灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程
水电站机组启动试验程序

某厂水电站机组启动试验程序一、启动前的检查(一)引水系统的检查1.大坝进水口拦污栅已施工完毕验收合格,拦污栅周围已清理干净验收合格。
2.大坝事故闸门、双向门机已安装完工,在无水情况下调试合格。
事故闸门在关闭状态。
闸门门槽及周围已清理干净验收合格。
3.蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净,蜗壳、尾水管排水阀关闭严密,蜗壳、尾水管进人孔已封闭严密。
测量表计、压力开关均已安装完工调试合格,整定值符合设计要求。
4.#3机尾水闸门门槽及周围已清理干净,尾水闸门已安装完工检验合格,尾水闸门处于关闭状态。
5.上、下游水位测量装置已安装完工,调试合格。
6.非本期发电的#1、#2机事故闸门、尾水闸门、技术排水阀处于关闭状态,并已采取安全措施防止误动。
(二)水轮机的检查1.水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格、记录完整;转轮叶片与转轮室间隙已检查无遗留物。
2.真空破坏阀已安装完工,经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
3.顶盖排水泵已安装完工,检验合格,手动/自动操作回路正常。
同时准备备用水泵一台。
4.主轴密封与检修密封已安装完工,经检验检修密封无渗漏。
检修密封已投入。
5.水导轴承润滑冷却系统已检查合格,油位、温度传感器冷却水水压已调试合格,整定值符合设计要求。
6.导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态,接力器锁定投入,导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。
剪断销剪断信号检查试验合格。
7.机组各测压表计、示流计、压力开关均已安装完工调试合格,整定值已调整至设计值。
(三)调速系统的检查1.调速器机柜及油压装置已安装完工检验合格、油位正常,透平油化验合格。
表计、压力开关、传感器、安全阀门均已整定符合设计要求。
2.油压装置油泵在工作压力下运行正常,集油槽油位浮子继电器动作正常。
自动补气装置、漏油装置安装完工,调试合格。
3.调速系统各油压管路、阀门、接头及部件等经充压力油检查无渗油现象。
灯泡贯流式水轮发电机组检修规程

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灯泡贯流式水轮机

第一章灯泡贯流式水轮机的结构灯泡贯流式水轮机是贯流式水轮机的主要类型之一。
1919年初,美国工程师哈尔扎(Harza)首先提出其设计理念。
经过瑞士爱舍维斯公司(Escher Wyss)公司近20年的研究,于1936年研制成功,并开始生产。
该水轮机应用水头一般在25m以下,主要应用于潮汐电站,近年来逐渐应用到江河上的低水头电站。
贯流式水电站是开发低水头水力资源较好的方式。
它与中、高水头水电站和低水头立轴的轴流式水电站相比,具有如下显著的特点。
1.效率高、结构简单、施工方便贯流式水轮发电机组从进水到出水方向基本上轴向贯通,不拐弯,流道尺寸大而短,过流通道的水力损失少,效率高,结构简单,施工方便。
2.尺寸小贯流式水轮机有较大的比转速,所以在水头和功率相同的条件下,贯流式水轮机的直径要比转桨式水轮机的小10%左右。
3.土建投资少贯流式水电站的机组结构紧凑,与同一容量的轴流转桨式机组相比,其尺寸较小,可布置在坝体内,取消了复杂的引水系统,可以减少厂房的建筑面积,减少电站的开挖量和混凝土用量。
根据有关资料分析,土建费用可以节省20%~30%。
4.运行方式多贯流式水轮机适合作可逆式水轮机运行。
由于进出水流道没有急转弯,使水轮机发电和抽水均能获得较好的水力性能。
它可应用于潮汐电站,具有双向发电、双向抽水和双向泄排水等6种功能。
因此,很适合综合开发利用低水头水力资源。
5.见效快贯流式水电站一般比轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少;电站靠近城镇,有利于发挥地方兴建电站的积极性。
