球阀计算公式大全
闸阀截止阀球阀扭矩计算
闸阀截止阀操作转矩计算法（热工所/罗托克经验公式）此计算方法，比“三化”使用的计算方法要简便得多，计算结果接近实际转矩，已由对电厂实测结果证实。
此计算方法主要由以下几个部分组成：1、计算介质压力对阀门闸板或阀芯施加的推力乘阀门系数，即：P1=F×P×K式中：F=阀门的通径面积(cm2)；P =介质的工作压力(kg/cm2)；K =阀门系数，视介质种类、温度及阀门行驶而定。
阀门通径面积表阀门系数表2、计算填料的摩擦推力和转矩，以及阀杆的活塞效应所产生的推力总和P2。
压紧填料压盖，会给明杆闸阀的阀杆增加摩擦力，给旋转杆阀门的阀杆增加转矩。
管道压力作用于阀杆(通过填料压盖处)的截面积上，为开启阀门的趋势。
当道压力在64kgf/cm2以上时介质对明杆闸阀阀杆的推力是很大的，即所谓活塞效应。
故当介质压力≥64kgf/cm2时，对于明杆闸阀应予考虑。
而对截止阀，其阀杆面积已包括在阀芯面积中，所以活塞效应可忽略。
对于暗杆阀,以上3项均应计算。
填料的摩擦推力和转矩以及阀杆的活塞效应表3、计算阀门阀杆的总推力(Kgf)，即ΣP=P1+P2，再将此推力乘以下表中的阀杆系数，获得阀门操作转矩Kgf.M梯形螺纹的阀杆系数(kgf.m/kgf)表 (阀杆尺寸=直径×螺距,单位:mm)采用此方法计算，应知道以下参数，即：阀门前后的压差(最小用 2.5kgf/cm2,如果管道压力高，则采用管道压力)，阀门形式、介质的种类、阀杆直径与螺距。
现以下列示例来说明计算的方法与步骤。
有一明杆楔式闸阀，公称直径为 100mm，管道压力为 40kgf/cm2，阀杆为 Tr28*5mm，介质为 520℃蒸汽，求阀门的操作转矩。
1.由表 1查得阀门通道面积：78.540cm2；2.取压差，阀门工作恶劣情况是在管道压力下开启，故，压差：40kgf/cm2；3.由表 2查得阀门系数：0.45；4.净推力为：P1=F×P×K=(1)×(2)(×3)=78.540×40×0.45=1413.72 kgf；5.由表 3查得摩擦推力 P2：680kgf；6.如管道压力为 64 kgf/cm2以上，应加入介质对阀杆的推力，即活塞效应，因此例管道压力为 40 kgf/cm2，故不加。
阀门选型计算公式(实用)
阀门选型计算公式(实用)引言本文档旨在提供实用的阀门选型计算公式，帮助工程师们在选择合适的阀门时能够进行简便的计算。
请注意，本文中的公式仅适用于常见的阀门选型情况，对于特殊案例可能需要进一步的分析和调整。
主要公式以下是常见阀门选型所使用的主要计算公式：流量公式流量公式用于计算阀门的理论流量。
`Q = C × A × √(2gh)`其中：- Q 为流量（m³/s）- C 为流量系数（无单位）- A 为阀门流通面积（m²）- g 为重力加速度（m/s²）- h 为液位高度（m）压力损失公式压力损失公式用于计算阀门在液流通过时的压力损失。
`ΔP = K × (Q/W)²`其中：- ΔP 为压力损失（Pa）- K 为压力损失系数（无单位）- Q 为流量（m³/s）- W 为液体的单位重量（N/m³）阀门大小计算阀门大小计算公式用于确定阀门的适当尺寸。
首先，根据流量公式计算理论流量 Q。
然后，根据阀门的流量系数和流通面积的关系，计算所需的流通面积。
其他因素在阀门选型时，除了上述公式之外，还需要考虑以下因素：- 工作温度和压力- 阀门材料- 流体性质- 系统需求和限制总结通过使用以上提供的实用的阀门选型计算公式，工程师们可以更轻松地进行阀门选型。
然而，请谨记在实际应用中，需要根据具体情况进行细致的分析和调整，以确保选取的阀门能够满足系统的需求。
以上为阀门选型计算公式的简要介绍，希望对您有所帮助。
