新型螺杆设计地IKV系统工作原理和结构特点
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种常见的正位移泵，它通过旋转螺杆来实现液体的输送。
螺杆泵的工作原理基于螺杆和泵壳之间的互动作用，下面将详细介绍螺杆泵的工作原理及其工作特点。
一、工作原理螺杆泵由一个螺杆和一个泵壳组成。
螺杆通常由一个主螺杆和一个辅助螺杆组成，它们的形状和尺寸可以根据具体的应用需求进行设计。
泵壳通常由两个相互啮合的螺旋槽构成，螺旋槽的形状和尺寸与螺杆相匹配。
当螺杆旋转时，液体被吸入泵壳的吸入口，然后被螺杆的螺旋槽推进。
在螺杆的旋转过程中，液体被逐渐压缩，并沿着螺旋槽的方向向前推进。
最终，液体被推送到泵壳的排出口，并通过管道输送到需要的位置。
螺杆泵的工作原理可以简单概括为：螺杆的旋转推动液体从吸入口进入泵壳，然后通过螺旋槽的作用逐渐压缩并推进液体，最终将液体从排出口排出。
二、工作特点1. 高效率：螺杆泵具有高效率的特点，因为液体在泵壳内被连续压缩，减少了能量的损失。
相比于其他类型的泵，螺杆泵能够以较低的能量消耗实现更高的输送效率。
2. 稳定性：螺杆泵具有较高的稳定性，能够在不同的工况下保持稳定的工作状态。
无论是输送低粘度液体还是高粘度液体，螺杆泵都能够提供稳定的流量和压力。
3. 适应性强：螺杆泵适用于各种不同的液体输送，包括液体、浆料、高温液体等。
它们可以适应不同的工业领域，如化工、石油、食品等。
4. 低噪音：螺杆泵的结构紧凑，摩擦较小，因此产生的噪音较低。
这使得螺杆泵在需要低噪音环境的应用中具有优势。
5. 可逆性：螺杆泵具有可逆性，可以实现正向和反向输送。
这使得螺杆泵在某些特殊应用中具有灵活性，例如需要反向排空的场合。
6. 自吸性能好：螺杆泵具有良好的自吸性能，能够在较短的时间内自动排除气体，实现自动吸入液体。
7. 耐磨性强：螺杆泵的螺杆和泵壳通常由耐磨材料制成，能够在长时间的使用中保持较高的耐磨性能。
总之，螺杆泵是一种高效、稳定、适应性强的正位移泵。
它通过螺杆的旋转来推动液体的输送，具有高效率、稳定性、适应性强、低噪音等特点。
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种用于输送高粘度介质或稠密热液的离心泵。
它由两个互相旋转的螺杆构成，一个为旋转螺杆，一个为定位螺杆。
这两个螺杆之间形成一个密闭腔，螺杆的中心线沿螺杆轴线成螺旋形排列，通常情况下，螺旋线数为两个。
螺杆泵的工作过程中，离心力将流体从螺旋形腔内推出。
螺杆泵的工作原理类似于容积泵，但其推送介质的方式有所不同。
容积泵通过改变腔体大小来导致介质推动，而螺杆泵则是因为螺旋线的旋转而导致流体推动。
当螺杆开始旋转时，由于它们之间的凹槽形成了一个闭合的腔，流体会被抛掉到腔内。
螺杆的旋转会夹着流体，并随着旋转将流体推向出口。
螺杆泵的工作特点在于，其工作过程中流量相对均衡、稳定，不会因介质的压力或温度的变化而影响。
螺杆泵排泄的流量较稳定，噪音较小，对输送液体的剪切力、混合性较弱，能够输送高温、高粘度、高粘度的介质，因此被广泛应用于石油、化工、食品、制药等领域。
此外，由于螺杆泵的结构比较简单，容易维护和操作，因此其操作成本比较低，具有一定的经济性。
螺杆泵并不适用于所有应用，它的设计和使用条件会对其影响。
由于螺杆泵的内部凹槽形式比较复杂，因此在输送一些颗粒较大的介质时，容易出现堵塞现象。
此外，由于螺杆泵的出口是由压力差来控制的，对于平稳的输送来说，需要对进出口压差进行充分的考虑。
当压差较大时，容易导致泵的磨损加剧，密封性能下降，甚至能导致泵的损坏。
总之，螺杆泵是一种能够在各种行业中发挥作用的泵，它的优异性能使得其应用范围不断扩大。