第一节贯流式水轮机的分类及简介贯流式水轮机组按总体布置方式的不同可分为以下几种:(1)全贯流式。
(2)灯泡贯流式。
(3)竖井贯流式。
(4)轴伸贯流式。
第1页(5)虹吸贯流式。
按运行工况不同可分为以下3种:(1)单向贯流式。
(2)双向贯流式。
(3)可逆贯流式。
一般习惯按总体布置方式的不同来分类,而很少按运行工况分类,所以本节按总体布置方式的不同分类,介绍贯流式机组的类型。
灯泡贯流式水电厂设备运行规程(最新)

灯泡贯流式水电厂设备运行规程目录第一册发电机运行规程 (3)第二册变压器运行规程 (29)第三册配电装置运行规程 (38)第四册厂用电系统运行规程 (74)第五册直流系统运行规程 (79)第六册继电保护及自动装置运行规程 (87)第七册计算机监控系统运行规程 (99)第八册水轮机运行规程 (130)第九册机组辅助设备运行规程 (149)第十册电厂运行方式运行规程 (158)第十一册近区配电运行规程 (160)第十二册电气防误闭锁装置运行规程 (162)第十三册典型操作票 (167)第一册发电机运行规程1主题内容和适用范围1.1本规程规定了灯泡贯流电站水轮发电机的运行方式,运行操作、事故处理;1.2灯泡贯流电站运行人员应全面熟悉和掌握本规程,灯泡贯流电厂维护检修人员、技术管理人员应了解本规程。
2引用标准2.1原电力部颁发的《发电机运行规程》2.2原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》2.3原电力部颁发的《电气事故处理规程》2.4厂家的有关设备技术说明书3设备技术规范3.1 机组参数3.2机组低励限制值4 运行规定4.1一般规定4.1.1发电机正常应按照规定设备规范参数运行,不得超过;4.1.2发电机的冷风温度超过额定值时,定子电流的允许值,以发电机各部位温度不超过规定值为准;4.1.3发电机的运行电压变动范围,在额定值的±5%以内,其额定容量不变;4.1.4发电机连续运行的最高电压,不得大于额定值的110%,最低电压应根据当时系统稳定运行的要求来确定,一般不应低于额定值的90%;4.1.5正常运行时,发电机定子各相电流之差不得大于额定电流的20%,同时任何一相电流不得大于额定值;4.1.6发电机在正常情况下应迟相运行,在系统需要的情况下,可根据电网调度命令进相运行,进相深度不超过发电机真机试验确定的进相能力,同时注意厂用母线电压、发电机端部温升情况;4.1.7在额定运行条件下,发电机主机间空气温度不超过+35℃时,发电机主要部件温升不超过下表的规定;4.1.8机组停机在48小时及以上时,为了确保机组绝缘合格,分别投入发电机加热器、启动发电机冷却风机(二次冷却水泵停运);4.1.9机组停机72小时及以上,机组开机并网前必须测定、转子绝缘及水导顶起高度;4.1.10机组停机72小时及以上,机组启动前30分钟启动机组辅机运行;4.1.11机组停机备用72小时,与调度申请倒机运行;4.1.12机组绝缘不合格时,投入发电机加热器、启动发电机风机、二次冷却泵停运,开机空转,进行发电机干燥;发电机主要部件允许温升表4.1.13发电机定子绕组的绝缘电阻用250OV或50OOV摇表测量,测量结果与上次同温度下测量比较的数值不低于1/3-1/5,吸收比R6O/R15≥1.6;发电机转子绕组的绝缘电阻用5OOV或l0OOV摇表测量,应不小于0.5 MΩ;当吸收比或绝缘电阻不符合规定时,必须请示公司主管生产领导决定是否投入运行;4.1.14机组正常运行时发电机大轴接地碳刷应投入运行;4.1.15每台机组设有两台轴承润滑油泵,互为备用,可以手动控制,也可以自动控制;自动控制时由机组LCU进行控制,当机组启动时投入,向轴承高位油箱供油,维持高位油箱油位;当机组备用时靠高位油箱油位接点进行油泵启、停控制来维持高位油箱油位(天阿机组除外);4.1.16机组正常运行时,轴承润滑油泵供油至轴承高位油箱,然后通过轴承高位油箱电动阀供各部轴承用油,当油位超过溢流孔时,油从溢流孔流回到轴承回油箱,使轴承高位油箱一直保持足够的油位,随时都处于备用状态;当厂用电中断或轴承润滑油泵故障时,轴承高位油箱还能维持向各部轴承供油不少于5分钟;4.1.17每台机组设有两台高顶油泵,互为备用,可以手动控制,也可以自动控制,自动控制时由机组LCU进行控制,当机组启动时投入,向各部轴承供油,强行建立油膜;当机组转速达95%Ne时退出;当机组停机时,由机组LCU启动,在机组全停后延时退出;4.1.18正常时,两台轴承油冷器并列运行,冷却器所用冷却水由技术供水系统提供;4.1.19发电机正常运行时中性点必须经接地变接地,不允许中性点不接地或直接接地运行。
