振动电机机壳带电的故障原因及处理方法
电机为什么会振动有什么检修措施
电机为什么会振动有什么检修措施电机振动是由于电机的运转引起的，主要包括旋转不平衡、轴偏心、轴承故障、定子线圈接触不良等因素所导致。
下面将介绍一些常见的电机振动的检修措施。
1.检查电机外观和安装首先需要检查电机的外观和安装是否无明显损坏，并且是否满足电机的安装要求。
对于垂直安装的电机，需要检查电机底座和底座与地面的垫片是否存在松动或损坏。
对于水平安装的电机，需要检查电机底座上的固定螺栓，确保螺栓的紧固力度。
2.检查电机定子线圈定子线圈的接触不良往往会导致电机的振动。
可以使用电磁线圈柱式式短路架来检查定子线圈的连接情况，确保线圈的接触良好，无短路、开路等故障。
3.检查轴承轴承是电机中非常重要的部件，也是电机振动的一个主要原因。
首先需要检查轴承的润滑情况，确保轴承有足够的润滑油。
其次，检查轴承是否松动，是否存在异响等异常情况。
如果轴承已经出现磨损，需要及时更换。
4.动平衡电机因为零件的不平衡而产生的振动很常见。
可以通过电机的动平衡来解决这个问题。
动平衡可以分为静态平衡和动态平衡两种方式。
在电机运转之前，可以进行静态平衡测试，通过调节转子重心的位置，使得电机在旋转过程中保持平衡。
5.转子偏心转子偏心是电机振动的另一个常见原因，可以通过电机的检修来解决。
首先需要将电机拆解，并对转子进行清洗，去除转子表面的污物和沉积物。
然后对转子进行研磨，以消除转子的偏心。
最后，重新安装电机，并进行动平衡测试。
6.检查驱动系统电机的振动还可能是由于驱动系统的故障引起的。
可以检查电机的驱动系统，包括皮带传动、联轴器等部件，确保它们的工作正常，没有松动、磨损等问题。
综上所述，对于电机振动的检修措施主要包括检查电机外观和安装、检查电机定子线圈、检查轴承、进行动平衡、处理转子偏心和检查驱动系统。
通过以上措施的综合应用，可以有效地解决电机振动问题，提高电机的运行稳定性和寿命。
电动机外壳带电的原因
电动机外壳带电的原因
电动机外壳带电的原因通常有以下几种可能：
1. 绝缘损坏：电动机外壳上的绝缘材料受到损坏，使得内部的电流泄漏到外壳上。
这可能是由于长时间的使用或者结构上的缺陷导致的。
2. 不良接地：电动机的外壳应该与地线连接以确保安全接地，如果接地不良，电流就会通过外壳而流入人体导致触电事故。
3. 外部故障：如果电动机旁边的其他设备或电路出现故障，电流可能会通过电动机外壳传导到地面。
4. 过电压：电动机供电电压超过了其额定电压，这可能导致电动机外壳带电。
这可能是由于供电过压、过电压保护装置失效或电动机内部故障导致的。
5. 环境问题：在潮湿或高湿度的环境中，电动机外壳可能会带电。
湿度可能会导致电流通过绝缘表面流动，造成外壳带电。
无论是哪种原因导致电动机外壳带电，都应该立即采取措施进行故障排查和修复，以确保人身安全和设备正常运行。
如果您发现电动机外壳带电，请务必立即与专业人士联系。
振动电机常见故障处理方法
振动电机常见故障处理方法振动电机常见故障处理方法振动电机是一种常用的振动设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业中。
然而，振动电机在实际使用中经常出现各种故障，如振动不均匀、噪声过大、温升过高等。
本文将介绍振动电机常见故障处理方法，供大家参考。
一、振动不均匀振动电机的主要作用是产生线性振动或旋转振动，如果发现振动不均匀，可能是以下问题：1、叶轮流通不畅或磨损严重。
应及时清理或更换叶轮。
2、内、外定子铁心安装不良或精度不够。
应检查定子铁心是否因为沉重压坏或者几何偏差过大而导致振动不均匀，必要时将其校正或更换并调整安装精度。
3、振动电机轴承磨损。
应检查轴承是否存在过度磨损、过松或过紧等情况，并及时更换。
4、触头松动或断开。
如果触头太紧，则应适当松开；如果触头断开，则应焊接或更换触头。
5、电机设计不合理。
如果以上方法都无效，可能是电机的设计和制造存在缺陷，应及时更换电机。
二、噪声过大噪声过大是振动电机使用中的常见问题，可能是以下原因：1、振动电机定位不合理。
应重新调整振动电机位置，将其与振动设备配合得更为紧密。
2、振动电机分波段热膨胀不均匀。
需要在电机内部加装降噪材料，如海绵、胶垫等，有效降低噪声；或者在电机、设备的接口处，加设降噪套管、橡胶衬垫等降低噪音。
3、轴承松动或轴承轴承本身故障。
应检查轴承的磨损情况，并及时更换轴承。
4、电机内部不平衡。
要清洗电机内部尘垢和碎屑，加精度铁块，消除电机内部不平衡问题，并注意电机内部的转子质量均匀。
5、电机结构或外壳松动。
应检查电机结构和外壳是否牢固，确保其紧密无松动。
三、温升过高振动电机在使用过程中会产生热量，如果温度过高，可能导致设备烧毁。
温升过高的原因有以下几种情况：1、电机负载过大，电流过大。
应检查所选电机是否符合规格要求，以及负载情况是否合适。
2、绕组接线错误导致三相电流不平衡。
应检查绕组的接线情况，保证三相电流均衡，并采取相应的措施进行处理。
电机振动故障的原因及解决对策
电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。
基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。
关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。
因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。
1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。
实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。
但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。
关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。
因此，分析其故障特性非常重要。
1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。
由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。
从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。
1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。
1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。
因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。
2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。
发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。
另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。
2.1 机械振动（1）机组转子振动。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。
电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。
2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。
