框架结构厂房施工中的质量控制
厂房工程施工难点
厂房工程施工难点及应对策略随着我国经济的快速发展，工业厂房建设需求不断增加，厂房工程质量、进度和安全成为人们关注的焦点。
然而，在厂房工程施工过程中，存在诸多难点问题，如何确保工程顺利进行，成为施工企业和项目管理者的棘手问题。
本文将对厂房工程施工中的难点进行分析，并提出相应的应对策略。
一、厂房工程施工难点1. 结构复杂，施工技术要求高厂房工程结构通常较为复杂，包括框架、屋面、地面等多种结构形式。
同时，施工过程中需要运用到多种施工技术，如模板工程、钢筋工程、混凝土工程等。
这要求施工人员具备较高的技术水平和丰富的施工经验。
2. 施工场地受限，现场管理难度大厂房工程施工场地通常受限，施工空间狭小，施工设备、材料堆放困难。
此外，施工现场涉及多个专业队伍，如土建、安装、装饰等，现场管理难度较大。
3. 质量要求高，验收标准严格厂房工程作为工业生产的重要基础设施，其质量要求非常高。
验收标准严格，施工过程中需要严格遵守相关规范和标准。
任何一道工序的失误都可能导致整个工程质量受到影响，从而影响生产设备的安装和使用。
4. 安全隐患多，安全风险大厂房工程施工过程中，安全隐患较多，如高处作业、电气设备安装、机械设备使用等。
此外，施工现场可能存在火灾、爆炸、触电等安全风险。
为确保施工安全，必须加强安全管理，严格落实安全防护措施。
5. 环境影响大，环保要求高厂房工程施工过程中，会产生噪声、粉尘、废水等污染物，对周边环境造成影响。
随着我国环保政策的日益严格，施工现场需严格执行环保要求，采取有效措施减少环境污染。
二、厂房工程施工应对策略1. 强化技术培训，提高施工技术水平针对厂房工程施工技术要求高的特点，施工企业应加强技术培训，提高施工人员的技术水平和操作技能。
同时，积极引进新技术、新工艺，提高工程施工质量。
2. 优化施工现场管理，提高施工效率施工现场管理是确保工程顺利进行的关键。
施工企业应优化施工现场管理，合理规划施工空间，确保施工设备、材料有序堆放。
2024年钢结构安装中的安全控制（三篇）
2024年钢结构安装中的安全控制机电安装工程是公司承揽的综合性安装工程，本工程钢结构形式为多层钢框架结构厂房，有干区、湿区和溶解区三个区域，均属高空作业，干区高达42.5m，安全风险较大。
施工现场按业主要求配备了3名安全工程师，一名安全经理，加强了对施工现场的安全检查力度，其中主要是钢结构安装中的安全控制。
钢结构安装中的安全控制包括以下几个方面：一是吊装安全。
本工程的重钢构、轻钢构、罐体制作安装、设备吊装是使用吊车最多的工程，最大的吊车260T，最小的吊车8T，平均每天使用3辆吊车，最多的一天使用6辆吊车，如何使用好、管理好吊车，尤其是大型吊车的使用，是吊装安全的关键，具体步骤如下：进场前，必须上报吊车资料，建立吊车安全管理档案，主要有驾驶证、操作证、流动式起重机械验收检验报告、机动车辆交通事故责任强制保险单。
经检查吊车资料齐全后，把资料上报MWPHSE安全部。
经审查同意后，由MWPHSE安全部对吊车性能进行全面检查，检查合格后，方可进入工地施工。
项目部施工方案吊装准备要求吊车司机及信号工、起重工必须百分之百持证上岗，严格遵守吊装安全规程，管理人员认真吃透吊装方案，包括人员安排、吊装计算、吊装步骤等都要全部编制并准备好。
准备工作完成后，由业主安全工程师和MWP管理公司HSE安全部进行吊装前验收。
验收合格完毕，在安装项目部HSE安全部领取吊装许可证、吊装评估单后，方可进行起吊。
二是安全用电。
为了防止电缆破漏、电线裸露，预防与钢结构接触导电，项目部在干区、湿区5.5m层安装了二级电箱，周围加防护棚，配电系统采用TN-S接零保护系统，用电设备采用一机一闸一漏电系统。
为了防止意外，所有的电箱进出口均使用防水插座，并且还用绝缘S钩把电缆悬挂在钢构上，以防止电缆与钢结构接触。
为了预防高空坠落、物体打击，干区、湿区、溶解区、罐区、管廊所有的临边、洞口搭设1.5m高的双护栏杆，悬挂安全警示牌。
1.8m以上作业必须系安全带，安装横梁上搭设生命线；在横梁上作吊装时，使用生命索。