灯泡贯流式水轮发电机组运行检修规范

ICS29.160.40K52SL 中华人民共和国水利行业标准SL/T XXXXX—XXXX目次前言 (VI)引言 (VII)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 运行管理 (3)4.1 运行管理的基本要求 (3)4.2 监视、维护与操作 (4)4.3 运行分析和技术监督 (5)4.4 运行调度与沟通管理 (5)4.5 非正常运行和事故处理 (5)4.6 运行现场管理 (6)5 检修管理 (7)5.1 检修管理的基本要求 (7)5.2 检修间隔和停用时间 (7)5.3 检修项目和检修计划 (9)5.4 检修材料、备品备件管理 (10)5.5 检修质量和风险管理 (10)5.6 检修人员和沟通管理 (10)5.7 检修费用管理 (11)5.8 对外发包工程管理 (11)5.9 检修全过程管理 (11)6 安全技术管理 (12)6.1 安全技术管理基本要求 (12)6.2 安全性评价 (13)6.3 可靠性评价 (13)附录A(规范性附录) 水电站设备标志及规格 (14)附录B(规范性附录) 机组设备等级划分及评级 (15)附录C(资料性附录) 安全和技术管理文件参考内容 (17)附录D(资料性附录) 运行监视、维护与操作主要内容 (19)附录E(资料性附录) 运行技术监督内容 (23)附录F(资料性附录) 非正常运行与事故处理参考内容 (24)附录G(资料性附录) 机组检修文件包参考内容 (27)附录H(资料性附录) A级检修项目参考 (30)附录I(资料性附录) 主要安全风险点防范措施表 (39)附录J(资料性附录) 机组A/B级检修全过程管理程序框图 (41)附录K(资料性附录) A/B级检修主要工艺 (42)附录L(资料性附录) A/B级检修评价和主要设备检修总结报告 (56)附录M(资料性附录) 机组安全性评价参考内容 (60)前言根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》和SL1-2002《水利技术标准编写规定》的要求,编制本规范。
灯泡贯流式水轮发电机组运行规程柳城

广东省河源市富源水电有限公司企业标准柳城水电站运行规程汇编2011年月发布2011年月试行广东省河源市富源水电有限公司发布目录1 水轮机运行规程 (1)2 发电机运行规程 (17)3 变压器运行规程 (33)4高压配电装置运行规程 (47)5厂用电系统运行规程 (63)6备用电源柴油机运行规程 (74)7辅助设备运行规程 (81)8调速器系统运行规程 (115)9励磁系统运行规程 (123)10直流系统运行规程 (132)11继电保护运行规程 (137)12水务管理规程 (178)13柳城水电站工程概况 (180)附加说明:本规程主要由广东省河源市富源水电有限公司柳城水电站提出本规程主要起草人:吴秀兰本规程主要审核人:曹佳源(机组及其辅助设备)、陈德华(电气及其自动化)本规程批准人:汪文良本规程为试行本,部分地方还待完善,如在阅读中发现本规程有不足或纰漏处,恳请指正。
1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了柳城水电站水轮发电机的管理运行方式,操作维护及故障、事故处理。
1.2 本规程适用于柳城水电站运行人员和生产管理人员对水轮发电机的运行管理,也可供有关检修人员参考。
1.3 下列人员应通晓本规程1.3.1 领导及技术人员:分管生产领导、站长、工程师、助理工程师、专职技术人员。
1.3.2生产人员:管理员、值长、运行值班员、维护班人员。
2 引用标准本规程是根据机组制造厂家提供的技术资料、有关技术标准并结合本厂实际情况编写。
