ROHS符合性进料检验标准程序
ROHS管理程序
ROHS管理程序ROHS管理程序一、引言ROHS指令，全称是Restriction of Hazardous Substances Directive，即“有害物质限制指令”，是由欧洲联盟制定的一项法规，旨在限制和监管电子和电气设备中的有害物质使用。
ROHS管理程序旨在确保组织能够遵守ROHS指令，以保护环境和人类健康。
二、ROHS管理责任分工在组织内实施ROHS管理时，需要明确各部门的责任和分工。
以下是相关部门的责任细化：2.1 采购部门- 负责核查和审查供应商的ROHS符合性声明，确保采购的物料和零部件符合ROHS指令。
- 定期更新供应商的ROHS符合性文件，并确保其有效性。
- 建立和维护与供应商的ROHS符合性信息的沟通渠道。
2.2 研发部门- 在产品设计和开发过程中，确保所选择的材料和有关零部件符合ROHS要求。
- 协调与供应商的合作，获取ROHS符合性文件和信息。
- 对设计变更进行评估，以确保ROHS符合性的持续性。
2.3 生产部门- 确保生产过程中使用的材料和零部件符合ROHS指令。
- 建立和执行ROHS符合性的检验和测试方法。
- 建立ROHS符合性的记录和档案。
2.4质量部门- 监督和审核ROHS管理程序的实施情况。
- 确保ROHS符合性的验证和监测活动得到有效开展。
- 及时处理ROHS符合性问题和投诉，并采取纠正措施。
三、ROHS符合性管理流程3.1 供应商筛选和审核流程- 制定供应商筛选和审核的标准和程序。
- 对新供应商进行ROHS符合性审核，并记录供应商的验证结果。
- 对供应商的ROHS符合性进行定期监督和复审。
3.2 采购管理流程- 检查和审查供应商提供的ROHS符合性声明。
- 确保所采购的物料和零部件符合ROHS指令要求。
- 建立并维护物料和零部件的ROHS符合性记录。
3.3 设计和开发管理流程- 确保所选择的材料和零部件符合ROHS指令要求。
- 对设计变更进行评估，以确保符合ROHS指令的要求。
品质部IQC对ROHS材料检验要求
5.1.4若IQC对原材料符合性有疑问，可要求采购对材料进行抽检并出具报告。
6．相关表单
6.1《检验报告单》
6.2《入库单》
批准
审核
制订
5.对材料进行处理其报告处理：
5.1.1对检验合格后的ROHS材料要特别标识。
5.1.2在《检验报告单》上注明此检验材料是ROHS材料。并在《检验报告单》加盖“ROHS”印章，《检验报告单》与非符合ROHS要求的报告单分开存放，有效期5年以上。
xxx公司
编号
版本
第一版
文件名称
IQC对ROHS材料检验要求
生效日期
页数
1-1
1．目的
为了使ROHS材料能够有严格要求，对IQC检验ROHS材料作业要求如下：
2.适用范围
本公司检验部门
3.工作程序
3.1对检验ROHS材料要求有专用检验区：
3.1.1 ROHS材料检验区要完全与其不符合ROHS材料检验区分开。
3.1.2不得有其不符合ROHS材料混入其ROHS材料检验区。
3.1.3检验结束后要对其检验区进行清扫，不得有其材料及其它物质要检验区内。
4.对供应商提供ROHS材料进行确认检验：
4.1.1包装箱上是否有ROHS标识。
4.1.2供应商是否提供出货检验报告单、测试报告单。
4.1.3与采购订单、生产计划单、对照该批材料是否是生产计划所需的材料。
rohs的测试方法
rohs的测试方法RoHS（限用有害物质指令）是指欧洲联盟制定的一项环保法规，旨在限制和排除电子和电气设备中的有害物质，以保护人类健康和环境。
在这篇文章中，我们将探讨RoHS测试的方法。
RoHS测试是由制造商、供应商和认证机构进行的，以确保产品符合RoHS指令的要求。
以下是RoHS测试的一般步骤：1.文件审查：首先，检测机构会对产品的相关文件进行审查，包括材料报告、零部件清单、供应商声明等。
这有助于确定产品中是否存在被限制的物质。
2.样品收集：根据文件审查的结果，样品会被选中进行进一步的化验和测试。
通常，样品数量的选择应该具有代表性，以确保测试结果的准确性。
3.化验分析：选取的样品将进行化验分析，目的是确定产品中是否存在RoHS指令中列出的有害物质。
以下是常用的化验分析方法：-X射线荧光光谱（XRF）:XRF是一种非破坏性的化学分析方法，可用于检测产品中的重金属含量。
通过X射线的激发，样品中的元素发射特定的能量，从而确定有害物质的存在。
-电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）:ICP-MS是一种高灵敏度的质谱分析方法，可用于检测微量金属元素。
它将样品中的物质原子化，然后通过质谱仪分离和检测。