理解螺杆泵的工作原理和工作特点，对使用螺杆泵的企业和工程师能够更好地管理和维护其设备，确保其生产运转的高效和可靠性。
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种常用的离心泵类型，其工作原理基于螺杆的旋转运动和螺杆槽的形状。
它主要用于输送各种液体，包括高粘度液体、含固体颗粒的液体和易挥发液体等。
螺杆泵具有以下工作特点。
1. 工作原理：螺杆泵由一个螺杆和一个套筒组成。
螺杆和套筒之间的间隙形成螺杆槽，当螺杆旋转时，液体被吸入螺杆槽中，并被沿着螺杆轴向推送到出口处。
螺杆泵的工作原理类似于螺旋输送机，但螺杆泵的螺杆和套筒之间的间隙更小，以便于输送高粘度液体。
2. 适用范围：螺杆泵适用于各种液体的输送，包括高粘度液体、含固体颗粒的液体和易挥发液体等。
它广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
螺杆泵还可以用于输送高温液体和腐蚀性液体，因为它的密封性能较好。
3. 高效输送：螺杆泵能够高效地输送各种液体，尤其适用于高粘度液体。
由于螺杆泵的螺杆和套筒之间的间隙较小，液体在泵内的流动阻力较小，能够有效降低能耗。
此外，螺杆泵还能够输送含有固体颗粒的液体，因为固体颗粒可以通过螺杆槽的间隙而不会卡住泵。
4. 良好的自吸性能：螺杆泵具有良好的自吸性能，能够在无液体供给的情况下自动吸入液体。
这使得螺杆泵在某些特殊情况下非常有用，例如在液体供应不稳定或液位变化较大的情况下。
5. 稳定的流量和压力：螺杆泵能够提供稳定的流量和压力。
由于螺杆泵的螺杆和套筒之间的间隙较小，液体在泵内的流动较为均匀，不会出现明显的脉动。
这使得螺杆泵适用于对流量和压力要求较高的工艺。
6. 可调节的输送能力：螺杆泵的输送能力可以通过改变螺杆的旋转速度和螺杆槽的形状来调节。
通过改变螺杆的旋转速度，可以调节泵的流量和压力。
通过改变螺杆槽的形状，可以适应不同的液体特性和输送要求。
总结起来，螺杆泵是一种适用于各种液体输送的离心泵类型。
它具有高效输送、良好的自吸性能、稳定的流量和压力以及可调节的输送能力等特点。
螺杆泵在许多行业中得到广泛应用，为生产过程提供了可靠的液体输送解决方案。
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种常用的离心泵，它通过螺杆和转子的旋转运动来实现液体的输送。
下面将详细介绍螺杆泵的工作原理及工作特点。
一、工作原理：螺杆泵由螺杆和转子组成，螺杆位于转子内部，并且与转子配合形成螺杆腔。
当泵启动时，螺杆和转子开始旋转。
在旋转的过程中，螺杆的螺旋线与转子的螺旋线相互啮合，形成一系列的密封腔。
当螺杆旋转时，密封腔从进口处逐渐向出口处挪移，从而实现液体的输送。
螺杆泵的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 进料：当泵启动时，液体通过进口进入螺杆泵的进料腔。
2. 吸入：螺杆的旋转运动导致进料腔的体积逐渐减小，液体被吸入螺杆腔。
3. 运输：螺杆的旋转运动将液体从进料腔推送至出料腔。
4. 排出：液体从出料腔排出，完成输送过程。
二、工作特点：1. 高效性能：螺杆泵具有较高的输送效率和较大的流量，适合于输送高粘度液体和固体颗粒悬浮液体。
2. 稳定性：螺杆泵的输送过程稳定可靠，不易阻塞，适合于长期连续运行。
3. 低噪音：螺杆泵的结构紧凑，噪音较低，适合于肃静环境的工作。
4. 自吸能力：螺杆泵具有良好的自吸能力，能够在无液体进入时自行吸入液体，无需额外的吸入装置。
5. 适应性强：螺杆泵适合于输送不同性质的液体，包括高温、高粘度、腐蚀性液体等。
6. 维护简单：螺杆泵结构简单，维护方便，易于清洁和维修。