引用主要标准有:DL/T710—1999 《水轮机运行规程》DL/T507—93 《灯泡贯流式水轮发电机组起动试验规程》S417-00JT 《水轮机基本技术条件》3 灯泡贯流式水轮机介绍贯流式水轮机的导叶和转轮间的水流基本上无变向流动,加上采用直锥形尾水管,排流不必在尾水管中转弯,所以效率高,过流能力大,比转数高,特别适用于水头为3~20米的低水头电站。
这种水轮机装在潮汐电站内还可以实现双向发电。
dl水轮发电机组起动试验规程

d l水轮发电机组起动试验规程Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】水轮发电机组起动试验规程DL 507-93目录1 总则2 水轮发电机组起动试运行前的检查3 水轮发电机组充水试验4 水轮发电机组空载试运行5 水轮发电机组带主变压器及高压配电装置试验、主变压器冲击合闸试验6 水轮发电机组并列及负荷试验7 水轮发电机组72h带负荷连续试运行附录A 水轮发电机组甩负荷试验记录表格式(参考件)附加说明1 总则本规程适用于单机容量为3000kW及以上的水轮发电机组起动试运行试验与交接验收。
小于3000kW的机组可参照执行。
本规程不适用于可逆式抽水蓄能机组的起动试验与交接验收,有关试验项目及要求将另行规定。
水轮发电机组安装完工检验合格后应进行起动试运行试验,试验合格交接验收后方可投入系统并网运行。
起动试运行试验的目的在于验证机组制造与安装质量,为正式并网运行创造条件。
除本规程规定的起动试运行试验项目以外,如需增加试验项目应由生产建设部门根据实际情况会同有关单位拟定试验方案报上级主管部门批准,并抄报电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会。
对机组起动过程中出现的问题和存在的缺陷,应及时加以处理和消除,使水轮发电机组交接验收后可长期、安全、稳定运行。
水轮发电机组的继电保护,自动控制,测量仪表等装置和设备,及与机组运行有关的电气回路、电器设备等,均应根据相应的专用规程进行试验。
2 水轮发电机组起动试运行前的检查引水系统的检查进水口拦污栅已安装完工并清理干净检验合格。
进水口闸门门槽已清扫干净检验合格。
工作闸门,充水阀,启闭装置已安装完工。
在无水情况下手动、自动操作均已调试合格,启闭情况良好。
检修闸门在关闭状态。
压力钢管、调压井及通气孔、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。
灌浆孔已封堵。
测压头已装好,测压管阀门、测量表计均已安装。
灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法(2)

灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法一、前言随着环境保护意识的增强,可再生能源的开发和利用已成为重要的方向。
水力发电作为一种清洁、可再生的能源形式,受到了越来越多的关注。
在水力发电中,灯泡贯流式水轮发电机组是一种常见的发电装置,可以有效地将流动的水能转化为电能。
为了保证水轮发电机组的正常运行,需要进行启动试验施工,在本文中将详细介绍灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法的各个方面。
二、工法特点灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法具有如下特点:1. 小型化:该工法适用于小型水轮发电机组的启动试验,不仅能够满足发电机组的启动需求,还可以在较小的空间内进行施工,节约了施工成本和资源。
2. 灵活多样:根据不同的实际情况和要求,可以选择不同的灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法,以适应不同的施工环境和条件。
3. 高效快速:该工法采用了一系列科学有效的技术措施,可以在较短的时间内完成水轮发电机组的启动试验,提高了施工效率。
三、适应范围灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法适用于各种类型的水轮发电机组的启动试验,包括小型水轮发电机组、中型水轮发电机组和大型水轮发电机组等。