厂房主体为钢筋混凝土框架结构工期计划及工期保证措施
目录第1节工期安排原则 (2)第2节工期目标 (2)第3节进度计划 (2)第4节工期保证措施 (2)第5节施工进度管理制度 (5)第1节 工期安排原则（1）以业主提供的招标文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。
（2）在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。
（3）按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。
第2节 工期目标业主招标文件要求本工程工期为426d，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本合同的全部工程。
根据我公司以往所干的类似工程的经验，我们安排的工期是425d，即2003 年5 月7日开工，2004 年7 月4 日竣工，按业主的工期要求竣工。
第3节 进度计划进度计划详见附图7 施工进度网络图。
第4节 工期保证措施在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：（1）项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度网络计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。
（2）每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。
（3）以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。
（4）合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。
（5）积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。
（6）各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。
（7）加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。
结构安全严格控制施工质量
结构安全严格控制施工质量随着建筑行业的发展，人们对于建筑结构安全的要求也越来越高。
结构安全是指建筑物在正常使用和超载状态下保持稳定、不倒塌的能力。
保证结构安全的关键是严格控制施工质量，下面我们将从施工前期准备、施工过程中的质量控制和施工后期的检验与验收等方面，详细阐述如何严格控制施工质量，确保建筑结构安全。
首先，在施工前期准备阶段，要进行合理的设计和施工方案，确保结构设计符合规范要求，并经过专业评审。
结构设计应当合理选择结构形式和材料，考虑到建筑物的用途、地理环境、荷载情况等因素，使其在使用寿命内具备足够的承载能力和抗震性能。
施工方案中应明确各项施工工序的顺序和要求，确保施工过程有序进行。
其次，在施工过程中，必须严格质量控制。
建筑施工是一个复杂的系统工程，需要各个施工工序紧密配合，严格按照设计要求进行施工。
施工过程中，应确保合理的施工工艺、装备和材料，选择合格的施工队伍和具备相关资质的施工单位进行施工。
特别是对于承重结构的施工，应按照规范要求进行检查验收，杜绝施工中存在的质量问题。
在施工过程中，还应加强质量记录和质量检查。
记录施工过程中的质量问题和解决方案，保留相关的施工记录和检测数据。
同时，加强施工现场的质量检查，对关键工序和重要节点进行抽查，查验施工质量是否符合要求。
如发现问题及时进行整改，并对相关人员进行追责，确保施工质量达到设计要求。
最后，在施工完成后，需要进行结构安全的检验与验收。
通过专业认证机构对建筑物的结构安全进行检验，确保建筑物在正常使用和超载状态下的稳定性和安全性。