总结：螺杆泵通过螺杆和转子的旋转运动实现液体的输送，具有高效性能、稳定性、低噪音、自吸能力强、适应性强和维护简单等特点。
它广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业，对于输送高粘度液体和固体颗粒悬浮液体具有良好的适应性。
螺杆泵的工作原理和工作特点使其成为一种重要的液体输送设备。
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种常见的离心泵，它通过螺杆的旋转运动将液体从低压区域输送到高压区域。
螺杆泵的工作原理基于螺杆的螺旋形状和容积变化。
工作原理：螺杆泵由一个主螺杆和一个或多个辅助螺杆组成。
主螺杆的螺旋形状使得液体在螺杆旋转时被吸入，并在螺杆的容积变化下被推送到出口。
辅助螺杆的作用是增加泵的稳定性和效率。
当螺杆旋转时，液体被吸入泵的进口端。
随着螺杆的旋转，液体被推送到螺杆的出口端。
螺杆的螺旋形状和容积变化导致液体在螺杆腔中被压缩和推动。
液体在螺杆腔中的压力逐渐增加，使得液体能够顺利地被输送到出口。
工作特点：1. 高效性：螺杆泵具有较高的输送效率，能够快速而有效地输送液体。
由于螺杆的旋转运动，泵的输送能力较大，适用于输送高粘度液体和含有颗粒的液体。
2. 稳定性：螺杆泵的结构稳定，运行平稳，能够长时间连续工作。
螺杆泵的设计使得泵的工作过程中没有冲击和振动，减少了对设备和管道的磨损，延长了设备的使用寿命。
3. 适应性：螺杆泵适用于不同工况和介质的输送。
它可以输送各种液体，包括高粘度液体、含有固体颗粒的液体、高温液体等。
同时，螺杆泵的输送能力可以根据实际需求进行调节。
4. 自吸性能：螺杆泵具有良好的自吸性能，能够在一定程度上抵抗液体的回流和倒灌。
这使得螺杆泵在一些特殊工况下具有较好的适应性和可靠性。
5. 低噪音：螺杆泵的结构设计使得其运行时产生的噪音较低。
这对于一些对噪音敏感的工作环境来说是非常重要的。
总结：螺杆泵是一种高效、稳定、适应性强的泵类。
其工作原理基于螺杆的旋转运动和容积变化，能够有效地输送各种液体。
螺杆泵具有自吸性能，适用于不同工况和介质的输送，并且具有较低的噪音水平。
螺杆泵在工业生产和民用领域中有着广泛的应用，为液体输送提供了可靠的解决方案。
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种常用的离心泵，它通过螺杆的旋转来产生离心力，从而将液体输送到目标位置。
螺杆泵具有独特的工作原理和特点，下面将详细介绍。
一、工作原理：螺杆泵的工作原理基于螺杆的旋转运动。
螺杆泵通常由一个主螺杆和一个辅助螺杆组成。
主螺杆是一个外罗纹螺杆，辅助螺杆是一个内罗纹螺杆。
当主螺杆旋转时，液体被吸入罗纹槽中，并随着螺杆的旋转逐渐向前推进。
同时，由于罗纹槽的形状，液体被压缩并排出泵体。
这种推进和排出的过程不断重复，从而实现了液体的输送。
二、工作特点：1. 高效能：螺杆泵具有高效能的特点。
由于螺杆泵的工作原理，液体在泵体内不会产生涡流和冲击，从而减少了能量损失，提高了泵的效率。
2. 适合性广：螺杆泵适合于输送各种不同性质的液体，包括高粘度液体、易燃液体、腐蚀性液体等。
这使得螺杆泵在化工、石油、食品、医药等行业得到广泛应用。
3. 稳定性好：螺杆泵具有良好的稳定性。
由于螺杆泵的结构简单，运行平稳，减少了振动和噪音，从而保证了泵的长期稳定运行。
4. 自吸性强：螺杆泵具有良好的自吸性能。
由于螺杆泵的结构特点，它能够在无液体供给的情况下自动吸入液体，从而节省了人工操作和设备成本。
5. 适合于高温和高压环境：螺杆泵适合于高温和高压的工作环境。
它可以输送高温液体，同时能够承受较高的压力，保证了系统的安全运行。