此外,该工法也适用于不同的发电场地和水力资源条件下的启动试验施工。
四、工艺原理灯泡贯流式水轮发电机组启动试验施工工法的基本原理是通过利用水流驱动水轮发电机组进行启动试验。
具体来说,该工法根据施工工法与实际工程的联系,采取了以下技术措施:1. 灯泡贯流式水轮发电机组的设计和制造:根据实际需求和场地条件,设计和制造合适的灯泡贯流式水轮发电机组。
2. 施工工艺的规划和设计:根据具体情况,制定施工工艺的规划和设计方案。
3. 施工材料和设备的准备:准备所需的施工材料和设备,包括灯泡贯流式水轮发电机组、管道、阀门等。
4. 施工现场的搭建:搭建适合水轮发电机组启动试验的施工现场,包括水源供应系统、水轮发电机组安装系统等。
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本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的 最
新版本。凡是 不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
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水轮发电机组 安装技术 规范
ÿþýüð÷ù —ú÷÷ú 水轮发电机组启动试验规程
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水利水电工程设计防火 规范
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灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程
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各排水泵、排水阀手动及自动工作正常 。水位传感器 经调试,其输出信号 和整 定值符合设计要求。 ÿþýþüü 各管路、附属设备已按规定涂漆,标明流向,各阀门已标明开关方向, 挂牌编号。 ÿþû 电气一次设备的检查 ÿþûþü 发电机主引出线、机端引出线出口处 及灯泡 体内 的电 压、电流 互感器 等设备已安装完工并检 验合格。中性 点引出线及电流 互感器、中性 点消弧线 圈均已安装完毕并调试合格。 ÿþûþú 发电机断路器、隔离开关、电制动开关等已安装完工并检 验合格。 ÿþûþù 发电机电 压母线及其设备 已全 部安装完工 ,检验并试验 合格,具备带 电试验条件。 ÿþûþÿ 主变压器已安装完工并 调试合格 ,分接开关置于系统 要求的 给定位 置,绝缘油化验合格,油冷却系统调试合格,事故排油系统、灭火消防系统 及周 围安全保护措施符合设计要求,具备带电试验条件。 ÿþûþø 相关厂用电设备已安装完工并检 验合格,已投入正常工作并至少有两 路独立的电源供电。备用电 源自动投入装置检验合格,工作正常。 ÿþûþý 与本机组发电 有关的高压配电装置设备、回路 设备及 母线、连接线等 均已安装完工 ,检验合格。高压断路器已调试合格。 ÿþûþû 全厂接地网和各设备接地已检验,接地连接良好。接地网测试井已检 查。总接地网接地电阻和升压站的接触电位差、跨步电位差已测 试,符合规定 值的要求。 ÿþûþ÷ 厂房相关照明已安装,主要工作场所、交通 道和楼梯间照明已检查合 格。事故照明已检查合格。油库、蓄电池室等 防爆灯已检查合格。事故 交通 安全疏散指示牌已检查合格。 ÿþ÷ 电气二次系统及回路的检查 ÿþ÷þü 机组电气控制和保护 设备及 盘柜均已安装完工并检 查合格。机组 现 地控制单元等均已安装完工 ,调试合格 。 ÿþ÷þú 中央控制室的返回屏、控制台、计算机监控 系统 及其电 源等全 厂集 中 监控设备均已安装完工并检 验合格。 ÿþ÷þù 直流电源系统设备已安装完工并检 验合格,并投入正常工作。逆变装
