道或受热面上的可燃物和未燃尽物达到着火条件后的复燃现象。
其中造成尾部烟道内可燃物的沉积的原因只要如下:1.煤质及运行工况发生变化燃料品质变化偏离设计煤种或锅炉运行工况发生变化时,运行人员燃烧调整不及时或调整不当。
风量过小、煤粉过粗、油枪雾化不良,使未燃尽的炭粒或油滴等未燃尽的可燃物随烟气进入后面烟道并与脱硝催化剂、烟气余热利用换热器、空气预热器蓄热片接触沉积在尾部烟道内或受热面上。
2.点火初期,炉膛温度和烟气流速低,导致尾部烟道可燃物沉积锅炉低负荷运行,点火初期或停炉过程中,由于炉膛热负荷低,分布不均,温度较低区域燃料着火困难,燃烧时间长,使部分燃料在炉膛内无法完全燃尽,极有可能被烟气带至烟道内。
由于当时烟气流速很低,从而发生可燃物的沉积。
防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措施通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD203防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措施通用版使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。
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为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生,应严格执行原国家有关部门的《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612-1996)、《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL 647-1998)、《火力发电厂金属技术监督规程》(DL 438-2000)以及其他有关规定,把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中,并重点要求如下:1 新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。
锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。
在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验,检查项目和程序按有关规定进行。
2 防止锅炉超压超温。
2.1 严防锅炉缺水和超温、超压运行,严禁在水位表数量不足、安全阀解列的状况下运行。
2.2 参加电网调峰的锅炉,运行规程中应制定相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉,其调峰性能应与汽轮机性能相匹配;非调峰设计的锅炉,其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定,并制定相应的反事故措施。
2021防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措施

2021防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措施Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-07182021防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措施为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生,应严格执行原国家有关部门的《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)、《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL647-1998)、《火力发电厂金属技术监督规程》(DL438-2000)以及其他有关规定,把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中,并重点要求如下:1新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。
锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。
在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验,检查项目和程序按有关规定进行。
2防止锅炉超压超温。
2.1严防锅炉缺水和超温、超压运行,严禁在水位表数量不足、安全阀解列的状况下运行。
2.2参加电网调峰的锅炉,运行规程中应制定相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉,其调峰性能应与汽轮机性能相匹配;非调峰设计的锅炉,其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定,并制定相应的反事故措施。
2.3对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点,以便监视各导汽管间的温度偏差,防止超温爆管。
防止锅炉尾部再燃烧事故的措施

防止锅炉尾部再燃烧事故的措施
1. 定期执行空气预热器吹灰工作。
在点火、停炉及锅炉负荷低于25%额定负荷时应进行连续吹灰。
2.每次停炉后,检查预热器受热面的积灰情况,并对空气预热器受热面进行清水冲洗。
3.应避免长时间油粉混烧和低负荷运转,以防止可燃物在预热器受热面积存。
4.加强油枪的定期维护和定期试验工作,保证油枪雾化良好,并利用每次升、停炉机会做油枪配风试验。
5.合理调整燃烧,保持适当的炉内过剩空气系数及空气均匀性,提高燃尽程度。
6.升炉期间经常检查油枪着火及雾化情况,保证油压油温在规定值以内,确保油粉混烧的燃烬程度,并采用大能量点火方式,发现油枪雾化不良要及时停运,并联系检测、修理处理。
7.锅炉冷态启动时,尽量等满足着火条件后,再投粉,密切注意炉膛负压的变化,防止熄火造成未然尽的煤粉在烟道内积存。
8.保持制粉系统运转稳定,煤粉细度合格,均匀性好,严格防范粉位过低造成给粉机自流。
9.保持燃烧稳定良好,动力场良好,根据负荷、媒质情况进行合理的配风,严格防范火焰偏斜,杜绝无风区。
10.当发现省煤器、空气预热器前烟温不正常升高时,应就地检查确认尾部发生再燃烧时,应当立即停炉,关闭风门、挡板。
11.当一台空气预热器因故停运时,应当及时降低负荷,控制空气预热器前烟温、排烟温度,并进行人工盘车。
12.当两台空气预热器均故障停运时,应当立即停炉。
13.加强烟道堵漏工作,消除烟道漏风。
防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措施示范文本

