激光切割头位置检测与调高控制系统的集成讲解(课堂PPT)
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激光切割机结构ppt课件
24
主机－1500mmX6000mm 重定位工作台
25
主机－Z轴
Z轴大部分机械零件采用铝,以减轻部件重 量,获得良好的动态性能。
圆偏振反射镜
反射镜座 切割头
驱动电机 3000r/min
26
主机－Z轴－切割头
切割头分为： 电容型切割头 电感型切割头
27
主机－Z轴－电容型切割头
电容式 切割头
陶瓷体
a）机械驱动气体和光路保护气体管路 b）切割辅助气体管路
可以同时接三种辅助气体（氮气、氧气和空气），通过 数控系统任意切换。气路系统中的压力继电器，确保设备 在无辅助气体时能及时停止工作。
2、水路：主机上的水路主要用于冷却外光路反射镜和聚
焦镜。
30
N2 O2 Air
出水
进水
31
44激光切割机的组成激光器光路以及驱动支承光路的机械结构统称为主机冷却系统供气系统电源控制系统55激光切割机的组成激光切割机的组成激光切割机激光器主机冷却系统供气系统电源控制系统66slcfx系列产品激光切割机交换工作台slcfxlasercuttingmtable激光器主机冷却系统控制系统电源供气系统77激光器激光器团结普瑞玛使用的几种主要激光器是
21
主机－工作台
为了满足不同客户的需求，SLCF-X系列切 割机可选配不同的工作台： 1250mmX2500mm单工作台 1500mmX3000mm单工作台 1500mmX3000mm交换工作台 1500mmX6000mm重定位工作台
22
主机－1500mmX3000mm单工作台
23
主机－1500mmX3000mm交换工作台
SLCF-X系列悬臂式飞行光路激光切割机， 配备不同的工作台，可加工不同尺寸的工件。
主机－1500mmX6000mm 重定位工作台
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主机－Z轴
Z轴大部分机械零件采用铝,以减轻部件重 量,获得良好的动态性能。
圆偏振反射镜
反射镜座 切割头
驱动电机 3000r/min
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主机－Z轴－切割头
切割头分为： 电容型切割头 电感型切割头
27
主机－Z轴－电容型切割头
电容式 切割头
陶瓷体
a）机械驱动气体和光路保护气体管路 b）切割辅助气体管路
可以同时接三种辅助气体（氮气、氧气和空气），通过 数控系统任意切换。气路系统中的压力继电器，确保设备 在无辅助气体时能及时停止工作。
2、水路：主机上的水路主要用于冷却外光路反射镜和聚
焦镜。
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N2 O2 Air
出水
进水
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44激光切割机的组成激光器光路以及驱动支承光路的机械结构统称为主机冷却系统供气系统电源控制系统55激光切割机的组成激光切割机的组成激光切割机激光器主机冷却系统供气系统电源控制系统66slcfx系列产品激光切割机交换工作台slcfxlasercuttingmtable激光器主机冷却系统控制系统电源供气系统77激光器激光器团结普瑞玛使用的几种主要激光器是
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主机－工作台
为了满足不同客户的需求，SLCF-X系列切 割机可选配不同的工作台： 1250mmX2500mm单工作台 1500mmX3000mm单工作台 1500mmX3000mm交换工作台 1500mmX6000mm重定位工作台
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主机－1500mmX3000mm单工作台
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主机－1500mmX3000mm交换工作台
SLCF-X系列悬臂式飞行光路激光切割机， 配备不同的工作台，可加工不同尺寸的工件。
数控激光切割操作培训课件
数控激光切割操作培训课件数控激光切割操作培训课件随着科技的不断发展，数控激光切割技术在现代制造业中扮演着重要的角色。
