ROHS材料进料检验规范
品质部IQC对ROHS材料检验要求
5.1.4若IQC对原材料符合性有疑问，可要求采购对材料进行抽检并出具报告。
6．相关表单
6.1《检验报告单》
6.2《入库单》
批准
审核
制订
5.对材料进行处理其报告处理：
5.1.1对检验合格后的ROHS材料要特别标识。
5.1.2在《检验报告单》上注明此检验材料是ROHS材料。并在《检验报告单》加盖“ROHS”印章，《检验报告单》与非符合ROHS要求的报告单分开存放，有效期5年以上。
xxx公司
编号
版本
第一版
文件名称
IQC对ROHS材料检验要求
生效日期
页数
1-1
1．目的
为了使ROHS材料能够有严格要求，对IQC检验ROHS材料作业要求如下：
2.适用范围
本公司检验部门
3.工作程序
3.1对检验ROHS材料要求有专用检验区：
3.1.1 ROHS材料检验区要完全与其不符合ROHS材料检验区分开。
3.1.2不得有其不符合ROHS材料混入其ROHS材料检验区。
3.1.3检验结束后要对其检验区进行清扫，不得有其材料及其它物质要检验区内。
4.对供应商提供ROHS材料进行确认检验：
4.1.1包装箱上是否有ROHS标识。
4.1.2供应商是否提供出货检验报告单、测试报告单。
4.1.3与采购订单、生产计划单、对照该批材料是否是生产计划所需的材料。
进料ROHS控制规范V01
目录1.0 目的 (2)2.0 适用范围 (2)3.0 文件维护部门 (2)4.0 定义与缩略语 (2)5.0规范正文 (2)6.0 相关文件 (4)7.0 附件 (4)1.0 目的通过制定本规范文件，明确SMT制造中心物料RoHS检测控制机制。
2.0 适用范围适用于SMT 制造中心自购及代购ROHS物料（包含辅料，半成品，成品）的进料管控。
3.0 文件维护部门SMT制造中心各厂IQC负责该规范的维护与修订。
4.0 定义与缩略语4.1 RoHS指令:由欧盟立法制定的一项关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令。
4.2 COC：Certificate of Conformance 符合性证明。
4.3 第三方机构：具有中国合格评定国家认可委员会实验室认可（CNAL）和中国计量认证（CMA）资质的机构。
比如：（SGS、ITS、CTI、BV、TUV、谱尼、天鉴、安姆特等）5.0规范正文5.1本规定参考RoHS 1.0标准执行，管控6项禁用物质，客户有RoHS 2.0 10项禁用物质含量要求，可将根据供应商提供的COC，符合性声明，RoHS检测报告为准，或者送第三方机构测试另外4项禁用物质含量。
5.2所有本公司购买符合RoHS指令要求的物料，物料标签上需标注RoHS字样，IQC来料根据本规范要求执行检测。
5.3 RoHS禁用物质的含量的要求5.3.1 供应商提交的第三方检测报告中RoHS禁用物质的含量须满足上述要求。
5.3.1 RoHS指令的豁免规定，参考RoHS指令2.0附件三豁免清单。
5.4 RoHS来料高,中,低,风险的界定5.4.1 RoHS物料高中低风险的评定方法及来料零件风险级别的分类(见附录一)。
5.4.2 每年根据客户反馈以及来料检测状况定期更新RoHS来料零件风险级别。
5.4.3 当有客户特别要求或RoHS指令变更时及时调整来料的高低风险级别。
5.5 不同风险等级物料来料检测频率的界定5.5.1 高风险物料:首次来料检测,正常交货每半年抽检一次。
原材料ROHS检测规定
原材料ROHS检测规定ROHS （Restriction of Hazardous Substances Directive）是一项欧盟法规，旨在限制和减少在电子产品中使用的有害物质的含量。
该法规于2002年发布，并于2003年7月1日开始实施。
ROHS指令的目的是保护人类健康和环境，并促进可持续发展。
ROHS指令的范围主要包括电子和电气设备，包括家用电器、通信设备、电子玩具、医疗设备等。
该指令规定了限制使用的有害物质的含量，主要包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