验收合格后，方可投入使用，并进行后续的定期检测和维护工作，及时发现和解决结构隐患，保证建筑物的长期稳定。
综上所述，结构安全严格控制施工质量是保证建筑物稳定性和安全性的重要手段。
要在施工前期准备阶段进行合理设计和施工方案，保证结构设计符合规范要求；在施工过程中加强质量控制，严格按照设计要求进行施工，并加强质量记录和检查；施工完成后进行结构安全的检验与验收，确保建筑物的结构安全性。
厂房钢构工程施工方案
一、工程概况本项目为一座现代化厂房，位于我国某工业园区，总建筑面积约20000平方米。
建筑高度为15米，占地面积约10000平方米。
主体结构采用钢框架结构，屋面采用钢屋面，墙面采用金属围护结构。
为确保工程质量和安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和工艺流程，确保施工质量。
（2）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等文件。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，要求表面平整、无锈蚀、无裂纹。
（2）焊条：选用符合国家标准的E43系列焊条，保证焊接质量。
（3）连接件：选用高强度螺栓、焊接球等连接件，确保结构连接牢固。
3. 机械设备准备（1）施工电梯：用于垂直运输材料、设备和施工人员。
（2）吊车：用于吊装大型构件。
（3）切割机、卷板机、弯管机等加工设备。
4. 人员准备（1）成立施工项目组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）确定施工控制网，确保施工精度。
（2）进行基础放线，确保基础施工符合设计要求。
2. 钢筋施工（1）根据设计图纸，进行钢筋绑扎。
（2）按照规范要求，进行钢筋焊接。
3. 钢结构安装（1）安装柱、梁、屋架等主要构件，确保安装位置准确。
（2）进行构件焊接，确保焊接质量。
4. 屋面及墙面施工（1）安装屋面板、屋脊、天沟等屋面构件。
（2）安装金属围护结构，确保墙面平整、美观。
5. 砌体施工（1）根据设计要求，进行砌体施工。
（2）确保砌体质量，满足抗震、保温等要求。
6. 防水施工（1）对屋面、墙面等部位进行防水处理。
（2）确保防水层质量，防止渗漏。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保钢材、焊条、连接件等符合国家标准。
2. 严格执行焊接规范，确保焊接质量。
3. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
12m高框架柱混凝土浇筑质量控制要点
12m高框架柱混凝土浇筑质量控制要点摘要：近年来，为满足现代工业发展需求，对工业建筑层高的要求越来越高，因此对施工技术措施也带来严峻的考验，由于层高要求不断提高，混凝土框架柱断面不断加大，钢筋的配置也随之加大加密，对施工阶段混凝土浇筑质量控制也提出了新的问题：如施工缝如何设置，设置在哪个部位？对混凝土配合比有什么要求？采取何种方式浇筑、振捣等。
框架柱浇筑出现蜂窝麻面，甚至部分出现烂根、空洞、漏筋等情况已屡见不鲜，严重影响了混凝土浇筑质量以及美观，因此笔者结合自身实际浅析12m高框架柱混凝土浇筑质量控制措施要点。
关键词：高框架柱、质量控制、施工缝、混凝土浇筑、要点1、工程概况：笔者作为现场代表监督管理的《都龙矿区废石综合回收项目》中，子项跳汰选别厂房，占地面积1620㎡，A-C轴方向跨度为7.5m，1-9轴方向跨度为9m,其中A轴线方向为钢柱，B、C轴线为混凝土框架柱且框架柱断面大小随柱高度的增高逐渐较小，整个生产厂房外部结构采用C型钢加压型钢板围护结构，外观效果要求较高。
