对于准时制生产方式的思考
准时制生产方式概述
准时制生产方式概述准时制生产的核心概念是“零库存”，即只有在需要时才生产产品，不会提前生产和储存大量产品。
这就要求生产计划和供应链必须高度精确和协同。
在这种生产方式下，企业只会生产所需数量的产品，以确保生产线的流程顺畅，不会出现过剩产品或者等待零部件的情况。
准时制生产的优势包括降低生产成本、减少库存积压、提高生产效率和产品质量。
同时，这种生产方式也可以提高企业对市场变化的适应能力，因为生产能够根据需求灵活调整。
然而，准时制生产也存在一些挑战。
首先是对供应链的要求较高，需要各个供应商和合作伙伴之间高度协作和协调。
其次，准时制生产对生产线稳定性和质量管理有较高的要求，一旦出现生产中断或者质量问题，可能会对整个生产周期造成严重影响。
总的来说，准时制生产是一种注重高效、精细和灵活的生产方式，适合于需求多变和产品寿命周期短的行业。
通过减少浪费，提高效率，可以为企业带来竞争优势和经济效益。
准时制生产（Just in Time production）是一种极具挑战性的生产方式，它要求企业在对供应链管理、生产流程和质量控制等方面都要有很高的要求。
在准时制生产中，企业需要与供应商建立稳定、高效的关系，以确保在需要时供应所需的零部件和原材料。
同时，企业需要确保自身的生产流程始终保持高效运转，以满足客户需求并避免过剩产能。
此外，除了对供应链和生产流程的需求，准时制生产也对企业管理和组织架构提出了挑战，需要有更加紧密的协作、高效的沟通和灵活的决策机制。
因此，尽管准时制生产有着严峻的挑战，但这种生产方式却能够给企业带来可观的经济效益。
准时制生产最大的优势之一是降低了库存成本。
传统的生产方式往往会导致大量的库存积压，这不仅会占用企业的资金，还会增加维护库存的成本。
而准时制生产则能够避免这些问题，企业只会在实际需求的情况下进行生产，从而减少了库存积压。
减少库存积压不仅能够释放资金，还能减少由于库存陈旧或过剩而导致的浪费。
另外，准时制生产也有助于提高生产效率。
准时制生产方式的目标
准时制生产方式的目标准时制生产方式的目标准时制生产方式的最终目标即企业的经营目的是猎取最大利润，因此，“降低成本”就成为基本目标。
在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。
但是在多品种小批量生产的状况下，这一方法是行不通的。
因此，准时制生产方式力图通过“彻底消退铺张”来达到这一目标。
所谓铺张，就是“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。
这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的铺张。
因此，为了消退这些铺张，就相应地产生了适时适量生产、弹性配置作业人数以及质量保证这三个子目标。
1.适时适量生产当今的时代已经从“只要生产得出来就卖得出去”进入了一个“只能生产能够卖得出去的产品”的时代。
对于企业来说，各种产品的产量必需能够敏捷地适应市场需求的变化。
否则，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的铺张。
而避开这些铺张的方法就是实施适时适量生产。
这种思想与传统的有关生产及库存的观念截然不同。
2.弹性配置作业人数在劳动费用越来越高的今日，降低劳动费用是降低成本的一个重要方面。
达到这一目的的方法是依据生产量的变动，弹性地支配各生产线的作业人数，尽量用较少的人力完成较多的生产。
这种做法一反传统的“定员制”，是一种全新的人员配置方法。
为了适应这种变化，需要调整设备布置，重新确定标准作业时间、作业内容、作业范围、作业组合以及作业挨次，同时，作业人员必需是具有多种技能的“多面手”。
3.质量保证通常认为，质量与成本之间是一种负相关关系。
但在准时制生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的全都性，详细通过生产组织中的两种机制来实现：第一，使设备或生产线能够自动监测不良产品，一旦发觉特别或不良产品，可以自动停止的设备运行机制；其次，生产一线人员发觉产品和设备的问题时，有权自动停止生产的管理机制。