-质子能量损失谱（PIXE）:PIXE是一种基于质子束激发样品的方法，可以测量样品中的元素含量。
它的分辨率高，可以检测微量的有害物质。
4.问题解决：如果在化验分析中发现产品中存在被限制的物质，制造商需要采取相应的措施去消除或减少这些物质的使用。
例如，更换材料、改进生产工艺等。
5.检验和验证：在问题解决后，制造商需要重新进行测试，以确保产品符合RoHS指令的要求。
这个过程可以通过内部检验或第三方机构认证来完成。
需要注意的是，RoHS测试可以由制造商自行完成，也可以通过第三方认证机构进行。
第三方认证将增加其可靠性和可信度，因为这些机构通常具有高度的专业性和独立性。
同时，RoHS测试也需要定期进行，以确保产品在生命周期内一直符合指令的要求。
rohs检测步骤及注意事项
rohs检测步骤及注意事项ROHS检测是指对电子电器产品中的有害物质进行检测，确保其符合欧盟《限制使用某些有害物质指令》（Restriction of Hazardous Substances Directive，简称ROHS）的要求。
ROHS指令规定了电子电器产品中禁止使用和限制使用的有害物质，包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等。
ROHS检测步骤主要包括样品准备、样品分析和结果判定三个阶段。
首先，进行样品准备。
将待测样品按照一定的规则切割或拆解，以便于后续的化学分析。
在这一步骤中，需要注意避免样品的污染和损坏，确保样品的完整性和代表性。
接下来是样品分析。
样品分析主要通过化学分析方法来确定有害物质的含量。
常用的分析方法包括X射线荧光光谱仪（XRF）、液相色谱-质谱联用仪（LC-MS）和气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）等。
这些分析方法具有高灵敏度、高准确度和高选择性，可以有效地检测出样品中的有害物质。
最后是结果判定。
根据ROHS指令对有害物质的限制要求，将样品中有害物质的含量与指令中规定的阈值进行比较。
如果样品中的有害物质含量低于阈值，那么该样品符合ROHS指令的要求；如果有害物质含量超过阈值，那么该样品不符合ROHS指令的要求。
同时，还需要注意结果判定的准确性和可靠性，避免误判。
在进行ROHS检测时，还需要注意以下几点。
首先，确保检测设备的准确性和可靠性。
检测设备应经过校准和验证，以确保其结果的准确性。
其次，要保证样品的代表性。
样品的选择要具有代表性，能够真实反映产品中的有害物质含量。
此外，还需要注意样品的存储和运输，避免样品受到污染或损坏。
另外，还需要注意数据的保密性和安全性，确保检测结果不被泄露或篡改。
最后，ROHS检测应由专业的检测机构进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
ROHS检测是确保电子电器产品符合环保要求的重要手段。
在进行ROHS检测时，需要按照一定的步骤进行，确保样品的准备、分析和结果判定的准确性和可靠性。
ROHS材料进料检验规范
ROHS材料进料检验规范（QC080000-2012）1、目的为保证本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品中有害物质到达管理规格之内并符合ROHS要求，特此建立此标准程序。
2、适用范围2.1 适用于DXC设计、制造、销售的产品；2.2适用于DXC所有的原材料、包装材料、耗材；2.3 适用于第三方为DXC设计、制造、销售的原材料、包装材料、耗材;3、定义3.1 RoHS: ：Restriction of Hazardous Substance 危害物质禁用指令；3.2 均质材料：指不能通过机械手段进一步拆分为不同材料的材料，均质材料各部分的组成成分均相同，例如各种陶瓷、玻璃、金属、合金、纸、木板、树脂、塑胶以及涂料等。
3.3 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，包括直接物料，如：电子元器件、锡条、锡丝、助焊剂、酒精、包装材料等。
3.4 B类低风险物料：与产品有接触，但不是产品的组成部分的工具，如：电烙铁、手套等。
4、职责4.1质量策划部：负责客户RoHS 标准的制定和更新。
4.2 IQC：负责对本公司ROHS产品进料（原材料、包装材料、耗材）的限定成分及元素总含量进行检测及反馈，并作好相应的记录及标识，监控供应商进DXC的物料是否符合ROHS限定要求。
4.3 IQC组长、IQE工程师、IQC主管负责对检验判定不合格的物料处理，并及时将信息传递给供应商、计划、生产、物控、工程、PQE、 PQM、SQE采购等相关单位。
