锡材类ROHS检验规范
設備名稱能量色散型X射线荧光分析仪設備功能金屬/塑料元素分析設備型號EDX-720 廠商島津
文件編號版次A0
一．檢測設備﹕
圖1(EDX-720)
二．樣品檢測步驟﹕
步驟1：IPQC從產線錫爐中取樣。
步驟2：用無鉛沙紙打磨錫塊貼鐵盤面﹐除去氧化層﹐用無塵布擦淨。
步驟3：將錫塊放入樣品倉﹐打磨部位對准主機X光管窗口。
步驟4：調試直准器使樣品置于10mm測試范圍內。
步驟5：打開測試軟件，並點擊“分析”圖標。
步驟6：根據所測材料選擇合適的測試模式﹕定性—定量或定量，錫塊選擇﹕錫成分+Pb分析-10mm。
核准審核制作日期
設備名稱能量色散型X射线荧光分析仪設備功能金屬/塑料元素分析
設備型號EDX-720 廠商島津
文件編號版次A0 步驟7：選擇好分析組后﹐點擊確認﹐計算機彈出“樣品名稱”對話框﹐輸入樣品名稱﹑操作者等。然后。按“開始”健。機器開始測試。
步驟8：測試完成后﹐樣品室上蓋自動開啟﹐計算機自動彈出測試結果，並自動保存如下圖。
步驟9：IQC 依測試結果，記錄於《QC檢驗結果報告表內》。
核准審核制作日期
ROHS检验规范及管控标准
1.0目的和范围: 1.1目的：依据客户要求，通过技术识别明确本公司在制造过程中使用到的各种环保材料的风险度，以达到对高危 材料重点监控，防止因为各种原因造成材料各批次之间限制使用物质含量的显著偏差； 1.2范围：本公司制造的电池所包含的所有材料，包括生产中所用到的添加剂和包装材料等（复合材料及液体除外）； 2.0 ROHS 定义: 2.1 ROHS 定义：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，指令要求于2006年7月1日起，禁止在欧盟市场 销售含有铅（Pb ）、镉（Cd ）、汞（Hg ）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB ）、多溴联苯醚（PBDE ）六种有害物质的电子电气设备； 2.2 相关术语解析： 2.2.1 主要原材料：对电池性能有影响的材料； 2.2.2 一般原材料：对电池性能无影响的材料； 2.2.3 生产辅料/包装材料：不在电池产品上体现的材料； 3.0 ROHS 测试使用仪器及辅助工具： 3.1 ROHS 测试仪； 3.2 相关样品准备工作； 4.0 ROHS 测试步骤： 图片 点击“预热” 设置预热时间为1000秒后，点击确认 预热剩余时间显示计组正签
图片 点击“初始化” 选择2号准直器，放入银校正片，点击“确认” 银校正片 设置测试时间为200秒 所要测试的材料放入测试仪中 选择对应的材料类别 点击“开始” 输入测试材料的信息后，点击“确认” ROHS 测试仪器正常工作中 测试软件正在测试中
ROHS测试各元素实际含量显示 使用碎布对仪器进 行清洁保养 关闭仪器电源，关闭 电脑测试软件 5.0 相关附件说明： 5.1 准直器及银校正片： 说明图片 图片
塑胶原料 来料检验规范
￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司 企业标准 ￥￥￥￥￥￥￥-2012 检验标准及规范 （塑胶原料来料检验规范） 受控状态： 文件版号： A/0 文件制订： 文件审核： 文件批准： 2012￥￥￥￥发布 2012￥￥￥￥试行 ￥￥￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司发布
1目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2适用范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验 3相关文件 国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义 4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基 本功能质量失效的项目。严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功 能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质 量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能 没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。 5.1.2 抽样标准： 轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。 重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。 序号检验项目检查内容及质量要求检查时机 检验方法 及工具 允收准则 检验 Cri Maj Min 1 外 观 色泽 对比首批来料留样颜色，不可有明显色 差。 领用前目视无色差√杂点 将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料 中应无黑点和杂质。 领用前目视无杂点√外形常见塑胶原料外观特征详参见5.2 领用前目视相似√ 2 特性1.要求供应商提供材料物性表确认是否 满足客户要求 入库前 目视经生产能 满足试样 的特性要 求。 √2.请供应商提供有害物质分析数据报告 确认是否符合客要求。 入库前√3.必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶 粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色和燃 烧时挥发出的气味。(常见塑胶燃烧时 火焰颜色和气味参见5.3)。 领用前√制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前 目视比对 弯曲冲击 试验 √ 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严 密。入库前目视正确 √2.牌号和批号应清晰。√