防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生,应严格执行原国家有关部门的《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612-1996)、《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL 647-1998)、《火力发电厂金属技术监督规程》(DL 438-2000)以及其他有关规定,把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中,并重点要求如下:1 新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。
锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。
在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验,检查项目和程序按有关规定进行。
2 防止锅炉超压超温。
2.1 严防锅炉缺水和超温、超压运行,严禁在水位表数量不足、安全阀解列的状况下运行。
2.2 参加电网调峰的锅炉,运行规程中应制定相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉,其调峰性能应与汽轮机性能相匹配;非调峰设计的锅炉,其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定,并制定相应的反事故措施。
反事故措施及预案

反事故措施及预案第一条锅炉运行事故处理原则事故发生时,当班锅炉班长是事故现场的指挥者。
要严格按照运行规程规定,执行命令,严肃、认真地组织、指挥本班人员正确、果断、迅速地处理事故。
事故处理程序遵循以下原则:1、查明原因:沉着、冷静地分析、判断,及早查明事故原因、故障部位、地点。
2、迅速处理:正确判断,果断、迅速处理事故。
3、消除事故根源:尽快隔绝事故点,及时消除事故根源,防止事故蔓延和扩大。
4、在群炉事故中:要首先把事故影响小、易恢复锅炉尽快投入运行使事故影响限制在最小范围内。
5、在单炉事故中:其他运行炉尽快加到最大出力以减少对用户的影响。
6、事故处理完毕后:应及时写出事故经过《一式两份),分别上交锅炉专业负责人。
同时在交接班日志上做好记录并向领导汇报。
7、组织分析,讨论事故原因,总结经验教训,制定防范措施,坚持事故“四不放过”原则。
第2防止锅炉超温超压的措施无论是锅炉超温或超压,都会使锅炉钢管的寿命缩短,并极易引发爆管事故。
结合我公司的实际情况,提出以下防止措施:1、正常运行时,要认真监盘,发现异常变化,要及时调整。
2、对易引起波动大的操作以及发生事故时,要小心谨慎处理,按照规程规定要求进行。
注意掌握好超前控制的原则。
3、检查煤质及锁气阀应连续均匀给煤及其运行情况,有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和清除。
4、当负荷变化时,为保持温度稳定,就必须对进入炉内的燃料量进行相应的调整。
同时要相应调整送风量和引风量。
5、尽量维持锅炉的恒料层运行,以保证一次网压力、水温的相对稳定。
6、坚持定期对安全阀的检查和试验,保证好用,防止拒动误动。
在锅炉运行中进行安全门维护和缺陷处理时,必须做好事故预想及防止锅炉超压的措施。
第3条锅炉低负荷运行的反事故措施1、司炉人员值盘时要精心操作,勤于调整,保持锅炉燃烧稳定,维持适当的炉膛负压(0一-50Pa)。
2、锅炉炉膛温度应保证在 850C 及以上,并维持稳定。
所以低负荷时,应尽可能燃用挥发分较高的煤,并保证合格的燃煤粒度。
25项反措

防止电气误操作事故的发生,必须从
规范人的行为、保证设备特别是防误 闭锁装置的可靠运行入手。防止电气 误操作事故发生的重点,一是检修和 运行人员严格执行“两票”管理制度 并认真使用标准票,二是防误闭锁装 置要完善可靠。
(五防)
(1)防止带负荷分、合隔离开关。(断路器、负荷开关、 接触器合闸状态不能操作隔离开关。) (2)防止误分、误合断路器、负荷开关、接触器。(只 有操作指令与操作设备对应才能对被操作设备操作) (3)防止接地开关处于闭合位置时关合断路器、负荷开 关。(只有当接地开关处于分闸状态,才能合隔离开 关或手车才能进至工作位置,才能操作断路器、分荷 开关闭合) (4)防止在带电时误合接地开关。(只有在断路器分闸 状态,才能操作隔离开关或手车才能从工作位置退至 试验位置,才能合上接地开关) (5)防止误入带电室。(只有隔室不带电时,才能开门 进入隔室)
防止电力生产重大事 故的 二十五项重点要求
安徽新力电业科技咨询 有限责任公司
目
录
一、防止火灾事故 二、 防止电气误操作事故 三、 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 四、 防止压力容器爆破事故 五、 防止锅炉尾部再次燃烧事故 六、 防止锅炉炉膛爆炸事故 七、 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故
十四、 防止系统稳定破坏事故
1、电厂升压站及机组的设计、设备选型应 满足系统稳定运行的需要。 2、发电机组投入正式运行前,应进行入网 安全评估,评估合格方能入网运行。 3、在电源的规划设计阶段布置好电网的安 全稳定措施。 4、加强母差保护、安全稳定装置等与系统 有关保护的运行维护工作。
十五、 防止大型变压器损坏和互感 器爆炸事故
八、 防止锅炉汽包满水和缺水事故 九、 防止汽轮机超速和轴系断裂事故 十、 防止汽轮机大轴弯曲、轴承烧损事故 十一、 防止发电机损坏事故 十二、 防止分散控制系统失灵、热工保护
锅炉尾部烟道二次燃烧的原因及预防措施

