检验员易犯的十大错误
质检员误差防范
质检员误差防范1、误差种类及形成原因在品质检验过程中，质检员的检验误差是经常发生的。
质检员的检验误差可分为粗心大意、程序误差、技术误差、明知故犯误差四类。
（1）、粗心大意误差粗心大意误差是一种由于质检员粗心大意而引起的误差。
其产生原因有：①、责任心不强。
一个责任心强专心致志工作的质检员，是不容易发生粗心大意误差的，而一个情绪不佳或者抱着满不在乎态度对待工作的质检员，则容易犯粗心大意误差的错误。
②、在任务急、时间紧的情况下，如果质检员的检验敏感性不强，最容易发生检验错误。
（2）、程序性误差程序性误差是指因生产不均衡，在制程、工序检验点或完工检验点混乱地堆着待检产品和检验过的产品，或由于标识不清，发生已检与未检、合格与不合格产品混淆性错误。
（3）、技术误差技术误差是指质检员缺乏检验技能而造成的误差，质检员的技能低下有以下原因：①、缺乏技术知识，如看不懂剖视图。
②、检验技术不熟练，不会使用0.001毫米内径表测量内孔；不会使用三针测量螺纹中径等。
③、质检员有生理缺缺陷，如视力异常，看不准量具读数。
（4）、明知故犯误差检验员明知故犯误差，一般有以下几种形式，如下表所示：★发现质检员的检验误差，一般有以下几种方法：2、防误措施（1）、粗心大意防范措施①采用确保不出差错的检验方法。
如：a.多余法：如复核检验、重复检验、设警钟警报等。
b.递减记数法：如设计连锁检验程序，按顺序作检验，检验完一项就减少一页。
c.自动防止故障法：如对用于检验锯齿形螺纹的环规明确规定施进方向，可有效防止扣形加工反的错误。
②将检验内容简化如可设置障板将他人所负责检验的哪些项目遮住，使之能集中精力检验自己负责的项目；也可对形状复杂、检验品质特性多的零件，将需检验的品质特性进行编组，分别由两个或两个以上质检员来各检其中一组，这样由繁化简，能防止检验误差发生。
③建立样品标准，采用比较法如把经过认真加工检验合格的首件，作为标准件；把国外的先进产品或零件拿来进行对比检验等。
检验科常见差错与处理经验探讨
检验科常见差错与处理经验探讨随着医学的飞速发展．与医学全在线其息息相关的检验学也迎来了其发展的黄金期，检验医学领域的新方法．新技术不断涌现，为临床提供了更为及时、准确、可靠的信息[1]。
随着检验医学的发展，对检验人员的素质要求也越来越高。
由于每一项检验的得出都要经历从采集标本到出报告的诸多环节．稍有不慎，就会发生差错，造成不良后果。
为了提高检验科工作效率，降低差错发生率，笔者对所在科室常见差错进行总结．并提出预防意见，现报道如下：1检验科常见差错及发生原因1．1检验标本的采集和处理方面存在的差错①标本采集不准确：未按检验标本采集要求进行标本采集，由于所采集标本混入杂质、采集量不准确等导致检验标本达不到要求而造成检验误差或错误。
例如抽血时，由于抽血速度太快等原因，致使血液红细胞变形、破裂等．影响检验结果的准确性嘲。
②标本预处理不当：由于一些检测的特殊性，标本采集后要按要求进行预处理．以保证检验数据的准确性。
例如有些检测需要在标本中加入抗凝剂，检验人员常因为忘记放入抗凝剂或者因未在规定的时间内严格按操作标准和程序放入抗凝剂，而直接影响检验结果。
③检验操作不规范：由于某些检验操作对标本、环境的要求较为苛刻，检验仪器操作繁琐，检验人员稍有不慎就会造成检验差错，包括实验参数设定不准确，操作次序颠倒等。
例如：血糖测定未及时分离血清，红细胞内糖酵解作用使结果降低。
1．2检验设备问题所致差错①设备操作中易出现的错误：为了适应f临床要求，检验科新设备不断出现，检验人员对所购置的仪器各部位性能、工作原理及显示信号的含义不清楚，导致错误操作。
有时还存在未使用仪器说明书中指定的试剂或更换不同厂家所生产的试剂时，没有依据要求改变参数，导致差错。
②设备保养中易出现的错误：没有按要求对仪器进行正确保养，例如每一次实验完毕，未按要求正确冲洗管道或冲洗时液体量不足；仪器内部零件的老化、磨损未及时发现或发现了未能及时更换，引发结果不准确。
检验科十大潜在危险，你受过哪些伤害？
检验科十大潜在危险，你受过哪些伤害？你的身边是否有这样的同事，总是在流感的季节里，成为了预测流感来临的“风向标”？这一切都是偶然吗？绝对不是！或许是本身的免疫力较弱，或许是个人防护意识不够强，也可能是流感出现了“新品种”；总之，从这样一个小小的缩影里，我们就可以看出来，日常工作中的感染风险还是挺大的。