依靠这样的机制，不良产品一消失立刻就会被发觉，防止了不良产品的重复消失或累计消失，从而避开了由此可能造成的大量铺张。
准时化生产方式的技术
准时化生产方式的技术准时化生产方式（JustinTime，简称 JIT）是一种起源于日本的现代化生产管理技术，旨在通过消除浪费、优化流程和实现零库存，来提高生产效率和产品质量，降低成本。
这种生产方式在全球制造业中产生了深远的影响，并被广泛应用于各个行业。
准时化生产方式的核心技术包括看板管理、均衡化生产、一个流生产、设备快速换模以及全面质量管理等。
看板管理是准时化生产方式中最具代表性的技术之一。
看板是一种传递生产和物料需求信息的工具，通常是一张卡片或一块标识板。
它在生产流程中的各个环节之间传递，指示零部件的生产、搬运和使用。
通过看板，上下游工序之间能够实现精确的协同，避免了过度生产和库存积压。
例如，当下游工序需要某个零部件时，会将对应的看板传递给上游工序，上游工序则根据看板的指示进行生产和供应。
这种方式极大地减少了库存成本，同时提高了生产的灵活性和响应速度。
均衡化生产是为了确保生产过程的平稳和有序。
在传统的生产模式中，往往会出现生产的高峰和低谷，导致资源利用不均衡、生产效率低下等问题。
而均衡化生产则通过合理安排生产计划，使产品的产量和品种在一定时间内保持相对稳定。
这需要对市场需求进行准确预测，并根据不同产品的需求特点，合理分配生产资源和时间。
例如，对于需求波动较大的产品，可以采用适当的库存缓冲来应对；对于需求相对稳定的产品，则可以采用更加精确的生产计划，实现准时化供应。
一个流生产是准时化生产方式的另一个重要技术。
它强调在生产过程中，每个工序只生产一个产品，然后立即传递到下一个工序，实现连续、流畅的生产。
与传统的批量生产方式相比，一个流生产减少了在制品库存，缩短了生产周期，提高了生产效率和产品质量。
为了实现一个流生产，需要对生产布局进行优化，使设备和工序按照产品的加工顺序排列，减少搬运和等待时间。
同时，还需要培养员工的多能工技能，以便能够在不同工序之间灵活调配。
设备快速换模技术对于实现准时化生产至关重要。
jit准时生产制的管理含义
JIT准时生产制的管理含义引言JIT（Just-In-Time）准时生产制是一种流程管理模式，其核心理念是在生产和供应环节中以准时、准量、准质的方式，减少库存和浪费，从而提高效率和降低成本。
JIT准时生产制的成功实施需要建立高效的管理系统和有序的供应链。
本文将分析JIT准时生产制的管理含义，包括管理目标、关键要素和实施步骤。
管理目标JIT准时生产制的管理目标是通过严格控制物料和信息的流动，实现最小化的库存和浪费。
具体来说，JIT准时生产制的管理目标包括以下几个方面：1. 防止库存过剩JIT准时生产制通过精确计算订单量和生产时间，避免了过多的库存积压。
这种方式减少了存储空间和管理成本，并且降低了存货过期的风险。
2. 减少浪费和损失在JIT准时生产制下，生产和供应链中的每个环节都被精确计划和控制，以避免浪费和损失。
同时，准时的供应也可以减少停机和等待时间，提高生产效率。
3. 提高质量JIT准时生产制鼓励进行持续改进，并推动质量管理。
通过精确计划和控制生产过程，可以及时发现并解决质量问题，保证产品符合客户要求。
4. 增强快速响应能力JIT准时生产制要求企业能够快速响应市场需求和变化，及时调整生产计划和供应链布局。
这种敏捷性使企业能够迅速适应市场变化，提高竞争力。
关键要素要实施JIT准时生产制，以下几个关键要素是必不可少的：1. 高效的供应链管理建立高效的供应链管理体系是实施JIT准时生产制的基础。
这包括与供应商的密切合作，共享信息和需求预测，确保供应件的准时交付和准确性。
2. 准确的需求预测准确的需求预测对于JIT准时生产制至关重要。
通过数据分析和市场调研，企业可以预测需求的变化，并据此调整生产计划和供应链布局，以减少库存和浪费。
3. 灵活的生产规划JIT准时生产制要求企业能够根据市场需求的变化，灵活地调整生产计划。
这就需要具备快速响应和调整的能力，并确保生产线的稳定运行。
4. 持续改进和质量管理JIT准时生产制鼓励企业进行持续改进，并重视质量管理。
准时生产方式
准时生产方式准时生产方式是一种高效的生产管理方法，旨在确保生产过程按照计划准时完成，并满足产品质量和交货期的要求。