6. 维护方便：螺杆泵的维护相对简单。
由于螺杆泵的结构简单，零部件少，易于拆卸和更换，减少了维护的难度和成本。
7. 节能环保：螺杆泵具有节能环保的特点。
由于螺杆泵的高效能和稳定性好，它能够减少能源消耗，降低运行成本。
同时，螺杆泵的密封性能好，减少了泄漏，保护了环境。
综上所述，螺杆泵是一种具有独特工作原理和特点的离心泵。
它通过螺杆的旋转来产生离心力，实现液体的输送。
螺杆泵具有高效能、适合性广、稳定性好、自吸性强、适合于高温和高压环境、维护方便以及节能环保等特点。
因此，在各个行业中广泛应用，成为液体输送的重要设备之一。
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种常用的正位移泵，它通过旋转螺杆来实现液体的输送。
螺杆泵具有许多独特的工作原理和工作特点，下面将详细介绍。
一、工作原理螺杆泵的工作原理基于螺杆和泵腔之间的配合关系。
螺杆通常由一个螺旋形的罗纹和一个罗纹槽组成，泵腔则由一个外壳和一个内衬构成。
当螺杆旋转时，罗纹与罗纹槽之间的配合将液体从泵的吸入端推向排出端。
具体来说，螺杆泵的工作过程可以分为吸入、压缩和排出三个阶段：1. 吸入阶段：当螺杆旋转时，罗纹槽逐渐从泵的吸入端向排出端挪移，形成一个负压区域。
液体被吸入泵腔中，填满罗纹槽和泵腔之间的空隙。
2. 压缩阶段：螺杆继续旋转，液体被罗纹槽逐渐推向泵腔的排出端。
在推进过程中，液体被压缩，形成高压区域。
3. 排出阶段：当液体被推到泵腔的排出端时，它被排出泵腔，流向管道或者其他设备。
二、工作特点螺杆泵具有以下几个突出的工作特点：1. 高效率：螺杆泵的工作效率较高，能够提供较大的流量和较高的压力。
这使得它在液体输送过程中具有很好的性能，能够满足各种工业和民用需求。
2. 适应性强：螺杆泵适合于各种液体，包括低粘度和高粘度的液体。
它能够处理含有固体颗粒或者纤维的液体，适合于不同的工业领域，如化工、石油、食品和制药等。
3. 稳定性好：螺杆泵的工作稳定性较高，能够提供连续、均匀的液体输送。
它不会产生脉动流或者波动流，有助于保持管道和设备的稳定运行。
4. 自吸性能强：螺杆泵具有良好的自吸性能，能够在无液体供给的情况下自动吸入液体。
这使得它在某些特殊应用中非常实用，如抽取低位液体或者在液位变化较大的情况下工作。
5. 低噪音：螺杆泵的工作过程相对较为平稳，噪音较低。
这使得它在要求噪音控制的环境中得到广泛应用，如住宅区、医院和办公楼等。
总结起来，螺杆泵是一种高效、适应性强、稳定性好、自吸性能强和低噪音的正位移泵。
它的工作原理基于螺杆和泵腔之间的配合关系，通过旋转螺杆来实现液体的输送。
螺杆泵在各个领域都有广泛的应用，为液体输送提供了可靠的解决方案。
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵是一种常见的正位移泵，它通过螺杆的旋转运动，将液体从泵的吸入口吸入，然后通过螺杆的推动，将液体压缩并排出泵的出口。
螺杆泵主要由螺杆、泵体和密封装置组成。
工作原理：
螺杆泵的工作原理基于螺杆的旋转运动和螺杆与泵体之间的配合。
当螺杆旋转时，螺杆的螺旋形状将液体从吸入口吸入，然后推动液体沿着螺杆的螺旋通道逐渐向前移动。
在液体被推送的过程中，螺杆与泵体之间的间隙逐渐减小，从而使液体被压缩。
最终，液体被排出泵的出口。
工作特点：
1. 高效性能：螺杆泵具有较高的输送效率和压力稳定性，能够提供稳定的流量和压力输出。
2. 适应性强：螺杆泵适用于输送各种液体，包括高粘度液体、固体颗粒悬浮液体和易腐蚀液体等。
3. 低噪音：螺杆泵的运转过程中产生的噪音较低，适用于要求噪音控制的工作环境。
4. 稳定性高：螺杆泵的结构简单、运行平稳，具有较高的可靠性和稳定性。