其中B、C轴线间为混凝土框架结构，共三层分别为：10.95m、21.95m、29.9m（本文仅列举基础顶-10.95m框架柱混凝土浇筑施工），共有框架柱18颗，分别为：KZ1、KZ1a、KZ2、KZ2a、KZ2b、KZ2c、KZ3、KZ3a、KZ3b、KZ4，主要截面尺寸：500*1200mm、700*1200mm、1000*1200mm三种，其中4-7轴线10.95-21.95m设有缓冲矿仓，其余框架柱顶部设有牛腿安装行车，因此钢筋配置根据受力情况存在差异, 混凝土强度要求C35，基础采用独立基础，基顶标高在-1.5至-0.5m范围内，总体特点：框架柱高且复杂、柱截面大，柱筋及箍筋密集度较大。
2、现场前期实施情况施工单位在完成基础施工及回填后，根据施工图基础顶至结构层10.95m,高度超过12m,总承包单位根据住房和城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》进行编制专项施工方案并通过专家审核，进行现场脚手架施工并着手开始框架柱钢筋制安，模板制安等工作。
工程结构质量控制措施
工程结构质量控制措施首先，工程结构设计阶段是确保工程结构质量的关键阶段。
在设计阶段，一方面需要进行详细的工程前期调查和勘察，充分了解工程地质、水文等情况，避免因规划设计不合理而导致工程质量问题。
另一方面，设计单位必须严格按照国家和地方的相关规范、标准进行设计，并进行专业评审，确保设计方案满足强度、稳定性、耐久性等方面的要求。
其次，施工阶段是质量控制的重要环节。
在施工过程中，施工单位要严格按照设计施工组织设计和标准施工工艺进行施工，避免疏漏和错位等施工工艺问题对工程质量造成影响。
同时，施工单位需要进行合理的施工计划和施工工序安排，确保施工现场秩序良好，工序合理，以保证施工质量达到要求。
另外，材料的质量也是工程结构质量控制的一个重要方面。
材料是工程质量的基础，对工程结构的强度和耐久性有着重要影响。
因此，在选材方面，工程质量控制需要严格按照相关标准选择优质材料，并对购买的材料进行质量验收，确保符合设计要求，并具有良好的物理和化学性能。
此外，施工过程中的监理工作也是确保工程质量的重要环节。
监理单位需要对施工单位的施工工艺、施工质量等进行监管，并定期进行检查和评估。
同时，对工程验收前的关键节点和重要工序进行监理，确保施工过程中的质量控制符合相关标准和技术规范。
最后，工程结构质量控制的验收环节也是非常重要的。
在工程竣工验收之前，需要对工程结构进行验收，以确保其质量符合相关设计要求和技术规范。
验收过程中，需要严格按照验收标准进行检验，并进行必要的试验和检测，以确保工程结构质量合格。
综上所述，工程结构质量控制措施包括从设计、施工到验收等各个环节的控制措施，需要设计、施工、监理等各方面的密切合作。
通过严格执行相关标准和技术规范，以及科学合理的工艺和工序安排，才能确保工程结构的质量达到预期要求，从而保证工程持久稳定和安全可靠。
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点摘要：本文通过探讨钢结构工业厂房施工技术与质量控制要点，用以确保钢结构工业厂房建设质量。
主要包括需要针对在准备工作、钢柱梁制作、钢架吊装、精度测量、精度预埋件及外立面质量等实施必要技术与质量控制等方面。
关键词：钢结构工业厂房；施工技术；质量；控制要点运用钢材制作为主的钢结构工程，归属于现代建筑工程。
这是因为钢结构工程不但具有自重轻和强度高等特点，而且也具有抗冲击性和抗震性较好等特点，并能达到工业化程度高及节能良好的效果，它的建筑材料能全部实现回收，符合目前现代绿色建筑发展大势要求。
因此，有越来越多的建造设计师和结构设计师，青睐选用钢结构结构型式。
但是，由于有较多钢结构工程施工单位缺乏相应施工经验，致使钢结构工业厂房建设与安装质量相对较差，为用户留下了诸多安全隐患。
这样，就愈加需要强化钢结构工业厂房施工质量要点控制，以利提高钢结构工业厂房建筑质量。
一、钢结构工业厂房建筑质量控制措施分析有些钢结构产品生产厂家在生产钢结构产品时，仅仅是借助相关的数控技术进行下料、运用数控设备实施钻孔，对其除锈及涂装处置相对较差，造成钢结构的产品质量难尽人意。
所以，在进行钢结构工业厂房建设时，选择钢结构生产厂家则是显得尤为重要。