该方式对管理、协调和控制生产环节起着至关重要的作用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、增强竞争力。
本文将从准时生产方式的定义、特点、优势和应用实例等方面进行论述。
一、准时生产方式的定义准时生产方式是一种以时间为导向的生产控制方法。
它通过制定明确的生产计划，设定生产目标和时间节点，并与供应链中各个环节进行紧密协调，保证生产流程按时进行，产品能够准时完成和交付。
这种生产方式注重时间的把控和效率的提升，重视资源调度和生产环节的优化，以达到最佳的生产效果。
二、准时生产方式的特点1. 强调时间管理：准时生产方式以时间为基准，着重于合理安排生产计划和控制生产进度，确保生产能够按时完成，并在规定的交货期内交付客户。
2. 有效利用资源：准时生产方式注重资源的充分利用和优化配置。
通过合理规划生产活动、提高生产效率，降低生产成本，提高资源利用率。
3. 强调协同合作：准时生产方式要求各个环节之间的密切合作和协调。
各部门之间要及时沟通、共享信息，以确保生产过程的顺利进行。
4. 质量导向：准时生产方式不仅关注生产进度的控制，也注重产品的质量。
通过严格的质量管理和控制措施，确保产品达到预期质量标准。
三、准时生产方式的优势1. 提高客户满意度：准时交付客户订单是准时生产方式的核心目标之一。
通过确保产品准时交付，企业能够满足客户的需求，提高客户满意度，增强竞争力。
2. 降低生产成本：准时生产方式能够避免订单滞留和库存积压的情况，减少资源的浪费，降低生产成本。
3. 提高生产效率：准时生产方式通过精细的生产计划和时间管理，优化生产过程，提高生产效率，缩短生产周期。
4. 增强供应链协同效应：准时生产方式要求供应链中各个环节之间的高度协同，通过信息共享和密切合作，实现供应链的优化和高效运作。
四、准时生产方式的应用实例1. 汽车制造业：汽车制造业是一个典型的应用准时生产方式的行业。
准时化生产方式
准时化生产方式1. 简介准时化生产方式是指在生产过程中遵循严格的时间要求，以确保生产和交付的准时性。
这种生产方式可以提高企业的生产效率、降低成本，并满足客户的交货要求。
本文将介绍准时化生产方式的基本原则和具体操作方法。
2. 准时化生产的基本原则2.1 精确的时间规划准时化生产的第一步是制定精确的时间规划。
这需要根据生产的复杂性、工艺流程和生产能力等因素来确定每个生产环节所需的时间。
时间规划应该充分考虑到各种可能的延误因素，并设定合理的缓冲时间以应对突发情况。
2.2 协调的供应链管理准时化生产需要与供应链中的各个环节进行协调。
有效的供应链管理可以确保所需的原材料和零部件按时供应，避免生产延误。
为了实现协调的供应链管理，企业可以与供应商建立紧密的合作关系，并采用信息化系统来实现供应链的实时追踪和管理。
2.3 高效的作业管理准时化生产要求企业在生产过程中实现高效的作业管理。
这包括合理安排生产设备的使用，优化工艺流程，提高操作员的技能水平，以及使用先进的生产管理工具和方法。
通过高效的作业管理，企业可以有效地提高生产效率和准时性。
2.4 及时的问题解决在准时化生产中，及时解决生产过程中的问题非常重要。
企业应该建立起快速响应和解决问题的机制，以便在发生问题时能够迅速采取相应的措施。
及时的问题解决可以避免延误并确保生产计划的顺利执行。
3. 准时化生产的具体操作方法3.1 生产计划的制定和执行制定准时化生产计划是实现准时化生产的关键步骤。
这需要综合考虑订单需求、生产能力和资源分配等因素，制定出合理的生产计划。
生产计划应该详细规定每个生产环节的时间要求，并设置适当的缓冲时间。
在执行生产计划时，企业应该密切监控生产进度，并及时处理生产中的问题，以保证计划的顺利执行。
3.2 供应链管理的优化优化供应链管理是实现准时化生产的重要措施。
企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，以确保所需的原材料和零部件按时供应。
同时，企业可以采用信息化系统来提高供应链的可见性和透明度，实时追踪和管理供应链的运作情况。
浅谈准时化生产(JIT)的推行和实施7.doc
浅谈准时化生产(JIT)的推行和实施7准时准时化化生产生产（（JIT JIT））的推行和实施的推行和实施准时化生产(Just In Time，简称JIT)是精益生产方式的两大支柱之一，它综合了单件生产和批量生产的特点和优点，是一种适应小批量多品种特点和以销定产要求，可以在混合生产条件下实现高质量、低消耗的生产方式。