检验科实验室属于二级生物安全实验室，其的潜在危险却远远不止如此；如果说放射科的放射风险已众所周知，那么，检验科里的危险却如暗涛汹涌；常在河边走哪能不湿鞋？须知危险无处不在，谁也不可能完全避免这些潜在的危害，不了解工作中的潜在危险，就是对自身的健康与安全不负责任。
我们就归纳总结一下这些潜在的危险，数一数我们受过哪些伤害？一、危险的空气：气溶胶说到气溶胶，我们都不陌生。
气溶胶是指悬浮于空气介质中粒径0.001μm~100μm的固体、液体、微小粒子形成的胶溶状态分散体系。
在采血过程中、使用注射器、离心、拔帽、加样、全自动仪器设备工作等过程中均可产生气溶胶，由于许多患者及其标本含有病原微生物，在产生大量气溶胶并扩散到空气中时，可污染实验室的空气；这些包含病原微生物的气溶胶粒子可能会被操作者吸入、或粘附在裸露的皮肤衣物上、或粘附于随处乱放的手机等物品上、或飞入水杯中等等；在许多的实验室并未完全按照清洁区、半污染区和污染区进行合理的三区分离，因此，这种污染空气的现象还是普遍存在的。
二、危险的利器：针刺伤在检验科工作，最担心的事情就是受伤、皮肤黏膜有破损（主要是手部受伤），一旦出现这样的糟糕情况，也就意味着感染的风险大大的增加了。
长期的采血给患者扎针，因为患者不配合或偶然的操作失误等情况，许多人都有误扎自己的经历；除了采血针可造成操作者受伤以外，玻璃采血管、微量采血管、移液管、烧杯、量筒、酒精灯、玻璃试剂瓶等玻璃器皿破碎时也会产生锐利的切面，可能会造成操作者的损伤。
特别是污染的锐器扎伤皮肤，感染的风险与造成的心理压力特别大。
质量检验员常犯的51个错误案例分析
质量检验员常犯的51个错误案例分析IS01400096 检验员常犯的51个错误案例分析 MIL-STD-105E抽样表 MIL-STD-105E抽样主表在MIL-STD-105E的主com列共有26个AQL数值供选择※数com不合格品百分率或每百个单位的缺陷数来解释※而100以上的数值只能作为每百个单位的缺陷数来解释一次抽样一次抽样在一次抽样方案中对一个产品批是接收还是拒收是根据从该批中抽取单独一组产品所检验的结果而定的 MIL-STD-105E使用程序案例1 A批大小 200 BAQLMAJ 040 C抽样种类一次 D检验水平II 二次抽样一般是先抽取一个较小的初样组然后根据这一较小的第一个样本所检验出来的不合格品数目是相当大或是相当小作出对这个批是接受还是拒收的判定如果这第一回样组的结果不能作出决定那么就抽取第二次样本进行检验由于只有在第一次样本的结果认为不够明确的情况之下才有必要进行抽取第二次样本并对其检验因此一般而言二次抽样的每个批所检验的产品的平均数目是较小的二次抽样多次抽样需要抽验一个或二个甚至若干个含有无数个单独产品的较小样组一直到作出接受还是拒收的判定为止一般在抽验若干个样组之后即截止多次抽样案例4 A批大小 300 BAQLCR 010 C抽样种类一次 D检验水平II MIL-STD-105E使用程序案例5 A批大小30 BAQLMAJ 040 C抽样种类一次 D检验水平II MIL-STD-105E使用程序等于或超过 7 检验一个含有 80 件的第一回样组如果第一回样组中找到的不合格品数不超过 3 超过 3 但不等于或超过 75 检验一个含有80 件的第二回样组如果在第一回和第二回样组合在一起之中找到的不合格数不超过 8 等于或超过 9 接受这个批拒收这个批二次抽样的操作原理图案例1 A批大小 35000 BAQLMIN 065 C抽样种类双次D检验水平II MIL-STD-105E使用程序案例2 A批大小 1000 BAQLMIN 065C抽样种类双次 D检验水平II MIL-STD-105E使用程序 MIL-STD-105E使用程序案例3 A批大小 1500 BAQLMAJ 025 C抽样种类双次 D检验水平II 案例4 A批大小 500 BAQLMAJ 015 C抽样种类双次 D检验水平II MIL-STD-105E使用程序抽样范围要全面抽样数量要准确抽样一定要随机抽样要亲自动手挑选样本应注意 MIL-STD-105E使用方法加强练习如①批量90件抽样种类单次检验水平Ⅱ级AQLCR 010MAJ 065MIN 15 ②批量900件抽样种类双次检验水平Ⅱ级 AQLMIN 040MAJ 010 MIL-STD-105E使用方法难度练习如③假设用MIL-STD-105E抽样时MAJ需抽50件 MIN 需抽32件如何执行比较方便若MAJ是1收2 退MIN是5收6退出现1个主要缺陷和5个次要缺陷该批产品的收退如何判定如何制作散布图产品名SI-083 单位压延课绘制×××日期com N 30 