对钢结构产品材料采购和生产过程，它的下料、进行组装成型、实施焊接、检测和进行除锈及涂装处置等环节，是决定钢结构产品质量的高低的关键。
材料统一进行订货采购,检测合格后办理出入库手续,从源头上严格把好质量关,是确保整个工程质量的前提。
下料程序是确保钢结构产品生产质量的基础，需要对原材料材质与尺寸实施相对严格的检验，并在化学成分或预应力等实施复检，用以满足产品生产需要。
还要做好特殊构件样板的放样工作，并对钢材、型钢和管材表面锈渣、毛刺和割渣进行认真的除锈或除刺，严格控制尺寸，保持对切割件的平整且不能留有残渣，以确保较好的垂直度与良好的致密性。
二、钢结构工业厂房建筑施工的技术要点在进行具体施工之前，一定要做好各项准备工作。
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浅谈框架结构厂房施工中的质量控制
摘要：钢筋混凝土框架结构在我国应用已经十分广泛，随着现代经济高速发展的要求，工业厂房的高度、跨度不断的加大，由于整体刚度和抗震性较好，现浇钢筋混凝土框架结构正在逐步取代预制吊装方式。
同时，在施工过程中有一些问题出现，本文结合施工中常出现的问题，对框架结构厂房施工中的质量控制进行简要的分析，提出一些预防和控制措施。
关键词：钢筋混凝土质量预防控制
中图分类号：tu375 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）11-（页码）-页数
1.框架结构厂房施工中常出现的问题及预防措施
1.1施工图中的主、次梁和板的钢筋交叉问题处理
在工业项目建筑中，钢筋比较密集，当设计梁、柱节点有多根梁交叉时，会出现主、次梁的上层钢筋多层叠加在一起的情况。
在施工中按常规方法支设、绑扎钢筋，模板控制了主梁的截面尺寸，次梁钢筋就会超高，板的厚度局部就会增加，后续工序如找平层厚度也会平均增加40～70mm，导致增加结构自重和工程成本。
如果是多层框架结构，累计增加就会更多。
为此可采取以下措施：
（1）在主梁底下净高允许条件下，采用降低主梁底面标高30～50mm，主筋原设计配筋不变，为与它交叉的梁、板的上层钢筋留下合理的标高位置。
（2）在主梁底下净高较小不允许降低主梁底标高的情况下，采用降低次梁顶面标高，将不同截面高度的其他交叉的
次梁梁底标高下降30～50mm，这些次梁的配筋高度不变。
这样，主梁完全按照设计标高施工；由于次梁的标高下降，板的钢筋就有了放置的位置，整个混凝土现浇板即可按照设计标高及厚度施工。
1.2模板及其支撑体系的质量问题处理
（1）模板的支撑必须根据规范要求，按照设计施工图编制专项施工方案；根据施工时的各种荷载，参照荷载规范进行荷载的取值；设定一个脚手架的立杆间距、横杆步距，按照脚手架及其支撑的验收规范进行荷载计算，验算所设定的支撑体系的支撑能力，如不满足规范要求，则进一步缩小立杆间距和横杆步距，直到符合要求。
（2）施工时，应对扣件的拧紧力进行检查，还要根据框架的大小、板的厚度、混凝土的堆积以及混凝土流动时对模板的侧面冲击设置斜撑。
（3）模板支撑体系要具有很好的稳定性，柱、梁、板的支撑必须按照施工方案的要求进行搭设，模板、支撑体系所采用的钢管、扣件等质量应符合要求。
目前市场上的脚手架材料次品较多，钢管壁厚较薄，扣件的螺栓存在劣质现象，施工人员拧紧的力度都比较小，所以必须对进场的材料进行严格把关。
（4）底层回填土问题。
在施工过程中，回填土按照要求分层夯实，垫方木或木板，支撑体系应支撑在木板上，保证支撑体系下方回填土的密实度，避免混凝土浇筑时支撑体系下沉。
在浇筑混凝土前，要先加固并进行检查，雨后浇筑混凝土时，应该进行再次加固。
在浇筑混凝土的过程中，应设有专人看护支撑体系，以便及时处理。
1.3混凝土施工中应注意的问题
（1）混凝土浇筑前，应进行施工工序技术交底。
提前预留好施工缝的位置，柱、梁底部的杂物要清理干净。
对于较大的筏板基础，如果中间留有后浇带，后浇带中间的模板可采用薄型的钢板网支设，混凝土浇筑后，不必再拆除；对于楼板与梁的后浇带，应注意加强钢筋的绑扎和位置的正确。
（2）注意柱、梁和板混凝土的浇筑顺序。