这些物质在电子产品中的使用受到限制，因为它们对健康和环境造成潜在风险。
根据ROHS指令，限制物质的含量必须符合特定的标准。
铅的含量限制为0.1%，汞为0.1%，镉为0.01%，六价铬为0.1%，PBB为0.1%，PBDE为0.1%。
这些限制适用于电子产品的整个组成部分，包括金属、塑料、电路板、电线等。
为了确保产品符合ROHS指令的要求，原材料供应商和制造商需要进行ROHS检测。
ROHS检测是通过对原材料和成品进行化学分析，检测有害物质的含量是否符合标准。
这个过程需要经过实验室进行，通常使用X射线荧光分析（XRF）或液相色谱质谱法进行检测。
ROHS检测过程中，首先需要对样品进行准备，例如打磨、压缩等。
然后使用适当的仪器对样品进行分析。
通过比较样品的信号与已知标准物质的信号，可以确定样品中的有害物质的含量。
ROHS检测是原材料供应商和制造商的一项重要责任，他们需要确保供应的原材料符合ROHS指令的要求，以确保最终产品的合规性。
如果产品未通过ROHS检测，可能会面临法律责任和财务损失。
ROHS指令的实施已经在全球范围内得到广泛认可，许多国家和地区都采纳了类似的法规。
这些限制有害物质的法规对于促进环保意识和可持续发展发挥了重要作用，鼓励企业采用更环保的制造方法和材料。
总之，ROHS检测规定了电子产品中有害物质的限制含量，要求原材料供应商和制造商进行ROHS检测以确保产品的合规性。
rohs检验标准
rohs检验标准一、限制物质RoHS指令限制使用以下六类有害物质：1.铅（Pb）2.汞（Hg）3.镉（Cd）4.六价铬（Cr VI）5.多溴联苯（PBB）6.多溴二苯醚（PBDE）二、测试方法1.目视检查：对产品进行外观检查，以确认是否含有上述有害物质。
2.X射线荧光光谱法（XRF）：使用X射线荧光光谱法对材料进行无损检测，以确定其中是否含有限制物质。
3.原子吸收光谱法（AAS）：使用原子吸收光谱法对材料进行进一步的分析，以确认限制物质的含量是否超标。
4.气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）：用于分析材料中的挥发性有机化合物，以排除某些物质可能造成的干扰。
三、认证流程1.提交样品：供应商需提交样品以进行RoHS认证。
2.实验室检测：将样品送至具有RoHS检测资质的实验室进行检测。
3.检测报告：实验室出具检测报告，包括样品中限制物质的种类和含量。
4.符合性评估：根据检测报告，对样品进行符合性评估。
5.认证决定：根据符合性评估结果，决定是否授予RoHS认证。
6.认证标志：获得RoHS认证的供应商可获得认证标志，以证明其产品符合RoHS指令的要求。
四、标识要求1.标签：产品上需贴有标签，明确标识该产品符合RoHS指令要求。
2.使用说明书：产品使用说明书上也需注明该产品符合RoHS指令要求。
3.供应链管理：所有供应商和生产商应参与并实施供应链管理，确保在生产过程中不使用任何有害物质。
供应链管理应包括供应商审计、原材料检测等环节。
4.记录保存：所有涉及RoHS指令的检测报告、符合性评估结果等文件应妥善保存，以备查验。
同时，这些文件应易于检索和更新。
5.培训：针对RoHS指令，应对所有员工进行培训，确保他们了解RoHS指令的要求、本公司的符合性计划以及如何正确执行这些计划。
培训应定期进行，以确保员工始终具备实施这些计划的知识和技能。
6.更新和维护：本公司的符合性计划应根据市场变化、新法规和技术进步进行更新和维护。
ROHS符合性进料检验标准程序
RoHS符合性进料检验标准TT-WI-QC-014A发行日期:2007年08月24日修订日期：2007年08月21日共7 页本文件属公司资产,任何人非经许可,不得私自影印!RoSH符合性进料检验标准程序文件编号TT-WI-QC-014A 版本A/0发行日期2007年12月10日页次第2/7页版本A/0发行日期2007年12月10日页次第4/7页c.检验报表。
d.来料检验履历表。
e.RoHS小组提供的RoHS合格供应商检测报告及绿色伙伴协议书。
f. 小锡炉或仪器进行预热（如可焊性零件及仪器需提前预热）。