5. 自吸性能好：螺杆泵具有良好的自吸能力，能够在较短的时间内将管道内的液体吸入泵内，无需额外的吸入装置。
6. 适用范围广：螺杆泵可用于各种工业领域，如化工、石油、食品、制药等，满足不同工艺要求。
螺杆泵的工作原理和工作特点使其在许多工业领域中得到广泛应用。
例如，在石油行业中，螺杆泵可用于输送原油、石油产品和天然气等；在化工领域中，螺杆泵可用于输送各种化工液体；在食品加工行业中，螺杆泵可用于输送浆果、蔬菜和糖浆等。
总之，螺杆泵以其高效、稳定和适应性强的特点，为各行各业的流体输送提供了可靠的解决方案。
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新型螺杆设计的IKV系统工作原理和结构特点（一）在七十年代以前，设计单螺杆时螺杆的挤出量是按计量段的流体动力学理论公式来考虑的。
这时，挤出量受机头压力影响较大，而且与粘度有关。
螺杆的几个机能---输送，压缩，熔融和均化等---在螺杆的三段上是互相重叠的。
由于种种原因它们相互影响。
例如，由于所加入的塑料原料松散性不好，料斗中搭桥现象的存在以及入口处几何形状不合理..… 这些因素往往导致加料段充满状态不稳定，塑料的压缩状态也不稳定，达到一定压力的压缩点的位置一会儿超前，一会儿延后。
此外，由于塑料在螺杆上熔化点的位置不仅决定于机筒的热传导情况，剪切热产生的情况和塑料的热性能，而且还直接决定于塑料的压缩状况，即决定于压缩点的位置和压力升高状况。
为此，如果压缩点在螺杆上摆动，势必会导致熔融点也在螺杆上摆动，压力，温度和产量都会发生波动，当转速提高后这个现象更为严重。
通过采取一些措施固然会对上述不足有所改进，例如通过强制计量加料可以该善加料的稳定性，采用混合原件和加长计量段会减少熔料的波动。
但是另外一些问题仍未很好解决，例如：塑料在螺杆上压实不足，压力形成迟缓；塑料在螺杆上除了轴向移动外，还存在相当严重的径向滑动，因此输送效率很低，一般只有0.3-0.5 ;挤出量受机头压力影响较大等等。
从七十年代开始，西德亚琛工业大学塑料加工研究所（IKV）和巴基苯胺苏打厂（BASF的一些研究工作者进行了一些列研究，设计并且生产了性能优越的挤出机。
这种机器的主要特征是在螺杆加料段依靠强制加料来提高螺杆的输送效率，同时依靠设置于熔融段和计量段上的混炼原件来保证输送能力提高后的挤出质量。
螺杆的三个功能---输送，塑化和均化---分别在螺杆三段上独立地完成（图 10-40），克服了普通螺杆几个功能互相重叠和由此而来的不稳定和波动现象。
图LA和找強制输送原逼设出轿出抵锹m
IKV螺杆的强制输送作用主要是依靠螺杆机筒在加料段的特殊结构来完成的。
在机筒加料区上安装了带有锥孔的衬套，套上开有形状不同的纵向沟槽。
这时，由于塑料与机筒的摩擦力大大增加，加料区产生了高达800-1500kgf/cm2的压力（图10-41 ），塑料被压成密实的固体塞，它像一个螺母由于地在螺杆轴向向前移动，打滑，回流现象大大减少，这就大大地提高了输送效率，一般都在0.6-0.85 范围内。
与此同时挤出量也大幅度提高。
从图10-42可以看出:45挤出机以
n=125rpm情况下加工聚乙烯时挤出量达到100kg/Hr以上，这个数值相当惊人的。
IKV 加料区产生的高压一直传到螺杆加料段之后的各段，这就使得这种螺杆 的挤出性能非常稳定，机头压力对生产率的影响很小，波动也大大减轻。
由于高压和高摩擦的影响，在机筒加料段产生了大量的摩擦热，这些热量有
可能使用纵向沟槽内的塑料熔化，产生的熔料渗入固体塞中，破坏了固体输送， 降低了输送效率。
为了防止这个情况出现，IKV 系统的机筒加料区设计有强力冷 却系统，它推迟了熔膜的出现从而保证了高的输送效率（图 10-43）.