时间段com--com 硬度 Y 烧熔温度X QC 七大手法应用 7管制图用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能性的状况有助于提前发现问题是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一 41如何制作和判断管制图管制图的分类 1 计量值管制图所谓计量值管制图是指管制图所依据的数据属于由量具实际测量而得如长度重量成份等特性均为连续性 a平均值与全距管制图X－R chart b平均值与标准差管制图X－σchart c中位值与全距管制图X－R chart 管制图的分类 2 计数值管制图所谓计数值管制图是指管制图所依据的数据均属于以单位计数者如不良数缺点数等不连续性的数据 a不良率管制图P chart b不良数管制图Pn chart c缺点数管制图C chart d单位缺点数管制图U chart X-R管制图课堂练习某检验员测量自动绕线机的张力数据如下试确定该机器的张力规格 1020191817 20 1012151620 10 1213161718 191114161718 9 1113141720 18 1114161718 8 1011161819 171013141819 7 1314162011 16 1020111314 6 1112131920 151918171520 5 1516171810 14 1112141618 4 1113141920 131012131415 3 1618192012 12 1113141516 2 测量值 1314161720 组号11 测量值 1011121315 组号1 第一步算出每一组的平均值第二步算出每一组的全距第三步计算所有数据的平均值及全距的平均值第四步计算管制界限Ｘ管制图中心线ＣＬ＝上限ＵＣＬ＝＋Ａ2Ｒ下限ＬＣＬ＝－Ａ2ＲＲ管制图中心线ＣＬ＝上限ＵＣＬ＝Ｄ4 下限ＬＣＬ＝Ｄ3第五步请在下面绘制管制图 n 2 3 4 5 A2 188 102 073 0577 D4 327 257 228 212 D3 X - - X - - X - - R - - R - - R - - X R- - - - 2 100 20 1 100 10 2 100 19 1 100 9 1 100 18 3 1008 1 100 17 0 100 7 2 100 16 2 100 6 3 100 15 2 100 5 1 100 143 1004 0 100 13 1 100 3 2 100 12 0 100 2 不良数 3 抽检数 100序号 11 不良数 2 抽检数 100 序号 1 P管制图某产品出货抽检不良数如下表请制作P管制图第一步算出每一组不良率的平均值第二步计算管制界限 UCL 3√1- n P - P - P -P - 同样算出LCL值然后作出P图管制图上的信号解释规则1超出控制限的点 UCL LCL 管制图上的信号解释规则2连续7点在中心线一侧 UCL LCL 管制图上的信号解释规则3连续7点一直上升或一直下降 UCL LCL 管制图上的信号解释规则4连续7点上升下降循环UCL LCL 1 管制状态满足下列条件即可认为制程是在管制状态 1多数点子集中在中心线附近 2只有少数点子落在管制界限附近 3点的分布呈随机状态无任何规则可循4没有点超出管制界限之外 SPC管制图的判读 2 非管制状态 1点在管制界线的线外或线上 2点虽在管制界限内但在中心线单侧连续出现7点以上时 3点在中心线单侧出现较多时连续11点中至少有10点连续14点中至少有12点连续17点中至少有14点连续20点中至少有16点 2 非管制状态 4连续７点依次上升或下降 5点接近界限在2 σ与3 σ间连续3点中有2点以上连续7点中有3点以上连续10点中有4点以上 6点出现呈周期性变动 7连续15点以上出现在±１σ之间时8变幅突然变大或减小 3 可否延长管制界限为今后制程管制用的判断基准 1连续25点以上出现在管制界限线内时机率为9346 2连续35点中出现在管制界限外的点不超过1点时 3连续100点中出现在管制界限外的点不超过2点时 42如何正确使用抽样技术现代的抽样计划有很多方式如定量抽样定率抽样MIL-STD-105EGB2828-2003C 0MIL-STD-1916等看企业如何去选择合适的抽样方案常用的抽样技术抽样检验的优点抽样检验与全检比较而言有如下显着的优点 1由于只检验部分产品较为经济合算 2抽样检验所需检验员较少 