阀门开闭计算公式
阀门开闭计算公式阀门是工业生产中常用的一种控制装置，用于控制流体的流动和压力。
在实际的工程应用中，我们经常需要计算阀门的开闭程度，以便更好地控制流体的流动。
在本文中，我们将介绍阀门开闭计算的公式和相关知识。
阀门开闭程度通常用开度（或者称为开度系数）来表示，开度系数是指阀门开启时的流量与全开状态下的最大流量之比。
开度系数通常用K表示，其计算公式如下：K = Q / Qmax。
其中，Q表示阀门开启时的实际流量，Qmax表示阀门全开状态下的最大流量。
在实际的工程应用中，我们经常需要计算阀门的开度系数，以便更好地控制流体的流动。
为了更好地理解阀门开度系数的计算方法，我们将通过一个具体的例子来进行说明。
假设我们需要计算一个直通式阀门的开度系数，该阀门的全开状态下的最大流量为1000m³/h，而在实际应用中，阀门开启时的流量为600m³/h。
根据上述的公式，我们可以计算出该阀门的开度系数为：K = 600 / 1000 = 0.6。
通过上述的计算，我们可以得出该阀门的开度系数为0.6。
这意味着在阀门完全开启时，其流量为全开状态下流量的60%。
通过开度系数的计算，我们可以更好地了解阀门的开闭程度，从而更好地控制流体的流动。
除了直通式阀门外，其他类型的阀门也可以通过类似的方法来计算开度系数。
例如，对于调节阀门而言，其开度系数可以通过调节阀门的开启程度来进行计算。
在实际的工程应用中，我们可以根据具体的情况来选择合适的阀门，并通过计算开度系数来更好地控制流体的流动。
除了开度系数外，阀门的开闭程度还可以通过阀门的开度角度来进行表示。
阀门的开度角度通常用θ来表示，其计算公式如下：θ = (L L0) / (Lmax L0) 90°。
其中，L表示阀门的实际开启程度，L0表示阀门完全关闭时的位置，Lmax表示阀门完全开启时的位置。
通过计算阀门的开度角度，我们可以更直观地了解阀门的开闭程度。
在实际的工程应用中，我们可以根据具体的情况选择合适的表示方法，以便更好地控制阀门的开闭程度。
阀门、弯头、法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度 N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也/santong.html称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中 D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中 D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中 D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
球阀计算公式自动生成(壁厚强度转矩等)
100
35
奥氏体 不绣钢 马氏体 不绣钢
1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni12Mo2Ti
HB 140～170
150
40
注：钢和铜合金的牌号对 于铸态和堆焊均适用
2Cr13、3Cr13、 1Cr17Ni2
HB 200～300 HR 35～40
250
45
氮化钢
35CrMoAlA、38CrMoAlA
Hv 800～ 1000
密封面材料
材料硬度
密封面 间无
密封面 间有
滑动
滑动
黄铜
CuZn40Pb2， CuZn38Mn2Pb2，CuZn38
HB 80～95
80
20
CuZn16Si4
HB 95～110
100
25
青铜
CuAL10Fe3
