针状规准仪自检校验方法
测量仪现场自检及校验说明
JQJ-Z接触网参数测量仪现场自检及校验（指定的测量仪或进行软件升级后的测量仪按以下方法校验）一、自检及基本校验：（每次使用前需对测量仪进行现场自检）为确保测量仪测量数据的准确可靠，每次使用前需由测量人员对测量仪进行自检，其方法如下：在测量仪基本测量界面测量现场任一定位或吊弦处拉出值，得到拉出值1，然后将测量仪整体旋转180°后再次测量同一点，得到拉出值2，比较两值应为一正一负并且绝对值相差小于10mm，表示测量仪正常。
如果绝对值相差大于10mm则需对测量仪进行简单的校验：1．校验时首先取出主机SD卡；2.主界面按‘返回’键到第3页，然后按‘1’键进入参数设置界面(密码：162534)；3.如果两测量值一正一负且绝对值相差大于100mm，需对测量仪进行粗调：方法为：进入参数设置界面后按上方向“↑”键选中角度值项，然后用手感觉调整主机测头部分使其竖直，按‘5’号键进行角度清零。
4.细调：如果两测量值一正一负且绝对值相差小于100mm，可直接细调或在粗调后细调。
方法为：在参数设置界面，按‘9’号键屏幕出现提示‘请第一次测量’，这时调整测头使屏幕十字对准测量目标按‘测量’键，接着屏幕出现提示‘请第二次测量’，这时将测量仪整体旋转180°再次对准同一测量目标按‘测量’键，最后按‘返回’键并按照提示进行保存。
注意：夜间校验按‘0激光’键使激光点对准目标物。
二、轨距校验在使用中如果发现测量仪显示的轨距与轨距尺刻度显示轨距误差超过允许范围，需按下面方法校正：进入参数设置界面，按下方向“↓”键选中‘L5’项，按左右方向“←”“→”键修改参数“L5”，直到两值相同为止，然后按‘返回’键并按照提示进行保存。
三、超高校零先取出主机SD卡，然后将测量仪放置于任意钢轨，进入参数设置界面，接着按‘8’号键屏幕出现提示‘请第一次测量’，这时按‘测量’键屏幕会提示‘请第二次测量’，这时将测量仪整体旋转180°后放置在钢轨同一位置并按‘测量’键，最后按‘返回’键按照提示保存。
针状规片状规准仪校准规程
针状规片状规准仪校准规程
1．本规程适用于按JCJ52-2006测试建筑用石子针片状颗粒含量的专用仪器的校准，校准周期为一年。
2．技术要求
2.1仪器应有生产厂家、型号规格、仪器编号。
2.2针状规准仪的档柱、底板以及片状、仪器规准仪应平直，并保持干净、光洁。
2.3针状规准仪
由底板和规准柱组成，其规准柱的净间距和允许偏差见下表：
规准柱间净间距（mm）允许偏差（mm）
17.1 ±0.9
30.6 ±1.2
42.0 ±2.0
54.6 ±3.0
69.6 ±4.0
82.8 ±5.0
2.4片状规准仪
由6个不同规格长孔的规准板和支架组成，其规准仪板上孔洞净宽见下表
孔洞净宽（mm）允许偏差（mm）
2.8 ±0.15
5.1 ±0.25
7.0 ±0.35
9.1 ±0.45
11.6 ±0.55
13.8 ±0.75
3.校准用标准器具
游标卡尺：分度值为0.02mm，量程300mm。
4.校准方法：
4.1 用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一间距测量两次，取平均值；各项净距尺寸需符合2.3的技术要求。
4.2用游标卡尺测量片状规准仪板上的孔洞净宽，每孔测量二处，取平均值。
各项净距尺寸需符合2.4的技术要求。
5.校准结果评定
各项指标全部符合要求。
针状规准仪校验方法
针状规准仪校验方法一、仪器准备首先需要准备一块平整的台面，并确保无任何杂质或凹凸不平的情况。
然后，将针状规准仪垂直稳固地固定在台面上，确保其不会动摇或晃动。
二、测量角度校验测量角度是针状规准仪正常工作的关键。
进行角度校验前，先检查仪器中的度盘是否指向零刻度线，并确保其能自由旋转。
接下来，使用精密角度仪或投影仪等测量设备，将一条已知角度的标准物体放置在针状规准仪上。
然后，读取度盘上测量的角度，并与标准角度进行比较。
若度盘上测量的角度与标准角度之间存在偏差，则需要调整针状规准仪的角度，并重新校验，直至测量结果准确。
三、测量长度校验针状规准仪主要用于测量物体的直径和长度。
在测量长度前，需要先校验其刻度尺的准确性。
将一段已知长度的标准物体放置在针状规准仪的刻度尺之间，确保其紧密贴合，并读取刻度尺上测量的长度。