塑胶件外观检验标准
第1版 适用范围 : IQC 进料检验 日期 : 2004.8.20 批准: 审核: 编制: IQC零件性能测试规 范版本：01
一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行 2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。 2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件 3.1 GSM FQA外观检验标准 3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件 四、缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些 气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序 4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另 一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.21油斑：附着在对象表面的油性液体
塑胶材料检验标准(中英文)
塑胶材料检验标准 1.目的: Purpose： 订定进料检验项目及抽样标准，以做为进料检验之标准。 To set up incoming material inspection items and sampling standard, to assure the incoming inspection. 2.范围: Scope)： 所有一般进料之塑料类材料，包括所有塑料、橡胶及其组合件等。 All of the incoming plastic part, include plastic, rubber and others assembly parts. 3.权责: Responsibility： IQC须依进料抽样检验标准作进料检验，VQA可适质量状况呈检验单位主管同意后作检验项目及抽样数之更改。 IQC inspectors according to the incoming sampling planning to inspect, VQA engineers can accord the material quality to change the inspection items and sampling planning before department manager agreement. 4.相关文件： Relevance documents:
4.1.抽样计划AG-0801-Q029-XX Incoming inspection sampling plan 4.2.进料管制AG-0801-Q028-XX Incoming control 5.作业规定要点: Detail operating procedure： 5.1.抽样计划:各site VQA 可因应实际情况不同，调整相关抽样计划， 经 site VQA主管同意后实行． Sampling Plan: Base on the different situation, site VQA could revise this sampling plan and get the approval by site VQA head before implement 5.1.1.正常检验：AQL 0.65%，LEVEL I。(For Automotive Part Requirement: AQL 0.4% S-3,) Regular inspection: AQL 0.65%,LEVEL I(For Automotive Part Requirement: AQL 0.4% S-3) 5.1.2.尺寸检验：以每批抽5 pcs量测 ,以0/1判定。如客户或VQA有 需求才执行 Dimension inspection: 0/1 arbitration based on 5 pcs(Base on request of Customer or VQA) 5.1.3.焊锡性检验：以3PCS检验，0/1判定。(须经后续焊锡作业者， 得执行之) (如客户或VQA有需求才执行)
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。检验标准 塑料件检验标准 1目的 本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 卡尺（精度不低于）。 打火机。 5外观缺陷检查条件 距离：肉眼与被测物距离30CM。 时间：10秒钟内确认缺陷。 角度：15-90度范围旋转。 照明：60W日光灯下。 视力：以上（含较正后）。 6检验项目及要求 塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 五金件 测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法 外观 使用目测法检查被检品的外观。 尺寸