HB≥110
80
25
CuAL10Fe3Mn2， CuAL9Fe4Ni4Mn2
HB 120～170
Z:O型圈个数
设计给定
f0：橡胶对阀杆的摩擦系数
f0=
0.3
d0：O型圈的横截面直径
设计给定 4
MMJ
阀杆台肩与止推垫间的摩擦力矩
MMJ
MMJ=∏*64*f*(DT+df)2*P
f:摩擦系数
DT:台肩外径或止推垫外径
按材料同前面规定选取 选二者中小者（mm）
18011.04 ～0.4
72596.8
0.05 45
qMF
qMF=1.2P
qMF=
1.2
P
计算压力
1.0
qMF
qMF=m*((a+c*p)/ b )
1.183799126
阀门设计自动计算公式
阀杆台肩与止推垫间的摩擦力矩
MMJ
MMJ=∏*64*f*(DT+df)2*P
f:摩擦系数
DT:台肩外径或止推垫外径
按材料同前面规定选取 选二者中小者（mm）
18011.04 ～0.472来自96.80.05 45
设计给定
4.1.2固定球阀 总转矩计算
MF MQZ MQZ MQZ1 MQZ1
MQZ2 MQZ2
dF：阀杆直径
P：计算压力
f= 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定
0.05 10 5 40 1.0
（2）对橡胶O型 圈
M d FT=1/2*∏* F2*Z*(0.33+0.92*f0*d0*P)
Z:O型圈个数
设计给定
f0：橡胶对阀杆的摩擦系数
f0=
0.3
d0：O型圈的横截面直径
设计给定 4
MMJ
D=
160
2.1 壁厚的确定
壁厚计算公式：SB=S'B+C S'B:计算厚度，C：腐蚀余量
S’B S’B
P DN [σL] C SB
计算厚度 计算压力
内径 材料许用拉应力
腐烂余量 实际厚度
S’B=1.5P*Dn/2[σL]-P
1.685393
1.0
设计给定
100
设计给定
45
设计手册表3-3
5
设计给定
6.685393
3.1 球体与阀座之 间比压的计算
球体与阀座之间比压的计算
应该满足：qMF<q<[q]
qMF
qMF=1.2P
qMF=
1.2
P
计算压力
1.0
qMF
阀门流量系数与流阻系数的计算公式V1.2
阀门流量系数与流阻系数的计算公式1、流量系数标准公式：）1式(）m （ 2---∆=pQ C ρ Q ：体积流量，单位m 3/hρ：介质相对水的密度，单位为1△p ：静压力损失，单位bar2、流量系数计算用公式：）2（式）m （ 1000002水---∆⨯⨯=pQ C ρρ Q ：体积流量，单位m 3/hρ：介质密度，单位kg/m 3ρ水：水的密度，单位kg/m 3△p ：静压力损失，单位Pa3、流阻系数：）3（式（无量纲） 22---∆=v p K ρ△p ：静压力损失，单位Paρ：介质密度，单位kg/m 3v ：流体速度，单位m/s4、水头损失： ）4（式---(m) g ph ρ∆=△p ：静压力损失，Paρ：介质密度，kg/m 3g ：重力加速度，g=9.80665m/s 25、阀门流量系数和流阻系数的关系式：）5（式---360002⨯=K A CC ：流量系数A ：阀门截面积，单位m 2K ：流阻系数6、流阻系数与当量长度换算公式）6（式---DL K ⨯=λ K ：流阻系数λ：沿程阻力系数L ：阀门当量长度，单位mD ：阀门直径，单位m7、沿程阻力系数 ）7（式---22vL D h g ⨯⨯⨯⨯=λ λ：沿程阻力系数，无量纲g ：重力加速度，g=9.80665m/s 2h ：水头损失，单位mD ：阀门直径，单位mL ：阀门当量长度，单位mv ：流体速度，单位m/s8、功率损失）8（式---106.36⨯⨯⨯⨯=Qg h P ρP ：功率损失，单位KWh ：水头损失，单位mρ：介质密度，kg/m 3g ：重力加速度，g=9.80665m/s 2Q ：体积流量，单位m 3/h。