数控激光切割技术通过激光束对材料进行高精度切割，具有切割速度快、切割质量高、无需后续加工等优点，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工中。
为了提高操作人员的技术水平和安全意识，下面将为大家介绍一份数控激光切割操作培训课件。
第一部分：数控激光切割技术概述数控激光切割技术是一种通过激光束对材料进行切割的先进技术。
与传统的机械切割相比，数控激光切割具有更高的精度和效率。
激光切割机主要由激光发生器、光纤传输系统、切割头、控制系统等组成。
激光束通过光纤传输系统传输到切割头，然后由切割头对材料进行切割。
控制系统可以根据设计要求对切割参数进行调整，实现高精度切割。
第二部分：数控激光切割操作要点1. 安全操作数控激光切割机具有较高的功率，操作时需注意安全。
操作人员应穿戴防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近激光切割区域，以免造成伤害。
2. 切割参数设置在进行数控激光切割之前，需要根据不同材料的特性和切割要求设置合适的切割参数。
切割参数包括激光功率、切割速度、气体流量等。
合理设置切割参数可以提高切割效率和切割质量。
3. 材料固定在进行切割之前，需要将要切割的材料固定在切割台上，以保证切割的准确性和稳定性。
可以使用夹具或磁吸等方式固定材料。
4. 切割路径规划根据切割要求和材料形状，需要进行切割路径规划。
切割路径规划可以通过专业的切割软件进行，也可以手动设置切割路径。
合理的切割路径可以提高切割效率和材料利用率。
第三部分：常见问题及解决方法1. 切割过程中出现熔渣熔渣是切割过程中常见的问题，会影响切割质量。
解决方法包括调整切割速度、气体流量和气体压力等参数，以及定期清理切割头和切割台。
2. 切割边缘出现烧焦切割边缘出现烧焦可能是由于切割参数设置不当或者切割头磨损导致的。
激光切割机客户基础培训.ppt
３检查水接头是否漏水，若有必要更换
４检查喷嘴是否完好，若有必要更换
５清洁废料车
此部件是否松动
是否漏水
维护保养(二)
周保养
１清洁交换工作台导轨 ２检查Ultrapac LED 指示灯情况 ３检查切割用油油位
电源指示灯 干燥处理器 后处理过滤器 预处理过滤器
过高
警示 过低
维护保养(三)
月保养 1检查并调整光栅保护装置
测试装好的切割头
7.测试装好的切割头
万用表选择欧姆档,用万用表连 接图示两个部分,测得的阻值应 在500千欧以上
机床操作部分
目的: 1. 了解机床的基本操作 2. 了解机床的基本设置 3. 基本参数的说明
机床操作(1)
三个操作界面
Byvision 操作界面
激光操作界面
交换工作台操作界面
(工作主界面)
5.更换电路板(2)
5.更换电路板(3)
5.更换电路板(4)
5.更换电路板(5)
5.更换电路板(4)
Remove the 4 screws.
Remove the 4 screws
5.更换电路板(5)
取走四个螺丝
3
11
2
1
1
注意:有三个小的密封圈 注意:有两个密封圈
取走四个螺丝(别用圆头扳手)
移走图示四个螺丝
6.更换伸缩筒内部的密封圈(3)
移走图示两个螺丝
此零件正反各一
取走圆形销钉
注意密封圈
6.更换伸缩筒内部的密封圈(4)
Pull
Note the O-ring Note the 3 O-Rings Apply light “Prothesis Grease” on the NEW O-Rings
激光切割机调试培训
启用该功能后，标定时采用一种智能识别电容变化趋势的
方法判断浮头是否接触板面。通过该方法，可以不设置碰 智能碰板检测 板电容，也能实现非金属物体的标定。在干扰较大的场合
（如 DIF 值大于 30），请关闭此功能。否则标定时，可能 出现未接触板面就上抬的现象。
按<ENT>保存参数，返回上级界面。 标定前，先把浮头点动到靠近板面（与板面距离大约 1~5mm），并保持板面静 止，不要振动。再按<ENT>开始标定。
如下图所示：
由于伺服标定时，电机会小幅度来回震荡。因此需要先点动到行程中间，防 止震荡时超出行程范围。然后按<ENT>开始标定。
系统自动标定完成后，返回上级界面。
2.4.2
浮头标定
浮头电容标定的目的是测量浮头与板材之间的电容与位置的对应关系。按
<2>进入【浮头标定】界面。如下图所示：
若以前没有进行过任何设置，按<F4>来设置标定的各项参数。