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准 文件编号： Rev: 1 适用范围 : 日 期 2006年4月29日 修 订 记 录
一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经品保检验之部品外观符合客户的品质要求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行 2.2检验中如有疑问及争执，须由质量主管协调处理。 2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量主管修改或解释本标准。 三、适用范围： 此规范的检验标准仅针对中兴客户之产品，其他产品参考崇正塑胶件外观检验标准。 四、缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 亮痕（银丝）：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。 4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 4.12熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.13装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.14凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致)
ROHS材料进料检验规范
ROHS材料进料检验规范 （QC080000-2012） 1、目的 为保证本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品中有害物质到达管理规格之内并符合ROHS要求，特此建立此标准程序。 2、适用范围 2.1 适用于DXC设计、制造、销售的产品； 2.2适用于DXC所有的原材料、包装材料、耗材； 2.3 适用于第三方为DXC设计、制造、销售的原材料、包装材料、耗材; 3、定义 3.1 RoHS: ：Restriction of Hazardous Substance 危害物质禁用指令； 3.2 均质材料：指不能通过机械手段进一步拆分为不同材料的材料，均质材 料各部分的组成成分均相同，例如各种陶瓷、玻璃、金属、合金、纸、木板、树脂、塑胶以及涂料等。 3.3 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，包括直 接物料，如：电子元器件、锡条、锡丝、助焊剂、酒精、包装材料等。 3.4 B类低风险物料：与产品有接触，但不是产品的组成部分的工具，如： 电烙铁、手套等。
4、职责 4.1质量策划部：负责客户RoHS 标准的制定和更新。 4.2 IQC：负责对本公司ROHS产品进料（原材料、包装材料、耗材）的 限定成分及元素总含量进行检测及反馈，并作好相应的记录及标识， 监控供应商进DXC的物料是否符合ROHS限定要求。 4.3 IQC组长、IQE工程师、IQC主管负责对检验判定不合格的物料处理， 并及时将信息传递给供应商、计划、生产、物控、工程、PQE、 PQM、 SQE采购等相关单位。 5、运作程序 5.1 有毒有害物质成分及元素。 5.1.1 有毒有害物质成分及元素限定要求。 5.1.2 各种类型的XRF 光度计单独使用，分析方法允许使用者把样品归纳为以下三类的其中一类： a) “合格”－如果对所有的元素定量分析的结果全部小于表2 所列的低限值，样品经过测试为合格。 b) “不合格”－如全部高于表2 所列的高限值，样品经过测试为不合格。 c) “未决定”－如果对Hg、Pb 或者Cd 其中任何一种的元素定量分析的结果处于中间区域或者元素Br 和Cr 的结果高于表2 所列的高限值，分析结果为未做决定。还必须要进行进一步的研究。这个检测是“未决定”。
塑胶产品检验规范
塑胶产品检验规范 1. 目的 本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。 2. 范围 本规范适用于试产验证、生产组装所需塑胶制品的成品. 3. 职责 本规范由品质部和注塑部负责制定，品质部负责实施和维护。 4. 定义 4.1 缺陷 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。 4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.2.15 断裂———局部材料分离本体。 4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。 4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。 4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 4.3 喷油涂层外观缺陷 4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 4.2.3 油滴———喷溅到制品表面的油点。 4.2.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 4.2.5 纹路不良———因材料或机台变化造成塑料件的表面纤纹变化 4.4 表面等级 4.4.1 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.2 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。 4.4.3 Ⅲ类：内部表面。