在推行精益生产的过程中，JIT 这种能够适应客户需求多样化和个性化的生产方式，可以与公司目前正在实施的整体业务模式转型紧密结合，实现公司经营从大规模定制走向有序定制，以提升整体业务竞争力，确保公司快速有效响应客户需求，从而以更低的成本参与竞争，推进公司稳健可持续的发展。
1 1、、JIT 生产方式的基本思想生产方式的基本思想和目标和目标和目标JIT 生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，它利用拉动式、均衡化生产的方式，通过“彻底消除无效劳动和浪费”来实现降低产品成本的目标。
精益生产方式认为生产过剩(即库存)所引起的浪费最主要的浪费之一，因此JIT 通过实现零库存和排除各种浪费，达到降低成本，获取利润。
22、JIT 生产方式的基本实施手段生产方式的基本实施手段1）通过同步化生产，做到需要（或使用)多少生产多少，工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，加工与装配几乎平行运行，产品被一件一件、连续地生产出来。
这样减少了在制品库存，也减少了对场地、资金的占用和人员、设备的消耗。
即使在冲压等必须成批生产的工序，也通过尽量缩短作业更换时间来缩小生产批量。
2）使生产均衡化。
即平均制造产品，一方面使产品生产的全过程流量平稳，对场地、资金的占用和人员、设备的消耗量稳定，另一方面使生产过程中产品零部件配套率提高，减少在制品库存，进一步减少了对场地、资金的占用。
为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划之中。
3）使用“看板”这一管理工具。
企业实施JIT(准时生产)相关问题探讨
问 题做了 相应产生原因的分析，并提出初步解决的方法。 通过对 Ｊ Ｉ Ｔ实施过程相关问题的探讨，最后部分即第六章指出，实施 Ｊ Ｉ Ｔ
生产方式对我国企业来讲，很有借鉴意义，而且前景很看好。
关键词：准时制 （ Ｊ Ｉ Ｔ ） 生产方式 实施 措施
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｈ ａ ｓ ｇ ｒ ａ ｄ ｕ ａ ｌ ｌ ｙ ｂ ｅ ｃ ｏ ｍ ｅ ｗ ｏ ｒ ｌ ｄ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｓ ｉ ｎ ｃ ｅ ｉ ｔ ｃ ｏ ｍ ｅ ｉ ｎ ｔ ｏ ＷＴ Ｏ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍ ａ ｎ ｄ
摘 要
随着改革开发的进一步深入及 ＷＴ Ｏ的加入， 中国逐渐成为了 “ 世界工厂” ，
作为全球制造基地的中国， 其优势在于生产制造。目 前，国内一些优秀的 企业
并不仅仅满足于人工成本、原材料成本的优势， 在提升竞争力及追求卓越的过
程中，走了一条技术上 “ 拿来主义” 道路，特别是对工业生产技术的引进和
ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｓ ｐ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｒ ｅ ｄ ｉ ｎ ｄ ｏ ｍ ｅ ｓ ｔ ｉ ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ． Ｔ ｈ ｅ ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｗ ｉ ｌ ｌ
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对于准时制生产方式的思考
作者：缪然
来源：《管理观察》2010年第09期
摘要:准时制生产方式自从引进中国后就备受学术界与企业界的关注,大多数人对其持有的是褒扬的态度,各行各业也加强了对这一理念的学习。
本文对JIT生产方式从库存、JIT的应用等方面进行了不同角度的思考,希望对我国企业推行准时制生产方式具有借鉴意义。
关键词:JIT 准时制零库存