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速器紧急关闭和重锤关机办法初步检查导叶全开到全关所需时间。 ÿþýþü 锁定装置调试合格,信号指示正确,充水前应处于锁定状态。 ÿþýþû 由调速器操作检查调速器柜和受油器 上的 桨叶转角指 示器 的开度 和 实际开度的一致性。模拟各种水头下导叶和桨叶协联关系曲线。 ÿþýþú 对调速器自动操作系统进 行模拟 操作试验,检查自 动开机、停机和 事 故停机各部件动作准确性和可靠性。 ÿþýþùø 机组测速装置已安装完工并 调试合格,动作触点已按要求初步整定。 ÿþÿ 发电机的 检查 ÿþÿþù 发电机整体已全部安装完工并检 验合格。发电机 内部已进行彻底 清 扫,定、转子及气隙内无任何杂物。 ÿþÿþ÷ 正反向推力轴承及各导轴承已安装调试完工,检验合格。 ÿþÿþý 各过流部件之间(包括 定子机座与管 形座 内壳体、定子机座与冷却套 等)和各分瓣部件的法兰面的密封均已检验合格,符合规定要求。 ÿþÿþÿ 空气冷却器已检验合格,水路畅通无阻,阀门无渗漏现象。冷却风 机、 除湿器、电加热器已调试,运行及控制符合 设计要求。 ÿþÿþö 发电机内灭火管路、火灾探 测器、灭火喷嘴 已检验合格。管路 及喷嘴 手动动作准确,通压缩空气试验畅通无阻。 ÿþÿþõ 发电机制动闸与制动环之间的间隙合格,风闸吸尘装置动作准确。机 械制动系统的手动、自动操作已 检验调试合格,动作正常 ,充水前风闸处 于制 动状态。 ÿþÿþü 发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验并调试合格。 ÿþÿþû 发电机灯泡 体内所有 阀门、管路、接头、电磁阀、变送器 等均已检验合 格,处于正常工作状态。灯泡 体内外所有 母线、电缆、辅助 线、端子板、端子箱 均已检查正确无误。 ÿþÿþú 发电机水平支撑和垂直支撑已检验合格。 ÿþÿþùø 测量发电机 工作状态 的各种表计、振动摆度传感器 、轴电流 监测 装 置、气隙监测装置、局部放电监测仪等均已安装完工 ,调试整定合格。 ÿþÿþùù 爬梯、常规及事故照明系统已安装完工,检验合格。灯泡 体内已清扫 干净,设备的补漆工作已完成并检查合格。
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ÿþý 励磁系统的检查 ÿþýþü 励磁盘柜已安装完工并检 验合格,系统回路已做耐压试验并合格。 ÿþýþû 励磁电源变压器已安装完工并检 验合格,高、低压端连接线已检查,电 缆已检验并合格,耐压试验已通过。 ÿþýþú 励磁调节器及功率柜经开环调试,有关的整定工作已初步完成。 ÿþýþÿ 励磁功率柜通风系统已安装完毕,运转正常。 ÿþù 油、气、水系统的检查 ÿþùþü 全厂透平油、绝缘油系统已投入运行,能满足该台机组供油、用油和排 油的需要。油质经化验合格。 ÿþùþû 轴承高位油箱、轮毂高位油箱、轴承回油箱、漏油箱上各液位信号器 已 调整,油位符合设计规定,触点整定值符合设计要求。各油泵电动机 已做带电 动作试验,油泵运转正常,主、备用切换及手动、自动控制工作正常 。电加热器 检验合格。 ÿþùþú 正反向推力轴承及各导轴承 润滑油温度、压力、油量检测装置已调 试 合格,整定值符合设计要求。 ÿþùþÿ 导轴承的高压油顶起装置已调 试合格,压力继电器工作正常 ,各单向 阀及管路阀门均无渗油现象。高压油顶起系统手动、自动控制正常。 ÿþùþý 全厂高、低压空气压缩机均已调试合格,储气罐及管路无漏气,管路畅 通。各压力 ÿþùþù 所有高、低压空气管路已分 别分段通入压缩空气进行漏气检查合格。 ÿþùþø 机组冷却、主轴密封等技术供水系统管路、过滤器、阀门、表计、接头等 均已安装完工、检验合格。 ÿþùþ÷ 主轴密封 水的水质已检查并满足设计要求,水压、水量 已调 整至设计 允许的范围内。 ÿþùþö 对于采用二次冷却的机组,各循环水泵、压力及流量 检测元件已安装 调试合格,油冷却器支路和空气冷却器支路各自水量、水压满足设计要求。 均 衡水箱水质符合规定,液位计 调试合格,水位正常 。各水泵运转 正常 并处于设 定工作状态。 ÿþùþüõ 厂内渗漏排水、检修排水系统及灯泡体内排水系统经全面检查合格。