3抽样检验是由单调的100逐件判定提高到逐批判定这对检验工作来讲显然是一个大的改进 4适用于破坏性测试从而对产品批质量的保证具有一个以数字表示的水准 5拒收供应者或车间部门整个产品批而不是仅仅退回不合格品从而更有力地促进产品质量的提高先理解两张表样本大小代字表主抽样表单次和双次抽样种类一次抽样二次抽样多次抽样我来试一试 MIL-STD-105E使用程序案例2 A 批大小 150 BAQLMAJ 040 C抽样种类一次D检验水平II 案例3 A批大小 1000 BAQLMIN 25 C抽样种类一次D检验水平II MIL-STD-105E使用程序1工厂检验的类型通常有哪些如何定义 2进料制程成品出货检验时收退两难如何处理 3来料不良但公司急用如何处理 4首件检验与巡检的检验着重点有何不同 5检验时出现不合格品如何处理 6来料检验执行前应考虑哪四个问题 7进料检验什么情况可采取验证的方式应验证哪些内容 8能否用经外校合格的游标卡尺来校验厂内其他的游标卡尺 9抽样检验的特殊检验水准一般在什么情况下才会使用 10作柏拉图时80的基准线是如何确定的11抽样时常见的抽样偏差有哪些 12新买来的测量仪器需要校准吗13作检验时什么情况下应当采取全检的方式 14巡检的频次要依据什么来设定 15一些测量精度较低的仪器如直尺钢尺能否归为免校 16用游标卡尺测量产品长度应如何正确操作及读数防止阿贝误差 17什么是测量仪器的封签 18下图千分尺的读数为多少19如何设置检验中的关键控制点 20测量仪器的校准周期由谁规定能否调整 21质量检验的四大作用是什么如何理解 22检验时发现测量仪器不准时如何处理 23抽样检验中如何定义它的CRMAJMIN24下面的检验报表有无错误请指出来图号JH96-01 检验日期2004年5月26日检验刘飞批号HD05300 生产批量150件抽样方案MIL-STD-105E 抽样数20件收退标准1退0收单次正常抽样MIN 065 MAJ 040 检验项目相关标准实测值如下表检验项目标准实测结果判定外观 OK 卡口长度 8±002 800803802801 799 特采检验结果□合格□不合格一尺寸稍超不影响使用检验刘飞车间主管意见栏同意特采接受车间主管张三备注光滑无毛刺无划痕样品 25检验过程中为什么要填检验报表 26你知道游标卡尺正确校验方法吗 27MIL-STD-1916抽样标准取代MIL-STD-105E 抽样标准的目的是什么 28品质意识提高概念如何认识品质 29品质管理中的D-M-A-I-C是什么含义 30进料成品检验的收退标准AQL值如何确定 31检验规范和检验标准有何区别32戴明环PDCA如何应用 33品质管理中的常用的8D如何应用 34如何认识全面质量管理TQM三全四一切 35过程能力指数CPCPKPPPPK 如何计算 36如何认识MSA的五大特性 37如何研究测量系统的GRR 分析 38原因分析中的5W2H是指什么 3910台机器生产的产品如何进行分批抽样 40如何正确使用QC七大手法进行问题分析 QC 七大手法应用 1查检表用来在现场收集数据尽量让现场作业简单而有效它是其它六大手法的起点 2层别法统计方法中最基础的工具用来对收集的数据进行分类或分层以利于统计分析通常与柏拉图因果图结合使用层别法的重点是了解如何进行分层记录用检查表作用通过收集到的数据反映不良的状况 4 一一二 3污点 7 二正 4变形说明栏○正常☆故障保养人审核 12一正正一 2尺寸偏差 20 三正一正正一 1划伤合计 3 2 1 不良项目周别 195 22 19 40 19 21 24 32 20 合计 7 35 6 3 10 0 1 7 4 4 插头不良 6 26 2 3 8 6 1 1 3 2 机内有物 5 28 4 3 5 3 0 3 6 4 表面脏污 4 31 3 4 6 2 7 3 5 1 喇叭无声 3 35 6 4 4 2 7 3 6 3 外壳松动 2 40 1 2 7 4 5 7 8 6 振音 1 合计 8 7 6 5 4 3 2 1 不良项目序号层别法应用举例成品验货不良品统计表 QC 七大手法应用 3柏拉图用来对多种问题或原因进行分析找出最大问题或原因以实现花较少成本做更多事情 4鱼骨图用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析通常用来找原因及因素最好同层别法结合起来使用某塑胶厂品质问题分析某塑胶厂在一批货物中发现100个不良品其中刮花56个油污28个变形9个其它缺陷7个请根据此数据绘制柏拉图及因果图进行分析第一步绘制产品不良项目统计表 