2.3 主界面
系统上电初始化完成后，自动进入【主界面】。如下图所示：
当前状态
跟随快慢等级 Lv.1~9级
动态误差
设置菜单
设定的跟随高度
当前Z轴坐标 当前电容
Z轴点动速度[L:低速/H:高速]
BCS100 独立式电容调高器
主界面上的显示功能包括： 当前状态: 显示了当前随动系统的运动状态。运动状态有以下几种： A.停止：Z 轴处于静止状态。 B.缓停中：运动状态中接收到停止指令后，会有一段很短的缓停过渡状态。 完全停下来后状态变成“停止” C.空移中：加工中上抬是 Z 轴的空移运动。 D.跟随中：穿孔、切割时，浮头处于跟随被切割板状态。 E.复位中：回 Z 轴机械原点。 F.点动中：手动点动 Z 轴。 G.回停靠：关跟随，上抬到停靠位置的过程。 随动增益等级 Lv：随动增益等级从 1~30，默认 15 级。级数越大，随动的平 均误差越小，跟随动作越快，同时遇到斜面爬坡能力也越强。但是如果增益太强， 系统会产生自激振荡。该参数通过自动调整获取即可。 设定的跟随高度：主界面上按<跟随高> <跟随低> ，能以 0.1mm 的步距调整 实际的跟随高度。另外，按<F2>进入参数界面，也可以设置跟随高度。按<跟随 开> <跟随关>，可以控制当前是否跟随。跟随关后，轴会自动上抬到停靠坐标（默 认为 Z= 0 的位置，按<F2>进入参数界面，也可以修改停靠坐标） 另外，处于以太网控制的模式下，跟随高度由 CypCut 软件设置。 动态误差：在跟随状态下，该值反映的是随动运动时的实时误差。 浮头与板面距离 H：在电容测量范围内（标定范围），浮头与板面的距离 =“设 定的跟随高度”+“动态误差” 。超过测量范围时，“设定的跟随高度”+“动态 误差”恒等于标定范围。 当前 Z 轴坐标：回原点后，Z 轴建立机械坐标系。向下运动坐标增大。 当前电容值 C：系统采样的原理是通过测量浮头和极板间的电容来得到距离。 浮头距离板材越近时，电容值越大。当浮头碰版时，电容会变 0。 Z 轴点动速度：L 点动低速，H 点动高速。按<变速>按钮可以切换点动速度档 位。按<↑><↓>按钮执行点动。
激光切割机介绍课件
激光切割机介绍课 件
目录
• 激光切割机概述 • 激光切割机技术参数 • 激光切割机操作与维护 • 激光切割机优势与局限性 • 激光切割机应用案例
01
激光切割机概述
定义与特点
定义
激光切割机是一种利用高能激光束照射在材料表面，通过光 能转化为热能，使材料熔化、汽化或达到点燃点，再由高速 气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割的设备。
未来发展
01
智能化
未来激光切割技术将更加智能化， 实现自动化、无人化操作。
多功能化
未来激光切割机将具备更多功能， 如打标、焊接等。
03
02
高效能
随着技术的不断进步，激光切割速 度和精度将进一步提高。
环保节能
未来激光切割技术将更加注重环保 节能，减少对环境的影响。
04
05
激光切割机应用案例
金属板材切割
清洁工作台面
清除工作台面上的杂物 ，保持清洁，以便放置
待加工材料。
检查安全防护罩
确保激光切割机的安全 防护罩完好无损，并处
于关闭状态。
操作步骤
打开电源开关
按照操作手册的指示，打开激 光切割机的电源开关。
设置参数
根据加工需求，设置激光功率 、切割速度等参数。
放置材料
将待加工材料放置在工作台面 上，并确保其固定。
环保节能
激光切割过程中无需使用任何化学试 剂或冷却剂，具有环保节能的优点。
局限性
高成本
操作技术要求高
激光切割机设备成本较高，一次性投资较 大。
激光切割技术需要专业的操作人员，对操 作人员的技能要求较高。
对材料厚度有限制
对烟雾和粉尘处理要求高
激光切割技术对于较厚或较硬的材料切割 效果不佳。
目录
• 激光切割机概述 • 激光切割机技术参数 • 激光切割机操作与维护 • 激光切割机优势与局限性 • 激光切割机应用案例
01
激光切割机概述
定义与特点
定义
激光切割机是一种利用高能激光束照射在材料表面，通过光 能转化为热能，使材料熔化、汽化或达到点燃点，再由高速 气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割的设备。
未来发展
01
智能化
未来激光切割技术将更加智能化， 实现自动化、无人化操作。
多功能化
未来激光切割机将具备更多功能， 如打标、焊接等。