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结构特点,对启动试运行试验 项目作细化或调整其顺序,报机组启动验收委员 会审议后实施。 ÿþý 机组的辅助设备、继电保护、自动控制、监控、测量系统 以及 与机组运行 有关的各机械设备、电气设备、电气回路等 ,均应根据 相应的专业 标准 进行试 验和验收。 ÿþü 对机组启动试运行试验过程中 出现的问题和存在的缺陷,应及时加以处 理和消除,使机组交接验收 后可长期、安全、稳定运行。 ÿþû 机组启动试运行试验过程中 应充分考虑上、下游水位变动对库岸边坡稳 定、库区河道航 运及周围环境保护和植被生长 的影响,保证试运行试验 工作的 正常进行。 ý 启动试运行 前的检查 ýþú 流道的检查 ýþúþú 进水口拦污栅已 安装调试完工并清理干净 检验合格,拦污栅差压测压 头与测量仪表已安装完工并检 验合格。 ýþúþù 进水口闸门门槽已清扫干净 并检 验合格。进水口闸门 及其启 闭装置 均已安装完工、检验合格并 处于关闭状态 。 ýþúþÿ 进水流道、导流板、转轮 室、尾水管等 过水通流 系统均 已施工安装完 工、清理干净并检 验合格 。所有安装 用的 临时吊 耳、吊环、支撑 等均已拆除。 混凝土浇注孔、灌浆孔、排气孔等已封堵。测压头已装好,测压管 阀门、测量表 计均已安装。发电机 盖板与 框架已把合严密,所有进 人孔(门)均已封盖严密 。 ýþúþý 进水流道排水阀、尾水管排水阀启闭情况良好 并处于关闭位置。 ýþúþü 尾水闸门门槽及其周围已清理干净 ,尾水闸门及其启闭装置已安装完 工并检验合格。在无水情况下手动、自动操作均已调 试合格,启闭情况良好 。 尾水闸门处于关闭状态。 ýþúþû 水电站上、下游水位测量系统已安装调试合格,水位信号远传正确。 ýþù 水轮机的 检查 ýþùþú 水轮机转轮 已安装完工并检 验合格。转轮 叶片 与转轮 室之间 的间隙 已检查合格,且无遗留杂物 。 ýþùþù 导水机构已安装完工、检验合格,并处于关 闭状态 ,接力器锁 定投入。 导叶最大开度和导叶立面 、端面间隙 及压紧行程 已检验合格 ,并符合 设计要
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求。 ÿþýþü 主轴及其保护罩、水导轴承系统已安装完工、检验合格,轴线调整符合 设计要求。 ÿþýþÿ 主轴工作密封与检修密封 已安装完工、检验合格,密封 自流排水管路 畅通。检修密封 经漏气试验合格,充水前检修密封的空气围带处于充气状态 。 ÿþýþû 各过流部件之间(包括转轮室与外导环、外导环与外壳体、内锥体与内 导环、内导环与内壳体等)的密封均已检验合格,无渗漏情况 。所有 分瓣部 件 的各分瓣法兰均已把合严密,符合规定要求。 ÿþýþú 伸缩节间隙 均匀,密封有足够的紧量。 ÿþýþù 各重要部件连接处的螺栓、螺母已紧固,预紧力符合设计要求,各连接 件的定位销已按规定全部点焊牢固。 ÿþýþø 受油器已安装完毕,经盘车检查,其轴摆度合格。 ÿþýþ÷ 各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种信号器 、变送器 均已安装完工,管路、线路连接良好,并已清理干净 。 ÿþýþöõ 水轮机其他 部件也已安装完工、检验合格。 ÿþü 调速系统的检查 ÿþüþö 调速系统及其设备 已安装完工、并调试合格。油压装置压 力、油位正 常,透平油化验合格。各表计、阀门、自动化元件均已整定符合要求。 ÿþüþý 压力油罐安全阀按规程要求 已调整合格,且动作可靠。油压装置油泵 在工作压力下运行 正常,无异常振动和发 热,主、备用泵切换 及手动、自动工作 正常。集油箱油位信号器 动作正常 。高压补气装置手动、自动动 作正 确。漏 油装置手动、自动调试合格。 ÿþüþü 手动操作将油压装置的压力油通向调速系统 管路,检查各油压管路 、 阀门、接头及部件等均应无渗油现象。 ÿþüþÿ 调速器的电气ô机械 ó 液压转换器工作正常。 ÿþüþû 进行调速系统联动调试的 手动操作,并检 查调 速器、接力器及导水机 构联动动作的灵活可靠性和 全行程 内动作平稳性。检查导 叶开度 、接力器行 程和调速器柜的导叶开度指示器等三者的一致性。录制导叶开度 与接力器行 程的关系曲线,应符合设计要求。 ÿþüþú 重锤关机等过速保护装置和分段关闭装置等均已调试合格,分别用调