IQC ROHS检验规范
工作文件：深圳市XXXX有限公司KQWXXX 版次：1.1 IQC ROHS检验规范页次：1/1 ※※目錄※※ 编制：审核：审批：
工作文件：深圳市XXXX有限公司KQWXXX 版次：1.1 IQC ROHS检验规范页次：1/2 1目的 对进料检验符合ROHS管理要求，特编制此检验规范，并要求检验人员严格按此规范执行。 2 适用范围 公司所的原材料、零部件、辅助材料、五金杂件及产品的外协件进料检验。 3．职责 3.1仓库：负责所有的外协件/外购件/原材料的标识、报检和入库存放、隔离。 3.2 IQC：负责所有外协/外购件/原材料的检验并对检验结果进行记录，统计分析和跟踪。 4 工作要求 4.1 检验 4.1.1检验标准 IQC人员在执行检验时,必须依据相关的检验标准\图纸及技术规范文件检验。 4.1.2抽样标准 IQC在执行检验时,必须按照《抽样检验方案》文件中规定的抽样标准进行抽样检验。 4.1.3 ROHS 检验 IQC 接到报检,除根据相关的检验标准进行检验,并负责供应商按要求定期附送ROHS标准中禁止或限用的有害物质《检测报告》,IQC依据《ROHS》标准或客户提供的环保文件对照供应商附送的ROHS检测报告是否符合客户环保要求,若附合就判定合格,将供应商提供的ROHS检验报告进行编号存档管理. 4.1.4 ROHS物料的标识 IQC根据相关的检验标准进行ROHS物料检验,并根据采购计划对照ROSH标识做确认,检验合格后则在物料标签盖上IQC合格印章,并将检验合格标签贴到最小包装上,对于符合ROHS但未贴ROHS标签或标识的物料,IQC在包装箱上加盖ROHS 章,ROHS标签粘贴位置在检验标签的旁边或供应商外包装标签旁边. 4.1.5 ROHS物料的检测； IQC报检填写ROHS 检测申请表，对需要检测的物料进行标识，送检频率如下：编制：审核：审批：
塑胶原料来料检验规范.doc
塑胶原料来料检验规范 1目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2适用范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验 3相关文件 国标文件： GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义 4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基 本功能质量失效的项目。严重缺陷：（Major ）不符合特性要求，且可能导致 功能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷：（Minor ）单位产品的一般 性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的 使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1 检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。 序检验项目检查内容及质量要求检查时机检验方法允收准则检验 号及工具Maj Min Cri 色泽对比首批来料留样颜色，不可有明显色 领用前目视无色差√差。 1 外 杂点 将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料 领用前目视无杂点√ 观中应无黑点和杂质。 外形常见塑胶原料外观特征详参见 5.2 领用前目视相似√ 1. 要求供应商提供材料物性表确认是否 入库前√满足客户要求 2. 请供应商提供有害物质分析数据报告 入库前√确认是否符合客要求。 目视经生产能 3. 必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶 2 满足试样 特性粒在火焰中燃烧 ,观察火焰的颜色和燃 领用前的特性要√烧时挥发出的气味。 (常见塑胶燃烧时求。 火焰颜色和气味参见 5.3)。 目视比对 制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前弯曲冲击√ 试验 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严 入库前目视正确√密。
ROHS检验规范及管控标准
1.0目的和范围: 1.1目的：依据客户要求，通过技术识别明确本公司在制造过程中使用到的各 种环保材料的风险度，以达到对高危材料重点监控，防止因为各种 原因造成材料各批次之间限制使用物质含量的显着偏差； 1.2范围：本公司制造的电池所包含的所有材料，包括生产中所用到的添加剂和包装材料等（复合材料及液体除外）； 2.0 ROHS定义: 2.1 ROHS定义：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，指令要求于 2006年7月1日起，禁止在欧盟市场销售含有铅（Pb）、镉（Cd）、 汞（Hg）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE） 六种有害物质的电子电气设备； 2.2相关术语解析： 2.2.1 主要原材料：对电池性能有影响的材料； 2.2.2 一般原材料：对电池性能无影响的材料； 2.2.3 生产辅料/包装材料：不在电池产品上体现的材料； 3.0 ROHS测试使用仪器及辅助工具： 3.1 ROHS测试仪； 3.2 相关样品准备工作； 4.0 ROHS测试步骤：