准时制生产方式(Just In Time简称JIT),又称作无库存生产方式(stockless production),零库存(zero inventories),是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式,后引起其它国家生产企业的重视,并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来。
二十年前JIT在中国还是一个鲜为人知的新概念,可自其在80年代中期引入我国,如今在制造企业以及学术研究中,它已经是一个耳熟能详的词汇。
一说到JIT,业内人士都能毫不费力地数出它的一二三大优点。
针对这么一个备受追捧的新型生产方式,笔者有一些不同角度的思考。
1.JIT核心思想
准时制生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员等进行调整、淘汰,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面,准时制的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品。
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货,看板系统是准时制生产现场控制技术的核心,但准时制不仅仅是看板管理,它还设置了一个最高标准,一种极限,就是“零库存”。
另外它提供了一个不断改进的途径,即,降低库存-暴露问题-解决问题-降低库存……这是一个无限循环的过程。
2.JIT的优点
(1)提高生产效率,降低制造成本
用JIT的生产模式,能去除生产中不必要的操作环节 ,新式或改良机器的使用也能避免人力资源不必要的使用,同时材料和消耗品利用方法的改善和节约也会降低成本。
(2)保证产品质量
JIT方式提出了生产过程“零缺陷”的概念,即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品的多样性。
它强调全面质量管理,要求供应商在需要的时间提供需要的数量和质量的产品,保证最终产品的质量。
(3)资源配置合理化
资源配置的合理化具体指在生产线内外,所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派,在最需要的时候以最及时的方式到位。
即时生产制度能节约厂房的占用、减少存货的库存量、增加流动资金的周转量、提高生产能力、缩短产品的生产周期。
3.实现零库存的主要形式及其引发的思考
根据对目前企业界的调查了解,实现零库存主要有以下几种形式:
3.1委托保管方式
这种方式指企业将物资交与受托方进行保管,受托方收取一定保管费,企业自身不再保留库存。
这种方式的优点在于企业可以将人力财力物力集中于生产运营,而将库存管理外包给专业的库存保管方。
由于库存保管方可以统一安排场地、人员等资源,同时为多个企业服务,所以可以减少单个企业由于库存管理不善造成的浪费,降低社会总成本。
但是这种方式本质上是库存的转移,并没有减少总库存,对于整个社会来说,只是资源的一种优化使用而非消除库存。
3.2协作分包方式
这种结构形式可以以若干分包企业的柔性生产准时供应,使主企业的供应库存为零;同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。
在许多发达国家,制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以干百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。
主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导,分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。
这种分包方式看似主企业与分包企业达到共赢,但实际中分包企业往往处于非常被动的地位,尤其是上游原材料与零部件供应企业,由于它们要满足主企业的即时生产,所以就得备用足够库存以保证“随叫随到”。
但是因为在金字塔结构中分包企业是依附于主企业存在的,所以主企业是否愿意为分包企业分担销售库存完全凭兴趣。