然后，与标准长度进行比较，如果存在偏差，则需要进行刻度尺的调整。
一种常用的方法是使用校准螺丝调整刻度尺。
还可以使用专门的校准工具进行校验，这些工具通常具有高度精确的尺度和测量功能。
四、反射率校验针状规准仪通常会使用一个光源来帮助测量物体的表面特性，如光泽和反射率。
为了确保测量结果准确，需要进行反射率校验。
首先，选择一种已知反射率的标准物体，将其放置在针状规准仪上，并调整光源的强度。
然后，观察和记录针状规准仪所测量的反射率，并与标准反射率进行比较。
如果存在偏差，需要重新调整光源的强度，直至测量结果与标准相符。
五、温度校验温度是影响针状规准仪测量精度的一个重要因素。
在进行测量前，需要确保仪器和被测物体的温度稳定且相同。
为此，可以使用温度计测量仪器和被测物体的温度，并确保它们在同一温度范围内。
如果温度存在差异，可以使用温度控制设备进行调整。
最后，对于针状规准仪的维护与保养也至关重要。
定期对针状规准仪进行清洁和润滑，修复或更换损坏的部件，并校准仪器以确保其准确性。
此外，还应遵循使用说明书中的操作规范，并将仪器存放在干燥、避光和合适的储存条件下。
针规校验规程
针规校验规程1.0目的规范针规校验的操作，确保针规的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于0.06mm-10.00mm针规的内部校验。
3.0校验设备数显千分尺（量程：0-25mm；分辨力：0.001mm）。
4.0环境条件环境温度：（20±5）℃相对湿度：≤80%RH。
校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。
5.0校验方法5.1外观目力观察：针规的测量面不应有锈迹、毛剌、黑斑、划痕；5.2示值误差5.2.1将针规一端置于数显千分尺测量面进行量测（距边0.5mm），每端测量二次（测量线应垂直针规轴心），再重复此步骤测量另一端；（测量位置见下图）。
5.2.2将量测结果之最大值与最小值记录于《针规校准记录表》上。
5.2.3针规的最大允许误差不应超过表1的规定。
表1 最大允许误差（单位：mm）5.3操作方法（附图）5.4校准结果处理5.4.1针规需做好上油保养工作，校准完毕后放入盒内存放。
5.4.2将标准件作适当之保养（必要时，擦拭防锈油）后，并恢复原来包装。
5.4.3符合5.2规定的针规在包装盒贴上《校验合格》标签，并给出下次校准日期；不符合5.2规定的针规，应限制使用或报废。
5.5校准记录校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。
6.0校准周期校准周期一般不超过一年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。
7.0参考文件JJF1207-2008针规、三针校准规范JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定8.0记录表格内校合格证针规校准记录表针规校准记录表.xls内校合格证。
项目部中心试验室针片状规准仪操作规程
项目部中心试验室针片状规准仪操作规程
1、本方法适用于测定碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量。
2、将样品在室内风干至表面干燥，并缩分至规定的数量，称量，然后筛分成规定的粒级备用。
3、按规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应的间距的，为针状颗粒。
厚度小于片状规准仪上相应孔宽的，为片状颗粒。
4、公称颗粒大于40mm的可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合规定。
5、称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量。
6、试验结束后，清洁仪器，填写仪器使用记录。
试验仪器自校方法
试验仪器自校方法一、编制目的：为规范试验检测仪器设备自检自校方法，保证试验仪器设备在自检或自校后满足使用要求，从而保证试验检测数据准确可靠，按照国家对试验室计量认证的要求，参照国家计量检定规程，编制本方法。