6.3.3检验的实施和判定(详见重点管制项目与方法)a.检验员至RoHS符合性来料区域，按不同L/N、D/C、多层次多角度的方式进行抽样。
b.按RoHS小组提供的QVL清单排查并监控（RoHS小组或公司领导经确认批准的除外）c.来料是否与送检单/SAP料号、品名规格相符、外包装是否有金威格RoHS符合性标识;出货标示应增加生产周期 D/C、生产批号L/N、供应商代码VC之标示，其中香港采购物料代理商交货的，原则上需增加VC码标示，同时其入料的RoHS标示的内容须有RoHS内容，同时其入料的marking中需定义RoHS的符合性且与样品、系统描述一致.d.供应商提交的出货检验报告上是否增加RoHS管控项目,RoHS包装上批号是否与报告相符?e.由批量中随意抽取试料（5~200PCS）送“ROHS检测室”检测.f.IQC作正常常规检查，可焊性温度需按规范，同步进行RoHS相关化学有害物质检测.g.外检或香港上料物料同样按流程进行.h.分开良品、不良品.i.不良品在不良品位置及外箱上标上红色箭头标签.j.检验结束后，对不良品再次确认，对每个不良品确定缺陷的等级.k.检查员作成《来料检验报表》须记录RoHS检测报告编号及供应商的ROHS出货批号、料号和生产日期.l.所选用的PCBA类使用的需经波峰焊的零件，使用小锡炉及波峰焊需可承受260+/-5℃ 3-5秒的可焊性耐温要求(对零件的材质提出了更高的要求, PCB须可承受回流焊 280℃ 10秒 3次的耐温要求).m.零件本体体积大的需增加RoHS或WEEE、材质等相关标识、标记，以方便追溯.n.焊接类器件的引脚表面处理的合金成分在样品确认时一并考量，以确保与PCB OSP表面处理工艺及无铅焊料锡膏为SAC305(Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5)、锡条、锡线SAC0307(Sn99.0/Ag0.3/Cu0.7) 焊接兼容.6.3.4检查批合格的处理a.来料包装物规定的地方，贴上检查合格的标签，加盖RoHS符合章，签好验收单审核后交仓库b.作好并保存所有入料检验记录并执行来料批退作业流程.合格标示：6.3.5检查批不合格的处理a.在不合格批包装器材规定的位置上贴上不合格标示，RoHS 不合格需使用以下标签标示：b.填写来料检验不合格报告送组长、IQC主管及品控经理审批.c. IQC联络供方现场给出处理意见或通过采购要求供方确认分析根治改善.6.3.6特采（选别、加工、特采）时的处理a.确认采购部发行的特采申请书里是否漏记或描述与检验结果有出入b.从仓储区找到不良对象批，去除“拒收”标签上贴上相应的“选别、加工、特采”标签.RoSH符合性进料检验标准文件编号TT-WI-QC-014A 版本A/0。
ROHS检测规定
ROHS检测规定ROHS（Restriction of Hazardous Substances Directive）是欧洲电子电器行业和全球范围内制造商所遵循的一项法规。
该法规于2002年在欧洲联盟内生效，并于2003年7月1日正式实施。
ROHS指令的目的是限制电子产品中有害物质的使用，以保护人类健康和环境。
ROHS指令所限制的有害物质包括铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
这些物质在电子产品的制造和处理过程中可能对人类和环境造成严重的伤害。
ROHS指令适用于市场上销售的所有电子电器产品，包括家用电器、通信设备、办公设备、医疗设备等。
指令的执行要求制造商在产品设计和制造过程中排除有害物质的使用，并提供符合ROHS指令要求的相关测试和报告。
1.关键材料清单（BOM）审查：检测人员将仔细审查产品的关键材料清单，确认是否包含了ROHS指令限制的有害物质。
在这一步骤中，制造商应提供详细的产品信息和原材料数据。
2.采样和准备样品：从生产线上选择一定数量的样品进行测试。
样品的选择应该有代表性，并符合一定的统计参数。
3.实验室测试：将采样的样品送往ROHS认可实验室进行分析和测试。
常用的测试方法包括X射线荧光光谱（XRF）和电子束（EB）测试。