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02
高效能
随着技术的不断进步，激光切割速 度和精度将进一步提高。
环保节能
未来激光切割技术将更加注重环保 节能，减少对环境的影响。
04
05
激光切割机应用案例
金属板材切割
清洁工作台面
清除工作台面上的杂物 ，保持清洁，以便放置
待加工材料。
检查安全防护罩
确保激光切割机的安全 防护罩完好无损，并处
于关闭状态。
操作步骤
打开电源开关
按照操作手册的指示，打开激 光切割机的电源开关。
设置参数
根据加工需求，设置激光功率 、切割速度等参数。
放置材料
将待加工材料放置在工作台面 上，并确保其固定。
环保节能
激光切割过程中无需使用任何化学试 剂或冷却剂，具有环保节能的优点。
局限性
高成本
操作技术要求高
激光切割机设备成本较高，一次性投资较 大。
激光切割技术需要专业的操作人员，对操 作人员的技能要求较高。
对材料厚度有限制
对烟雾和粉尘处理要求高
激光切割技术对于较厚或较硬的材料切割 效果不佳。
《激光切割机教学》课件
，为生产管理提供更多数据支持。
THANKS
感谢观看
定期保养与检查
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
定期对激光切割机的各个部件 进行检查，确保设备正常运行
。
定期对激光切割机的光路系统 进行校准，确保切割精度。
定期对激光切割机的冷却系统 进行清洁和更换冷却水，确保
设备散热良好。
定期对激光切割机的机械部件 进行润滑，防止设备磨损。
04
激光切割机的实际应 用案例
金属板材切割
总结词
高效、精准、低成本
详细描述
激光切割机在金属板材切割方面具有显著优势。它能快速、准确地切割各种厚度的金属板材，切口平 滑，精度高，减少材料浪费。同时，激光切割过程无需接触材料，减少了对刀具的磨损和机械应力， 降低了生产成本。
非金属材料切割
总结词
适用范围广、加工效果好
VS
详细描述
激光切割机不仅限于金属材料的切割，还 能广泛应用于非金属材料的切割。如塑料 、玻璃、陶瓷、皮革等材料，通过调整激 光参数，同样可以实现高精度、高质量的 切割。此外，激光切割非金属材料时，热 影响区域小，避免材料变形和烧焦。
总结词
随着激光技术的不断进步，高功率激光切割机在工业领域的应用将越来越广泛 。
详细描述
高功率激光切割机能够快速、准确地切割厚材料，具有较高的生产效率和加工 精度。随着高功率激光器的成本降低和性能提升，未来高功率激光切割技术将 逐渐成为主流。
激光切割与其他加工技术的结合
总结词
激光切割技术与其他加工技术相结合，将进一步提升加工效 率和加工质量。
精细工艺制作
总结词
精细度高、艺术性强
详细描述
THANKS
感谢观看
定期保养与检查
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
定期对激光切割机的各个部件 进行检查，确保设备正常运行
。
定期对激光切割机的光路系统 进行校准，确保切割精度。
定期对激光切割机的冷却系统 进行清洁和更换冷却水，确保
设备散热良好。
定期对激光切割机的机械部件 进行润滑，防止设备磨损。
04
激光切割机的实际应 用案例
金属板材切割
总结词
高效、精准、低成本
详细描述
激光切割机在金属板材切割方面具有显著优势。它能快速、准确地切割各种厚度的金属板材，切口平 滑，精度高，减少材料浪费。同时，激光切割过程无需接触材料，减少了对刀具的磨损和机械应力， 降低了生产成本。
非金属材料切割
总结词
适用范围广、加工效果好
VS
详细描述
激光切割机不仅限于金属材料的切割，还 能广泛应用于非金属材料的切割。如塑料 、玻璃、陶瓷、皮革等材料，通过调整激 光参数，同样可以实现高精度、高质量的 切割。此外，激光切割非金属材料时，热 影响区域小，避免材料变形和烧焦。
总结词
随着激光技术的不断进步，高功率激光切割机在工业领域的应用将越来越广泛 。
详细描述
高功率激光切割机能够快速、准确地切割厚材料，具有较高的生产效率和加工 精度。随着高功率激光器的成本降低和性能提升，未来高功率激光切割技术将 逐渐成为主流。
激光切割与其他加工技术的结合
总结词
激光切割技术与其他加工技术相结合，将进一步提升加工效 率和加工质量。
精细工艺制作
总结词
精细度高、艺术性强
详细描述
激光切割基础知识ppt课件