100 100 100 合计 100 7 7 其它缺陷 4 93 9 9 变形 3 84 28 28 油污 2 56 56 56 刮花 1 累计比率占不良品总数比率不良品数量不良项目序号第二步绘制柏拉图由图可知造成品质不良的主要原因为刮花和油污应采用因果图4M1E分别对这两个主要问题进行分析 QC 七大手法应用 5直方图用直方图可以将杂乱无章的资料解析出规则性比较直观地看出产品质量特性的分布状态对於资料中心值或分布状况一目了然便於判断其总体质量分布情况 6散布图用来对收集的两个或两个以上可能相关的问题或特性的数据找出之间可能的相关性直方图制作步骤某工程师测得一批产品尺寸长度如下规格为60-90请绘制直方图 65 80 90 95 75 80 80 75 7570 65 80 90 85 75 65 75 80 70 65 85 70 70 55 80 85 75 75 75 7085 70 75 75 80 65 80 80 80 60 70 85 70 70 85 70 60 75 80 75 10-207-12 6-10 组数K 250以上 100-250 50-100 数据N 直方图的制作范例步骤如下一制作次数分配表 1从数据中找出最大值L 与最小值S 2计算全距R L-S 3决定组数K K 1332LogN N代表收集的数据总数本例数N 50可将其分为K 组一制作次数分配表续 4计算组距H com数组距H 全距÷组数 RD 取 5计算组界第一组下组界最小值－测定值最小位数／２第一组上组界第一组下组界组距 H 第二组下组界第一组上组界第二组上组界第二组下组界组距 H 第三组下组界第三组上组界依此类推计算到最大一组的组界 6作次数分配表如下表请填写完整组号组界中心值标记次数 1 2 3 4 5 67 8 910． 11． 12．合计 200请依据上表画出直方图。
检验科常见差错与处理经验
检验操作不规范：由于某些检验操作对标本、 环境的要求较为苛刻，检验仪器操作繁琐，检 验人员稍有不慎就会造成检验差错，包括实验 参数设定不准确，操作次序颠倒等。例如：血 糖测定未及时分离血清，红细胞内糖酵解作用 使结果降低。
设备操作中易出现的错误：为了适应临床要 求，检验科新设备不断出现，检验人员对所购 置的仪器各部位性能、工作原理及显示信号的 含义不清楚，导致错误操作。有时还存在未使 用仪器说明书中指定的试剂或更换不同厂家所 生产的试剂时，没有依据要求改变参数，导致 差错。
由于检验科工作人员粗心，导致的差错也较为 常见．常见的有检验报告中存在错报、漏检、 漏报，没有严格执行核查制度 。
1重视标本的采集和处理 标本的采集和处理是保证检验结果准确性的重要一 环．应该严格按照操作规范和要求，正确采集标本，避 免使标本中混入杂质，确保所采集标本符合检验要求。 并且在规定的时间内按要求对所采集标本进行预处理， 并确保预处理的质量。例如：尿常规检查标本应新鲜， 主动询问患者检查期间是否服用药物，以免造成假阴性 或假阳性结果。粪便标本不得混入尿液或其他物质。应 取黏液、脓血等病变部分。送检时间不得超过1 h。隐血 试验应连续检查3 d，要及时检验．以免降低敏感度。
3差错管理
① 标本采集不准确：未按检验标本采集要求进 行标本采 集，由于所采集标本混入杂质、采集 量不准确等导致检验标本达不到要求而造成检 验误差或错误。例如抽血时，由于抽血速度太 快等原因，致使血液红细胞变形、破裂等．影 响检验结果的准确性嘲。
② 标本预处理不当：由于一些检测的特殊性， 标本采集后要按要求进行预处理．以保证检验 数据的准确性。例如有些检测需要在标本中加 入抗凝剂，检验人员常因为忘记放入抗凝剂或 者因未在规定的时间内严格按操作标准和程序 放入抗凝剂，而直接影响检验结果。
检查工作中的常见错误与改进方法
检查工作中的常见错误与改进方法在工作中，无论是何种行业、职位，我们都难免会犯错。
这些错误可能是由于疏忽、不了解规定或者缺乏经验所导致的。
然而，我们可以通过检查工作中的常见错误并采取改进方法来避免这些错误的再次发生。
1. 缺乏沟通在工作中，缺乏沟通是造成许多问题的根源。
不清楚任务的具体要求、未与同事和上级进行及时沟通、缺乏表达意见和提问的能力等，都会导致项目延误、产生误解、造成资源浪费等问题。
解决这个问题的方法之一是加强与团队和上级的沟通，确保每个人对任务和目标的理解一致，并及时提出疑问和建议。
2. 粗心和疏忽粗心和疏忽是常见的错误。
这包括拼写错误、数据输入错误、文件丢失等。