当螺杆转速提高后输送效率n ，有所下降（图10-44），这是由于高速下从料斗 往螺槽中装料的困难以及压力传递的困难所引起的。
机筒纵向沟槽的断面形状很多，有矩形、三角形、锯齿形、半圆形等等。
一 般情况下选用矩形，并且在3-5D
长度内将此矩形纵向沟槽的深度逐渐减少至零，
1-IKV
更一存通澤杆
图KKU 1KV 系貌和曹观体杆溥浴程乐力分布
® 10-42 IKVS5E 产U 与转违的关為 （D = 45珊也‘抑工LDPQ i-『K¥幕统2-鲁越逢th 机头压才枝£ A-SSWM-机快压力中常4一普通螺悴, 脈生權力歛丸
图!0辭IKV 机斷加料区
1—騙為樂凡一进水 8-虫水
其斜度为15度（BASF系统）到1度40分（IKV系统中的K6N衬套）不等，也有没有斜度的衬套（ZRN衬套）。
它们的结构如图10-45所示。
设计时沟槽的断面尺寸可按表10-10选取，沟槽的数目大约是直径1/10，沟深必须大于颗粒的最大尺寸，宽度也与螺杆直径有关。
Bl 1E翻高理下斛进做離打F释
i-MMttlf b-BASF 甘舊f-Zith
我国华南工学院对开槽的形状与加料段螺槽的深度进行了研究。
它们认为:
对①45挤出机来说，加料段螺槽深度在 3-5mm范围内时，随着槽深增加输送效率大幅度的增加，当槽深大于5mn后,输送效率增加已不明显。
在几种纵向沟槽中，以锯齿形沟槽和矩形沟槽的效果为最好（图10-46 ）。
机筒加料段开槽衬套与随后各段之间，最好用隔热垫分开，以免加料段的冷却水带走机筒塑化段的热量。
在输送效率提高以后，塑料在螺杆上停留时间很短，此时必须在螺杆的熔融区和计量区采取结构上的措施才能保证塑料的熔化和均化。
一般有两个办法，一
是在加料段之后的机筒上安装单位面积发热量较大的加热元件（例如陶瓷式加热器），第二个办法是在螺杆的压缩段和计量段采用混炼元件来保证塑料的挤出质量。
典型的IKV螺杆如图10-47所示：他由功能完全独立的三段组成，在螺杆全长上螺槽深度为4mm第一段L;长度为9.2D,在纵向开槽衬套的作用下塑料取得了稳定的高挤出量。
在螺杆第二段的螺纹上铣出几条纵向沟槽，塑料纸这些分
流槽，的作用下通过机械位移的办法固液相之间进行了强烈的混合和热交换，最后达到完全熔融的目的。
螺杆的第三段实际上是一个销钉型分流元件，已经熔化
的塑料纸此处实现组分的均化，热均化和机械的均化。
这三段的好的前提下，产量可以提高100%左右。
图10-职加料越醮槽礙代叫糊執向TKV *fl=
1〜轉曲廉嬉畫一悒删用B—不贵槽
HKXiff： -RfiftlKv<|f
第二段和第三段的结构可以是多种多样的，图10-48的结构采用了分离型螺杆来作为第二段。
也可以采用屏障型元件来作第二段。
图10-49表示了第三段的另一种结构，这种结构的机筒上加工有很多突块，它们和螺杆第三段上的方销钉一起更加改善了熔料的混合质量。
还有机筒上安装可径向伸缩的销钉，它能柑橘不同的支配工艺要求改变混合程度，既能保证混合度要求，又不致因阻力过大。