化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割 开。激光切割属于热切割方法之一。激光产生的原理见下图。
5
（第二章：原理）
2.1激光切割的原理
2.1.1 一般激光器的三个基本部分是：工作物质(如图 红宝石)、激励能源（如图 闪光灯）、
光学谐振腔（如图 前后反射镜）。 工作物质是产生激光的介质；激励能源使介质出现粒子数反转、光学谐振腔是使激光
19
（第三章：如何应用到实际工作中）
3.3 各种激光切割机对比
3.3: 各种激光切割机对比
激光类型
切割机种类 价位(万)
功率(W)
适用材料
适用板厚 (mm)
切割速度
切缝
耗材成本
体型
YAG
17~50 200~500 金属 薄板(0~20) 慢
0.1~0.2
低
小
固体切割机
光纤
100~300 100~1000 金属 薄板(0~20) 较快 0.1~0.2
1、泡沫铜原料板
2、激光切割的泡沫铜圆环
22
（第四章：实际行动）
4.3: 供应商汇集
23
5.1: 结果对比
（第五章：结果与讨论）
5.1结果对比
1、钻头切割 （毛边、弯曲）
2、模具冲裁 （压扁、弯曲）
3、线切割 （氧化、变黑）
4、激光切割 （平整、无变形无变色）
序号 1 2 3 4
加工方法 钻头切割 模具冲裁
（1）能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都 能完成加工。
（2）不需要开模，只在电脑上将图作出，产品马上就可以出来，即能快速 开发新产品，又能节约成本。
（3）YAG切割机有自动跟踪系统，所以即能完成平面切割，也能完成各种 高低不平的曲面切割。
5
（第二章：原理）
2.1激光切割的原理
2.1.1 一般激光器的三个基本部分是：工作物质(如图 红宝石)、激励能源（如图 闪光灯）、
光学谐振腔（如图 前后反射镜）。 工作物质是产生激光的介质；激励能源使介质出现粒子数反转、光学谐振腔是使激光
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（第三章：如何应用到实际工作中）
3.3 各种激光切割机对比
3.3: 各种激光切割机对比
激光类型
切割机种类 价位(万)
功率(W)
适用材料
适用板厚 (mm)
切割速度
切缝
耗材成本
体型
YAG
17~50 200~500 金属 薄板(0~20) 慢
0.1~0.2
低
小
固体切割机
光纤
100~300 100~1000 金属 薄板(0~20) 较快 0.1~0.2
1、泡沫铜原料板
2、激光切割的泡沫铜圆环
22
（第四章：实际行动）
4.3: 供应商汇集
23
5.1: 结果对比
（第五章：结果与讨论）
5.1结果对比
1、钻头切割 （毛边、弯曲）
2、模具冲裁 （压扁、弯曲）
3、线切割 （氧化、变黑）
4、激光切割 （平整、无变形无变色）
序号 1 2 3 4
加工方法 钻头切割 模具冲裁
（1）能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都 能完成加工。
（2）不需要开模，只在电脑上将图作出，产品马上就可以出来，即能快速 开发新产品，又能节约成本。
（3）YAG切割机有自动跟踪系统，所以即能完成平面切割，也能完成各种 高低不平的曲面切割。
激光切割头位置检测与调高控制系统的集成讲解(课堂PPT)
激光切割器的切割头主要由电容式传感元件和 控制器构成。控制器运用电容感应原理实时检测并 调整激光切割头与工件之间的距离，使聚光焦点始 终保持在切割板材最佳位置。
10
光机电应用技术国家教学资源库
作业：
1.激光切割头位置检测与调高控制系统组成图中的控 制信号指的是（ ）。 A.电源与控制器之间的信号 B.控制器与电机驱动器之间的信号 C.电机驱动器与电机之间的信号 D.电容式传感元件与控制器之间的信号
11
光机电应用技术国家教学资源库
本次课到此结束，谢谢！
12
5
光机电应用技术国家教学资源库
一、控制系统设备集成
检测
调整
6
光机电应用技术国家教学资源库
二、控制系统安装和接线流程
安装前准备
安装FTC9105
安装电机控制 线
安装输入输出 信号线
安装前置放大 器
安装电容信号 传输线
安装地线
安装电源线
图1 FTC91 series 调高器安装和接线流程
7
结束
光机电应用技术国家教学资源库
3
光机电应用技术国家教学资源库
一、控制系统设备集成
主要由电容式传感元件
和控制器构成。
电容式传
感元件