4.数据分析：实验室测试后，将获得的数据与ROHS指令的要求进行比对。
如果产品中有任何限制物质的含量超过指令规定的阈值，产品将被认定为不符合ROHS指令。
5.报告和证书：ROHS测试实验室将出具测试报告和符合ROHS指令的证书。
这些文件可以用作制造商宣称其产品符合ROHS指令的依据。
ROHS检测的意义重大。
首先，它有助于保护人类健康和环境。
限制有害物质的使用可以减少其对工人和消费者的潜在危害，并降低对自然环境的损害。
其次，ROHS检测要求制造商建立更加可持续和环保的供应链。
检测结果可以帮助制造商监控自己和供应商的产品质量，并遵守环保法规。
ROHS来料检验标准
编号：版次：A/0类别检验标准允收范围检验器具检验方法 1.同一批料厚度要均匀，不能有两种以上色差。
1.目视80cm 看不到为准1.对色灯箱2.每支料只允许有一个驳口，驳口处不能有严重色差。
2.20kg 拉力测试面料，无崩纱、 2.厚度计3.PU 料都要PU 二次。
断面为准3.卷尺4.PVC 料不能脱层和起皱等不良现象。
3、特殊物料需进行实地车缝。
4.打码机5.面料光泽度要好，厚薄要均匀，不能有污渍。
6.面料、里布都不能有抽纱、纱眼、折痕、暗痕和杂点等不良 现象，以目测眼睛离面料80cm 看不到为准。
2.300码以下全检7.所有的物料都不能脱色，以在白纸上擦动没有异色为准。
8.面料、里布受力在6cmx6cm 有效面积上不能低于20kg 。
1.同一批皮料不能有两种以上色差。
1.目视80cm 看不到为准 1.厚度计 1.全检2.皮层厚薄要均匀，不能有裂面、裂浆和松面现象。
2.色牢度，干擦50次，湿擦10 2.平方尺3.表面要平整，不能有严重伤残和印痕。
次不脱色为准3.对色灯箱4.不能脱色，剪一小块样板干擦50次，湿擦10次不脱色为准。
1.同一批织带不能有两种以上色差。
1.目视80cm 看不到为准 1.厚度计2.10码之内不能有接头。
2.负重50kg 测试，无断纱、变形 2.卷尺3.织带、包边带厚薄要均匀、密度要好，不能有抽纱、走纱、 为准3.织带打码机 杂点、和纱有异色等现象。
4.拉力机4.规格和厚度要符合生产单要求。
2.500码以下全检5.不能脱色，在白纸上干擦，以纸上无异色为准。
6.织带最少要受力50kg 。
兴旺泰手作袋制品厂1.以张作单位，每批来料1-20张，需100%采样，21-50张采样50%。
作ROHS测试检验.1.以拼作单位，每批次来料1-30拼采样100%。
作ROHS测试检验.2.31-50拼，采样40%3.50拼以上采样30%4.若物料的厚度充收范围在0.5-0.1mm,具体根据客户要求执行4.若物料的厚度充收范围在0.5-0.1mm,具体根据客户要求执行1.抽样检验作业指导标准1.抽样检验作业指导标准2.51-100张，采样40%3.100张以上采样30%XWT-WI-PG-005版次：A/0物料来到料检验标准第 1页 共 2页ROHS抽样检验3. 50支以上采样30%1.根据每个客人的ROHS检验标准，仔细核对每一项检验标准是否达标。
原材料ROHS检测规定
原材料ROHS检测规定ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是指限制使用一些有害物质的欧盟指令，适用于电子电器设备中使用的原材料和部件。
该指令的目的是减少有害物质对人体健康和环境的潜在危害。
ROHS指令规定了一些有害物质的限制浓度，并要求制造商进行相关的ROHS检测。
ROHS指令涵盖了以下六种有害物质的限制：1. 铅（Pb）：限制浓度为0.1%（1000ppm）；2. 汞（Hg）：限制浓度为0.1%（1000ppm）；3. 六价铬（Cr6+）：限制浓度为0.1%（1000ppm）；4. 多溴联苯（PBBs）：限制浓度为0.1%（1000ppm）；5. 多溴二苯醚（PBDEs）：限制浓度为0.1%（1000ppm）；6. 六价铬化合物：限制浓度为0.1%（1000ppm）。
ROHS检测是为了确保电子电器设备的原材料和部件符合ROHS指令的要求。
检测通常通过两种方式进行：市场取样和类型检测。