3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。
4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。
5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。
针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。
2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。
3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。
4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。
5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。
2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。
3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。
总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。
通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。
电动机振动的原因与处理
电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。
电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
常见处理电机振动的步骤1、把电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。
2、检查电机底脚振动值，依据国标GB10068-2006，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。
3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。
4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，电机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。
这种情况振动值超得不会太多，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068--2006在轴伸键槽内装在半键。
多余的键就不会额外增加激振力。
如需处理，只需把多余的键截去多出长度的一般即可。
5、如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大；另一种是主机的旋转部件（转子）的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。
这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。
6、振动振速（烈度）不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。
7、二极大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，正常情况下，二极电机储存期间。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是电机运行过程中常见的问题，其原因多种多样。
本文将探讨电机振动的原因，并提出相应的处理方法，以帮助工程师更好地解决这一问题。
一、电机振动的原因1.电磁方面：电机运行时，由于磁路不对称或磁路饱和等原因，会产生不平衡的磁拉力和磁压力，导致电机振动。
2.机械方面：电机转子、轴承、联轴器等部件的制造、安装和使用不当，都可能导致电机振动。
此外，电机的基础不平、地脚螺栓松动等也会引起电机振动。
3.机电混合方面：电机与负载连接不良、负载突然变化等因素，也会导致电机振动。
二、电机振动的十个原因1.转子、耦合器、联轴器、传动轮不平衡引起的。
2.铁心支架松动、斜键失效、销钉松动转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定子内芯位置不正确。
这些故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行时由于转子、基础等变形，轴线又被破坏，因而产生振动。
5.与电机相连的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
7.安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
8.拖动的负载传导振动，例如汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
9.电气原因的检修：如三相电压不平衡、绕组断线、绕组短路击穿、缺相运行等。
10.机械原因的检修：检查气隙是否均匀，轴承是否合格，铁心变形和松动情况，转轴是否弯曲等。
三、处理电机振动的方法1.把电机和负载脱开，空载测试电机，检测振动值。
电动机外壳带电故障原因及处理方法
电动机外壳带电故障原因及处理方法故障缘由可能是：
1、电动机绕组受潮或绝缘严峻老化；
2、接地不良；
3、电源线与接地线弄错；
4、接线板污垢严峻；
5、引出线绝缘老化破损；
6、绕组端部顶端盖接地。
相应的处理方法有：
1、对受潮的电动机进行烘干处理；老化的绝缘须准时更新。
2、顺接地线查找出缘由，实行相应的措施进行订正。
3、找出电源线与接地线后订正接线错误。
4、对接线板进行清理。
5、用绝缘带包扎或更新引出线。
6、拆下端盖，找出接地点，线圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理，端盖内壁须用绝缘纸进行衬垫。
故障缘由可能是：
1、电动机绕组受潮或绝缘严峻老化；
2、接地不良；
3、电源线与接地线弄错；
4、接线板污垢严峻；
5、引出线绝缘老化破损；
6、绕组端部顶端盖接地。
相应的处理方法有：
1、对受潮的电动机进行烘干处理；老化的绝缘须准时更新。
2、顺接地线查找出缘由，实行相应的措施进行订正。
3、找出电源线与接地线后订正接线错误。
4、对接线板进行清理。
5、用绝缘带包扎或更新引出线。
6、拆下端盖，找出接地点，线圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理，端盖内壁须用绝缘纸进行衬垫。
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（1）振动电机机壳带电故障原因可能是：
1）电动机绕组受潮或绝缘严重老化；
2）接地不良；
3）电源线与接地线弄错；
4）接线板污垢严重；
5）引出线绝缘老化破损；
6）绕组端部顶端盖接地。
（2）振动电机机壳带电故障相应的处理方法有：
1）对受潮的电动机进行烘干处理；老化的绝缘须及时更新。
2）顺接地线查找出原因，采取相应的措施进行纠正。
3）找出电源线与接地线后纠正接线错误。
4）对接线板进行清理。
5）用绝缘带包扎或更新引出线。
6）拆下端盖，找出接地点，线圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理，端盖内壁须用绝缘纸进行衬垫。