锅炉尾部烟道二次燃烧的原因及预防措施
(1)锅炉运转中燃烧不好时,部分可燃物随着烟气进入尾部烟道,积存于烟道内或粘附在尾部受热面上。
在一定条件下,这些可燃物能够自行着火燃烧,这种现象叫尾部烟道二次燃烧。
发生尾部烟道二次燃烧时,排烟温度剧升,烟道显正压,烟囱冒浓烟,门孔冒烟,二次燃烧可烧环空气预热器、引风机以致省煤器,会发生人身伤亡事故,造成重大损失。
(2)形成二次燃烧的原因和条件:可燃物在尾部烟道的沉积;可燃物着火的温度水平;一定的空气。
上述条件通常在停炉时具备。
在它们同时具备时,可燃物即有可能自燃或被引燃着火。
因而二次燃烧最易在停炉之后不久发生。
(3)发生事故时采取措施:
此时应紧急停炉,关闭风、烟道挡板,严禁启动引风机,投入灭火装置,开启省煤器循环阀门。
(4)主要防止措施:
①改善燃烧,尽可能提高燃烧效率,减小不完全燃烧损失;
②尽量使燃烧稳定,防止灭火;
③减少锅炉的启停次数;
④加强尾部受热面的吹灰;
⑤停炉后应当及时停止送引风,停炉10h内应严密关闭烟风挡扳和烟道各种门孔,防止新鲜空气漏入;
⑥对易于产生二次燃烧的煤粉炉和油炉,在尾部烟道应装设灭火装置,在停炉的最初10h内应派专人对尾部烟道进行监视。
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防止锅炉尾部再次燃烧事故
(2021版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
防止锅炉尾部再次燃烧事故(2021版)
1、锅炉点火时保证油枪雾化良好
1.1油枪投运后要检查其雾化情况,对雾化不良的油枪应及时解列。
1.2油枪点火不成功要检查燃油速断阀严密关闭,禁止大量未燃油喷入炉膛。
1.3点火结束后,应检查各二次风门在油枪点火位置。
位置不正确时要设法处理。
2、空气预热器蒸汽吹灰系统正常投运,吹灰压力和温度在规定值范围内。
当机组负荷在350MW以下或长时间煤油混烧时,空气预热器应采用连续蒸汽吹灰。
3、空气预热器着火报警装置可*投入,当发现着火报警时应立即关闭其出入口风烟挡板,投入消防系统进行灭火。
在灭火过程中
空气预热器应尽量保持运行。
4、利用停炉机会对空气预热器消防装置进行检查和试验,发现磨损,要及时修补或更换。
5、定期对空气预热器在停机状态下进行水冲洗,保持受热面清洁。
6、定期检查空气预热器风烟挡板,确保开关灵活且关闭严密。
风烟挡板的密封片要定期检查,对磨损严重的要及时更换。
7、正常运行中当排烟温度不正常升高时,要检查省煤器和空气预热器处烟气温度的变化,当烟气温度超过规定值时应立即停炉。
1.1油枪投运后要检查其雾化情况,对雾化不良的油枪应及时解列。
1.2油枪点火不成功要检查燃油速断阀严密关闭,禁止大量未燃油喷入炉膛。
1.3点火结束后,应检查各二次风门在油枪点火位置。
位置不正确时要设法处理。
2、空气预热器蒸汽吹灰系统正常投运,吹灰压力和温度在规定
值范围内。
当机组负荷在350MW以下或长时间煤油混烧时,空气预热器应采用连续蒸汽吹灰。
3、空气预热器着火报警装置可*投入,当发现着火报警时应立即关闭其出入口风烟挡板,投入消防系统进行灭火。
在灭火过程中空气预热器应尽量保持运行。
4、利用停炉机会对空气预热器消防装置进行检查和试验,发现磨损,要及时修补或更换。
5、定期对空气预热器在停机状态下进行水冲洗,保持受热面清洁。
6、定期检查空气预热器风烟挡板,确保开关灵活且关闭严密。
风烟挡板的密封片要定期检查,对磨损严重的要及时更换。
7、正常运行中当排烟温度不正常升高时,要检查省煤器和空气预热器处烟气温度的变化,当烟气温度超过规定值时应立即停炉。
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