市场取样是指从市场上购买电子电器设备的样品进行检测，以验证其是否符合ROHS指令。
类型检测是指对大批量生产的电子电器设备进行抽样检测，以确保其材料和部件符合ROHS指令。
ROHS检测通常包括以下几个方面的测试：1.XRF测试：使用X射线荧光光谱仪测量有害物质的含量，如铅、汞、六价铬等；2.GC-MS测试：使用气相色谱-质谱联用仪测量多溴联苯和多溴二苯醚的含量；3.ICP-MS测试：使用电感耦合等离子体质谱仪测量六价铬化合物的含量；4.火焰试验：使用萤光显微镜观察材料在火焰中的反应，并确定是否含有指定物质；5.飞溅试验：对材料进行飞溅相关测试，以确定是否含有有害物质。
通过ROHS检测，可以确保电子电器设备中使用的原材料和部件不含有害物质，从而降低对人体健康和环境的潜在危害。
对于原材料供应商和制造商来说，ROHS检测是确保产品合规性的必要步骤。
此外，随着对环境友好和健康的要求日益提高，ROHS检测也逐渐成为全球范围内的法规标准。
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ROHS材料进料检验规范
（QC080000-2012）
1、目的
为保证本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品中有害物质到达管理规格之内并符合ROHS要求，特此建立此标准程序。
2、适用范围
2.1 适用于DXC设计、制造、销售的产品；
2.2适用于DXC所有的原材料、包装材料、耗材；
2.3 适用于第三方为DXC设计、制造、销售的原材料、包装材料、耗材;
3、定义
3.1 RoHS: ：Restriction of Hazardous Substance 危害物质禁用指令；
3.2 均质材料：指不能通过机械手段进一步拆分为不同材料的材料，均质材
料各部分的组成成分均相同，例如各种陶瓷、玻璃、金属、合金、纸、木板、树脂、塑胶以及涂料等。
3.3 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，包括直
接物料，如：电子元器件、锡条、锡丝、助焊剂、酒精、包装材料等。
3.4 B类低风险物料：与产品有接触，但不是产品的组成部分的工具，如：
电烙铁、手套等。
4、职责
4.1质量策划部：负责客户RoHS 标准的制定和更新。
4.2 IQC：负责对本公司ROHS产品进料（原材料、包装材料、耗材）的
限定成分及元素总含量进行检测及反馈，并作好相应的记录及标识，
监控供应商进DXC的物料是否符合ROHS限定要求。
4.3 IQC组长、IQE工程师、IQC主管负责对检验判定不合格的物料处理，
并及时将信息传递给供应商、计划、生产、物控、工程、PQE、 PQM、
SQE采购等相关单位。
5、运作程序
5.1 有毒有害物质成分及元素。
5.1.1 有毒有害物质成分及元素限定要求。
5.1.2 各种类型的XRF 光度计单独使用，分析方法允许使用者把样品归纳为以下三类的其中一类：
a) “合格”－如果对所有的元素定量分析的结果全部小于表2 所列的低限值，样品经过测试为合格。
b) “不合格”－如全部高于表2 所列的高限值，样品经过测试为不合格。
c) “未决定”－如果对Hg、Pb 或者Cd 其中任何一种的元素定量分析的结果处于中间区域或者元素Br 和Cr 的结果高于表2 所列的高限值，分析结果为未做决定。
还必须要进行进一步的研究。
这个检测是“未决定”。
5.1.3 产品的测试可在多个水平上进行，本附录评估产品的指导可分为3大类：
● 不进行拆分的评估
● 进行简单拆分后的评估
● 进行详细拆分后的评估
下面的图4 举例说明各种不同水平的评估。
5.1.4 产品可能在不进行拆分的情况下进行受限物质的评估，但这样的评估非常有限制，取决于
被质疑的产品。
在大多数情况下，外部件或材料例如外壳、外部电缆、电线、螺钉或固定件，
可以不拆分进行评估。
外部件的评估通常可以用本标准在第6章定义的初筛方法。
表21 列出了受限质历史的使用。
该表并不是毫无遗漏，但是为外部件的初筛提供了一个良
好的出发点。
大部分受限物质的应用已经历史性的变成其中的一种应用了。