如果结构层较高，一般先浇筑柱子，其后是梁，最后是板的混凝土浇筑。
因为柱混凝土浇筑后，再进行梁、板模板与钢筋的施工，这期间，混凝土沿柱子高度轴线上有一定的收缩下沉，对防止混凝土微裂缝有利。
（3）如果结构层不高，可采用柱、梁、板一次浇筑成型的方法，同样是先浇筑柱，然后梁、板。
在施工中尤其要注意的是，浇筑混凝土柱时，柱的底部，一定要先铺一层50mm 左右的同标号或高一级标号的砂浆，而且在浇筑混凝土时，混凝土泵管不能一直停留在一个位置下料，这样很容易使混凝土中的石子随着钢筋的密集而碰落到柱子的外边，并在周围堆积，即使是振动棒振捣到位，也无法使其密实，拆模后易形成柱脚夹渣和蜂窝。
（4）混凝土的二次振捣，也是克服混凝土表面裂缝的一个好办法，在混凝土浇捣后2h内，对已经浇筑过的混凝土进行表面再振捣，振动棒插入深度在30～50cm，可将梁、板钢筋下的少量水分振出，使混凝土表面密实，表面裂缝明显减少。
2.混凝土质量通病的原因分析及控制措施
2.1质量通病的原因分析
（1）裂缝成因：内因主要是由混凝土本身水化热、外界环境温
度变化和外约束共同作用而形成的温度裂缝；外因主要是由于不同材料的配比和水灰比不符合要求，加上浇筑混凝土时，振捣力度不规范，致使混凝土在结构分布上出现不均匀、不密实，或发生离析，在混凝土放热后干缩时形成局部结构强度应力集中所造成。
（2）麻面成因：模板表面粗糙或粘附的水泥浆杂物等没有清理干净，拆模时混凝土表面被粘掉；模板在浇筑混凝土时没有浇水湿润，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；混凝土振捣时，振捣时间不够，气泡没有排除，形成麻面。
（3）缝隙与夹渣成因：施工缝或变形缝没有彻底清除接缝处表面水泥薄膜、松动石子，混凝土层未充分湿润就浇筑混凝土；施工缝处木屑、泥土等杂物没有清理干净；混凝土浇筑高度过大，没有设串桶、溜槽，造成混凝土离析；底层交界处没有灌接缝砂浆，接缝处混凝土未振捣好。
（4）蜂窝成因：混凝土砂、石、水泥、水的计量不准，造成石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料时没有采取措施，造成混凝土离析，使石子集中在某个部位；混凝土未分层下料，振捣不实或漏振；模板接缝不严；钢筋较密，混凝土的石子较大或塌落度过小等原因造成。
2.2质量通病的控制措施
（1）重视模板清理及组装：在模板组装前，应做好模板检修工作，做好模板表面的清理抛光，保证模板表面清洁无异物。
要根据施工图的尺寸，按照施工图和施工操作规程进行组装。
（2）钢筋接头的焊接和搭接要符合规范要求，焊缝饱满无裂纹。
钢材的质量应
符合国家规范要求，不合格的钢材坚决不允许使用。
柱、梁骨架钢筋的绑扎，要求紧固扎实，不得有缺扣；松扣的情况应在规范许可的范围内，施工时应要求施工人员不能任意踩踏已绑扎好的钢筋骨架，以防骨架移位、变形和松脱。
（3）混凝土下料高度超过2m时，应设置串桶或溜槽并应分层下料，分层分段浇筑振捣，基础、柱、墙体的根部应在下部浇捣完稍等沉实后再浇筑上部混凝土；混凝土振捣应按施工规范的要求操作，控制好振捣时间，振点的间距不得大于混凝土振动棒的作业范围，防止漏振，但同时也不要将混凝土棒放在混凝土内停留时间过长，形成过振情况。
3.结语
综上，钢筋混凝土框架结构以其防火性、耐久性、整体性、可模性好及建筑平面布置灵活、可以组成大空间等特点，多年来被广泛应用于工业厂房的建设中，最近几年建设的厂房越来越多地采用此结构，加强工序质量控制是保证混凝土框架结构质量的基础。
在工程项目建设中，如果我们控制好了以上所提到的每个细节，那么我们所建厂房的结构质量一定会得到良好的保证。
参考文献
[1]杨晓红。
框架结构混凝土工程施工质量问题[j]；煤炭技术；2008年06期
[2]叶新金。
对钢筋混凝土框架结构施工中出现的问题探讨[j]；黑龙江科技信息；2008年29期
[3]潘念林。
框架结构施工策略分析[j]；工业设计；2011年05
期
作者简介：程志明（1980年7月出生）男，汉族，工学学士，土木工程。