1 电 源 检 查 测试前检查测 试仪器各电源 接头是否完好 无损，是否在 有效期内（如 图示） / 2 预 热打开ROHS测试 仪及电脑测试 软件，选择预 热功能，预热 时间：1000秒 （如图示） / 序号步 骤 测试方法 所需工 具 图片 备 注 3 设 备 初 始 化 打开测试软 件，点击“初 始化”，然后出 现如图示界 面，选择2号 准直器及放入 银校正片，然 后点击“确认” 准直器/ 银校正 片 详 见 5.1 说 明 查看 ROHS 测试仪 器是否 完好， 电源是 接通 点击“预热” 设置预热时间为1000秒 后，点击确认 预热剩余时间显示 计量 组校 正标 签 点击“初始化” 选择2号准直器，放入 银校正片，点击“确认” 银 校 正 片
ROHS执行标准
ROHS管理规范 修订记录: 1、目的为确保本公司产品的设计、器件选型、样品审核、原材料、包装材料、耗材及成品达到符合RoHS要求，制定RoHS管控作业指导。 2、使用范围适用于公司RoHS产品导入、设计、生产、销售，及使用在产品生产之材料、组件、零件、包装材料，间接材料及其它对产品可能造成污染之设备工具及耗材等。 3、定义 3.1. RoHS：危险物质限制使用RoHS指令：欧盟议会和欧盟理事会关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令。指令是欧盟的技术法规，成员国通过国内程序，将指令内容转换成国内的立法，成为本国法律。指令中所指的有害物质主要有：铅、汞﹑镉、六价铬﹑聚溴联苯(PBB)﹑聚溴联苯醚(PBDE)六种。 4、内容 3.2. 组织权责产品部收集客户最新环保标准，定义项目产品环保属性； 硬件部依据项目产品环保属性环保标准选择零件和设计产品；质量部审核材料RoHS属性，来料检验；RoHS风险等级的设定；采购部督促供应商签订《供应商RoHS协议》，采购符合环保标准之零件；ERP专员物料RoHS属性和RoHS风险等级的系统维护。 3.3. RoHS标准 4.1.1 判定准则： IQC RoHS允收标准：零收一退； XRF检测准则：要求进行均一物质分解； 成品类、高价值物料，若无法非破坏性分解；则仅进行表面属性检测； 必要时，要求供应商提供同批次物料。
4.1.3 若标准不满足客户要求，则以客户标准为准。 4.2 RoHS检测方法 4.2.1 XRF检测XRF检测方法参考XRF作业指导。 4.2.2 化学分析若XRF检测不良，须送第三方专业检测机构做化学分析。 4.3 工作描述 4.3.1 项目管理：?产品经理定义新项目中产品RoHS属性；?产品经理定义新项目中产品RoHS 认证；?硬件工程师器件选型符合项目RoHS属性；?产品工程师生产工艺满足项目RoHS属性。 4.3.2 新物料审核：?新物料datasheet 满足RoHS属性； ROHS管理规范 采购向供货商要求签署《供应商RoHS协议》和提供第三公证单位化学检测报告；第三方第三公证单位化学检测报告必须在有效期范围内； 质量部对样品进行XRF检测，要求进行均一物质分解；必要时将供货商提供之样品送外部公证单位测试，确认检测数据符合要求后，进行样品RoHS承认和定义物料RoHS风险等级。 4.3.3 采购管理： 购买符合RoHS规范之一般及间接材料； 新供货商之审查完成后，要求签署《供应商RoHS协议》和《供应商质量协议》，并提供《供应商RoHS承诺书》和第三方第三公证单位化学检测报告； 要求供应商做RoHS标识，最小包装可见RoHS标识； 采购需依据IQC进料检验记录，针对异常材料络供货商进行处理； 采购需对供货商重大之材料质量问题召开质量检讨会议，必要时并对供货商要求索赔； 供货商有关材料的变更，供货商须重新提供零件有效的第三方公证检测单位测试报告，经XX质量部核准后，才可变更。 4.3.4 进料检验管理： RoHS属性和RoHS风险等级参照《采购收料通知》； 确认来料外包装标识满足RoHS标识；若包装无RoHS标识，则加贴RoHS标签；并将该信息反馈给质量工程师和采购，要求供应商改善； 按照RoHS抽样检验计划进行抽样检验； RoHS检验参照XRF检测，若检测不符合时，则开立不合格品处置表，并知会质量工程师；并检测同一厂商的同一料号库存物料，并将测试结果知会质量工程师； 若库存物料检测结果Fail，QE、PE、采购、等部门组成项目小组，进行紧急处置。由QE发出通知使用该材料的相关机种停止出货并停止生产； 若测试结果Fail，由质量工程师送样到第三方公证检测单位进行化学分析测试进行确认，同时将此批物料予以扣留； 若最终确认物料RoHS测试结果FAIL,则开《不合格品处置表》；质量部主管通知ERP专员升级该供应商该类型物料为高风险物料，ERP专员变更ERP物料RoHS风险等级。 4.3.5 委外工厂管理： 产品工程师制定《技术加工要求》，质量工程师稽核委外工厂各制程满足产品RoHS属性要求； 采购督促委外工厂签订<技术加工要求>和《供应商RoHS协议》； 委外工厂生产符合产品禁用与限制物质产品时，须严格管控符合与不符合的物料，严禁混用以免污染设备或符合的材料； 制程中符合产品禁用与限制物质要求的材料/成品/半成品必须有标示，以利区别；