要解决这个问题，我们可以采取一些措施，比如：仔细检查工作中的细节、使用拼写和语法检查工具、备份和储存重要文件等。
此外，建立一个良好的工作习惯，培养细致入微的观察力和自我纠正的能力也是非常重要的。
3. 时间管理问题工作中缺乏良好的时间管理可能导致任务延迟、工作质量下降等问题。
为了改善时间管理，我们可以采取以下措施：制订详细的工作计划和时间表、合理分配优先级、避免拖延症等。
此外，学会拒绝他人的打断、减少无效会议和不必要的社交媒体使用也能有效提高工作效率。
4. 无法适应变化工作环境和要求都是不断变化的，如果我们不能及时适应，就容易犯错。
要解决这个问题，我们需要培养灵活性和适应性，学会快速调整工作计划，并具备持续学习和提升的意识。
另外，与同事分享经验、参加培训和学习课程等也能帮助我们更好地适应变化。
5. 缺乏专业知识和技能在工作中，缺乏必要的专业知识和技能也容易导致错误。
要避免这种情况发生，我们应该持续学习和提升自己的专业知识，并及时了解行业的变化和趋势。
此外，参加相关的培训和工作坊，与有经验的同事交流和学习，也是提高专业能力的有效途径。
总结起来，避免工作中的常见错误需要我们具备良好的沟通能力、细心和耐心的态度、良好的时间管理技巧、灵活适应变化的能力以及持续学习和提升的意识。
检验科差错案例分享
检验科差错案例分享1检验标本的采集和处理方面存在的差错①标本采集不准确：未按检验标本采集要求进行标本采集，由于所采集标本混入杂质、采集量不准确等导致检验标本达不到要求而造成检验误差或错误。
例如抽血时，由于抽血速度太快等原因，致使血液红细胞变形、破裂等．影响检验结果的准确性嘲。
②标本预处理不当：由于一些检测的特殊性，标本采集后要按要求进行预处理．以保证检验数据的准确性。
例如有些检测需要在标本中加入抗凝剂，检验人员常因为忘记放入抗凝剂或者因未在规定的时间内严格按操作标准和程序放入抗凝剂，而直接影响检验结果。
③检验操作不规范：由于某些检验操作对标本、环境的要求较为苛刻，检验仪器操作繁琐，检验人员稍有不慎就会造成检验差错，包括实验参数设定不准确，操作次序颠倒等。
例如：血糖测定未及时分离血清，红细胞内糖酵解作用使结果降低。
1．2检验设备问题所致差错①设备操作中易出现的错误：为了适应f临床要求，检验科新设备不断出现，检验人员对所购置的仪器各部位性能、工作原理及显示信号的含义不清楚，导致错误操作。
有时还存在未使用仪器说明书中指定的试剂或更换不同厂家所生产的试剂时，没有依据要求改变参数，导致差错。
②设备保养中易出现的错误：没有按要求对仪器进行正确保养，例如每一次实验完毕，未按要求正确冲洗管道或冲洗时液体量不足；仪器内部零件的老化、磨损未及时发现或发现了未能及时更换，引发结果不准确。
由于工作量小，试剂开盖后放置时间过长失效，导致结果错误，或者所用试剂与仪器设备要求不符，有时会对仪器造成一定的损害。
1．3检验人员素质低和责任心差所致差错由于检验科工作人员粗心，导致的差错也较为常见．常见的有检验报告中存在错报、漏检、漏报，没有严格执行核查制度2防范措施2．1重视标本的采集和处理标本的采集和处理是保证检验结果准确性的重要一环．应该严格按照操作规范和要求，正确采集标本，避免使标本中混入杂质，确保所采集标本符合检验要求。
并且在规定的时间内按要求对所采集标本进行预处理，并确保预处理的质量。
检验科个人岗位风险点
检验科个人岗位风险点引言在检验科工作中，个人岗位风险点是指个人在执行工作任务时可能面临的安全、健康和环境等方面的风险。
了解和识别这些风险点，有助于采取措施减少风险，并保障个人的安全和健康。
本文将对检验科个人岗位风险点进行全面、详细和深入的探讨。
检验设备使用风险点不正确的操作1.检验人员没有获得正确的操作技能和培训，可能导致设备操作失误，增加事故发生的风险；2.设备的操作步骤复杂，没有正确的操作指南或者标识，容易引发误操作；3.多人共用设备时，没有明确的操作责任和交接程序，可能造成操作不当的结果。
设备故障和维护1.设备未经定期维护和检修，可能因故障导致事故和延误；2.维护人员没有获得正确和足够的培训，可能导致维修不当或者忽视隐患；3.使用过时设备或者非标准设备，可能出现无法预测的故障。
化学品管理风险点不正确的储存和标识1.化学品没有正确的储存和分类，可能导致化学品混装，引发意外化学反应；2.缺乏化学品的标识和说明，容易导致误用或者误处理。
不恰当的使用1.使用化学品的工作区域没有合适的通风设备，容易导致毒气累积；2.检验过程中缺乏必要的个人防护用品，容易造成皮肤和呼吸道感染；3.没有正确的废弃化学品处理方法，可能污染环境和危害人体健康。