球阀阀门泄漏量计算公式
球阀阀门泄漏量计算公式球阀是一种常用的阀门，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域。
在使用球阀时，阀门的泄漏量是一个重要的参数，需要进行准确的计算和评估。
本文将介绍球阀阀门泄漏量的计算公式，以及一些影响泄漏量的因素。
球阀阀门泄漏量计算公式如下：Q = C P A。
其中，。
Q为泄漏量，单位为立方米/小时；C为泄漏系数，无单位；P为压力差，单位为帕斯卡（Pa）；A为阀座密封面积，单位为平方米。
泄漏系数C是一个与阀门结构、密封材料、工作条件等因素相关的参数，是通过实验测定或参考相关标准确定的。
在实际应用中，可以根据阀门的类型和规格选择相应的泄漏系数。
压力差P是指阀门两侧的压力差，通常情况下是指阀门关闭时两侧的压力差。
在计算泄漏量时，需要准确测量阀门两侧的压力，并考虑到工作条件下可能出现的压力波动。
阀座密封面积A是指阀座密封部分的有效密封面积，通常是根据阀门的尺寸和结构参数计算得出的。
在实际计算中，需要考虑阀座密封面积的几何形状、表面粗糙度等因素。
除了上述的计算公式外，还需要考虑一些影响球阀阀门泄漏量的因素，包括：1. 阀门的材质和结构，不同的材质和结构会影响阀门的密封性能和泄漏量。
2. 密封材料的选择，不同的密封材料对泄漏量有着不同的影响，需要根据工作条件选择合适的密封材料。
3. 工作温度和压力，工作温度和压力的变化会对阀门的密封性能产生影响，需要在计算泄漏量时进行考虑。
4. 阀门的安装和维护，正确的安装和定期的维护能够有效地减少阀门的泄漏量。
在实际应用中，为了准确评估球阀阀门的泄漏量，通常需要进行实验测试或参考相关标准进行计算。
通过对泄漏量的准确评估，可以有效地控制和减少阀门的泄漏，确保工业生产的安全和稳定。
总之，球阀阀门泄漏量的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的影响。
通过合理选择泄漏系数、准确测量压力差和阀座密封面积，以及考虑影响泄漏量的因素，可以对球阀阀门的泄漏量进行准确的评估和控制。
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力矩, in/lbs
b = 0.1181
1801 1664 828 4293 11547
K=A/B
=
2.051
h/ho
= 0.000
T
=
1.488
F
= 0.909
Z
=
1.623
V
= 0.550
Y
U g1 / g0 ho = sqrt(Bg0) =
=
2.862
f
= 1.000
e=
=
3.145
F/
ho
SBP LIMITED A Bonney Forge Wholly Owned Company
中法兰螺栓计
项
公称压力
目
设计
号
300
ZXQ
最
最小壁厚
小
螺
栓
直
径
1/2"
0.34
设计条件
所有尺寸单位
设
计
压
力
(
P
Wm2 = bpGy =
13732
)
,
p
s
i
285
设
计
温
度
HP = 2bpGmP =
2348
,
°
F
100
阀体 材Biblioteka H = G2pP / 4 =
3066
料
A-216 WCB
螺
栓 材
Wm1 = HP + H =
5414
料
A-193-B7
C
o
r
r
o
s
i
o
n
A
l
l
o
w
a
n
c
e
,
i
n
.
设计温度,
阀体 Sfo
常温, Sfa
设计温度,
螺栓
Sb
Atm.