注塑设备产品原料配比工艺标准规范标准
-* 注塑产品原料配比工艺规范 美的集团家用空调事业部发布
注塑产品原料配比工艺规范 1适用范围 本标准规定了美的-东芝开利合资公司注塑产品各种塑料件材料的配比工艺规范。 本标准适用于美的-东芝开利合资公司塑料件自制和外协供应单位、检验及品质管理部门。 2规范性引用文件 无 3定义 本标准采用下列定义。 3.1塑料 塑料是一种可塑成型的材料，它是以高分子聚合物为主要成分的混合物，在加热、加压等条件下具有可塑性，在常温下为柔韧的固体。所谓高分子聚合物，是指由许许多多结构相同的普通分子组成的大分子，它既存在于大自然中（称之为天然树脂），又能够用化学方法人工制取（称为合成树脂）。合成树脂是塑料的主体。在合成树脂中加入某些增塑剂、着色剂、稳定剂等添加剂，可以得到各种性能的塑料品种。 3.2热塑性塑料 热塑性塑料由聚合树脂制成，受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。常用的热塑性塑料有：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）及各种改性聚丙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、阻燃ABS、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、聚甲醛（POM），聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）等。 3.3热固性塑料 热固性塑料在开始受热时也可以软化或熔融，但是一旦固化成型就不会再软化，此时即使加热到接近分解的温度也无法软化，而且也不会溶解在溶剂中。常用的热固性塑料有酚醛塑料，氨基塑料，环氧塑料，不饱和聚酯等。 3.4HIPS塑料 HIPS为高抗冲聚苯乙烯，属于聚苯乙烯（PS）的改性材料，其质硬，透光性好，易着色，流动性好，成型收缩率小，成型工艺性好，易制造形状复杂的制品。主要应用于分体机面板、面框、底盘、导风条、装饰条，柜机进风格栅、出风框、横格栅、顶盖等外观塑料件。 3.5ABS塑料 ABS 塑料是一种三元共聚物，由丙烯腈（A），丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体组成，微黄色、无毒、无味，不透明，吸水性小，遇火会燃烧，ABS冲击性、耐磨性、电性能好，拉伸强度、耐侯性差。广泛应用于分体机、柜机、窗机、移动空调、抽湿机等空调器产品的外观塑料件和结构塑料件； 3.6阻燃ABS
塑胶原料检验规范
温州恒田模具发展有限公司电器部 企业标准 HTDQ-BZ-026 检验标准及规范（塑胶原料检验规范） 受控状态：受控A/0 文件版号：文件制订：品质部 文件审核：张丹鹰
文件批准： 实施2018-08-10发布 2018-08-15 温州恒田模具有限公司电器部发布 标准文件修改页
1.目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2.范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验。除另有特殊要求外，均按此文件执行。 引用文件3. ）检索的逐批检验部分：按接收质量限（AQL计数抽样检验程序第13.1 GB/T2828.1-2012抽样计划 4.定义 4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。 4.2严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。 4.3次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 5.职责 5.1质量部负责编制来料的检验标准和方法。 5.2物料部负责按需求采购塑料粒子，并要求供应商提供检测报告。 6.规范 6.1检验项目与检验标准
求供应商提供相关检测报告，如SGS检测报告等。 6.5可靠性测试：加工成塑胶部件后的测试项目与测试方法 6.5.1外壳韧性强度试验 6.5.1.1外壳、内盖或其他塑胶部件注塑成型后，待部件自然冷却后，用弹簧冲击锤在其薄弱部位，连续施加0.5J的冲击力6次，部件完好无损为合格，不应出现部件有破损、裂纹等。 6.5.1.2用夹具固定好外壳、内盖或其他塑胶部件，并用测试治具固定待部件的另一端测试部位，用推拉力计，施加5KG的力。测试后部件不扭曲变形即为合格。（测试的具体操作方法见参考图） 6.5.2连接头抗拉伸强度试验 6.5.2.1连接头部件注塑成型后，待部件自然冷却后，将连接头横向固定在夹具上，并在连接头的另上端施加10KG垂直重力。历时1分钟，部件完好无损为合格，部件不应出现有断裂等现象。 6.5.3部件耐高温测试 外壳、隔热盒等类型的部件，各准备几个样本，放入烘箱内，将烘烤温度设置为
ROHS检验要求规范及管控实用标准化