控制器采用是AU3TECH 公司研发针对切割应用的 FTC91 series高速电容调高 控制器。
4
FTC控制 器
光机电应用技术国家教学资源库
一、控制系统设备集成
外围辅助配套设备有： AC/DC电源模块，电机和电 机驱动器，以及传动结构。
光机电应用技术国家教学资源库
激光切割头位置检测与调高控制系 统的集成
课程：《激光设备控制系统集成与开发》 主讲人：潘康俊
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光机电应用技术国家教学资源库
作业：
1.激光切割头位置检测与调高控制系统组成图中的控 制信号指的是（ ）。 A.电源与控制器之间的信号 B.控制器与电机驱动器之间的信号 C.电机驱动器与电机之间的信号 D.电容式传感元件与控制器之间的信号
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光机电应用技术国家教学资源库
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5
光机电应用技术国家教学资源库
一、控制系统设备集成
检测
调整
6
光机电应用技术国家教学资源库
二、控制系统安装和接线流程
安装前准备
安装FTC9105
安装电机控制 线
安装输入输出 信号线
安装前置放大 器
安装电容信号 传输线
安装地线
安装电源线
图1 FTC91 series 调高器安装和接线流程
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结束
光机电应用技术国家教学资源库
3
光机电应用技术国家教学资源库
一、控制系统设备集成
主要由电容式传感元件
和控制器构成。
电容式传
感元件
控制器采用是AU3TECH 公司研发针对切割应用的 FTC91 series高速电容调高 控制器。
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FTC控制 器
光机电应用技术国家教学资源库
一、控制系统设备集成
外围辅助配套设备有： AC/DC电源模块，电机和电 机驱动器，以及传动结构。
光机电应用技术国家教学资源库
激光切割头位置检测与调高控制系 统的集成
课程：《激光设备控制系统集成与开发》 主讲人：潘康俊
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光机电应用技术国家教学资源库
一、控制系统设备集成
主要由电容式传感元件
和控制器构成。
电容式传
感元件
控制器采用是AU3TECH 公司研发针对切割应用的 FTC91 series高速电容调高 控制器。
4
FTC控制 器
光机电应用技术国家教学资源库
一、控制系统设备集成
外围辅助配套设备有： AC/DC电源模块，电机和电 机驱动器，以及传动结构。
二、控制系统安装和接线流程
图2 FTC91 series 调高器 与 松下伺服驱动器对接图
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光机电应用技术国家教学资源库
二、控制系统安装和接线流程
上电准备
确认上电正常
伺服标定
告警保护功能 调试
跟随效果调整
浮头标定
结束
图3 FTC91 series调高器调试步骤
9
光机电应用技术国家教学资源库
总结：
5
光机电应用技术国家教学资源库
一、控制系统设备集成
检测
调整
6
光机电应用技术国家教学资源库
二、控制系统安装和接线流程
安装前准备
安装FTC9105
安装电机控制 线
安装输入输出 信号线
安装前置放大 器
安装电容信号 传输线Biblioteka 安装地线安装电源线
图1 FTC91 series 调高器安装和接线流程
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结束
光机电应用技术国家教学资源库
光机电应用技术国家教学资源库
激光切割头位置检测与调高控制系 统的集成
课程：《激光设备控制系统集成与开发》 主讲人：潘康俊
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光机电应用技术国家教学资源库
教学目标：
l了解激光切割头控制系统设备集成 l掌握激光切割头控制系统安装和接线流程
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光机电应用技术国家教学资源库