安全意识和培训风险点不正确的安全操作意识1.检验人员没有形成正确的安全意识，可能容易忽视潜在的风险；2.对于紧急情况缺乏正确的反应和处置方法，可能导致事故的扩大。
不足的培训和教育1.缺乏针对检验科个人岗位风险点的培训，工作人员对于风险的认识有限；2.没有持续的培训机制，不了解最新的工作风险和应对措施。
总结检验科个人岗位风险点主要集中在设备使用、化学品管理和安全意识与培训方面。
为了减少风险，需要加强设备操作的培训和维护，规范化学品的储存和使用，提高安全意识和培训的水平。
只有通过全面的风险管理和培训措施，才能确保检验科工作人员的安全和健康。
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QC易犯的十大错误
检验员易犯的错误，各位，想想我们当时是否也有过类似的经历，呵呵
1. 我以为
当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”做Q的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口了。
找了借口之后还会再犯。
再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认；因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。
例如：这次检验我抽样方法不对，来了2000个，有5栈板，200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。
不良品未集中在这栈板上，导致我未抽到。
后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。
2. 多一事，不如少一事；这次就算了
基本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来重工时还要对重工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验。
等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。
所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线。
这是不对的，之前我带的检验员，基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不
良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。
所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单，拒收。
3. 这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，很庆幸，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。
一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。
通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。
这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
4. 这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽；这次不良就算了，PASS
这是检验员的大忌，一般公司都会发生。
就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。
当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失。
是不可取的。
5. 采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了
要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。
而非其他部门说了可以就可以。
检验员的管理、绩效考核全在品质部，既然你听其他部门的，那直接调去其他部门，你的工资也由别的部门发放算了。