二、适用范围：本方法适用于除必须外委计量检定以外的试验仪器设备，由试验室自行检验和校验。
三、自校方法1、混凝土试模校验方法2、砂浆试模校验方法3、水泥胶砂试模校验方法4、罐砂筒校验方法5、混凝土坍落度筒校验方法6、石子压碎值仪校验方法7、砂子压碎值仪校验方法8、石子针状规准仪校验方法9、石子片状规准仪校验方法10、雷氏夹校验方法11、手动钢筋标距仪检验方法12、混凝土取芯钻机检验方法13、标准击实仪检验方法14、混凝土标养室检验方法15、动力触探仪校验方法四、自校记录1、混凝土试模校验记录2、砂浆试模校验记录3、水泥胶砂试模校验记录4、罐砂筒校验记录5、混凝土坍落度筒校验记录6、石子压碎值仪校验记录7、砂子压碎值仪校验记录8、石子针状规准仪校验记录9、石子片状规准仪校验记录10、雷氏夹校验方法11、手动钢筋标距仪检验记录12、混凝土取芯钻机检验记录13、标准击实仪检验方法14、混凝土标养室检验记录15、动力触探仪校验记录1、混凝土试模校验方法一、总则：本方法适用于新购和使用中的混凝土试模的校验二、技术要求：1、外观：是否有铭牌、合格证、产品说明书2、立方体/棱住体试模尺寸：1）、内边长误差不大于1/150；2）、角度误差小于1°；3）、内表面不平整度不大于试模内边长的0.05%3、圆模尺寸：1）、内径误差不大于1/150；2）、高度误差不大于静高的1/150；3）垂直度误差不大于1°4、组装效果：振30S不漏浆三、检验用标准器具：游标卡尺、直角尺、塞尺、万能角度尺四、检验方法：1、尺寸通过游标卡尺测量。
2、刀口直尺、塞尺测定内表面平整度。
3、万能角度尺测定相邻面垂直角度。
2、砂浆试模校验方法一、总则：本方法适用于新购和使用中的砂浆试模的校验二、技术要求：1、外观：是否有铭牌、合格证、产品说明书2、试模尺寸：1）、内边长70±0.2mm；2）、承压面与相邻面的不垂直度不超过0.5°；3）、内表面不平整度不大于试模内边长的0.05%3、组装效果：振30S不漏浆三、检验用标准器具：游标卡尺、刀口直尺、塞尺、角度尺四、检验方法：1、内部尺寸通过游标卡尺测量，在每个方向上选两点，取平均值，准确至0.1毫米。
检针器自校规程
XXXX制衣有限公司
检针机自校规程
1、本规程选用九点灵敏度测试方法对检针机进行测试。
2、标准测试卡选用1.2mm测试卡，测试卡架制作方法：选择一段直径为7.5cm,长度为12.5cm的无字塑料管，将塑料管距底部端口锯一条宽0.5cm的卡槽。
2、自校前，将灵敏度调节到最低档，开动机器让其运行用长条布拉直按住输送带任意一头，擦拭输送带正面的污物，如此让输送带运行几圈，直到输送带没有污物，然后停机。
3、先启动电源，使检针机正常运转。
3.1先用标准测试卡直接放在输送带上，开动检针机，检针机能检测到此测试卡发出警报并且停机倒退为正常（需要将检测卡分别放在输送带面经过三个点进行检查――输送带A1、A2、A3位置）如图示：
3.2把标准测试卡嵌入测试卡架（也可找无金属物质代替）中间部位，把嵌入标准测试卡的架子放入运行中的检针机输送带上，检针机能检测到此测试卡发出警报并且停机倒退为正常（需要将检测卡分别放在输送带面经过三个点进行检查－－输送带A4、A5、A6位置上）如图示：
3.3接下来把标准测试卡嵌入测试卡架最高点部位，把嵌入标准测试卡的架子放入运行中的检针机输送带上，检针机能检测到此测试卡发出警报并且停机倒退为正常（需要将检测卡分别放在输送带面经过三个点进行检查－－输送带A7、A8、A9位置上）如图示：
4、经过以上三个测试步骤都能检测到测试卡并报警停机倒退的，此检针机械可以正常使用。
5、检针人员每天在进行检针作业前必须自校，并将每次的测试时间记录在检针自校记录上，以保证检针器的灵敏度在最佳状态，如在九点测试时，发现机器有异常，就一定要停止使用，马上请保全人员进行检修，检修完毕后再进行9点灵敏度测试，无异常才可以再投入使用。
X X制衣有限公司
验针机自校测试记录。
验针机的校准和验针操作说明