1.0目的和围: 1.1目的：依据客户要求，通过技术识别明确本公司在制造过程中使用到的各种环保材料的风险度，以达到对高危 材料重点监控，防止因为各种原因造成材料各批次之间限制使用物质含量的显著偏差； 1.2围：本公司制造的电池所包含的所有材料，包括生产中所用到的添加剂和包装材料等（复合材料及液体除外）； 2.0 ROHS定义: 2.1 ROHS定义：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，指令要求于2006年7月1日起，禁止在欧盟市 场销售含有铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE） 六种有害物质的电子电气设备； 2.2相关术语解析： 2.2.1 主要原材料：对电池性能有影响的材料； 2.2.2 一般原材料：对电池性能无影响的材料； 2.2.3 生产辅料/包装材料：不在电池产品上体现的材料； 3.0 ROHS测试使用仪器及辅助工具： 3.1 ROHS测试仪； 3.2 相关样品准备工作； 4.0 ROHS测试步骤： 序号步骤测试方法所需工具图片备注 1 电源 检查测试前检查测试仪 器各电源接头是否 完好无损，是否在 有效期（如图示） / 查看 ROHS 测试仪 器是否 完好， 电源是 接通 计量 组校 正标 签
2 预热打开ROHS测试仪 及电脑测试软件， 选择预热功能，预 热时间：1000秒（如 图示） / 序号步骤测试方法所需工具图片备注 3 设备 初始 化 打开测试软件，点 击“初始化”，然后 出现如图示界面， 选择2号准直器及 放入银校正片，然 后点击“确认” 准直器/银 校正片 详见 5.1说 明 4 测试 开始 前准 备 测试开始前，选择 准直器对应的测试 类型，并将测试材 料放入仪器中，设 置测试时间为200 秒，点击“确认“ 原材料样 品 详见 5.2说 明 5 开始 测试点击“开始“测试， 出现测试材料信息 对话框，将所测材 料信息填写完整 后，点击：“确认” 后，开始测试 / 点击“预热” 设置预热时间为1000秒 后，点击确认 预热剩余时间显示 点击“初始化” 选择2号准直器，放入 银校正片，点击“确认” 银 校 正 片 设置测试时间为 200秒 所要测试的材料 放入测试仪中 选择对应的材料类别 点击“开始” 输入测试材料的信 息后，点击“确认”
塑胶原材料来料检验规范
xxxx公司 文件类别作业文件（技术指导文件）主导部门技术部文件名称塑胶原材料来料检验规范管制类别受控文件编号xx-xx-xx-xxx 文件版次A0 文件修订记录 版次修改单号修订内容修订日期修订者 A0 页码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 版次 文件会签 总经理室市场部 技术部行政部 生产部采购部 品质部财务部 核准审 核 制 修
1 目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2 适用范围 适用于本厂塑胶原材料的来料检验。 3相关文件 程序文件：Q/ZT01.CJ01《进料检验作业指导书》、ZT-QP-22-01《不合格品控制程序》 国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义 致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。 严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。 次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。 序号检验 项目 检查内容及质量要求 检查 时机 检验方法 及工具 允收 准则 缺陷等级 Cri Maj Min 1 外 观 色泽 对比首批来料留样颜色,不可有明显 色差。 领用开包 生产前 目视无色差√杂点 将抽取的原料放在干凈白纸上检 查，原料中应无黑点和杂质。 领用开包 生产前 目视无杂点√外形对比上批来料留样颗粒形状 领用开包 生产前 目视 基本 相同 √ 2 特性1.检查供应商提供的材质测试报告 是否符合材料物性参数表规定 入库前 目视经生产 能满足 产品的 特性要 求。 √2.请供应商提供有害物质分析数据 报告确认是否符合客要求。 入库前√3.必要时可做燃烧试验:用镊子夹持 胶粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色 和燃烧时挥发出的气味。(对比上一 批来料制品留样)。 领用开包 生产前 √ 4.制品的强韧性、光亮度、透明度、 颜色。(对比上一批来料制品留样)。 稳定生产 前 目视比对 弯曲冲击 试验 √ 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口 应严密。入库前目视正确 √2.牌号和批号应清晰。√
塑胶制品检验规范
塑胶制品检验规范 1. 目的 本规范旨在定义×××塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对×××品质要求认知的准则。 2. 范围 本规范适用于×××中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。 3. 职责 本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实施和维护。 4. 定义 4.1 缺陷 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。 4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.2.15 断裂———局部材料分离本体。 4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。 4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。 