曾经遇到过这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这个
不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识，上线生产。
导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个责任。
当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。
不合格的结果只有检验员承担。
所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。
6. 因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题；贴上PASS标签上线。
每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料。
这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。
由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。
结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。
急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。
通常急料更容易出现品质问题。
当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完。
确认没有不良才可放给生产线生产。
若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。
7. 在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（重工、特采等）上线生产后又发现了不良B
检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。
有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。
这个在以前的质量管理工作中，吃了不少的亏，当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装…….
因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。
8. 检验过程中，发现了不良；经供应商或生产重工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS
有很多时候，供应商派出的重工人员工作并不认真，想早点回去，或重工过后出去玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。
而检验员去检验时，以为供应商全部重工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉，来料不良……
因此，针对供应商重工后的产品，检验员也应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商重新重工，直至检验合格为止。
对重工人员切不可相信。
9. 发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来重工就好了，就不要开单了。
开单麻烦。
当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购将问题压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。
上级不知道的情况下，视为检验员未检验；就会说检验员的时效性问题。
因此，检验员在检验到不良后，应该及时开单。
10. 这个问题上次开单都被改判、特采了，这次就不开了，直接贴PASS。
有时候，因物料急于上线，会出现很多改判情况，导致检验员误以为此现象可以接收。
第二次检验时发现有同样问题，就不开单了，上线后导致生产投诉。
上司会改判此批会有上司的考量，依据实际情况而定，有的与客户沟通，有的与生产沟通，挑选等等，均是限此批。
所以，在发现不合格后，虽然上批被改判，但应该同样地开单，拒收。