验针机的校准和验针操作说明-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN验针机校准和验针操作说明一、检针机校准1.检针作业前,先检查验针机各部位螺丝有无松动,验针机是否处于平衡位置.2.操作员自身检查是否佩带电话卡、手表、手机及其它任何金属饰品;验针机周围2米范围内是否有铁制金属物品.3.插上电源插座,打开验针机电源开关.4.根据检测物品速度,设置验针机输送带倒带转速.5.设置验针机灵敏度,0-10度范围,灵敏度为8度或以上;0-12范围,灵敏度为9度或以上6.根据检测物品,设置上下摆动开关,正常检测开关向上;带金属配件毛衫检测,开关朝下7.根据所设置的标准,按规定把检测块按着九点法的不同位置检测验针机，若验针机能检测到此检测块而发出警报并且停机倒退时，即判定为正常，否则为不正常。
8.使用不含任何金属物品的毛料织片或布片,使其通过验针机,确认验针机是否会停机.9.试机5分钟后,方可操作验针操作，并做好检测记录.二、检针作业操作说明1、将需检验的产品放置于验针机的输送带上，产品将随输送带的传送经过验针机的检测区域。
若产品中含有断针、碎刀片等金属物质时，验针机将会发出警报并停机倒退。
此时应将产品挑出，放置于专用的金属污染箱内等待处理。
2、验针作业过程中所挑出来的金属污染品，必须安排专人在无金属工作台上寻找相应的金属污染物，并在找出金属污染物后将产品继续放于验针机上进行检验，直到产品顺利通过检测为止。
3若找不出产品中的金属污染物，则报后道主管同意后将产品报废处理（不得再回收利用）。
4 对所有样品、金属污染半成品、AQL抽样的产品、大货都必须通过检针。
5将每次产品的验针结果记录于《验针记录表》上。
三、保养要求使用前检查各部位的螺丝有无松动打开总电源后，再打开稳压器。
打开过针机开关后，检查电压是否稳定。
每天验针完毕后用干布擦输送机皮带。
每一个月检查皮带是否走位及对机架，马达，轴承加油一次。
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碎石或卵石针状规准仪自检校验方法
一、技术要求
1、普通砼用碎石或卵石针状规准仪。
（1）针状规准仪底板长360mm、宽20mm、厚5mm。
（2）针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。
（3）规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。
2、建筑用碎石或卵石针状规准仪。
（1）针状规准仪底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。
（2）针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为
37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、
4.75mm。
（3）规准柱柱心距分别为88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、
36.6mm、23.1mm。
3、底板及规准柱应平直、光滑、表面镀铬。
每根柱垂直底板、焊接
牢固且无焊接痕。
二、校验项目及条件
3、校验项目
（1）外观
（2）各部分尺寸
4、校验用器具
（1）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（3）直角尺
三、校验方法
1、目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬。
有无锈蚀及焊接疤，
焊接是否牢固。
2、用钢直尺测量针状规准仪底板长、宽、厚和规准柱高与柱心
距。
3、用游标卡尺测量规准柱直径（精确至0.1mm）。
4、用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
一次性校验，校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
校（检）证书
LHZLJL-3（2009）第015号
仪器名称针片状规准仪
型号/
出厂编号/
送校（校）单位总监办中心试验室
校（验）验结论合格
校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日
校（检）验员：检验员：
校（检）验单位（章）
碎石或卵石针状规准仪校验记录TGX015-2001。