可见这种表面上的公平会使主企业成为最大的利益受益者,而分包企业则成为了承担本企业与主企业双重库存成本的替罪羔羊。
3.3供应商管理库存模式
这种模式的核心思想在于零售商放弃商品库存管理权,而由供应商掌握供应链下游零售商的商品库存动向,即供应商依据零售商提供的每日商品的销售情况和库存情况来集中管理零售商的库存,代替零售商下订单或持续补货,从而实现对客户需求的快速反应。
基于以上的模式,对于生产企业来说是有一定启发的。
一般的生产企业有两类库存:原材料库存与成品库存,而上游供应商的成品库存与下游生产企业的原材料库存是一回事,从整个社会生产过程来看,它们其实是对一种货物的二次贮存,如果能将这两者合并,那么就能提高对有限资源的利用率,甚至实现生产企业原材料零库存。
3.4准时供应系统
此种模式指在对系统进行周密设计前提下,使各个环节速率完全协调,从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。
虽然这种形式在理论上可以消除所有库存,但是在实务中执行起来是非常困难的,需要大量的资金投资,而且一旦某一环节出错,那会不可避免地引起连锁效应,损失往往不在企业的控制范围之内。
实施准时供应系统企业要做好一系列的配套工作,首先,企业要将信息系统应用到生产过程中,生产经营的各个环节实现高度自动化;其次建立稳定的供应链,与上游供应商和下游销售中间商均保持良好的合作伙伴关系,将其纳入企业的运营系统中;最后还要对生产过程进行全面的质量管理,以保证环环相扣的生产过程能够持续稳定地进行。
4.库存的作用
据报道,从2009年11月份至2010年2月份,由于旗下多款车型的油门踏板、驾驶座脚垫、刹车或其他部件存在缺陷,丰田先后宣布在全球范围内召回大约850万辆汽车。
销售短暂停止和召回事件造成的负面影响使丰田汽车销量下降,经销商积压不少库存。
从丰田的实例可以看出,其实被日本企业称作“万恶之源”的库存也是有善处的。
具体表现为:
(1)库存实现经济批量订货,节约成本。
正是库存的存在,使得企业可以在理论上通过计算找到一个订货点,确保订货成本与库存保管成本之和最低,从而使总的采购成本最低。
(2)库存可以调节生产与需求间的不匹配,提高企业适应性。
从上面的丰田的例子可以看出,即使一个企业有最先进的信息系统,也不能百分之百精确地预测市场需求。
当供过于求时,需要库存作为企业的产品缓冲区,维持产品价格或暂存无法售出的产品;当供不应求时,有库存的企业即可立即向市场多投放产品,提高销售额与利润。
库存的存在使企业完全有能力适应市场需求在一定范围内的波动。
5.中国企业应用JIT存在的问题
(1) 在对JIT的理解上。
国内企业对JIT的理解,往往过分强调“无库存”,其实绝对的“无库存“会使企业陷入巨大的风险中,一旦企业某个生产环节出现问题,那么整个系统都会受阻。
(2) 在JIT的实施上。
国内很多企业只是听了几节JIT的理论课,然后简单地参观日本企业后,就照本宣科引进设备简单模仿。
可是这一切只是硬件的投入,企业忽视了JIT成功的根本——JIT技术这一软件的投入。
首先,JIT技术应该基于企业各层人员对JIT的全面理解、责任心与积极性来推广。
其次,它不是一时就能学会的,必须长时间的持续努力和改进,JIT的实施应该纳入企业的长期计划,才能保证JIT的实施成功。
另外,还有一些企业,仅仅把JIT局限在制造部门作为生产方式来推行,与设计、财务、营销等部门的沟通不够,使得JIT技术推广受阻。
(3) 在管理能力上。
JIT强调的是现场即时管理,这种模式对管理的要求很高。
而国内的很多企业缺乏对生产现场的整理和整顿,缺乏生产现场管理水平,未能使看板的功能得以充分发挥。
虽然现在也有很多关于JIT的理论著作,但是缺乏实用性强的操作指导书供企业实施,这方面能力的提高,还得靠企业在实践中自己摸索。
◆
参考文献:
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【2】汽车基地[DB/OL] /read.php?tid=1757
【3】百度百科“准时制”[DB/OL]/view/132440.htmfr=ala0_1
【4】冯林林,倪卫红基于JIT的VMI改进策略与方法探讨中国论文下载中心 [DB/OL] /yingyong/081127/11075438.html。