一、控制系统设备集成
激光切割机的切割头位 置检测和调高控制系统的实 物图，如右图所示。
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光机电应用技术国家教学资源库
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激光切割器的切割头主要由电容式传感元件和 控制器构成。控制器运用电容感应原理实时检测并 调整激光切割头与工件之间的距离，使聚光焦点始 终保持在切割板材最佳位置。
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光机电应用技术国家教学资源库
作业：
1.激光切割头位置检测与调高控制系统组成图中的控 制信号指的是（ ）。 A.电源与控制器之间的信号 B.控制器与电机驱动器之间的信号 C.电机驱动器与电机之间的信号 D.电容式传感元件与控制器之间的信号
光机电应用技术国家教学资源库
一、控制系统设备集成
主要由电容式传感元件
和控制器构成。
电容式传
感元件
控制器采用是AU3TECH 公司研发针对切割应用的 FTC91 series高速电容调高 控制器。
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FTC控制 器
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一、控制系统设备集成
外围辅助配套设备有： AC/DC电源模块，电机和电 机驱动器，以及传动结构。
二、控制系统安装和接线流程
图2 FTC91 series 调高器 与 松下伺服驱动器对接图
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二、控制系统安装和接线流程
上电准备
确认上电正常
伺服标定
告警保护功能 调试
跟随效果调整
浮头标定
结束
图3 FTC91 series调高器调试步骤
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总结：
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一、控制系统设备集成
检测
调整
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二、控制系统安装和接线流程
安装前准备
安装FTC9105
安装电机控制 线
安装输入输出 信号线
安装前置放大 器
安装电容信号 传输线Biblioteka 安装地线安装电源线
图1 FTC91 series 调高器安装和接线流程
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结束
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激光切割头位置检测与调高控制系 统的集成
课程：《激光设备控制系统集成与开发》 主讲人：潘康俊
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教学目标：
l了解激光切割头控制系统设备集成 l掌握激光切割头控制系统安装和接线流程
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一、控制系统设备集成
激光切割机的切割头位 置检测和调高控制系统的实 物图，如右图所示。
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本次课到此结束，谢谢！
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激光切割器的切割头主要由电容式传感元件和 控制器构成。控制器运用电容感应原理实时检测并 调整激光切割头与工件之间的距离，使聚光焦点始 终保持在切割板材最佳位置。
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作业：
1.激光切割头位置检测与调高控制系统组成图中的控 制信号指的是（ ）。 A.电源与控制器之间的信号 B.控制器与电机驱动器之间的信号 C.电机驱动器与电机之间的信号 D.电容式传感元件与控制器之间的信号