Temp., Sa
0.0000
20000 20000
25000 25000
日期
Jun.12,201 2
备注 A
所有尺寸单位都为英制 (inch, ft-lb, psi)
Am = gtr of Wm2/Sa or Wm1/Sb = Req'd. Bolt Area
0.549
Ab = Actual Bolt Area
W = .5(Am + Ab)Sa =
Wm1 =
0.754
16293 5414
####
Gi =
m = 3.00
垫片中径
####
G=
y = 10000
垫片基本密封宽度
垫片有效密封宽度
b=bO当bO < 1/4 in, 或 2.52 bO0.5
0.854 0.709 0.866 0.709
=
MD = HDhD MG = HGhG
MT = HThT
Mo
MG = HGhG
N/2
b0 = 0.1181
操作温度下的螺栓应力 Sbolt = Wm1/Ab
7178
许用应力 压力, psi
额外力
其
余
轴
向
力
FE
0.0
lbs
16 ME / (pG3) + 4FE / (pG2 )
其
他
力
矩
ME
0.0
in/lbs
Total pressure, PE + P
法兰尺寸
法
兰
厚
度
t=
0.3937
螺栓数量.
Nb = 6
法
轴向应力
径向应力 切向应力
许用应力校核
Bolt Spac ing = 2a+t =
bolt _ spacing 2a + t
1.5 Sfo 30000 1.5 Sfa 30000 SR 20000 ST 20000
1938 5214
2.680 1.394 1.387
psi psi psi psi
总的螺栓应力面积 Ab = ####
o
ZSR
X
力臂, in
2110
2348 956
hD = R + .5g1
hG = .5 (C - G) hT = .5 (R + g1 + hG)
16293 hG = .5 (C - G) =
16803
Acceptable
18384
Acceptable
5942
Acceptable
gtr of
S
.5(SH+SR)
=
1.000
= 0.890
1.022
d= (U/V)(hogo2)
=
0.675
法兰系数
t (assumed)
d=
0.394
t3 /
d
0.090
a = te + 1
1.350
l=g
+d
0.998
b = 4/3 te + 1 g=a/T
1.467 0.908
mo
= M o/B
mG = MG/B
If bolt spacing exceeds 2a+t, multiply mo and mG, in above equations by:
.45Sa = 9000
4290
Acceptable
输出值
0.0000
0.6836
条件 操作情况
LOAD, lbs
HD =
0.785B2P
HG = Wm1 H
HT = H - HD
HG = W =
1
.
Long.
5
Hub, SH =
S
f mo /
f
lg1 2
o
Radial
S
Flg., SR =
f
b m o / lt
2 o
Tang.
S
Flg., ST =
f
(m o Y /t 2) -
16 ME / (pG3) + 4FE / (pG2 ) Total pressure, PE + P
垫片外径 垫片内径
Stress in bolt, Seating Load Sbolt = Wm2/Ab
18207
等效压力
PE
0.00
psi
P
285.00
psi
垫片尺寸
####
Go =
N = 0.2362205
STRESS CALCULATION-Gasket Seating (use M)
45196 49446 15983 47321
Acceptable
Not Acceptable
Not Acceptable Acceptable
Not Acceptable
t
R W
go = g1
HD B
A
C
HT
HG G
兰
外
圆
直
径
A=
6.2992
螺栓最小截面积
ab =
0.1257
法 兰 内 口 尺 寸 螺 栓 中 心 圆 直 径
螺 栓 直 径
螺栓应力面积
B=
3.0709
Hub Thk go=
0.3400
0.3400
C=
5.1181
Hub Thk
a=
0.5000
bsa=
0.1419
R=
go = g1 =
0.3400
f
or
o
.5(SH+ST)
17594
Allowable Stress, psi
1 . 5 S
f a
S
f a
S
f a
S
f a
Long. Hub, SH = f mG / lg1
2
Radial Flg., SR = b mG / lt 2
Tang. Flg., ST = (mGY/t 2) -
ZSR
gtr of .5(SH+SR) or .5(SH+ST)
AS M
设 计 压 力 Pc =
螺 栓 许 用 应 力 Sa ( 不 大 于 20 00 0 ps i) =
输入 值
垫片面积 300 Ag =
12.17
假设 值
20000 =
注意： 有些字 母所代 表的意 思 可查 杨源泉 设计手 册中估 计法兰 螺栓计 算这块 。
中法兰螺栓计算
设计 ZXQ
批准