5、运作程序5.1 有毒有害物质成分及元素。
5.1.1 有毒有害物质成分及元素限定要求。
5.1.2 各种类型的XRF 光度计单独使用，分析方法允许使用者把样品归纳为以下三类的其中一类：a) “合格”－如果对所有的元素定量分析的结果全部小于表2 所列的低限值，样品经过测试为合格。
b) “不合格”－如全部高于表2 所列的高限值，样品经过测试为不合格。
c) “未决定”－如果对Hg、Pb 或者Cd 其中任何一种的元素定量分析的结果处于中间区域或者元素Br 和Cr 的结果高于表2 所列的高限值，分析结果为未做决定。
rohs检测步骤及注意事项
rohs检测步骤及注意事项ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是欧盟制定的一项环保法规，旨在限制电子电器产品中有害物质的使用，保护环境和人类健康。
ROHS检测是指对电子电器产品中有害物质的含量进行检测，以确保产品符合ROHS标准。
下面将介绍ROHS检测的步骤及注意事项。
一、ROHS检测步骤1. 样品准备：将待检测的电子电器产品样品进行清洗和干燥，确保样品表面无污染物和水分。
2. 样品切割：将样品切割成适当大小的块状，以便后续的化学处理和测试。
3. 化学处理：将样品块放入化学试剂中，进行化学处理，以将有害物质转化为易于检测的化合物。
4. 检测：使用X射线荧光光谱仪（XRF）或其他检测设备，对样品进行检测，以确定有害物质的含量是否符合ROHS标准。
5. 结果分析：根据检测结果，分析样品中有害物质的含量是否符合ROHS标准，给出检测报告。
二、ROHS检测注意事项1. 样品选择：应选择代表性好、制造工艺相同的样品进行检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 样品处理：在样品处理过程中，应避免使用含有有害物质的试剂，以免影响检测结果。
3. 检测设备：应使用经过校准和验证的检测设备，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 检测标准：应根据ROHS标准进行检测，以确保检测结果符合ROHS标准。
5. 检测报告：应根据检测结果，给出详细的检测报告，包括样品信息、检测方法、检测结果等内容。
总之，ROHS检测是保障电子电器产品环保和人类健康的重要手段。
在进行ROHS检测时，应注意样品选择、样品处理、检测设备、检测标准和检测报告等方面，以确保检测结果的准确性和可靠性。
ROHS程序文件
供应商/加工商RoHS 重点控制工作指导目的: 通过对供应商/加工商的RoHS 重点控制来确保其所提供的物料或半成品达成RoHS 原则规定.一、范畴:公司全部的合格供应商及加工商.二、职责:1.公司负责对全部的合格供应商及加工商进行培训指导;2.公司负责提供有关的调查问卷,统计后保存并作为后来之追溯;3.公司负责对能达成 RoHS 规定合格供应商/加工商进行尽职尽责的监督评审;4.全部合格供应商/加工商确保原料及生产各环节,使产品符合 RoHS 规定;5.全部合格供应商/加工商必须有能力提供有关产品的 RoHS 检测证书及声明书及产品的无限延续;四、内容4.1 培训及研讨4.1.1 公司组建的RoHS 推行小组负责按计划分批组织全部合格的Vendor 及加工商进行培训,并针对不同的Vendor 和加工商作MSDS 的研讨.4.1.2 公司负责向各Vendor 及加工商发出调查问卷,以作为核算其计划及能力资料;4.2 验证;4.2.1 全部的Vendor 及加工商负责按规定提供RoHS 的公证明验室检测报告,并对确保的无限能力作出声明,彼此双方依《合约》来执行.4.2.2 公司评定风险,将规定Vendor 及加工商提供MSDS 的技术资料以作为控制重点的证明.4.2.3 为确保全部合格Vendor 及加工商的RoHS 控制,公司将依实际状况抽取部分产品送外检测,以此验证产品RoHS 的符合性.4.3 订单、标示、分区与系统管理.4.3.1 公司针对于RoHS 物料的订单在下PO 时将会有不同的Part No 分辨及规定给到Vendor 及加工商;4.3.2 Vendor 或加工商在收到这类订单后采购或使用达成RoHS 规定的原材料.4.3.3 Vendor 或加工商在生产过程中必须进行严格的监控,确保过程中没有金属污染.4.3.4 Vendor 及加工商需要有符合RoHS 物料的控制系统具体为:4.3.4.1 Vendor 或加工商对自己的供应商需要有控制,例如在使用油墨时注意其①是通过验证的Vendor 