4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 4.3 喷油涂层外观缺陷 4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 4.2.3 油滴———喷溅到制品表面的油点。 4.2.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 4.4 表面等级 4.4.1 ×××使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。 4.4.2 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.3 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。 4.4.4 Ⅲ类：内部表面。 4.4.5 A面：最终使用者经常看得到的表面。 4.4.6 B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。 4.4.7 C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。 4.5 时间和距离检验 表面等级Ⅰ-A Ⅱ-A/Ⅲ-A Ⅱ-B/Ⅲ-B Ⅱ-C/Ⅲ-C
公司手机外壳塑胶件iqc进料检验规范
公司手机外壳塑胶件i q c进料检验规范 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
某公司手机外壳塑胶件IQC进料检验规范 【最新资料，WORD文档，可编辑】 第2版 适用范围 : IQC 进料检验 日期 : 核准: 何安平审核: 唐浴光编写: 蒋昊、李成 荣 IQC零件性能测试规范版本： 02 一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行 2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。 2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。 三、参考文件 3.1 GSM FQA外观检验标准 3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件 四、缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序 4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
塑料原料检验标准.docx
检验作业指导书文件编号 产品名称塑料原料版本A/0生效日期
1、目的 规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量, 从而保证产品的质量。 2、范围 本标准适用于公司所有的塑料原料的常规检验或全性能检验。 3、检验要求： 3.1 检验时间 : 外观类检验应在收货当场进行, 其余检验宜在收货后三天内完成. 3.2 检验环境：温度 15-25 度，相对温度 40% 3.3 检验场地 : 因塑料原料有异味 , 故宜在空旷通风的场地进行检验. 3.4 抽样方案 : 详见下面”备注 ( 抽样 ) ”. 3.5检验视角要求 检验员眼睛与手上检测物品成30～ 45 度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转15 度。 3.6检验距离要求 眼睛距离产品 40～50cm直视为准。 4、相关术语 4.1 ABS ：丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物，通常为浅黄色或乳白色的粒料。 4.2 PC ：分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一种无色透明的塑料。
4.3 POM ：甲醛聚合物，一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，表面淡黄或白色。 4.4 PA66 ：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。 4.5 PA6 ：乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物。 4.6 PP ：由丙烯聚合而得的热塑性树脂，通常为半透明无色固体，无臭无毒。 4.7 PE ：由乙烯聚合制得的热塑性树脂，无臭无毒，手感似蜡。 4.8 PVC ：氯乙烯聚合而成的热塑性树脂，为无定形结构的白色粉末，支化度较小。 4.9 TPR ：具有橡胶弹性同时无需硫化的热塑性橡胶材料，为透明或本白色颗粒，表面呈亮面，具 有较好的反光性能。 4.10 TPU ：热塑性聚氨酯弹性体橡胶，是一种透明的塑胶颗粒。 4.11 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯，具有优良的透明度。 4.12 PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的乳白色半透明到不透明、结晶型的热塑性树脂。 4.13 PPO:由2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，一般呈土黄色粉末状。 4.14 SAN（AS）：丙烯腈 - 苯乙烯的共聚物。透明椭圆柱状固体颗粒，一般有浅蓝色和浅黄色两种底 色。 编制部门审核审核批准