所提供的;②检查其保存期/使用期严禁使用过期的油墨;③用不锈钢用品调油;④油墨密封;⑤专人调油;⑥与其它油墨分区摆放且标记清晰;⑦半制品摆放整洁且标记清晰.4.3.4.2 Vendor 或加工商工厂有按公司规定使用绿色的RoHS 标签.4.3.4.3 Vendor 或加工商有专门摆放的原料RoHS 区域及有关RoHS 标签标记.4.3.4.4 在生产符合RoHS 的产品前,全部的其它类产品或相产物料必须彻底清理,以保生产时不受污染.4.3.4.5 生产中设立警告标语及RoHS 标签等,完毕工序后在内外的包装上都标记出绿色的“RoHS”字样.4.3.4.6 对产品的标记具体参考公司的规定.4.4 对于全部不合格的状况,依ISO9000 中的不合格及纠正防止方法解决. 4.5 全部的Vendor 与加工商的控制重点见下图:RoHS 控制工作指导目的：为了有效地防止及使全部物料都达成RoHS 安全规定，以及在制造过程中得到确保。
简述rohs检测步骤
简述rohs检测步骤ROHS检测步骤ROHS检测是对电子电器产品中的有害物质含量进行检测的过程。
ROHS指令（Restriction of Hazardous Substances Directive）是欧盟颁布的一项法规，旨在限制电子电器产品中的有害物质含量，保护人类健康和环境安全。
下面将介绍ROHS检测的具体步骤。
第一步：收集样品需要收集待测产品的样品。
样品应代表产品的整体特征，以确保检测结果的准确性。
收集样品时应注意避免污染和损坏，保持样品的完整性。
第二步：准备样品收集到样品后，需要进行样品的准备工作。
首先，将样品进行清洁，以去除表面的污垢和杂质。
然后，将样品进行分解处理，将其中的有机物和无机物分离开来，以便后续的检测步骤。
第三步：制备标准溶液在进行ROHS检测之前，需要制备一系列的标准溶液。
这些标准溶液可以用于对待测样品进行比对，以确定样品中有害物质的含量。
制备标准溶液时，需要准确称量和配制，确保其浓度和成分的准确性。
第四步：样品浸提接下来，将样品放入浸提剂中进行浸提。
浸提的目的是将样品中的有害物质溶解出来，以便后续的分析。
浸提的条件包括浸提剂的类型和浸提时间等，需要根据具体样品的特性进行选择和控制。
第五步：过滤和净化经过浸提后，样品中可能仍然存在一些杂质和固体颗粒。
为了保证后续分析的准确性，需要对样品进行过滤和净化处理。
通过过滤和净化，可以去除悬浮物和固体颗粒，使样品更加纯净。
第六步：仪器分析净化后的样品可以进行仪器分析，以确定其中有害物质的含量。
常用的仪器包括质谱仪、气相色谱仪和液相色谱仪等。
通过仪器分析，可以快速准确地检测出样品中有害物质的含量，并与标准溶液进行比对。
第七步：结果判定根据仪器分析的结果，可以对样品的ROHS合规性进行判定。
如果样品中的有害物质含量低于ROHS指令规定的限制值，那么该样品符合ROHS要求。
反之，则需要采取相应的措施进行调整或改进。
总结：ROHS检测是对电子电器产品中有害物质含量进行检测的过程，旨在保护人类健康和环境安全。
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RoHS符合性进料检验标准
TT-WI-QC-014A
发行日期:2007年08月24日
修订日期：2007年08月21日
共7 页
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RoSH符合性进料检验标准文件编号TT-WI-QC-014A 版本A/0
发行日期2007年12月10日页次第3/7页
1.目的: 使本公司进料验收作业统一化、标准化，从而确保公司内部对有毒物质的有效管控，以达成ROHS要求。
2.适用范围: 凡公司内RoHS符合性产品所需之原料、零组件、辅料（化学溶剂）皆列入此ROHS管理范围。
6.3.4检查批合格的处理
a.来料包装物规定的地方，贴上检查合格的标签，加盖RoHS符合章，签好验收单审核后交仓库
b.作好并保存所有入料检验记录并执行来料批退作业流程.合格标示：
6.3.5检查批不合格的处理
a.在不合格批包装器材规定的位置上贴上不合格标示，RoHS 不合格需使用以下标签标示：
b.填写来料检验不合格报告送组长、IQC主管及品控经理审批.
c. IQC联络供方现场给出处理意见或通过采购要求供方确认分析根治改善.
6.3.6特采（选别、加工、特采）时的处理
a.确认采购部发行的特采申请书里是否漏记或描述与检验结果有出入
b.从仓储区找到不良对象批，去除“拒收”标签上贴上相应的“选别、加工、特采”标签.
RoSH符合性进料检验标准文件编号TT-WI-QC-014A 版本A/0
发行日期2007年12月10日页次第5/7页。